铝硅合金介绍
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电热法生产铝硅合金的冶金温度大约在 2000℃左右；在冶金过程中，氧化铝和氧化 硅呈液态，一般用炭质还原剂进行还原；矿 热炉一般能达到的最高温度大约在 1350~2200℃左右。
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第三部分
08机电1班
班风展示
铝硅合金介绍 Electrical and Mechanical
My class one
铝硅合金介绍 张磊
介绍
目
应用
录
工艺
3
目 录 第一部分
自我介绍
介绍 应用 工艺
总体概况
铝硅合金 aluminium silicon
介绍
alloy 一种以铝、硅为主成分
的锻造和铸造合金。 一般含
硅11%。同时加入少量铜、铁、
镍以提高强度。密度2.6～
2.7g/cm3。导热系数101～
126W/(m·℃)。杨氏模量
谢谢大家！
12
Leabharlann Baidu
第二部分
应用
可用于汽车发动机中代替铸 铁汽缸而明显减轻重量。用 作汽缸的铝硅合金，可经过 电化学处理以浸蚀表层铝而 在缸内壁保留镶嵌于基体的 初生硅质点，其抗擦伤能力 和抗磨损性以明显改善。其 中含硅量11%～13%的合金以 其质轻、低膨胀系数和高耐 蚀性能等特点而成为最佳的 活塞材料之一。
第二部分
71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲
劳极限±45MPa。
第一部分
介绍
Electrical and Mechanical
My class one, our home
第一部分
介绍
Electrical and Mechanical
My class one, our home
介绍
硅含量较低时（比如0.7），铝硅合 金的延展性较好，常用来做变形合 金；硅含量较高时（比如7%），铝 硅合金熔体的填充性较好，常用来 做铸造合金。在含硅量超过Al-Si共 晶点（硅12.6%）的铝硅合金中， 硅的颗粒含量高达14.5%～25%时， 再加入一定量的Ni，CU，Mg等元 素能改善其综合力学性能。
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第二部分
应用
第三部分
工艺
第三部分
制作工艺
工作展望
工艺1：高硅铝合金，按重量百分比，其组 成如下：铝69.5～73.5％、硅19.0～21.0％、 铜4.5～5.5％、镁0.5～0.7％、铁0.8～1.0 ％、锌0.8～1.2％、锰0.2～0.4％、镍 0.03～0.08％、钛0.1～0.2％、铋0.2～0.4 ％、杂质0.1～0.15％。制备方法：将回收 的废铝经检测后进行配料，将配好的料投 入熔炼炉中，熔炼温度控制在900～950℃， 熔炼时间为4～6小时；再经调整炉料、变 质处理、精炼、扒渣及浇铸。本发明可以 降低电能消耗、降低成本，减少环境污染、 制备工艺简单。
第二部分
应用
Electrical and Mechanical
My class one, our home
我国在20世纪80年代曾开展过这方面的研究工作，但 是都是集中高纯度铝合金方向，即一味追求降低铝合 金中杂质元素的含量（Si,Fe,Ti,Cu等<1%），以期提 高导电率。因此，许多厂家不得不采用Si含量较低的进 口铝与国产铝混掺的方法，将Si含量降到0.08% wt以 下，然后再用硼化处理去除进口铝中引入的Ti、Cr、 Mn等杂质元素。显然，这种做法既不经济也不合理， 虽然高纯度铝硅合金满足了导电性要求（IACS>45%）, 但是由于合金中硅含量过低，导致合金强度低下、耐 磨性不高，仍然无法满足长距离输电的要求。但是， 目前正是我国和世界经济发达国家的电力工业飞速发 展的黄金时期，大容量导线是在全球电力行业的需求 正不断增长，新线路输电容量不断增大，老线路增容 改造迫在眉睫。因此，制备一种高硅高导电性铝合金 的意义和重要性不言而喻[
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目 录 第一部分
自我介绍
介绍 应用 工艺
总体概况
铝硅合金 aluminium silicon
介绍
alloy 一种以铝、硅为主成分
的锻造和铸造合金。 一般含
硅11%。同时加入少量铜、铁、
镍以提高强度。密度2.6～
2.7g/cm3。导热系数101～
126W/(m·℃)。杨氏模量
谢谢大家！
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第二部分
应用
可用于汽车发动机中代替铸 铁汽缸而明显减轻重量。用 作汽缸的铝硅合金，可经过 电化学处理以浸蚀表层铝而 在缸内壁保留镶嵌于基体的 初生硅质点，其抗擦伤能力 和抗磨损性以明显改善。其 中含硅量11%～13%的合金以 其质轻、低膨胀系数和高耐 蚀性能等特点而成为最佳的 活塞材料之一。
第二部分
71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲
劳极限±45MPa。
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介绍
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介绍
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介绍
硅含量较低时（比如0.7），铝硅合 金的延展性较好，常用来做变形合 金；硅含量较高时（比如7%），铝 硅合金熔体的填充性较好，常用来 做铸造合金。在含硅量超过Al-Si共 晶点（硅12.6%）的铝硅合金中， 硅的颗粒含量高达14.5%～25%时， 再加入一定量的Ni，CU，Mg等元 素能改善其综合力学性能。
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应用
第三部分
工艺
第三部分
制作工艺
工作展望
工艺1：高硅铝合金，按重量百分比，其组 成如下：铝69.5～73.5％、硅19.0～21.0％、 铜4.5～5.5％、镁0.5～0.7％、铁0.8～1.0 ％、锌0.8～1.2％、锰0.2～0.4％、镍 0.03～0.08％、钛0.1～0.2％、铋0.2～0.4 ％、杂质0.1～0.15％。制备方法：将回收 的废铝经检测后进行配料，将配好的料投 入熔炼炉中，熔炼温度控制在900～950℃， 熔炼时间为4～6小时；再经调整炉料、变 质处理、精炼、扒渣及浇铸。本发明可以 降低电能消耗、降低成本，减少环境污染、 制备工艺简单。
第二部分
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我国在20世纪80年代曾开展过这方面的研究工作，但 是都是集中高纯度铝合金方向，即一味追求降低铝合 金中杂质元素的含量（Si,Fe,Ti,Cu等<1%），以期提 高导电率。因此，许多厂家不得不采用Si含量较低的进 口铝与国产铝混掺的方法，将Si含量降到0.08% wt以 下，然后再用硼化处理去除进口铝中引入的Ti、Cr、 Mn等杂质元素。显然，这种做法既不经济也不合理， 虽然高纯度铝硅合金满足了导电性要求（IACS>45%）, 但是由于合金中硅含量过低，导致合金强度低下、耐 磨性不高，仍然无法满足长距离输电的要求。但是， 目前正是我国和世界经济发达国家的电力工业飞速发 展的黄金时期，大容量导线是在全球电力行业的需求 正不断增长，新线路输电容量不断增大，老线路增容 改造迫在眉睫。因此，制备一种高硅高导电性铝合金 的意义和重要性不言而喻[