密炼机工作原理与参数
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。
二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。
2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。
3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。
三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。
2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。
3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。
4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。
5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。
6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。
四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。
2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。
3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。
4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。
5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。
五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。
六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。
第四章 密炼机
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3.主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。
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3.1 转子（Rotor）
后密炼室壁
侧壁
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(1)密炼室的作用
密炼室（mixing chamber）是密炼机的另一个主要工作部件。 它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。它与上顶栓、卸料门 （就是下顶栓）组成密闭的炼胶空间。
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因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采 用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。 （现在的 同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。
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2.2密炼机的传动型式
已淘汰
（1）按电机同时驱动密炼机台数
润滑系统 Lubrication system
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XM－250/40椭圆型密炼机结构图
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密炼机简介
密炼机简介
一、用途：
本装置主要用于各种规格密炼机混炼室、转子、压料卸料部位的温度控制。
二、系统简介：
密炼机水温控制装置系采用电加热或蒸汽加热，间接或直接冷却、用智能温控表进行PID控制的一套系统。
密炼室、转子分别作为一个独立通道，、卸料门和压铊组成一条通道,采用三台循环水泵进行循环，冷却水管路采用电磁阀或电动调节阀控制，电动阀接收来自智能温控表的命令，执行开断动作；智能温控表通过设置在循环回路上的温度传感器检测工作温度，并与设定温度进行比较，运用PID运算功能，给出相应的控制信号输出。
系统控温精度为±2℃。
三、型号及参数
80/110密炼机各通道型号及技术参数
160密炼机各通道型号及技术参数
270密炼机各通道型号及技术参数
370密炼机各通道型号及技术参数
特殊规格另行设计。
9.4 密炼机解析
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加料与压料装置
加料斗包括颈筒及加料门等结构， 作用是连接加料装置与密炼室，形 成加料空间。 压料装置的作用是将物料压入密炼 室，并在混炼时对物料施加一定压 力，以达到良好的混炼效果。
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卸料与锁紧机构
卸料装置由下顶栓与动力油缸 等组成，当下顶栓与密炼室合为一 体时，对炼塑物料起分割作用，当 下顶栓在动力油缸的驱动下打开， 对已炼塑好的物料起卸料的作用。
Banbury密炼机的剪切作用
Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生于转子工作段的螺棱顶 部与密炼腔内壁之间的缝隙处，椭 圆形转子外表面与密炼腔内壁之间 的间隙呈楔形，而最大剪切发生的 区域就在缝隙最小的区域。
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图9-18
密炼机的工作原理
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9.4.2.3 Banbury密炼机的横向推挤和卷折作用
由于剪切、拉伸和挤压作用， 聚合物逐步软化、熔融或塑化，具 有一定的流动性，部分长分子链发 生断裂，该过程称之为塑化过程。
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密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类 （a）上下组合型 （b）前后组合型
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(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内 壁之间形成了一个渐变的楔形流道 ，并在推进面侧形成了一个高压区 ，在背面侧形成一个低压区。
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在高压区，由于流道的收敛作用，物料 受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产 生了连续变形，实现了分布和塑化； 在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱 了该处物料原有的流动状态，形成了有 利于分布混合和体积交换的紊乱流动。 由于这种发生于高低压区域的推挤作用 是沿着转子旋转方向的，因此，通常称 之为旋向推挤作用。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。
当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。
机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。
咱们先来说说密炼机的工作原理。
它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。
密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。
这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。
当原料被送进工作腔后，转子开始发力。
它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。
这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。
您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。
有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。
这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。
再来说说密炼机的参数。
这可关系到它的工作效果和效率。
首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。
容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。
然后是转速参数。
转子转得太快或者太慢都不行。
转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。
还有压力参数。
就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。
压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。
温度参数也很关键。
密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。
总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。
就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。
希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。
密炼机原理
实验二密炼机混炼工艺一、实验目的本实验的主要目的是让学生了解密炼机的结构，熟练掌握密炼机混炼的操作方法和加料顺序，熟悉密炼机混炼的工艺条件,了解影响密炼机混炼效果的因素,制备符合性能要求的炭黑混炼胶或母炼胶。
二、实验设备及工作原理实验设备为湖南益阳橡胶机械有限公司制造的1。
7升小型密炼机.图2-1 1。
7升小型密炼机（一）密炼机的结构图2—2 密炼机结构示意图密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类.测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密炼机密炼室结构示意图如图2—2所示。
（二）密炼机混炼工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态.同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀.配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
三、操作方法1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0。
6~0。
7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓,炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。
密炼机
支座
旋转轴
2013/11/26
下顶栓
锁紧机构
24
B、锁紧装置
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9
14
13 12
21 20 19 18
11
17
16
10
15 9
8 7 6 5 4 3 2
1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12 －填料箱，13－活塞，14－气缸
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分享人：嚴增培
2013/11/26
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一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
2013/11/26
成型加工设备 4.密炼机
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。
3密炼机1
4.2 密 炼 机 工 作 原 理
1.工作原理
炼胶时，生胶和配合剂加入到密炼室后， 物料就在由两个具有螺旋棱的有速比的相 对回转的转子与密炼室壁，上顶栓，下顶 栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复 进行的强烈剪切和挤压作用，使物料产生 剪切变形，进行强烈的捏炼，由于转子有 螺旋棱，在捏炼时物料反复进行轴向往复 运动，起到了搅拌作用，至使捏炼更为强 烈，达到了混炼塑炼目的。
整 体 结 构
五 个 系 统
密炼机的分类
按照混炼室结构：上下组合和前后组合 按照转子几何形状（Rotor Section Form） ： 椭圆形—出现较早，且炼胶效果最好 圆筒形—德国维尔纳—普弗莱德勒公司 （Werner&Pfleiderer Co. 简称W&P公司） 三棱形—英国法兰斯肖公司（Francis Shaw Co. ） 日本神户制钢所Kobe Steel
4.密炼机对物料的捏炼作用
密炼机对物料的捏炼作用可分为转子突 棱顶与密炼室内壁之间及两个转子之间两方 面的四种作用来讨论。 （1）转子外表面与密炼室内壁之间的高剪切 作用 （2）转子间的搅拌、折卷作用 （3）转子的轴向往返切割、搅拌作用 （4）上下顶栓分流、剪切和交换作用
（1）转子外表面与密炼室内壁之间 的作用
密炼室
卸料门
规格
过去 采用混炼室的工作容量和主动转子转速 表示； 现在 采用混炼室的总容量/主动转子
的转速表示。 国产密炼机的规格表示法：XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼 机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 S表示塑料，75表示密炼机总容量，双速 （35和70转/分）
（3）轴向往返切割作用
• 对普通双棱椭圆形转子，每一转子都有两方向不 同，长短不一的螺旋棱。转子长螺旋棱的螺旋角 α=300，短棱螺旋角α=450
密炼机工作原理和参数
胶料在密炼室中旳混炼过程如下：
二、胶料在密炼室中所受旳机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间旳捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，转子突棱棱峰处物料流动情况
转子表面与密炼室内壁间形成了一种环形间隙， 当胶料经过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次汇集体
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成旳胶 粒表面上就充满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
因为天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A旳形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速到达某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B旳形式。
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同旳混炼时间内到达 一定旳 ，则需增长D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机旳密炼室 内，以上几种基本过程是同步进行旳。
5、塑化阶段
因为力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小旳状态，即变化 物料旳流变特征，使之适应于背面各加工过程 旳需要。
三、胶料在转子上旳流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料旳轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料旳轴向移动情况示意图
§2－2 主要参数
一、转子旳转速与速比 1、转速
转子旳转速是密炼机主要性能指标之一。
功率消耗
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数引言：炼机是一种用于炼制石油产品的设备，而90密炼机是其中一种常用的炼机设备。
本文将介绍90密炼机的技术参数，包括其工作原理、炼油能力、能源消耗、外观尺寸等方面的内容。
一、工作原理90密炼机采用了先进的炼油工艺，其主要工作原理是通过加热和蒸馏的方式将原油中的杂质和重质油分离出来，得到高品质的石油产品。
炼机内部设有多个加热装置和分离装置，通过控制温度和压力等参数，使得原油在炼机内进行逐步分离和精炼的过程。
二、炼油能力90密炼机的炼油能力是衡量其性能的重要参数之一。
该机型的炼油能力通常在每天数千至数万桶之间，能够满足大规模工业生产的需求。
炼机内部的分离装置和加热装置的设计使得其能够高效地进行炼油作业，提高了生产效率。
三、能源消耗在炼制过程中，能源消耗是一个重要的考量因素。
90密炼机在运行过程中需要消耗大量的热能。
为了提高能源利用效率，炼机通常会采用先进的能源回收技术，将部分废热进行回收再利用，从而降低能源消耗和生产成本。
四、外观尺寸90密炼机在设计时通常会考虑到其外观尺寸，以便适应不同场地和工厂的布局要求。
该机型通常具有较小的体积和紧凑的结构，能够灵活地安装在不同的场地上，提高了设备的适应性和使用效果。
五、自动化程度随着科技的发展，90密炼机的自动化程度也在不断提高。
现代化的炼机通常配备了先进的自动控制系统，能够实现对整个炼油过程的自动监测和控制。
通过传感器和计算机系统的联动，可以实时监测各项参数，并进行相应的调整，提高了生产的稳定性和安全性。
六、安全性能炼机在使用过程中的安全性能是一个非常重要的考量因素。
90密炼机通常会采用多重安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于监测和控制炼机内部的工作状态。
当发生异常情况时，这些安全保护装置能够及时作出反应，并采取相应的措施，确保炼机和操作人员的安全。
结论：90密炼机作为一种常用的炼机设备，具有较高的炼油能力和能源利用效率。
9.4 密炼机
密炼机两个 转子的长、短螺 旋突棱是相对安 装的，从而促使 物料可作轴向来 回的翻捣，并受 到强烈的混炼。
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9.4.3 密炼机的主要技术参数
9.4.3.1 转子转速和速比 转速高，有利于分散相的分 散，可以缩短密炼时间，提高生产 效率。
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转子的转速
v h
转子各部分参数
D L=（1.45~1.7）D
L1=（0.38~0.43）L L2=（0.7~0.72）L
转子工作段最大回转直径 转子工作段长度
短突棱长度 长突棱长度
突棱顶部宽度
转子轴颈直径 传动端轴径直径 内孔直径
B=（0.085~0.09）D
d=（0.51~0.58）D d1=（0.8~0.95）d d2=（0.4~0.6）d
转子 密炼室 加料与压料装置 卸料及锁紧机构 密封装置 传动系统
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附属系统包括： 加热冷却系统 气动液压系统 润滑系统 控制系统
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1-上顶栓 2-加料斗 3-混炼室 4-转子 5-卸料装置 6-底座
图9-17 密炼机的基本结构
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密炼室和转子
密炼室是组合结构，在密炼室 空间内，完成物料混炼过程。
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浸润或混入过程
在混合过程中，粉状物料和液 体添加剂常常粘附在聚合物的表面 ，并逐步被聚合物所包覆，该过程 被称为浸润或混入；
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分布混合过程
在混合过程中，物料在转子的 分流、合并作用下发生位置交换， 各组分在共混物基体材料中分布趋 于均匀，该过程称之为分布混合；
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塑化过程
9.4
密炼机
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橡 胶 工 厂 设 备-密炼机(2)
思考题 密炼机的操作应注意哪些事项，生产结束后应进行哪些操作；在 低温情况下，应如何操作密炼机检修时应注意哪些安全措施。
六、密炼机安装与维护保养
( 一) 机台安装布置方案
密炼机是重型设备生产时还配有自动输送、自动称量、自动投料压片以及胶 片冷却装置等辅助设备目前常见的布置形式有: 1.密炼机布置在一层厂房; 2.密炼机布置在第二层厂房。 这种布置方案占地面积小, 但厂房高度增加
( 二) 安装
1.安装技术要求 (1)底座水平度误差轴向小于 0.04 毫米/m, 径向小于 0.10 毫米/ m 。。 (2)转子轴颈与滑动轴承应保持一定间隙如 XM-250/20 密炼机, 轴颈为 320 毫 米。 时, 采用铜轴瓦的间隙为 0.4~0.5 毫米 (3)转子轴颈与轴承孔的轴向接触率应大于 60%( 装配前用假轴试验). (4)转子工作部分端面与密炼室侧壁的间隙, 按下表选取:
b
0.1~0.23 0.2~0.3
c
0.1~0.23 0.25~0.3
d
0.1 0.25~0.3
e
f
g
h
i
XM-250/20
XM-160/30 XM-270/40
0.1~0.2
0.4~0.5
0.25~0.3
0.25~0.3
简介橡胶密炼机的工作原理
简介橡胶密炼机的工作原理橡胶密炼机即密闭式炼胶机，重要用于橡胶的塑炼和混炼。
橡胶密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置构成。
橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料各处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，加添了橡胶在搭配剂表面的湿润性，使橡胶与搭配剂表面充分接触。
搭配剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而碎裂，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在碎裂状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使搭配剂在胶料中混合均匀。
搭配剂如此反复剪切碎裂，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使搭配剂在胶料中分散均匀，并达到肯定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料次序外，重要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。
橡胶密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加次序与混炼时间特别紧要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。
液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体搭配剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于搭配剂粒子的碎裂与分散混。
混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即显现炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必需实行有效的冷却措；但温度不能太低，否则会显现胶料压散现象。
密炼机生产流程及工艺
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数密炼机是化工领域中常用的一种机械设备，其主要作用是将多种不同的材料混合均匀，以达到生产所需的质量要求。
密炼机的工作原理与参数对于生产效率和成品质量都有着至关重要的影响，因此对于它们的了解和掌握是很有必要的。
一、密炼机的工作原理密炼机其实就是一种搅拌器，它通过旋转内筒和外筒之间的搅拌器将各种原材料进行混合。
密炼机的内筒和外筒的末端都有一对齿轮，在机器的主轴传动下使得两个齿轮相互啮合，完成旋转。
同时，安装在外筒末端的斜齿轮则会传动内筒而带动其中的搅拌器进行搅拌。
内筒和外筒之间的混合材料在随着内筒和外筒一同旋转的过程中，不断接触搅拌，最终形成混合均匀的成品。
二、密炼机的参数1. 系统能力：系统能力是指密炼机一次性处理混合材料的能力，通常以质量或体积计量。
密炼机的系统能力因设备型号、材料性质、原材料比例等因素不同而有所差异，可根据生产需要进行选择和调整。
2. 旋转速度：密炼机的旋转速度影响搅拌器的传动效率，需要结合原材料性质、数量、机器型号、生产所需成品等多种因素进行选择和调整。
太快的旋转速度会使混合物产生过多的摩擦热而导致成品质量下降，而太慢的旋转速度则会导致混合效果差。
3. 斜齿轮角度：斜齿轮与内筒之间的角度直接影响到密炼机的混合效率和能耗效率。
一般而言，角度越大，则混合效率越高，但能耗也相应增加。
4. 外筒设计：密炼机外筒常用的设计包括开口式和封闭式两种。
开口式设计容易进行材料倾倒和清理，但由于开口增加会导致密封性较差，因此需要注意材料溢出的问题。
封闭式设计由于密封效果好，其处理材料混合物时能耗相对较低，但需要进行更加彻底的清洗和维护。
5. 内部设计：密炼机内部设计包括水箱设计、搅拌器设计等多个方面，这些都直接影响到混合效率和成品质量。
具体而言，搅拌器的设计需要注意音量、振动、收起难度等问题，以保证生产中的稳定性和方便性。
总之，密炼机是化工领域中不可或缺的机械设备，其混合效率和成品质量直接关系到企业的经济效益和产品形象。
190密炼机技术参数
190密炼机技术参数一、简介190密炼机是一种常用于橡胶工业中的设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑化和加工。
它是橡胶生产线中的重要环节，直接影响到橡胶制品的质量和性能。
下面将介绍190密炼机的主要技术参数及其作用。
二、主要技术参数1. 齿轮传动方式：190密炼机采用齿轮传动方式，具有传动效率高、传动平稳等优点。
齿轮材质一般采用优质合金钢，经过热处理，使其具有足够的强度和硬度。
2. 主电机功率：190密炼机的主电机功率是根据生产需要确定的，通常在90-200千瓦之间。
功率越大，生产能力越高，但也会带来更高的能耗和设备成本。
3. 螺旋转速：螺旋是密炼机中起到塑化和混炼作用的重要组成部分，螺旋转速的选择直接影响到橡胶原料的塑化效果。
通常螺旋转速在30-60转/分钟之间，不同的橡胶原料需要适当调整转速以达到最佳塑化效果。
4. 冷却方式：190密炼机一般采用水冷却方式，通过水冷却可以将橡胶原料的温度降低，以防止过热造成烧损和降低橡胶的质量。
冷却水的流量和温度需要根据实际生产情况进行调节。
5. 加料方式：190密炼机通常采用手动加料和自动加料两种方式。
手动加料适用于少量试验生产或需要频繁更换橡胶原料的情况，而自动加料适用于连续生产和大批量生产。
自动加料通常配备有计量装置，可以精确控制原料的加入量。
6. 控制系统：190密炼机的控制系统一般采用PLC控制，通过触摸屏操作界面可以方便地对各项参数进行调节和监控。
控制系统还可以实现故障诊断和报警功能，提高设备的稳定性和安全性。
7. 外形尺寸：190密炼机的外形尺寸根据设备的型号和生产厂家不同而有所差异。
一般来说，设备的长度、宽度和高度在几米到十几米之间，需要根据现场条件进行合理布局和安装。
三、技术参数的作用1. 齿轮传动方式可确保设备传动效率高、传动平稳，提高设备的工作效率和稳定性。
2. 主电机功率的选择要根据生产需求合理确定，既能满足生产要求，又能降低能耗和投资成本。
密炼机工作报告
密炼机一，密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
二，工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
密炼机塑炼原理
密炼机塑炼原理密炼机是一种用于橡胶加工的设备，主要用于塑炼橡胶原料。
密炼机的塑炼原理是通过机械剪切、热量传递和化学反应等多种作用力，将橡胶原料加工成为具有特定性能的橡胶制品。
密炼机的主要组成部分包括机架、滚筒、传动系统、加热系统、冷却系统和控制系统等。
其中，滚筒是密炼机的核心部件，通常由两个或三个滚筒组成。
滚筒内部装有混炼刀和混炼板，通过滚筒的旋转和混炼刀的剪切作用，将橡胶原料进行塑炼。
密炼机的塑炼过程可以分为以下几个阶段：1. 加料阶段：将橡胶原料和各种添加剂按照一定比例加入滚筒中。
2. 预热阶段：通过加热系统将滚筒内的温度升高，使橡胶原料变得柔软。
3. 塑炼阶段：滚筒开始旋转，混炼刀开始剪切，橡胶原料被不断拉伸、挤压和剪切，使其分子链断裂、交联和重组，形成具有特定性能的橡胶混合料。
4. 冷却阶段：通过冷却系统将滚筒内的温度降低，使橡胶混合料固化。
5. 出料阶段：将塑炼好的橡胶混合料从滚筒中取出，进行后续的成型、硫化等加工工艺。
密炼机的塑炼原理是通过机械剪切、热量传递和化学反应等多种作用力，将橡胶原料进行塑炼。
其中，机械剪切是指滚筒内的混炼刀和混炼板对橡胶原料进行剪切和挤压，使其分子链断裂和交联；热量传递是指加热系统和冷却系统对滚筒内的温度进行控制，使橡胶原料在适宜的温度范围内进行塑炼；化学反应是指橡胶原料在塑炼过程中发生的交联反应，使其形成具有特定性能的橡胶混合料。
总之，密炼机的塑炼原理是通过多种作用力的综合作用，将橡胶原料加工成为具有特定性能的橡胶制品。
在实际生产中，需要根据不同的橡胶原料和产品要求，合理选择塑炼工艺参数和设备结构，以获得最佳的加工效果。
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.密炼机转子对胶料剪切应变速度比开炼机 速度梯度效率高,因为开炼机的间隙小,转速 快,炼胶所用时间短 ,效率高.
1.为什么密炼机生产效率比开炼机高数十倍？ 2.密炼机与开炼机冷却重要性比较。 3.密炼机转子可以没有速比吗?
4.密炼机转子可以提高到100转以上吗？可能产生的主要 问题有哪些？
密炼机工作原理与参数
应用102<第一组>
工作原理
在密炼室内,生胶的混炼和混炼胶的混炼过
程,比开炼机的塑炼和混炼要复杂得多,物料 加入密炼室后,就在由两个具有螺旋棱.有速 比.相对回转的转子与密炼室壁,上.下顶栓 组成的混炼系统内受到不断变化反复进行 强烈剪切和挤压作用,使胶料产生剪切变形, 进行了强烈的捏炼.由于转子有螺旋棱,在混 炼时胶料反复地进行轴向往复运动,起到了 搅拌作用,致使混炼更为强烈.
密炼机对胶料的四种作用
1转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用
2两转子之间的搅拌作用
3两转子之间的折卷作用
4两转子轴向的往返切割作用
物料加入混炼室后,首先通过两个相对回转的转 子之间的间隙,然后由下顶栓棱部将物料分开而 进入转子与混炼室壁之间的间隙中,最后两股胶 料相会于两转子的上部,并再次进入两个转子间 隙中,如此往复进行. 由于转子外表面与混炼室内壁间的间隙是变化的, 其最小转子突棱尖端与混炼室内壁之间,当胶料 通过最小间隙时,便受到强烈的挤压剪切作用<如 图3-35中A部放大>.此作用与开炼机的作用相似, 但比开炼机的效果大 ,因为转动的转子与固定不 动的混炼室内壁之间胶料的速度梯度比开炼机大 得多,而且转子突棱尖端与混炼室壁的投射角度 尖锐.
胶料在转子上不仅会随 转子作圆周运动,同时转 子的螺旋突棱对物料产 生轴向的推移作用,因此 胶料还会沿轴向移动.由 右面的突棱螺旋的受力 分析可以看出,两突棱螺 旋生角的不同其作用也 不同,这样胶料在转子的 轴向往复移动就形成了 切割捏炼的作用.
胶料在转子上的流动情况
转子转速与速比
转子转速是密炼机的重要性能指标之一.他 直接影响密炼机的生产能力.功率消耗.胶料 质量及设备的成本.在混炼过程中,胶料所产 生的剪切应变速率和转子转速呈正比例关系, 并与转子突棱顶部与混炼室壁间的间隙成反 比例关系,即r=v\h h是一个定值,胶料的剪切应变速率将随着转 子转速的位置也是时刻变化着,这使 物料在两转子之间的容量也经常变动. 速度梯度的最大值和最小值相差达几 十倍,结果使胶料受到强烈的剪切和剧 烈的搅拌捏合作用.
这种作用指一侧转子前面部分的物料 被挤压到对面的密炼室内,经与另一侧 转子前面的物料一并捏炼之后,其中一 部分胶料又被拉回,这恰似两台相邻的 开炼机连续倒替炼胶时的情况.