锻压机械安全技术措施
机械安全技术
机械安全技术目录1、机械产品主要类型 (1)2、机械设备的危险部位 (2)3、机械伤害预防对策措施 (2)4、机械安全设施的技术要求 (3)5、机械制造场所安全技术 (5)6、金属切削机床安全技术 (6)7、砂轮机安全技术 (8)8、冲压（剪）机械安全技术 (8)9、木工机械安全技术 (10)10、铸造安全技术 (12)11、锻造安全技术 (13)12、安全人机工程基本知识 (14)1、机械产品主要类型机械产品种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。
机械设备由驱动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等组成。
机械行业的主要产品包括以下12类。
1、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
2、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
6、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
7、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
2、机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等；2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等；3、旋转的凸块和孔处，含有凸块和空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等；5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等；6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等；7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等；9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。
本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。
一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。
机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。
2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。
3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。
二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。
同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。
2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。
3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。
三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。
同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。
3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。
锻造生产中的安全技术(三篇)
锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用不当或操作失误可能导致严重的事故发生。
为了保障工作人员的安全，锻压机械必须配备相应的安全措施和技术。
本文将围绕锻压机械的常见安全隐患进行详细介绍，并提出针对性的安全技术。
1. 电气安全技术锻压机械通常由电动机驱动，因此电气安全是非常重要的一方面。
首先，锻压机械应配备过载保护装置，以防止电机过载。
其次，应配备电气隔离和电气联锁装置，确保人员无法接触到高压电源，避免触电事故发生。
此外，还可以通过设置熔断器或断路器等装置，及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
2. 机械传动安全技术锻压机械的传动系统通常采用液压或气压传动。
在使用液压传动系统时，应注意防止油路泄漏，避免油液喷溅或溢出伤害操作人员。
此外，还应定期检查液压系统的工作状态，避免油品老化或污染影响系统正常运行。
在使用气压传动系统时，应注意防止气源泄漏，避免气体喷射或爆炸对人员造成伤害。
3. 机械结构安全技术锻压机械的结构设计应考虑到操作人员的安全。
首先，应设置防护罩或护栏，以防止人员接触到运动部件。
其次，锻压机械的紧急停机装置是非常重要的安全设备。
一旦发生事故或紧急情况，操作人员可以立即切断电源或停止机械运动，保障人员安全。
4. 操作安全技术锻压机械的操作人员必须接受专业培训，并掌握相关的操作技术。
在操作过程中，应注意以下事项：首先，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数。
其次，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
再次，不得站在机械运动轨迹附近，以防范夹伤或滚动事故的发生。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 应急救援安全技术即使在严格遵守安全规程的情况下，也无法完全消除事故的可能性。
因此，配备应急救援设备和培训应急救援人员也是非常重要的。
首先，应提供急救箱和常用急救药品，以便在发生事故时进行急救。
锻压设备及锻工的安全技术
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车制造等工业领域。
由于其操作复杂且涉及高速运动、高温、高压等危险因素，安全问题一直备受关注。
本文将从设计、安装、操作等方面介绍锻压机械的安全技术。
一、设计安全技术1. 结构设计：锻压机应采用坚固、稳定的结构设计，具备足够的抗压能力和刚度，以承受锻压过程中的压力和冲击力。
同时，各个部件的安装应牢固可靠，且设计上要考虑到易维护性，以便定期检查和维修。
2. 移动机构：冲压机需要进行定位移动、快速换模等操作，因此移动机构设计应安全可靠。
包括底座、滑块、导轨、滚珠丝杠等部分，要严格按照规定的负荷和运动速度来设计，保证其稳定性和可靠性。
3. 紧急停机装置：设备在运行过程中可能出现突发情况，需要紧急停机以保证操作人员和设备的安全。
因此，在锻压机械的设计中，应设置紧急停机按钮、触发器等紧急停机装置，能够快速切断主电路，防止发生危险。
二、安装安全技术1. 基础与地脚螺栓：为了保证锻压机在运行过程中的稳定性和安全性，需要对设备进行稳固的安装。
需要进行基础的加固和螺栓的固定，以防止因振动和压力产生的滑动和移位。
2. 安全防护罩：锻压机械应配备足够的安全防护罩，以保护操作人员的安全。
安全防护罩应包括底部防护罩、上部防护罩和侧面防护罩等，能够有效防止物料飞溅、被射程等意外伤害。
3. 液压系统：液压系统是锻压机械的重要组成部分，需要合理布置和安装。
液压系统应具备较高的安全性能，包括液压系统的密封性、过滤系统、泄漏检测与处理等方面，以防止因液压系统故障导致的设备事故。
三、操作安全技术1. 操作规程：操作人员必须熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程应包括设备的启动、停机、模具更换、维修等操作步骤，以及常见故障的排除方法。
同时，设备操作人员应经过专门培训和资格认证，具备相关技术和知识。
2. 个人防护装备：操作人员在操作锻压机械时，必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
锻造机械安全操作规程
锻压机安全操作规程1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶料装置时，不准接通主电动机。
5、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。
检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。
6、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件；应经常清理模具上的氧化皮。
7、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。
8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。
?锻压设备通用安全技术操作规程一、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
锻压机械的危险因素和安全技术要求
锻压机械的危险因素和安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：机械伤、烫伤和电气伤害。
2．锻造车间的危险因素
从安全技术的角度来看，锻造车间的危险因素是：
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，易发生灼伤。
锻造车间发散出的辐射热造成工人热辐射的侵害。
锻造车间产生的烟尘降低了车间内的能见度，会引起工伤事故。
锻造生产中所使用的设备承受冲击时容易损坏，造成严重的伤人事故。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
如：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置必须要有防护罩；锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动；电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
锻压机械使用一般安全要求范文
锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。
2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。
切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。
3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。
这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。
4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。
检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。
如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。
5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。
避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。
确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。
6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。
确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。
7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。
防止平台的不稳定造成的意外伤害。
8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。
避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。
9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。
切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。
10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。
不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。
11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术，____字引言：随着工业化的快速发展，锻造行业在社会经济中发挥着重要的作用。
而锻压机械作为锻造过程中的核心设备，其安全性直接关系到工人的生命财产安全以及生产效率和质量。
因此，加强锻压机械的安全技术研究，对于提高锻造行业的发展水平和安全生产意义重大。
一、锻压机械的基本原理和结构锻压机械是一种运用机械或液压力将金属材料进行塑性变形的设备。
其基本原理是利用压力将金属材料进行塑性变形，使其形状和尺寸发生变化，从而得到需要的零件或成品。
锻压机械主要由机身、滑块、传动机构、操作系统等组成。
其中，滑块是锻压机械的核心部件，也是最容易造成安全事故的部件。
二、锻压机械的安全问题及其原因锻压机械的操作过程中存在着一系列安全问题，这些问题主要包括机械结构问题、操作不当问题、机械运行不良问题等。
具体表现为滑块下压不到位、材料掉落、惯性运动、机械故障等。
这些问题的出现主要有以下原因：一是锻压机械的设计缺陷，例如机身刚度不够、传动机构设计不合理等；二是人为操作不当，如过度负荷使用、操作不规范等；三是机械运行不良，例如润滑不足、故障频发等。
三、锻压机械的安全技术为了保证锻压机械的安全性，提高生产效率和质量，需要采取一系列安全技术。
主要有以下几个方面：1. 设计安全性考虑在锻压机械的设计中，首先需要考虑安全性因素。
对于机身、滑块和传动机构等关键部件的设计，应遵循合理、稳定和可靠的原则。
同时，需要考虑机械运行中可能出现的意外情况，并对机械结构进行安全性分析和优化设计。
2. 操作规程制定针对不同的锻压机械和不同的工艺要求，制定相应的操作规程。
操作规程应明确规定机械的使用范围、工作要求和操作注意事项等。
同时，还应加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 定期检查和维护定期检查和维护是确保锻压机械安全性的重要环节。
对于机械的润滑、紧固和清洁等工作，应建立相应的检查和维护制度。
同时，应及时处理机械故障，防止故障扩大和事故发生。
锻压机械安全技术条件
锻压机械安全技术条件前言：本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异：——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的设计原则的规定；——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准规定的规定；——增长对防护罩的强度规定；——增长对激光发射等危险的防护规定；——增长对高速旋转零部件应作静或动平衡实验的规定；——增长对大型机器的飞轮制动器的制动时间的规定；——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制，必须采用双联电磁气阀；——增长对摩擦离合器一一制动器机器一般应设立制动角监控装置的规定；一增长对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的规定，且规定该刚性离合器应是本质安全的，相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文献规定的规定；——增长机器应根据需要设立超载保护装置的规定；——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设立安全防护装置不能减小风险的机器外，机器必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的规定；——增长对机器专用送料装置周边应设立阻挡装置的规定；——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的规定；——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的规定；——提出了机器必须带有使用说明书的规定等。
本标准从生效之日起，同时代替JB 4203—86。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。
本标准重要起草人：徐国钧。
1 范围本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全规定。
本标准合用于锻压机械。
锻压机械使用一般安全要求(三篇)
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
锻压机械的安全技术要求范文
锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。
然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。
本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。
二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。
为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。
2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。
传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。
导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。
3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。
控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。
三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。
安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。
2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。
因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。
常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。
3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。
急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。
锻压机械的安全技术要求
锻压机械的安全技术要求锻压机械是一种常见的工业设备，用于加工金属材料，具有高效、高强度、高精度的特点。
然而，由于锻压过程中存在着一定的危险性，为了确保工人的安全，保障设备的正常运行，锻压机械必须满足一系列的安全技术要求。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、机械结构的安全设计锻压机械的安全设计首先考虑的是机械结构的合理性。
设计时应遵循以下原则：1. 结构强度合理。
机架、滑块、工作台等重要部件的材质选择和加工工艺应满足相关标准的要求，能够承受预定的压力和冲击力。
2. 防护装置完善。
机械上应设置可靠的防护装置，避免工人因操作不当而受伤或引发事故，包括采用安全门、限位装置、光幕等。
3. 稳定性良好。
机械在工作时应保持稳定，避免由于振动和共振等因素引发事故。
二、电气系统的安全设计锻压机械的电气系统是其正常运行的重要保障，也是安全性的重要因素。
在电气系统的设计中应满足以下要求：1. 线路安全。
电气线路的设计和布置应严格按照国家标准进行，包括接线方式、断路器的选用和布置等。
2. 自锁装置设置。
3. 过载保护。
电气系统应设置过载保护装置，一旦发生过载，能够及时切断电源，保护设备和工人的安全。
4. 地线接触良好。
电气设备的接地电阻应符合要求，接地电阻不宜过大，以保证设备的接地效果。
三、操作人员的安全培训为了保证工人的人身安全，必须对其进行全面的操作培训和安全意识教育。
培训的内容主要包括：1. 设备的正常操作方法。
工人必须熟悉锻压机械的操作步骤，了解设备的结构、工作原理、操作规程等。
2. 事故处理方法。
工人应了解各类事故的处理方法，能够迅速、正确地采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
3. 安全防护措施。
工人应掌握使用各类防护装置的方法和要求，确保在工作时能够正确使用和调整防护装置。
4. 紧急救护知识。
工人必须了解常见伤害的救护方法、危险源的区分，以及紧急医疗服务的联系方式。
四、定期维护和检修锻压机械作为一种长期使用的设备，定期的维护和检修对于保障其安全性十分重要。
锻压设备通用操作规程(三篇)
锻压设备通用操作规程第一章总则为了保证锻压设备的安全稳定运行，防止事故发生，确保生产质量，保障员工生命财产安全，制定本操作规程。
本规程适用于锻压设备的操作人员，必须严格遵守。
如有违反，将承担相应的法律责任。
第二章操作前的准备2.1. 操作人员应在操作前穿戴好符合安全标准的个人防护装备。
2.2. 检查锻压设备的工作环境是否安全无隐患，设备周围是否整洁。
2.3. 检查锻压设备的各项安全装置是否完好，如发现损坏应及时报修。
2.4. 确定锻压设备是否处于停电状态，并进行相关安全措施。
第三章设备操作3.1. 检查设备可否正常启动。
启动前应确认设备工作区域没有人员或其他障碍物。
3.2. 开启电源开关，并启动设备，慢慢升高速度。
3.3. 调整锻造模具的位置和角度，确保模具的准确对位。
3.4. 检查锻压设备的润滑系统，保证设备在工作过程中的润滑。
3.5. 设备在运行过程中，操作人员应保持警觉，防止意外伤害。
第四章设备维护4.1. 每天结束工作后，清理设备表面的污垢和异物，确保设备的清洁。
4.2. 检查设备的电气系统和润滑系统是否正常运行。
4.3. 对设备进行定期保养维护，包括清洗、调试和更换易损件。
4.4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第五章安全操作注意事项5.1. 坚决禁止未经培训或未持有效证件的人员操作锻压设备。
5.2. 禁止在设备运行时进行清洁和维护工作。
5.3. 在设备运行时，严禁向下夹持物体或手指。
5.4. 操作人员必须严格遵守设备操作程序，切勿违章操作。
5.5. 在进行锻压作业时，必须佩戴符合安全要求的防护用具。
5.6. 在设备维护时，应先停止设备运行，并进行必要的安全措施。
第六章应急处理6.1. 发生意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取必要的救援措施。
6.2. 操作人员应及时报告事故情况，并配合相关人员进行调查处理。
第七章处罚及奖励7.1. 对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。
锻造安全技术
锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。
一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。
二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。
锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。
锻压机械的安全技术要求(二篇)
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
锻压机械的安全技术要求（2篇）
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（2）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
锻造的危害与预防（三篇）
锻造的危害与预防锻造是一种常见的金属加工技术，通过加热、塑形和冷却等工序对金属材料进行形状改变和强度提升。
在工业生产和个人使用中，锻造具有广泛的应用，但同时也伴随着一些危害性因素。
本文将探讨锻造的危害，并提出相应的预防方法。
一、锻造的危害1. 高温危害锻造过程中，金属材料需要加热到较高的温度，因此操作者容易受到高温的伤害。
高温可以导致皮肤烫伤、中暑和脱水等问题。
另外，高温环境下，操作者容易因为出汗过多而导致失水和电解质紊乱。
2. 烟尘危害锻造过程中，金属材料可能产生烟尘和有害气体。
这些烟尘和气体含有大量的金属颗粒和化学物质，对人体健康有危害。
长时间接触这些烟尘和气体会导致呼吸道感染、肺部疾病和呼吸系统过敏反应。
3. 噪音危害锻造设备在运行过程中会产生噪音。
长期暴露在高噪音环境下，会引起噪音性聋和其他听力损害。
此外，噪音还可能引发精神压力、消化系统疾病和心理健康问题。
4. 机械伤害锻造过程中使用的机械设备具有很高的运动速度和力量，如果没有正确的操作和保护措施，操作者容易发生机械伤害。
例如，手被夹伤、压伤或切割伤等。
5. 电击危害在锻造过程中，设备和工件可能接触到高电压和电流。
如果操作者没有正确的绝缘防护措施，容易发生电击伤害。
二、锻造的预防方法1. 使用个人防护设备操作者在锻造过程中应佩戴适当的个人防护设备，包括防热手套、防火眼镜、耳塞或耳罩、防护面具和耐热服装等。
这些设备可以有效地防止高温、烟尘和噪音对操作者的危害。
2. 维护和保养设备锻造设备在使用前应进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
定期更换磨损严重的零件，确保设备的稳定性和操作的安全。
3. 加强员工培训为操作者提供必要的培训和指导，确保他们了解锻造过程中的危害以及预防方法。
操作者应具备必要的专业知识和技能，能够正确使用设备和采取适当的安全措施。
4. 控制作业环境在锻造车间中应采取必要的控制措施，减少高温、烟尘和噪音对操作者的影响。
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编号：SM-ZD-13614 锻压机械安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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锻压机械安全技术措施
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1锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)、烫伤。
(3)、电气伤害。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)、，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)、，因而也可能会引起工伤事故。
(4)、锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞
杆的突然折断)、，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000 t的锻造水压机。
就是常见的100～150t 的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)、锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为
此往往会造成工伤事故。
(7)、由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)、启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操
纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲(“开花”)、，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。
(6)、在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)、任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)、安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)、新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)、操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
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