工装模具领用登记表

工装模具领用登记表表码：LGC-004A/0 NO：

流动路线：工装模具保管部门

保存部门：工装模具保管部门

保存年限：长期

工装模具管理

工装模具管理工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

模具管理规程

生产用模具管理规程一、目的：为了规范生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废的管理，特制订本制度。二、适用范围：公司生产用模具的使用和管理。三、有关责任：生产部、工程部、物控部、质量部QA。四、制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）等相关法规。五、内容： 1 模具的定义：指在生产过程中，由于更换产品，清洗、换批需要拆卸更换的接触药料或包材的设备附属装置或零部件。 1.1 模具的分类： A类模具，涉及产品定形、计量、热封的质量关键参数的模具。本公司涉及A类模具的有：水针和冻干车间洗烘灌联动线规格件、贴标机规格件、轧盖机规格件。 B类模具，除A类模具以外的其它模具。如维修时需用的备件。 2 模具的采购： 2.1 模具选型与购置： 2.1.1 模具选型必须根据生产需要与生产设备、工艺要求相适应。 2.1.2 模具材质不得对药品质量产生影响，即模具材质不能与所接触的药品发生化学反应、释放物质也不吸附药品，便于清洁、消毒。 2.1.3 由生产部门提出购买申请，并会同质量部、工程部确定所需模具的计划数量、规格、采购期限等填写请购单。由采购部购买。 2.1.4 将购回的模具寄库。 3 模具验收： 3.1 模具到厂后由生产部、质量部和工程部共同进行验收，包括相应数量、规格、出厂检验记录、合格证、材质单等资料。

3.2 按照模具加工合同、设计图纸等对模具的规格、尺寸、数量等进行核对。3.3 模具验收合格入库后，由仓库模具管理员签收并填写相应《模具台账》（附件1）。 4 生产用模具的保管和发放： 4.1 新模具验收合格后，依据相关要求对模具进行编号或者使用模具上刻的原供应商编号，要求编号具有唯一性，可追踪性。采取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放，专人专柜保管，并记录。 4.2 生产车间日常使用的模具及维护所需的备件等由岗位负责人保管和发放。 ⑴模具要存放在与使用环境相一致的专用模具容器内，且容器需上锁管理，A/B级洁净区所使用的模具应存放在C级区。 ⑵车间存放的模具应做好标识，标明模具的名称、规格和数量，避免模具使用的差错。使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2）。 ⑶更换模具后，生产操作人员要进行上机操作，确认模具符合生产要求后，再用于生产。 4.3 各岗位设备上需更换的规格件，统一由车间模具管理员保管和发放。模具存放于备用间的模具专柜中，上锁管理，并同4.1⑵做好标识，使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2） 4.4 外购设备备件、模具由仓库负责保管和发放。 ⑴领用时领用人员应仔细检查模具的质量是否有异样，如是否有裂痕、缺口、印字模具的字迹是否清晰。 ⑵模具领用时，仓库模具管理员和车间领用人双人核对，并按《模具登记表》（附件3）要求填写领用和发放等内容。 4.5 设备易耗零部件、配件等备件由工程车间负责加工和保管备用。 4.6 生产人员如发现模具损坏或磨损，应及时通知维修人员检查、维护。 4.7 《模具使用台账》（附件2）由使用部门整理后，按月交到质量部存档。 5 模具的维护保养： 5.1 模具的维护保养由模具使用部门组织实施，并及时填写《模具维护保养记录》（附件4）。 5.2 生产结束清场时，从设备上拆卸的模具要及时做清洁，清理，使用过程应避

模具管理规划1217

塑胶工模厂规划一）质量方针：建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有章可循。持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循环的轨道。顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最高境界。二）工模厂主要工作项目： 1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善； 2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责； 3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。三）工厂规模和设备配置：（第一期）注：按公司配置。

一）组织架构：（参考）二）岗位责职： 1．塑胶项目总监： 2．模具部经理： 3．模具设计主管： 3.1 CAD模具设计： 3.2 CAM设计： 3.3 模流分析： 3.4技术工艺： 4．模具车间主管： 4.1装配组： 4.2保养和维修组： 4.3抛光组： 4.4 CNC组： 4.5 EDM组： 4.6仓库： 5．品检主管： 5.1检验组：

模具管理规划1217.doc

模具管理方案

模具管理方案模具管理主要分为： 1、模具制作管理 2、备件及模具库存管理 3、模具废弃管理一、模具制作管理 1、申请制作模具申请理由： a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由技术部门、生产科负责） b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由车间负责） c 其它有需要新制作模具时。（此项由技术部门、车间负责） 2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明（模具制作申请表），呈上级主管核准后，交技术部门负责设计、出图。 3、设计图纸经确认后，呈上级主管审批。 4、上级主管核准后，生产科将图纸交模具制作人员进行模具制作。 4.1、技术人员按图纸材料规格，填写《模具材料制备清单》一式四份，如厂内有需材料，交由车间按清单负责下料。４.2、模具库接到图纸后，按图纸要求制作，采购部分材料及外协模具的车、铣、刨、磨、线切割、热处理等工序。 5、模具制作完成后，由工艺、车间进行试模。 6、试模合格后，技术人员填写《模具合格登记表》，将模具归于模具库进行备案。 7、模具库负责对模具的编号、铭牌，定点安放、整理等。 8、模具库将图纸、材料清单收集后，建立《模具档案》，以备用。二、备件及模具库存管理模具库存管理包括下列内容： 1、新模具领用：新模具领用由生产部门或班组长到模具库登记领取，登记内容：（a）班组号；（b）模具编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。 2、模具更换领用：当模具故障或刀口钝化后，由相关人员到模具库登记领取。登记内容：（a）班组号；（b）模具编号；（c）旧模具零件名称及模具编号，更换原因；（d）新模具零件名称及模具编号；（e）领用时间；（f）领用人签字。

模具领用管理规程

页码第1页共2页模具领用管理规程生效日期2010/01/01 版本A版 1 目的 1）让使用者、管理者明确模具的实时状况 2）加强模具动态管理 3）对模具使用寿命进行追踪管理 4）以产品末件品质状态进行模具是否是完好状态状态的确认 2 范围适用于生产部、质量部。 3 权责 3.1模具领用单由模具管理员到管理部领取保管。 3.2由生产部班组长到模具库领取到各班组使用，班组长领取模具需到模具库填写《模具领用记录表》3.3检验员对首件验收，合格后在《模具履历卡》上签字确认。 3.4检验员对末件的验证，合格后在《模具履历卡》上签字确认后并传回模具管理员。 3.5模具管理员根据《模具履历卡》上检验员的判定，对需要维修的模具让各班组送去维修，并实时跟踪维修状况，进行《模具维修记录表》的填写。 3.6模具在各班组使用后，必须清结入库，否则模具管理员可以拒绝不清洁模具入库。 4 模具领用流程表流程序号责任部门输入工作流程输出接收部门 1 管理部模具管理员到管理部领取单据出单据填写《领用登记表》生产部 2 生产部班组长到模具管理员处领取到各班组使用领取模具填写《领用登记表》生产部 3 质量部首件确认的记录产品首检填写《模具履历卡》生产部 4 质量部末件确认的记录产品巡检填写《模具履历卡》生产部 5 生产部质量部对维修模具的实时跟踪实时跟踪填写《模具维修记录》生产部 6 生产部模具的入库管理并作履历记录入库填写《模具履历卡》生产部 5 附表《模具领用登记表》编制：审核：批准：

附表模具领用登记表领用状态归还状态领用日期模具名称状态领用班组使用人归还日期状态归还人

工装模具检具管理制度[1]

工装模具量具管理制度编制：审核：批准：一、目的

通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标

模具管理规定

1.目的：为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。 2.适用范围：适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。 3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。 3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。 3.1. 4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。 3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。 3.2.工作程序 3.2.1.开模申请： 3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。 3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。 3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。 3.2.1. 4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。 3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。 3.2.2模具制作： 3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。 3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。 3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由相关部门提供图纸，生产车间自主实施。 3.2.3.模具的验收： 3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。

模具管理员管理制度

模具管理员管理制度一、目的确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。二、范围适用于本公司PVC/PPR/PE管所有模具（芯模、口模、定径套）和模体的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。三、职责 1、生产部模具管理员负责建立模具、模体的管理台帐档案和模具、模体的保管登记工作,并对模具、模体的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。 2、2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责，设备设备主管、供应部相关负责人配合。 3、3、模具、模体报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管副总、总经理批准。 4、4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。四、内容 1、建立模具档案。 2、1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、模体都必须建立《模具、模体管理台帐》。内容包括：生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。 1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向维修车间主任汇报一次。 3、模具、模体维护和保养 4、2.1模具、模体的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。 5、2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。 6、2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新《模

具、模体管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。 7、2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。 8、模具、工装的出入库 3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。 3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报车间主任进行处理，能修复的由模具管理员负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。 3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。 3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。 3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。 3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。 3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。 3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。

模具管理规定

模具管理规定 1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。 2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。 3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。 4.0职责： 4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。 4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。 4.3模具使用车间负责模具的日常维护。 5.0工作流程及内容： 5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。技术科评估加工难度系数，决定制造方式。 5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。 5.3、模具的验收 5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。 5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。 5.4、模具的接收 5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。 5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。 5.4、模具的管理

模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。 5.5、模具的使用 5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。 5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。 5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。 5.6、模具的保养及维修 5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。 5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报技术科进行处理。技术科根据模具状况评定，模具是否维修，或进行报废处理。如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。 5.7、模具的报废当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由技术科进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。 6.0相关文件： JT-P-02.B2《记录控制程序》 7.0使用表单：模具验收单JT-FM-M029.A3 模具台帐JT-FM-M036.A2 模具报废申请单JT-FM-M025.A1 附件一

工装模具验收管理规定

1、目的
精心整理
为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收
规定。
2、适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用
性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录按项目进行存档
和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责 4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技术部
协助解决出现的技术问题）。 4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3 质保部职责 4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检
测数据并出具检测报告。检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各部门完善台账
登记及实物管理。
5.验收批量
工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数
量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验
收。）

模具管理规定

核准审查制作管理办法文件编号制定日模具管理规定生产部版本A0 1.目的：为了对模具的制造、验收、使用、维修、报废等各个环节进行有效控制，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。 2.适用范围：适用于公司所有模具的管理。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.技术质量部（技术）负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收，负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行。 3.1.2.采购部负责模具价格的复核和按合同付款。 3.1.3.生产部负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。 3.1. 4.生产车间负责新模具的试模，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁。 3.1.5.技术质量部、生产部参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。 3.2.工作程序 3.2.1.开模申请： 3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为经总经理批准的《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。 3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报总经理批准后方可执行。 3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为经总经理批准的《整改计划》。 3.2.1. 4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。 3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。 3.2.2模具制作： 3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。

工装验证制度

工装验证制度 GL- ZL-05 分发号: 工装验证制度编制: 审核: 批准: 2012年4月10日修订 2012年4月10日实施济源市矿山机械有限责任公司工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证:工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进

行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括:返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。 2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录工艺装备验证记录济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日工艺装备验证记录 JL-ZG-27 编号名称图号数量用途工装的检验检验员 : 年月日所

压接模具管理

模具维护管理（试行）一、操作员领取模具操作员根据生产任务需要在模具管理员处拿到模具柜钥匙，领取模具后如实填写《模具领取、归还登记表》。二、模具生产管理 1、装模管理：（1）装模具前应检查模具是否生锈，并除去模具中的锈迹，在相应部位加涂润滑油。（2）装模时不得野蛮操作,不准用硬物敲打模具。 2、操作员生产中的模具维护：（1）及时清除模具切下的废料。（2）定期检查滑动部分的润滑状况是否良好，确定是否需加涂润滑油。（3）在生产过程中出现螺丝松动、钳口损坏、弹簧断裂等情况时，必须立即停止生产，由模具维护人员将其更换后才能生产，以免对模具造成更大的损坏或造成生产事故。（4）操作员在使用完模具后，应对模具表面进行清理并将模具放回原位。三、模具存放管理 1、操作员存放前的准备：（1）清理生产过程中残留在模具上的铜削、废料及有害油污等。（2）检查模具标牌是否变形、损坏。（3）检查钳口是否有损伤、开裂等影响模具正常工作的异常情况。（4）检查模具各部位螺丝、销钉是否松动、损坏；并及时拧紧或更换。（5）检查弹簧、端子压板是否有变形、损坏等，及时更换。 2、在《模具领取、归还登记表》中填写归还记录。 3、模具定期维护：（1）模具管理员对存放中的模具要做到定期保养，对生锈的模具应及时除锈并重新加涂适当的防锈油。（2）模具管理员随时对《模具领取、归还登记表》进行抽查，对随便拿取模具的员工进行上报。四、考核操作员和模具管理员应按照上述规定严格执行，违反任何一条规定一次罚款30元。襄阳群龙汽车部件股份有限公司设备课 2011-11-21

模具领取、归还登记表

工装模具检具管理制度[1]

工装模具量具管理制度编制：审核：批准：一、目的通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节

进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加