排水管道安装工程施工工艺及要求
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法一、工程概述二、施工方案1.施工准备：(1)制定施工计划，包括工程量、施工时间、工期等；(2)准备施工所需的材料、设备和人力资源；(3)查阅工程设计图纸，明确施工方案。
2.管道敷设：(1)根据设计图纸规定的管道走向和坡度，进行地面的勘测，并标记出管道的位置；(2)按照勘测结果，进行开挖工作，开挖深度、宽度符合设计要求；(3)在开挖好的沟槽中铺设排水管道，保证管道的坡度与设计要求一致；(4)进行管道的连接工作，使用专用的管接件和密封材料进行连接；(5)检查管道的安装质量，确保管道的平整与牢固。
3.管井建设：(1)根据设计要求确定井口位置和井底标高，并进行准确测量；(2)进行地面的开挖工作，开挖深度和直径需符合设计要求；(3)按照设计要求，进行井身壁厚的测量和挖掘；(4)进行井身的加固工作，使用骨料混凝土进行浇筑；(5)根据需要，进行井盖的安装和固定。
4.设备安装：(1)根据设计要求，对相关设备进行选型和购买；(2)按照设计要求，对设备的基础进行施工，其中包括设备支架的安装；(3)按照设备的技术要求，进行设备的安装和调试；(4)进行设备的联通和接线工作。
1.排水管道敷设工艺方法：(1)开挖工艺：根据设计要求，在地面进行开挖，可以采用手工开挖、机械开挖或爆破开挖等方式；(2)管道连接工艺：使用专用的管接件和密封材料进行连接，一般采用橡胶垫圈密封、螺纹连接等方式；(3)沟槽回填工艺：管道敷设完成后，进行沟槽回填工作，一般采用砂石回填和碎石回填等方式；(4)管道检测工艺：使用相关仪器进行管道的水压试验和漏水检测等。
2.管井建设工艺方法：(1)井口测量工艺：根据设计要求进行井口位置和井底标高的测量，可以采用全站仪或水准仪进行测量；(2)井身挖掘工艺：根据设计要求进行井身壁厚的测量和挖掘，可以使用手工挖掘或机械挖掘等方式；(3)井身加固工艺：使用骨料混凝土进行井身的加固工作，一般采用钢筋混凝土或砖混混凝土加固；(4)井盖安装工艺：根据设计要求进行井盖的安装和固定，可以采用焊接、螺栓连接或浇注混凝土等方式。
排水管道安装工艺流程
排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。
下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。
1. 管道布置：首先要根据建筑物的结构和要求，在设计图纸上确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、斜度和连接方式等。
2. 开挖沟槽：根据设计图纸要求，在楼板下方或者地面上开挖沟槽，为管道敷设做准备。
3. 管道敷设：将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中，并确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 接头安装：在必要的位置安装排水管道的接头，并注意接头的密封性和稳固性。
5. 设备安装：根据需要，安装排水管道所需的设备，比如排水泵、检查井等。
6. 管道固定：对管道进行固定，包括设置支架、吊架等，确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。
7. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，检查排
水管道的畅通情况和密封性能。
8. 护面施工：对排水管道周围进行护面施工，比如设置防潮层、护管等，确保排水管道的安全和整洁。
以上就是排水管道安装的工艺流程，每个步骤都需要认真对待，确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
排水管道安装施工方案
排水管道安装施工方案排水管道安装施工方案是指在建筑物中进行排水系统安装的具体方案，下面是一份700字的排水管道安装施工方案。
一、施工准备1. 制定工程计划和施工组织方案，明确工期和施工序列。
2. 安排专业技术人员进行施工前的勘察和测量，确定排水管道的走向和尺寸。
3. 采购所需材料和设备，并按照施工进度进行储备。
4. 对施工现场进行清理和平整，保证施工的顺利进行。
二、材料准备1. 引用的主要材料有PVC管道、PPR管道、铸铁管道等。
2. 对材料进行验收和质量检查，确保材料符合相关标准和规定。
3. 对材料进行分类和标记，方便在施工中的使用和管理。
三、施工工艺1. 根据设计图纸确定排水管道的走向和高度，将地面进行标线。
2. 根据地面标线进行基槽的挖掘和土方的清理，保持基槽的平整和坡度的一致。
3. 根据设计要求进行管道的铺设，首先安装主干管道，然后安装分支管道，最后安装排水口和配件。
4. 管道的连接采用塑料管接头和胶水进行固定，保证连接的牢固和不漏水。
5. 在排水口附近设置水封，避免异味和污水的回流。
6. 地面的修补和保护，对铺设好的管道进行地面修复和保护，确保施工现场的整洁和美观。
四、安全措施和质量保证1. 严格遵守国家和行业规定的安全生产措施，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工过程中出现的问题及时处理，保证施工质量。
3. 施工结束后对管道进行压力测试和漏水测试，确保管道的畅通和密封性。
4. 进行竣工验收，并自行完成整改工作，保证工程质量满足设计要求。
5. 编制施工记录和技术资料，并进行归档保存，方便后期的维修和管理。
以上就是一份700字的排水管道安装施工方案，希望对您有所帮助。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
排水管道安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX地区排水管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，管径XX米，共XX个检查井4. 工程内容：排水管道安装、检查井施工、闭水试验、回填等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况；（3）编制施工组织设计、施工方案、安全措施等；（4）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）管道、管件：符合设计要求的排水管道、管件、检查井等；（2）施工材料：水泥、砂石、钢筋、防水材料等；（3）施工设备：挖掘机、装载机、吊车、切割机、焊接机、检测仪器等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各工种人员职责；（2）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工人员进行技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 定位放线（1）根据设计图纸，确定管道走向；（2）采用经纬仪、水准仪进行测量，放出管道中线；（3）设置标桩，确保管道位置准确。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖宽度、深度；（2）采用挖掘机、装载机进行土方开挖；（3）对开挖出的土方进行分类堆放，好土用于回填，差土运至指定地点。
3. 管道基础施工（1）根据设计图纸，确定管道基础厚度、宽度；（2）采用人工或机械进行基础土方平整；（3）铺设垫层，浇筑混凝土基础。
4. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道铺设顺序；（2）采用吊车、平板车将管道运输至施工现场；（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道安装；（4）检查管道接口，确保连接牢固。
5. 检查井施工（1）根据设计图纸，确定检查井位置、尺寸；（2）采用混凝土浇筑或预制检查井；（3）安装井盖、井座，确保检查井功能正常。
6. 闭水试验（1）对管道进行闭水试验，确保管道无渗漏；（2）检查试验数据，确保管道质量合格。
7. 回填（1）对管道周围进行回填土；（2）分层压实，确保回填土密实。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。
首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。
2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。
根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。
接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。
3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。
首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。
然后铺设上层管道。
4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。
处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。
然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。
5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。
通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。
然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。
6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。
封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。
接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。
7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。
验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。
二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。
施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。
2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。
必须遵循行业标准和规范。
所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。
在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。
3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。
给排水工程施工要求与管道安装规范
给排水工程施工要求与管道安装规范随着城市化进程的不断加速，给排水工程施工成为了城市建设过程中的重要环节之一。
在这个过程中，排水工程的施工要求和管道安装的规范成为了确保城市正常运转的重要保障。
本文将从施工要求和管道安装两个方面进行论述。
一、施工要求1. 施工准备工作在进行给排水工程施工之前，必须进行必要的准备工作。
首先，要对施工区域进行详细的勘测和设计，确保施工符合设计要求。
其次，要做好工程资料的准备工作，包括施工方案、图纸和技术文件等。
最后，要合理安排施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验。
2. 施工材料选择在给排水工程的施工中，施工材料的选择非常重要。
首先，要选择符合国家质量标准的材料，确保施工的质量和可靠性。
其次，要根据具体的施工环境选择适合的材料，比如在强酸碱环境下需要选择耐腐蚀材料。
最后，要注重施工材料的环保性，选择对环境友好的材料。
3. 施工技术要求在给排水工程的施工中，施工技术的要求非常高。
首先，要确保施工过程中的安全和卫生，做好相关的防护措施。
其次，要严格按照设计图纸和技术文件进行施工，确保每一个环节都符合相关要求。
最后，要进行必要的检测和验收，确保施工的质量和合格率。
二、管道安装规范1. 管道选材和埋设在给排水工程的管道安装中，管道选材和埋设是非常重要的一环。
首先，要选择合适的管道材料，如PVC、铸铁等，确保其耐腐蚀和承压能力。
其次，要根据设计要求进行管道的埋设，确保其坡度和位置符合要求。
最后，要在埋设过程中进行必要的验收，确保管道安装的质量。
2. 管道连接和密封在管道安装中，管道的连接和密封是非常关键的一步。
首先，要选择合适的连接方法，如橡胶密封圈、焊接等，确保连接牢固和密封性好。
其次，要进行必要的试压和检测，确保连接处没有泄漏和渗水现象。
最后，要对连接处进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3. 管道支架和支撑在管道安装过程中，管道的支架和支撑是非常重要的。
首先，要选择合适的支架材料，如钢材和钢筋混凝土等，确保其承载能力和稳定性。
详述PVC排水管的安装施工及工艺流程
详述PVC排水管的安装施工及工艺流程1. 概述PVC排水管是一种使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的排水管道，广泛应用于建筑、市政等领域的排水系统中。
本文档将详细介绍PVC排水管的安装施工及工艺流程，以确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备- PVC排水管材：根据设计要求选择合适的管材直径和长度。
- 连接配件：包括三通、弯头、法兰等。
- 粘结剂：专用PVC管材粘结剂。
- 工具：锯床、尺子、扳手等。
2.2 现场准备- 确认管道走向和标高。
- 开挖沟槽：根据设计要求开挖合适的沟槽深度和宽度。
- 铺设基础：在沟槽底部铺设基础，确保平整、坚实。
3. 管道安装3.1 管道铺设- 将PVC排水管材放入沟槽中，管材应有一定的斜度，以便排水。
- 用扳手紧固管材两端的法兰，确保连接牢固。
3.2 连接配件安装- 根据设计要求，在适当位置安装三通、弯头等连接配件。
- 确保连接配件与管材的斜度一致，以便排水。
3.3 检查井安装- 在管道交汇处或变径处设置检查井。
- 检查井与管道连接时，应确保检查井的斜度与管道斜度一致。
4. 管道固定与防护4.1 管道固定- 使用管卡或吊卡将管道固定在沟槽壁上，确保管道稳定。
- 管道的固定间距应符合设计要求。
4.2 管道防护- 在管道外壁涂抹防腐涂料，防止管道腐蚀。
- 管道穿越道路时，应设置保护套，防止管道受损。
5. 系统测试- 管道安装完成后，进行系统测试，确保排水系统正常运行。
- 测试方法可采用打压、灌水等，检测管道是否有泄漏、破损等问题。
6. 施工注意事项- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 确保管道铺设走向正确，斜度符合设计要求。
- 连接配件安装应牢固，防止漏水、脱落。
- 管道固定和防护措施应到位，防止管道受损。
7. 总结PVC排水管的安装施工及工艺流程是建筑、市政等工程中常见的排水系统施工内容。
通过以上详细介绍，希望能够帮助施工人员掌握PVC排水管的安装技巧和注意事项，提高施工质量，确保排水系统的正常运行。
排水管线施工工艺标准
建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下,贯彻施工组织设计意图,在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容.1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制,应手单位工程施工组织设计控制.其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定.一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等.1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引测临时性水准点,其精度满足规范规定.水准点闭合误差不大于4mm/km.2）用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩.3）按铺设管道坡道控制要求,每隔10m测设1块坡度板.4）根据管道设计坡度计算挖槽深度.用坡度板上高程线减去一下反常数,控制挖深.根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度,放出上口挖槽线.二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工,其中新建工程较常用的是开槽法施工.排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道.其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同.开槽法施工,其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程.常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等.1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2b1+b2沟槽底部每侧工作面宽度,见下表：注：1.沟底需设排水沟时,工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟,每侧工作面可取800mm.2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定,槽壁应有一定边坡.对于土质良好,地下水位低于槽底,槽深在5m以内的,不加支撑的最陡坡度可参见下表：3．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种,为减轻繁重体力劳动,加快施工进度,在条件允许的情况下,尽量采用机械法开槽.三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积上的作用力,同时也减小对管壁的作用力,前者不使管子产生沉降,后者不致压坏管材.排水管道基础通常包括平基和管座两部分.管座包角有90°、135°、180°,特殊情况下也有360°全包.管道基础的确定,应按照设计图纸或指定的标准图施工.图1 混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作,应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷,不合格管材不得使用.2）符合管基的标高、中心线和坡度.3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管.4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠.5）明确劳动组织,并设专人统一指挥.下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件,下管方法可以选用人工下管法和机械下管法.2）承插式混凝土管,下管时承口方向与水流方向相反排列.3）尽量采用沟槽上分散下管,以减少在沟内的运管.4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧,并留出检查井的位置.5）沟槽内运管,若遇支撑横木矛盾时,应事先倒撑.倒撑时,一定要注意安全操作,防止发生事故.2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上,并满足设计坡度要求.包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程.1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法.a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上,稳管时,由操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球.图2 中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使其垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差值,即为对中结束,对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求.b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时,可采用边线法.稳管时,在中心线一侧,钉一排边桩,其高度接近管子半径,挂边线时,使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数.稳管时使管外皮与边线距离等于该常数,即对中合格.图3 边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数或称下反数,操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度板重合,表明稳管高程合格.稳管工作,对高程和中心线的操作是同时进行,操作人员相互配合.稳好以后,管节下部用石子垫劳,再继续稳下一节管,方法同前.但要注意管口间隙符合要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台.五、排水管道接口接口形式较多,应根据设计采用的管材和接口方式确定.排水管道接口也有刚性和柔性两种类型.刚性接口主要密封材料为水泥砂浆,柔性接口主要为沥青、橡胶圈等.1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口,其接口如图所示：图4 水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求.2抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净,并涂一道水泥砂浆为宜. 3管径DN≤400mm时,抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时,应分二次完成,抹底层时注意找正管缝,厚度约为带厚的1/3.压实表面后划出线槽,以利于与第二次结合.用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实.4基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后,再抹带.5抹带完成后,应及时用湿纸袋覆盖,注意洒水养护.6管径≥600mm,应进入管内勾内缝,勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行.管径较小时,配合浇注管座混凝土,用麻袋球拖拉,将进入管内的灰浆拉平.7冬季进行抹带时,应遵循有关冬季施工要求,采取防冻措施.2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度,减少裂缝.广泛用于污水管道接口,其接口如图所示：图5 钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入接口处,位置靠近管口缝隙居中.2抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥砂浆.3抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接长度大于100mm,用绑丝扎紧,使钢丝网表面平整.4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带形为矩形,宽度一般200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm.5抹带完成后,即使养护.3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高,适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道.其接口如图所示：图6 预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同.六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法.采用那种方法施工,应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定.1.平基法普通法安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下,宜采用此种方法安装. 1施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程.2模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板,土质好也可用土模.b.模板制作应便于分层浇注时的支搭,接缝严密,防止漏浆.c.平基模板沿基础边线垂直树立,内打钢钎,外侧撑牢.d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内.3浇注平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.a.验槽合格后,尽快浇注混凝土,减少地基扰动的可能性.b.严格控制平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.c.平基混凝土强度达到5MPa以上,方可下管,在此期间注意养护.d.混凝土浇注后至终凝前,避免泡槽.4浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前,平基先凿毛,冲洗干净.b.管身于平基接触的三角区部位,应先填好捣实.c.浇注管座混凝土,应两侧同时进行,以免将管子挤扁.振捣时,振捣棒不得接触管身.d.管径DN≤600mm,可用麻袋球拖拉,将渗入管内灰浆拉平.e.若为钢丝网水泥砂浆抹带,在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入管座混凝土接口处,位置符合抹带要求.5管口抹带注意事项：2.垫块法安装1施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程.这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注,整体性好,有利于保证工程质量,并且可以缩短安管周期.较常用于较大管径的安装.2预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于倍直径,边宽等于高度,高度等于平基厚度.b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同.c.每节管应设两块垫块.3稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳,高程符合设计要求.b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同.c.若接口采用套管式接口,则在稳管前将套环放入管身一端,再进行稳管.d.稳管时,用石子垫牢,防止管节从垫块滚下伤人.4浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求,验收合格后,清理干净.b.应从检查井处开始浇注,并先从管道一侧下料,经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时,再从两侧下料,防止管节下部出现振捣不密实,形成漏水.c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时,及时插入管道部位的钢丝网,位置正确、牢固.e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式,均匀接口合格后,再浇注管座混凝土.3．“四合一”施工法“四合一”施工法,即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作.这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优,适合于管径小于500mm,而且操作者要熟练,其安装效果才会好.1施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护.2支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时,支模可用150mm方木支设,如图所示,要求模板支设要牢固.b．若管座包角135°以上时,模板可分为两次支设,但要考虑模板稳定性,以免排管、运管时模板移位.c．下管、排管宜靠近模板,以便安管操作.3“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm.浇注时混凝土略高于平基设计高程,然后放上管子,操作者用手揉动管子,一边对中,一边找高程,直到达到设计要求为止.b.稳管前应将管身擦净,然后再安装.c.在稳好的管口下部,铺一层抹带砂浆,再稳下一节管子,以使关口接缝密实.d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时,在稳好管口位置插入钢丝网,位置符合设计要求.e.在浇注混凝土过程中,严格控制振捣密实,避免出现混凝土浇注缺陷.f.管座混凝土浇注后,抹平管座两肩,同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平.g.抹带开始时间,应与稳管至少相隔2～3节管子,以免稳管时的动作影响末代质量.抹带以后,注意养护.七、沟槽回填1.回填土的要求：1沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物.在管道接口处,回填细粒土.2采用砂、石灰土或其它非素土回填时,按设计要求回填3回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实.4回填时,应分层夯实,每300～400mm应夯实一次,并取样试验.2.回填土的施工要点：1管道两侧和管顶以上500mm范围内,应由沟槽两侧对称分层回填,采用人工回填人工夯实.注意每层摊铺厚度和分层搭接长度.2沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填.不得带水回填.3管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道发生位移和损坏接口抹带.4需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在沟槽内拌和.5回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实的要求操作.6检查井、雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯.3.沟槽回填冬期施工1沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实,可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施.2管顶以上500mm外,可均匀掺入冻块,但尺寸不得超过100mm.3回填土应连续分层回填,分层厚度应小于夏季.防止基土或已填土层受冻.4禁止在沟槽内烧火取暖,防止边坡融化塌方.5沟槽上堆土结冰或积雪,应于回填前清除,不得填入沟内.。
混凝土排水管安装施工规范、水泥排水管施工标准
混凝土排水管安装施工规范/水泥排水管施工标准混凝土排水管在我们日常生活中的使用是非常广泛的，主要用于城市生活的排水排污处理，所以混凝土排水管的安装施工就显得尤为重要。
那么混凝土排水管的安装施工是怎样的呢？混凝土排水管的安装工艺比较严格，在施工之前，要做好充分的准备。
一、混凝土排水管安装施工规范（一）规范要求1、定管道中线：在施工之前需要根据设计图纸来确定现场的中线控制点，中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，然后在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设置好方向控制桩，并标注好桩号。
2、建立临时水准点：管道工程的施工通常都要建立临时水准点，临时水准点闭合差需要符合规定标准。
设置的地方也是有要求的，尽量设置在不容易被碰撞的稳固之处，另外间距不能超过30米。
3、沟槽开挖：开挖的时候需要使用挖掘机，然后人工清底。
雨水斗连接管及支管需要使用人工进行开挖。
开挖的时候需要观察土质的变化，如果路段有塌方的迹象需要进行支撑围护。
4、人工清槽：挖掘机开挖的时候，当挖到槽底标高10cm 左右，需要预留槽底土不挖，后面由人工清槽并对槽底进行修整。
人工清槽的时候需要确认槽底土壤是否有扰动的情况，如果有就需要进行特殊处理。
5、设置高程桩：在沟槽两侧并距槽底上门1米处对称设置高程桩，并钉上高程钉。
在挖槽见底前及浇筑平整前，都要再次测试管渠中心线及高程桩的高程。
6、管线设置：沟槽施工时需要对地下管线进行保护，需要先向有关部门要求管线交底，从而确定地下设施的基本位置。
如果不确定的话先开挖样洞探明位置，这样才能方便施工，从而确保预埋管线的安全，施工的时候如果遇到暴露的管线需要采取支撑保护措施。
7、放水测试：施工完成后一定要做放水测试，主要观察是否有渗水漏水的情况出现，以便做到及时补救。
（二）铺设要求1、在铺设钢筋混凝土排水管之前需要先检测管道，确认管道有没有裂缝，是否完整。
2、地基要进行严格把控，地基的质量对后期施工影响很大，所以要进行管道铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。
排水管道施工方法及施工工艺完整版
排水管道施工方法及施工工艺完整版一、施工前准备工作1.确定设计图纸和排水系统布置图，明确管道的走向、坡度和连接点等。
2.检查施工区域，清除障碍物和垃圾。
3.准备好所需的施工设备和材料，包括切割机、焊接机、管道、配件等。
二、管道布置和安装1.根据设计要求，在地面上标记出管道中心线的走向，确定管道的坡度和高度。
2.根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割、修整和切口处理。
3.将管道逐段拼接起来，使用焊接机对管道进行焊接，确保焊接牢固。
4.安装管道支架，确保管道的固定和稳定。
5.安装管道的弯头、三通、法兰等配件。
三、管道连接1.使用管道连接胶对管道进行密封。
先将连接胶均匀涂抹在管道的连接口，然后将两个连接口对准，用力推入，确保连接紧密。
2.对于大口径、高压力的管道，可以采用法兰连接方式。
先将法兰连接垫片放置在法兰上，再使用螺栓将管道连接固定在一起。
四、防水施工工艺1.首先，在管道连接处和受力点进行防水处理，可以使用胶水、密封胶、防水胶带等材料进行封闭。
2.在管道和管道支架之间用垫片填充，确保管道与支架之间的接触面完全贴合。
3.对于地下排水管道，可以在管道的周围铺设防水薄膜，避免地下水渗漏。
五、管道测试与验收1.排水管道施工完成后，进行管道压力测试，使用水泵将管道内充满水，观察是否有漏水情况。
2.对排水管道进行冲洗，清除管道内的杂物和污物。
3.对排水管道进行功能性测试，检查管道的排水流畅性和排水能力。
4.进行最终验收，核对施工过程中的各项工程质量和验收标准，确保管道施工符合要求。
综上所述，排水管道施工的方法和工艺包括施工前准备工作、管道布置和安装、管道连接、防水施工工艺以及管道测试与验收等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并采取必要的防水措施，以确保排水管道的质量和使用效果。
排水工程施工方法和工艺
排水工程施工方法和工艺1、概述主要为工程范围内雨水工程、污水工程。
雨水工程主要包括雨水管道、预留管、横向道路管涵及雨水排放口等内容。
施工方法：本工程雨、污水管道采用开槽埋管方法施工。
2、工艺流程排水管道施工程序如下：施工准备→开挖沟槽→垫层基础→管道安装→管座和接口→检查井砌筑→沟槽覆土→拔除降水设备，其中雨污管道还需要进行闭水试验。
3、测量放样现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩，然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要求。
各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。
（一）、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。
（二）、管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。
（三）、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。
如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。
4、钢管施工本工程DN200钢管材料为Q235，一般埋地段、过河管壁厚4mm(±0.2mm)。
DN300和DN500钢管材料为Q235，一般埋地段、过河DN300管壁厚6mm(±0.2mm),DN500管壁厚8mm(±0.2mm)。
1、钢管防腐（1）、钢管内防腐：管内涂双组分液体环氧涂料喷涂四道（400um），具体施工流程如下：①、表面处理:施工前对管道内壁表面作清污、清洁、除锈处理，采用喷砂除锈达到Sa2.5级，除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈蚀、氧化皮等及其它杂物。
要求钢管内壁表面无油、干燥、表面洁净。
②、涂装第一道涂料:涂装应在除锈后立即进行，因此涂装准备工作应及时有序展开，包括涂装施工开始前的工艺参数实验、人员上岗、涂料调配、施工机械到位及检测准备等，待涂表面要求清洁、干燥。
涂装作业场所，空气相对湿度不大于85%，基体表面温度应大于露点3度以上，环境温度在5度以上。
室内排水、雨水管道安装施工工艺标准
室内排水、雨水管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水用的排水铸铁管及聚氯乙烯管道安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0 标高，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
排水管道安装工程施工工艺及要求
排水管道安装工程施工工艺及要求排水管道安装工程是建筑施工中的重要工程之一，它涉及到了建筑内部的排水系统，保证了建筑物内的排水顺畅，同时也是保障居民生活环境卫生的重要环节。
在进行排水管道安装工程的施工过程中，需要遵循一系列的工艺及要求，以确保施工的质量和效果。
一、前期准备工作1.平面布置：根据排水管道的布局和建筑的平面布置，合理安排管道的走向和位置。
要考虑到建筑物的结构和功能，避免与其它管线和设备的干扰。
2.施工材料准备：准备好需要使用的管道、管件、胶水、密封胶、支承架等材料，要确保材料的质量和规格符合设计要求。
3.施工人员配备：组织合适的施工队伍，包括具有相关证书和经验的专业施工人员，以及相应的管理人员和技术人员。
二、施工工艺1.开挖施工：按照设计要求，在地面上进行开挖工作，确保管道的埋深和坡度符合要求，同时确保开挖面的稳定和安全。
2.管道安装：根据设计要求，在开挖的沟槽中按要求进行管道的安装。
首先是测量和划线，然后根据线路敷设管道，并与相应的管件连接。
连接处要保证密封性，避免漏水和渗漏现象。
3.支架安装：在管道安装过程中，要根据需要安装支架，确保管道的固定和稳定。
支架的安装要考虑到管道的重量和周边环境的影响，同时要遵循相关的安装要求和规范。
4.密封处理：在安装完管道后，要进行相应的密封处理，确保管道的密封性和排水的顺畅。
可以使用密封胶和密封带等材料进行密封处理，要确保密封处牢固可靠，不易松动和破损。
5.测试验收：在完成管道安装后，进行相应的测试和验收工作。
包括水压测试和漏水测试等。
测试时要保证管道系统的密封性和稳定性，同时要检查是否存在管道连接不牢固、管道变形等问题。
6.回填和修复：在完成检验验收后，根据需要进行回填和修复工作，确保地面平整和美观。
三、施工要求1.施工质量：施工过程中要保证材料的质量和施工工艺的正确性，确保管道安装的质量达到设计要求。
2.安全施工：施工人员要遵守安全作业规程，穿戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全和周围环境的安全。
地下排水系统施工规范要求之管道施工工艺
地下排水系统施工规范要求之管道施工工艺地下排水系统是城市基础设施建设中不可或缺的一部分。
而管道施工工艺是地下排水系统中至关重要的环节，它直接影响着整个系统的性能和可靠性。
为了确保地下排水系统的正常运行，以下是一些管道施工工艺的规范要求。
一、施工前准备在进行地下排水管道施工之前，施工方应做好充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工方案和工程图纸，并按照规范要求对材料进行选择和采购。
其次，施工方应在施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工地点的地基稳固、无积水等不利因素。
二、管道材料选择在选择地下排水管道材料时，应根据需要和环境条件进行综合考虑。
常见的地下排水管道材料包括钢筋混凝土管、铸铁管、塑料管等。
在选择材料时，应考虑到管道的负载能力、耐腐蚀性以及施工和维修的便捷性。
三、管道敷设1. 管道敷设的深度根据规范要求，地下排水管道应埋设在地下的一定深度，以保证管道的稳定性和安全性。
具体的深度应根据施工现场的实际情况来确定，通常应在60cm以上。
2. 渠化设施管道敷设过程中应设置必要的渠化设施，包括沟槽和支撑结构。
沟槽应根据规范要求进行开挖，保证沟底平整、坡度合适。
支撑结构可以选择合适的钢模板或混凝土支撑。
3. 管道连接管道连接是管道施工中的重要环节。
在连接过程中，应确保连接部位的清洁和平整。
对于不同材料的管道连接，也有一定的要求，如钢筋混凝土管道采用可靠的橡胶密封圈连接，塑料管道采用热熔连接或橡胶密封圈连接等。
四、管道测试与验收在管道敷设完成后，应进行相应的测试和验收工作，以确保管道的质量和性能。
常见的测试方法包括静水压试验和泄漏试验，其中静水压试验用于检测管道的密封性，泄漏试验用于检测管道的腐蚀性。
五、施工后的管道保护和维修地下排水系统的管道施工完成后，施工方还需要采取一系列的措施来保护和维修管道。
如在施工现场周围设置围护栏，避免外界因素对管道的损害；定期进行巡检和维护，及时处理管道故障和损坏等。
综上所述，地下排水系统的管道施工工艺是确保系统正常运行的重要环节。
PVC-U排水管道安装施工工艺及施工方法要点
PVC-U排水管道安装施工工艺及施工方法要点
1、操作工艺
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
2、材料要求
管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格证及说明书。
3、管道安装施工要点
（1）管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
（5）插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（7）立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。
安装完毕后，应将立管固定。
（8）管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线段的支承间距符合规范规定。
（9）管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
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8.2排水管道安装工程8.2.1施工准备：8.2.1.1作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
8.2.1.2材料要求1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。
水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
4.主要设备、器具应有安装使用说明书。
8.2.1.3主要机具1.UPVC管道。
机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2.铸铁管道。
机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
8.2.2质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
8.2.2.1主控项目1.排水管道灌水试验第5.2.1条2.生活污水铸铁管，塑料管第5.2.2条、第5.2.3条3.排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4.排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条8.2.2.2一般项目1.生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2. 金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3. 排水通气管安装第5.2.10条4. 医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5. 室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6. 排水管安装允许偏差坐标 15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m ≯1mm 全长（25m）以上≯25mm钢管每1m 管径≤100mm 1mm管径＞100mm 1.5mm全长（25m）以上管径≤100mm ≯25mm管径＞100mm ≯38mm塑料管每1m 1.5mm全长（25m）以上≯38mm钢筋混凝土管每1m 3mm全长（25m）以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m 3mm全长（25m）以上≯15mm钢管每1m 3mm全长（25m）以上≯10mm塑料管每1m 3mm全长（25m）以上≯15mm8.2.3工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验8.2.4操作工艺：8.2.4.1安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
8.2.4.2预制加工1.UPVC管预制加工（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
（2）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2.铸铁管道预制加工应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用)。
为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。
8.2.4.3干管安装1.UPVC管道（1）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。
伸缩节之间的最大间距不超过4m。
（2）干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下（3）干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（4）地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2.铸铁管道（1）管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。
开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。
捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。
管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
捻口经过24h 后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
（2）托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
8.2.4.4立管安装1.UPVC管道（1）安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（2）高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。
（3）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
（4）管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
（5）立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
（6）管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。
2.铸铁管道（1）根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。
（2）立管检查口设置按设计要求。
设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。
安装高度距地面lm。
（3）安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。
上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（4）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。