表面处理符号
表面处理符号
加工工序名称符号名称符号名称符号名称符号有机溶剂除油S D化学碱洗A C喷丸S H B 化学除油C D电化学抛光E C P滚光B B电解除油E D化学抛光C H P刷光B R化学酸洗C P机械抛光M P磨光G R电解酸洗E P喷沙S B振动擦光V I 1、A l/E t.E c铝材，电化学处理，电解着色2、A l/E t.A(S).C l(B K+R D+G D)铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄3、A l/E t.A.C l(B K)铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求4、A l/E p.N i(80)-C o(20)-P3铝材，电镀含镍80%，钴20%的镍钴磷合金3u m以上5、C u/C t.P铜材，化学处理，钝化6、C u/E p.S n(60)-P b15.F m铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15u m以上，热熔7、C u/E p.N i5b C r0.3r铜材，电镀光亮镍5u m以上，普通铬0.3u m以上8、C u/E p.N i5A u1~3铜材，电镀镍5u m以上，金1~3u m9、C u/E p.A u-C u1~3铜材，电镀金铜合金1~3u m10、F e/S D钢材，有机溶剂除油11、F e/C t.o钢材，化学处理，氧化发黑12、F e/C t.M n P h钢材，化学处理，磷酸锰盐处理13、F e/E p.Z n7.c2C钢材，电镀锌7u m以上,彩虹铬酸盐处理2级C型14、F e/E p.(C r)25b钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25u m以上，中间镀覆层按有关规定执行15、F e/E p.C u10N i15b C r0.3m c钢材，电镀铜10u m以上，光亮镍15u m以上，微裂纹铬0.3u m以上16、F e/E p.C u20A p.N i10C r0.3c f钢材，电镀铜20u m以上，化学镀镍10u m以上，电镀无裂纹铬0.3u m以上17、T i/E p.A u(99.9)3钛材，电镀金（纯度达99.9%）3u m以上18、P L/E p.C u10b N i15b C r0.3塑料,电镀光亮铜10u m以上，光亮镍15u m以上，普通铬0.3u m以上（符号r 已省略）。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
表面粗糙度、镀涂和热处理的代符号及其标注
表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平 均值。
在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大 轮廓谷深之和的高度。
微观不平度十点高度（Rp）
轮廓分度值（Rq）
在一个取样长度内，五个最大的轮廓峰高 与五个最大的轮廓谷深之和的平均值。
轮廓的最大高度与取样长度的平方根之比 。
02 化学镀
包括化学镀铜、化学镀镍等，适用于复杂零件和 难以电镀的表面。
03 热镀
包括热浸锌、热浸铝等，常用于大型结构件和管 道防腐。
镀涂的符号及标注
国际标准符号及标注
根据国际标准ISO 18607-1:2017，常见的镀涂符号包括电镀铬（Cr）、电镀锌（Zn）、电镀镍 （Ni）等，标注时需注明镀层厚度和工艺参数。
中国标准符号及标注
根据中国国家标准GB/T 13911-2002，常见的镀涂符号包括热浸锌（HDG）、热浸铝（HDL） 等，标注时需注明材料、工艺参数和镀层厚度。
03
热处理
热处理的定义和分类
热处理定义
通过加热、保温和冷却的方式改变金 属材料的内部组织结构，以达到改善 其力学性能、提高耐腐蚀性等目的的 过程。
回火
将淬火后的金属加热至低于淬火温度 的某一温度范围，保温一段时间后冷 却，以稳定组织、消除内应力并提高 韧性。
热处理的符号及标注
符号
热处理的符号通常由一个或两个字母表示，如"H"表示淬火，"S"表示回火， "T"表示退火等。
标注
在图纸或技术文件中，热处理的符号应标注在相应的零件或材料的后面，标注 方式应符合相关标准或规范。例如，"45钢正火处理"可标注为"45钢 HBS220"。
汽标表面处理符号代码
汽标表面处理符号代码
汽车标志表面处理通常使用特定的符号代码来表示不同的处理方法。
这些代码通常是由汽车制造商或行业标准组织制定的，以确保一致性和可追溯性。
以下是一些常见的汽车标志表面处理符号代码及其含义：
1. "P"，表示喷漆，通常是指使用喷涂设备将油漆或涂料均匀地喷涂在汽车表面上。
这种处理通常用于给汽车上色或修复划痕和损坏的表面。
2. "G"，表示镀铬，指的是在汽车表面涂覆一层镀铬来增加光泽和耐腐蚀性能。
3. "E"，表示电镀，用于在汽车表面形成一层金属镀层，以增加耐腐蚀性能和改善外观。
4. "C"，表示喷砂，指的是使用高压喷砂设备将砂粒喷射到汽车表面，以去除旧漆或表面氧化层，为后续处理做准备。
5. "H"，表示烤漆，通常是指在涂覆油漆后，将汽车部件置于
烤箱中进行加热固化，以确保油漆附着牢固并且耐久。
这些符号代码在汽车制造和维修行业中被广泛使用，以便工人和技术人员能够准确理解需要进行的表面处理方法，确保汽车表面质量和外观的一致性。
这些代码的使用有助于提高生产效率和质量控制，并且有助于确保汽车表面处理的一致性和可追溯性。
表面处理符号标识
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·As·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·As·ClBK
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al / Et·As·ClRD
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·As·ClBL
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Aห้องสมุดไป่ตู้ / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理发蓝
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
电镀与表面处理的表示方法
电镀与表面处理的表示方法这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色) 若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
表面处理符号标识
Al/Ct•O
铝件化学处理化学氧化处理
序
号
标识
含
义
18
Fe/Ct•P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu/Ct•P
铜件化学处理钝化处理
20
Al/AC电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12pm
6
Fe/Ep•Cu25
钢件电镀铜25pm以上
7
Cu/Ep•Ni5~8
铜件电镀镍5~8pm
8
Cu/Ep•Sn 5~8
铜件镀锡5~8pm
9
Fe/Ap•Ni8~12
钢件化学镀镍8~12pm
10
Al/Et•A(s)•Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al/Et•A(s)•CI(BK)
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al/Et•A(s)•CI(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al/Et•A(s)•Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al/Et•Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al/Et•Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe/Ct•O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序
号
标识
含义
1
Fe/Ep•Zn5~8•c2C
钢件电镀锌5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe/Ep•Cd5~8-c2C
钢件电镀镉5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu/Ep•Ag5~8
铜件电镀银5~8pm
4
Al/Ep•Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20pm
表面处理标注
表面处理标注示例及有关说明1黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化： C t·O WJ461－1995暗面化学氧化： C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化： C t·OSt3WJ461－1995半光亮化学氧化： C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化： C t·Ob WJ461－19952铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化： Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化： Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化： Ct ·O（A）St 3 WJ462－1995半光亮氨液氧化： Ct·O（A）S WJ462 －1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）St 3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化： Ct ·O（G）S WJ462－1995电解氧化： Et ·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化： Et ·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化： Et ·O（E）St 3 WJ462－1995半光亮电解氧化： Et ·O（E）S WJ462－ 1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1 ：只有含铜 57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
注 2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。
3铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化： Et ·A WJ463 －1995硫酸阳极氧化： Et ·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr） WJ463－1995磷酸阳极氧化： Et ·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et ·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化： Et ·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et ·A·CI （BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化： Et ·AS· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化： Et ·Am·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化： Et ·ASt1· CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化： Et ·ASt2· CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化： Et ·ASt3· CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化： Et ·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）S· CI（BK） WJ463－1995 黑色暗面硫酸阳极氧化： Et ·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 1· CI （BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 2· CI （BK）WJ463－1995黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 3· CI（ BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）S·CI （BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 3·CI （BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et ·A（P）·CI （BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et ·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化： Et ·A（O）· CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et ·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 3·CI （BK） WJ463－19954铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化： D· YY WJ2017 －1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化： D· U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化： D· U3YY WJ2017－19915黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St 1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－ Sn（15） Ni10St 2WJ455－1995 7铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或 Ep· Cr （30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－ Sn（15） Cr5St 2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或 E P· Cr （45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或 E P· Cr （45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或 E P· Cr （45）O WJ456－19958镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（ 2）类型（ C）。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件 Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·A(s)·Cs
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。
【后处理（颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap——化学镀、Et——电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-—电解着色等处理特征有：b——光亮、s-—半光亮、m——暗、hd—-硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P—-钝化、O-—氧化、Cl-—着色、S--封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et。
Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A。
Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1。
1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1:Fe / Ep.Zn7。
c2C（钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0。
3mp（钢材，电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上.)例3：Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
）例4：Al/Ap.Ni—P13。
Ep。
Ag10b/At。
DJB—823（铝材,化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理.）A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。
A。
Cl(BK）（铝材，电化学处理,阳极氧化,着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct.P（铜材,化学处理,钝化.）例8:Fe/Ct。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / A(s)·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·A(s)·Cl(BK)
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
机械制造中的表面处理符号
机械制中的表面处理符号在机械制造中，表面处理符号是一种用于标识表面处理方法和要求的标记系统。
这些符号通常用于技术图纸和工程文件中，以确保制造过程中对表面处理的准确理解，从而保证产品的质量和可靠性。
在机械制造中，表面处理非常重要，它可以改善材料的外观、抗腐蚀性能、磨损性能和润滑性能等。
表面处理符号的使用可以帮助生产人员和质检人员准确地理解和执行表面处理要求。
以下是常见的表面处理符号及其含义：1. 光亮度要求- 记号：“Rz”- 含义：表明在某个表面上需要达到一定的光亮度。
光亮度通常通过表面粗糙度参数"Rz"来表示，在技术图纸中可以给出具体的数值要求。
2. 防锈要求- 记号：“RX”- 含义：表明在某个表面上需要进行防锈处理。
防锈方法可以是镀锌、镀镍、喷涂特殊涂层等。
具体的防锈方法需要根据具体要求进行选择。
3. 涂层要求- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的涂层处理。
不同的涂层类型和要求可以用不同的记号来表示，如“C1”表示涂层类型为烤漆，C2表示涂层类型为喷涂高温阻隔涂料等。
4. 脱脂要求- 记号：“D”- 含义：表明在某个表面上需要进行脱脂处理。
脱脂处理可以去除表面的油脂和污垢，以便后续的表面处理。
5. 电镀要求- 记号：“E1”、“E2”、“E3”等- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的电镀处理。
不同的电镀类型和要求可以用不同的记号来表示，如“E1”表示电镀铬，E2表示电镀镍等。
6. 研磨要求- 记号：“G1”、“G2”、“G3”等- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的研磨处理。
不同的研磨类型和要求可以用不同的记号来表示，如“G1”表示粗研磨，G2表示中等研磨等。
7. 喷砂要求- 含义：表明在某个表面上需要进行喷砂处理。
不同的喷砂要求可以用不同的记号来表示，如“S1”表示喷砂压力为0.3-0.6MPa，S2表示喷砂压力为0.6-0.8MPa等。
表面处理符号的使用可以提高工作效率，消除误解和不必要的沟通。
表面处理符号
无光缎面电解氧化
Et.O(E)St3WJ462－1995
半光亮电解氧化
Et.O(E)SWJ462－1995
钝化
Ct.PWJ462－1995
注：1.只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于 与光学零件接触的零件。 2.电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜 及某些难于进行氨液氧化的黄铜。
名称
阳极氧化
硫酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
磷酸阳极氧化
草酸阳极氧化
蓝色光亮阳极氧化
黑色阳极氧化
黑色半光亮阳极氧化
黑色暗面阳极氧化
黑色细光缎面阳极氧化
黑色粗光缎面阳极氧化
黑色无光缎面阳极氧化
黑色硫酸阳极氧化
黑色光亮硫酸阳极氧化
黑色半光亮硫酸阳极氧化
黑色暗面硫酸阳极氧化
黑色细光缎面硫酸阳极氧化
黑色粗光缎面硫酸阳极氧化
BK BN RD OG YE GN
浅蓝 紫红 蓝灰 白色 粉红 青绿
BU VT GY WH PK TQ
金黄 银白
GD SR
黑色半光亮草酸阳极氧化
Et.A(O)S.CI(BK)WJ463－1995
黑色暗面草酸阳极氧化
Et.A(O)m.CI(BK)WJ463－1995
黑色细光草酸阳极氧化
Et.A(O)St1.CI(BK)WJ463－1995
黑色粗光草酸阳极氧化
Et.A(O)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光草酸阳极氧化
钢质零件，使用条件为中等， 彩色钝化处理的粗光缎面镀锌
EP.Zn12St2.c2CWJ458－1995
锌电
镀
黄铜零件，使用条件轻度，不 进行后处理的暗面镀锌
表面处理表示方法及选择
MP
JP
喷砂
SB
PS
刷光
BR
SG
磨光
GR
MG
注：
1． 基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct·O可标注为Ct·O。
2． 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
Ep.Ni4m
Ep.Ni6m
Ep.Ni10m
铬镀层
Ep.Ni5bCr
0.3b
Ep.Ni10bCr
0.3b
Ep.Ni15bCr
0.3b
Ep.Ni5bCr
0.3s
Ep.Ni10bCr
0.3s
Ep.Ni15bCr
0.3s
银镀层
Ep.Ag7b
Ep.Ag15b
Ep.Ag20b
Ep.Ag7
Ep.Ag15
Ep.Ag2
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
Ep.Zn20.c2D
镍镀层
Ep.Cu10bNi5b
Ep.Cu20bNi10b
Ep.Cu30bNi15b
Ep.Cu10bNi5s
Ep.Cu20bNi10s
Ep.Cu30bNi15s
热处理符号
，“G”表示“高频”淬火表面处理。
其它符号例：
Z正火
C（一般）淬火、脉冲淬火、等温淬火
T调质
H火焰（淬火）
S渗碳
D渗氮
其次，上述符号含义，均包括热处理规范中的后续热处理，如有的还须淬火、回火。
至于预先热处理，则应根据零件其他要求按相应规范决定。
再次，符号后的数字代表最终达到的硬度值，两位数代表HRC值，三位数一般代表HB值，氮化时代表HV值。
还有，有的还需在图上表明热处理或硬度的区域。
最后，数字代表的硬度值，对HRC一般上下5个单位（在数字接近60时表示最小值），对HB 上下30个单位，氮化则示最小值。
如：
G48数字48确切地代表了HRC46～51
T235数字235确切地代表了HB220～250
C42数字42确切地代表了HRC40-45
C35数字35确切地代表了HRC32-38
T235指调质处理，硬度为HB235;
T235指调质,调质后硬度值是HB220-250或HRC22-25
C42、C35 指淬火，硬度为HRC42、35；
G48支高频淬火硬度HRC48。
常用表面处理标识符号及含义
常用表面处理标识符号及含义序号镀钟符号含义备注1铬酸阳极化Et.A(Cr)铬酸阳极化Et:electrochemical电化学处理Et.A(S).cl(BK):黑色阳极氧化A(S):A(anodize阳极电镀)S(sulfate 用硫酸处理)－指的是硫酸阳极氧化处理cl(BK):cl(color up 着色)BK(black 黑色)2硫酸阳极化Et.A(S).Cs 电化学处理硫酸阳极氧化，铬酸盐封闭3Et.A(S).BWs 硫酸阳极化，热水封闭4Et.A(S).Cl(BK)电化学处理硫酸阳极氧化，着黑色5Et.A(S).Cl(RD)电化学处理硫酸阳极氧化，着红色6硫酸硬质阳极化Et.A(S)40hd 电化学处理硫酸硬质阳极氧化40～60μm 7不锈钢钝化Ct.p 化学钝化Ct：Chemical treatment 化学处理；O： Oxidation 氧化处理p在电镀术语中叫钝化，passivation，也就是电镀后处理，对镀层进行封孔或者着色等处理8铝合金化学导电氧化Ct.Ocd 化学导电氧化9磷化Ct.MnPh 锰基磷化10发蓝Ct.O 化学氧化处理11镀镉Ep.Cd5.c2C 电镀镉5～8μm彩色铬酸盐钝化Ep:electroplate，也就是电化学镀覆，电镀的意思12镀锌Ep.Zn8.c2C 电镀锌8～12μm彩色铬酸盐钝化13镀银Ep.Ag5电镀银5～8μm 14Ep.Ag8b 电镀光亮银5～8μm 15Ep.Cu5Ag12电镀铜5～8μm，银12～18μm 16Ep.Ni12Cu5Ag 12电镀镍12～18μm，再镀铜5～8μm，最后镀银5～8μm 17镀金Ep.Au1电镀金1～3μm 18镀硬铬Ep.Cr5hd 电镀硬铬5～8μm 19镀镍Ep.Ni8电镀镍8～12μm 20镀锡Ep.Sn5电镀锡5～8μm 21镀锡铅合金Ep.Sn(60)-Pb8电镀含锡60%的铅铝合金8～12μm22化学镀镍Ap.Ni5化学镀镍5～8μm Ap--化学镀AL/Et·A(S)·Cs：表面处理的表示格式为：基体材料/处理方法·处理方法·后处理，AL表示铝合金，Et表示电化学处理，A(S)表示硫酸阳极氧化，Cs表示铬酸盐封闭。
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阳极氧化
硫酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
磷酸阳极氧化
草酸阳极氧化
蓝色光亮阳极氧化
黑色阳极氧化
黑色半光亮阳极氧化
黑色暗面阳极氧化
黑色细光缎面阳极氧化
黑色粗光缎面阳极氧化
黑色无光缎面阳极氧化
黑色硫酸阳极氧化
黑色光亮硫酸阳极氧化
黑色半光亮硫酸阳极氧化
黑色暗面硫酸阳极氧化
黑色细光缎面硫酸阳极氧化
黑色粗光缎面硫酸阳极氧化
EP.Ag13b.AtWJ459－1995
银电
镀
锌合金，不进行后处理的半光 亮镀银
EP.Ag13SWJ459－1995
注：“At”为后处理的代号（进行防变色、防氧化处理）
黄铜零件，使用条件轻度的半 光亮镀锡 锡电 镀 钢质零件，使用条件为中等的 暗面镀锡
EP.Sn9SWJ460－1995 EP.Sn9mWJ460－1995
无光缎面氨液氧化
Ct.O(A)St3WJ462－1995
半光亮氨液氧化
Ct.O(A)SWJ462－1995
过硫酸盐氧化
Ct.O(G)WJ462－1995
暗面过硫酸盐氧化
Ct.O(G)mWJ462－1995
铜及 无光缎面过硫酸盐氧化 铜合 半光亮过硫酸盐氧化 金表 面氧 电解氧化
化 暗面电解氧化
Ct.O(G)St3WJ462－1995 Ct.O(G)SWJ462－1995 Et.O(E)WJ462－1995 Et.O(E)mWJ462－1995
EP.Cu(85)－Sn(15)Cr5St2WJ456－ 1995
EP.Cu20Ni25bCr0.5mcWJ456－1995 /EP.Cr(45)mcWJ456－1995
EP.Cu20Ni25bCrhdWJ456－1995 /EP.Cr(45)hdWJ456－1995
EP.Cu20Ni25bCrOWJ456－1995 /EP.Cr(45)OWJ456－1995
后处理名称 光亮铬酸盐处理 漂白铬酸盐处理 彩虹铬酸盐处理
Fm Di Pt S At Cs 符号 b s m St St1 St2 St3 d r mp mc cf p pt bk O se cp hd cp hd i 符号 分级 类型 1A
B C
2C
C
深色铬酸盐处理
D
黑色 棕色 红色 橙色 黄色 绿色
黑色无光缎面硫酸阳极氧化
铝及 黑色铬酸阳极氧化
铝合 黑色光亮铬酸阳极氧化
金表 面阳
黑色半光亮铬酸阳极氧化
极氧 黑色暗面铬酸阳极氧化
化 黑色细光铬酸阳极氧化
黑色粗光铬酸阳极氧化
黑色无光铬酸阳极氧化
黑色磷酸阳极氧化
黑色光亮磷酸阳极氧化
黑色半光亮磷酸阳极氧化
黑色暗面磷酸阳极氧化
黑色细光磷酸阳极氧化
标注 Et.AWJ463－1995 Et.A(S)WJ463－1995 Et.A(Cr)WJ463－1995 Et.A(P)WJ463－1995 Et.A(O)WJ463－1995 Et.Ab.CI(BU)WJ463－1995 Et.A.CI(BK)WJ463－1995 Et.AS.CI(BK)WJ463－1995 Et.Am.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt1.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt2.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St1.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St2.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St1.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St2.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)St1.CI(BK)WJ463－1995
镀覆 /处 理
化学 处理 和电 化学 处理
处理 名称
黑色粗光磷酸阳极氧化
Et.A(P)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光磷酸阳极氧化
Et.A(P)St3.CI(BK)WJ463－1995
黑色草酸阳极氧化
Et.A(O).CI(BK)WJ463－1995
黑色光亮草酸阳极氧化
Et.A(O)b.CI(BK)WJ463－1995
Et.A(O)St3.CI(BK)WJ463－1995
硬质阳极氧化
D.YYWJ2017－1991
喷粗砂后进行硬质阳极氧化 D.U1YYWJ2017－1991
喷细砂后进行硬质阳极氧化 D.U3YYWJ2017－1991
氨液氧化
Ct.O(A)WJ462－1995
暗面氨液氧化
Ct.O(A)mWJ462－1995
EP.Cu(85)－Sn(15)Ni10St2WJ455－ 1995
铜质零件，使用条件为轻度， 采用细光缎面镀铬
Ep.Cr5St1WJ456－1995
铜质零件，使用条件为轻度， 采用无光缎面镀铬
Ep.Cr5St3WJ456－1995
钢质零件，使用条件为中等， 采用铜、镍为中间层的缎面镀 铬
铬电 镀层
理
钢质零件采用镀锌底层后无光 缎面镀黑镍
EP.NibkSt3WJ454－1995
钢质零件采用镀铜底层后半光 亮镀黑镍
EP.NibkSWL454－1995
钢质零件采用镀铜底层后光亮 黑镍 镀黑镍 电镀
层 铜质零件镀黑镍
EP.NibkbWJ454－1995 EP.NibkWJ454－1995
铜质零件采用镍底层后无光 缎面镀黑镍
注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质
电镀 镉后 铬酸 盐处
理
颜色 符号
注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质
钢质零件，使用条件为中等， 彩色钝化处理的无光缎面镉镀 镉电 层 镀层 黄铜零件，使用条件轻度，不 进行后处理的暗面镉镀层
EP.Cd12St3.c2CWJ457－1995 EP.Cd8mWJ457－1995
钢质零件，使用条件为中等， 采用低锡青铜为中间层的粗光 缎面镀铬
钢质零件，使用条件为极严 酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬 组成的多层镀覆电镀层
钢质零件，使用条件为极严 酷，由铜、光亮镍、硬铬组成 的多层镀覆电镀层
钢质零件，使用条件为极严 酷，由铜、光亮镍、乳白铬组 成的多层镀覆电镀层
Ep.Cu20Ni10Cr0.5StWJ456－1995 /Ep.Cr(30)StWJ456－1995
化学氧化
黑色 暗面化学氧化
金属 表面
无光缎面化学氧化
氧化 半光亮化学氧化
光亮化学氧化
Ct.OWJ461－1995 Ct.OmWJ461－1995 Ct.OSt3WJ461－1995 Ct.OSWJ461－1995 Ct.ObWJ461－1995
处理 名称
其它 镀覆 层特 征、 处理 特征
电镀 锌和 电镀 镉后 铬酸 盐处
黑色半光亮草酸阳极氧化
Et.A(O)S.CI(BK)WJ463－1995
黑色暗面草酸阳极氧化
Et.A(O)m.CI(BK)WJ463－1995
黑色细光草酸阳极氧化
Et.A(O)St1.CI(BK)WJ463－1995
黑色粗光草酸阳极氧化
Et.A(O)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光草酸阳极氧化
符号 Ep Ap Et Ct
符号 P O Ec
MnPh ZnPh MnZnPh ZnCaPh
Ph Ph(P) Ph(K) Ph(He) O(A) O(G) O(E) A(S) A(Cr) A(P) A(O)
A D.YY 符号
P Ph O E CI
热熔 扩散 涂装 封闭 防变色 铬酸盐封闭 特征名称 光亮 半光亮 暗 缎面 细光缎面 粗光缎面 无光缎面 双层 普通 微孔 微裂纹 无裂纹 松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 瓷质 导电 绝缘
方法名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理
处理名称 钝化 氧化 电解着色 磷酸锰盐处理 磷酸锌盐处理 磷酸锰锌盐处 磷酸锌钙盐处理 磷化 普通磷化 快速磷化 黑色磷化 氨液氧化 过硫酸盐氧化 电解氧化 硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧化 磷酸阳极氧化 草酸阳极氧化 阳极氧化 硬质阳极氧化
后处理名称 钝化 磷化（磷酸盐处 理） 氧化 乳化 着色
EP.NibkSt3WJ454－1995
铜或钢质零件暗面镀黑镍
EP.NibkmWJ454－1995
钢质零件，使用条件为中等， 采用无光缎面镀镍 镍电 镀层 铜质零件，使用条件为轻度， 采用细光缎面镀镍
EP.Cu20Ni10St3WJ455－1995 EP.Ni5St1WJ455－1995
钢质零件，使用条件为轻度， 采用低锡青铜为底层的粗光缎 面镀镍
无光缎面电解氧化
Et.O(E)St3WJ462－1995
半光亮电解氧化
Et.O(E)SWJ462－1995
钝化
Ct.PWJ462－1995
注：1.只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于 与光学零件接触的零件。 2.电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜 及某些难于进行氨液氧化的黄铜。