桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
盘式连续干燥机的优缺点
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
盘式干燥器的不足之处在于：1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
桨叶式干燥机有什么特点呢
桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。
干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。
在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。
在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。
2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。
在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。
同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。
3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。
同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。
4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。
同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。
5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。
由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。
6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。
由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。
同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。
总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。
今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。
通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。
常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。
一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。
风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。
部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。
废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。
空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。
这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。
若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。
干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。
空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。
穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。
盘式干燥机的优点与缺点
概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。
4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。
5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。
但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、工作环境好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较真空耙式干燥机和桨叶式干燥机是常用的两种干燥设备，它们各自具有一些特点和性能，下面将对它们进行比较。
一、原理1.真空耙式干燥机：真空耙式干燥机通过将物料在真空状态下加热，使其蒸发并从湿态转变为干态。
该设备利用耙式搅拌装置将物料迅速、均匀地打散，并且在物料表面形成干燥层，从而加速干燥过程。
2.桨叶式干燥机：桨叶式干燥机利用桨叶搅拌装置将物料进行搅拌和分散，使其表面积增大，从而加快物料的蒸发速度。
该设备利用高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，从而实现干燥。
二、特点比较1.真空耙式干燥机的特点：(1)适用范围广：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。
(2)干燥效果好：通过真空状态下的加热，能够使物料内部的水分快速蒸发，从而实现快速干燥。
(3)干燥过程无氧化：真空状态下缺少氧气，能够避免物料的氧化反应，从而保持物料的颜色、味道和营养成分。
2.桨叶式干燥机的特点：(1)干燥效率高：桨叶式干燥机通过高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，能够提高干燥效率。
(2)适用范围广：桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。
(3)干燥均匀：桨叶搅拌装置可以迅速、均匀地将热风和物料进行混合，使物料受热均匀，从而实现干燥的均匀性。
三、性能比较1.干燥速度：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机都能够实现较快的干燥速度，但桨叶式干燥机由于搅拌装置的存在，能够更快地将热风和物料混合，从而使干燥速度更快。
2.干燥均匀性：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机在干燥均匀性方面都表现较好，但桨叶式干燥机的桨叶搅拌装置能够更均匀地将热风和物料混合，从而使干燥更加均匀。
3.适用范围：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，而桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，因此它们的适用范围有所不同。
4.设备结构：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机的设备结构有一定的差异，桨叶式干燥机由于桨叶搅拌装置的存在，设备结构相对复杂一些。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些桨叶干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、轻工等领域的干燥设备。
其主要功能是将液态或浆状的物料通过热风的作用进行干燥，使其达到所需的干燥度。
相比其他干燥设备，桨叶干燥机具有以下几个特点。
一、运转稳定桨叶干燥机的转子由高速旋转的主轴、桨叶以及与主轴相连的凸轮组成。
整个转子运作时，由于凸轮的作用，桨叶能够充分地颠簸和摆动，从而达到更好的干燥效果。
此外，转子完全均衡，且由于转子自动偏心平衡，因此具有较高的运转稳定性，基本不会产生震动和噪音等不良影响。
二、高效节能桨叶干燥机可在较短的时间内使物料达到所需的干燥度，经济实惠。
一方面，桨叶干燥机搭载了高效的热风转子，其径向速度较快，使热风得以快速、充分地与物料接触，从而减少了干燥时间。
另一方面，桨叶干燥机外形紧凑，占地面积小，能够最大程度地节约能源。
在具体实际应用中，桨叶干燥机相比传统的干燥设备可节约约30%的能源，形式效率高。
三、维护保养简便桨叶干燥机易于维护和保养。
一方面，其采用了模块化设计，使得设备内部结构清晰、易于维护。
另一方面，桨叶干燥机设备零部件较少，易于拆卸和清洗，维护成本低。
四、适应性强桨叶干燥机适用于多种物料的干燥。
它不仅可以干燥液态物料，还可以干燥粘稠或含高水分物料。
其重要因素在于，桨叶干燥机设计了多种不同的桨叶类型，可以根据物料的形态和性质来选择合适的桨叶类型，从而实现更佳的干燥效果。
总之，桨叶干燥机具有运转稳定、高效节能、维护保养简便、适应性强等诸多特点。
这些特点使得桨叶干燥机成为了化工、医药、食品、轻工等多个领域中不可或缺的重要设备。
在今后的工业生产中，桨叶干燥机无疑将继续保持其重要地位，为社会经济的发展做出更大的贡献。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
含油污泥桨叶干化处理设备,油泥专用双轴空心桨叶干燥器
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。
因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。
136干燥1611-29-88因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。
极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
常州干燥在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
一、含油污泥桨叶干化处理设备，油泥专用双轴空心桨叶干燥器，桨叶式含油污泥干燥机结构和工作原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。
此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
ZYG型真空圆盘桨叶干燥机,桨叶耙式干燥器
常州干燥中既有早期从事干燥、制药设备行业的实力人士, 也有长期致力于海内外干燥设备研究的科技人才。
对国内外干燥、制药设备行业的发展趋向具有及时、独到的见解。
通过每一位员工对质量的追求、对科技创新的执着、对企业无私奉献, 常州干燥企业在激烈的市场竞争中, 一直保持着无质量事故、无合同纠纷的良好素质, 从而在用户中广受赞誉。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！真空型空心圆盘干燥机，圆盘式桨叶烘干机，真空圆盘干燥机，真空圆盘干化机，低温真空圆盘干化设备，真空圆盘耙式干燥机(有机溶剂)，耙式干燥设备，耙式真空干燥设备，浆叶耙式干燥机，圆盘式单轴干燥机，圆盘式污泥干燥机，耙式干燥设备。
在干燥热敏性、易分解、易氧化和需回收溶剂的物料生产过程中，需要干燥机在真空状态下工作，对生产原料进行加热和搅拌，使之充分反应并完成干燥过程，同时使溶剂回收完毕，关闭真空，恢复常压状态，方能排出物料，满足下一步生产工艺的需要。
在对上述原料进行干燥的过程中，现有的真空干燥机，主要是采用以饱和蒸汽做热介质的真空耙式干燥机，而该干燥机主要存在下列缺陷：1、不能连续抽真空和不能连续生产真空耙式干燥机是在带蒸汽夹套的圆形筒体内，在筒体中心布置一根耙式轴。
干燥机的主要传热界面是带蒸汽夹套的圆形筒体内表面。
从进料到排料整个过程需要6～8小时，一次只能干燥一批物料，不能连续生产。
2、传热面积小，产量低由于真空耙式干燥机的耙式轴是实心的，内部不能通入加热介质，使得干燥机的传热界面只有筒体内壁。
由于物料在干燥机内部容积的充装量^大只能达到70%，因此干燥机的传热面积很小，干燥时间长，产量低。
常州干燥开发设计真空圆盘桨叶连续干燥机，以解决现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产，传热面积小，产量低的问题。
真空圆盘桨叶干燥机,桨叶耙式干燥器设备结构真空圆盘桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度。
固废污泥专用圆盘(桨叶)干燥机,污泥烘干处置设备
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。
现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。
本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。
固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。
YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。
在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。
圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。
桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。
栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些1.结构简单，操作方便：桨叶干燥机采用直立式结构，设备组成简单，操作方便。
工作时只需要将物料投料到干燥机中，开启电源即可进行干燥处理。
2.干燥效果好：桨叶干燥机内部配置有特殊设计的桨叶，通过高速旋转产生强大的对流气流，将热量均匀地传递到物料表面，从而加快物料的干燥速度。
同时，干燥机内部的桨叶还能将物料强制翻转，增大物料与热风之间的接触面积，使得热量传递更加高效。
3.干燥时间短：桨叶干燥机具有高效的干燥效果，干燥时间相对其他干燥设备较短。
在短时间内就能完成物料的干燥处理，有效提高了生产效率。
4.干燥温度可调：桨叶干燥机采用电加热或燃气加热的方式提供干燥热源，可以根据物料的特性和工艺要求，调节干燥温度。
通过控制加热功率、燃气流量等参数，可以实现精确的温度控制。
5.干燥过程可连续进行：桨叶干燥机具有连续式操作模式，物料可以通过干燥机内部的输送装置持续地从进料口进入干燥机，经过烘干后从出料口流出，实现了连续生产。
同时，干燥机内的物料也是不间断地被加热和翻动，保证了物料的均匀干燥。
6.自动控制：桨叶干燥机通常配备先进的自动控制系统，可以实现对干燥温度、物料进料速度、干燥时间等参数的自动调控。
同时，设备还具备故障报警和自动停机等功能，保证了设备的安全运行。
7.适用范围广：桨叶干燥机可以广泛应用于化工、冶金、矿山、建材和食品等行业中，适用于各种颗粒状物料的干燥处理，如矿石、粉末、颗粒、柱状物料等。
8.节能环保：桨叶干燥机采用先进的热能回收技术，可以充分回收利用干燥过程中产生的余热，节约能源消耗。
同时，在干燥过程中，干燥机内部的物料是与热风直接接触，没有污染源，符合环保要求。
总之，桨叶干燥机具有结构简单、操作方便、干燥效果好、干燥时间短、干燥温度可调、连续操作、自动控制、适用范围广、节能环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
盘式干燥机的优势
江苏华辉干燥设备工程有限公司—盘式干燥机,振动硫化床,高速离心喷雾干燥机,三维运动混合机
盘式干燥机的优势
来源：江苏华辉干燥设备工程有限公司盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，工作效率比普通干燥机工作效率有明显提高，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等的干燥作业。
下面我们来了解一下盘式干燥机的优势：
1、盘式干燥机调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到最佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
2、盘式干燥机操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3、盘式干燥机能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
圆盘干化机的特征
圆盘干化机的特征简介圆盘干化机是一种常用的干燥设备，主要用于粉状物料、颗粒、和片状物料的干燥。
它的设计特点与工艺参数的不同会导致其在干燥过程中表现出不同的特征。
主要特征1. 干燥强度高圆盘干化机的筛孔直径通常为3-5毫米，能够有效控制物料在干燥过程中的不均匀性，使物料在圆盘上均匀覆盖，从而提高了干燥效率和干燥强度。
2. 干燥时间短圆盘干化机的干燥时间通常为10-40分钟，这个时间与物料的类型、海拔和气候等因素有关，如果是应用于粉状物料、颗粒和片状物料，干燥时间会相对较短。
3. 适用物料范围广圆盘干化机的适用物料包括无机盐、有机化合物、金属盐等。
在干燥过程中，可以采用不同的干燥方法来实现不同的干燥效果。
4. 干燥温度可控圆盘干化机采用导热油或蒸汽作为热源，通过调节油和蒸汽进出口的温度控制圆盘干化机的干燥温度。
该设备温度范围在60-400摄氏度之间，可广泛应用于不同需求干燥温度的工艺。
5. 运行成本低圆盘干化机的设计巧妙，使用成本低，因为其能源来自外界的热源，可以使用废热或余热进一步降低成本。
6. 操作简便圆盘干化机的操作简单，因为其设计最小化人工操作。
只需根据操作指南配置好干燥系统即可开启操作。
应用范围圆盘干化机的应用范围非常广泛，适用于生产制药、化工、食品、五金和电子行业等多个领域。
因其占地面积小，干燥效果好，又可与其他设备相配合，以达到高效生产的目的。
无论是大型的生产车间，还是小型的实验室，圆盘干化机都是一种值得考虑的干燥设备之一。
总结在今天的市场竞争中，企业都希望自己的产品生产速度更快、质量更高、成本更低。
因此，选用高效、合适的干燥设备至关重要。
圆盘干化机因其干燥强度高、干燥时间短、适用物料范围广、干燥温度可控、运行成本低、操作简便等特点，越来越受到业界的认可和欢迎。
双桨叶干燥机的结构特点及其应用
双桨叶干燥机的结构特点及其应用
赵新爱;李会寅;赵婷婷;宁秋江;李昆山
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2011(014)009
【摘要】本文介绍了双桨叶干燥机的工作原理、结构特点、产品分类,并重点阐述了双桨叶干燥机与其他干燥机的组合应用.
【总页数】3页(P45-47)
【作者】赵新爱;李会寅;赵婷婷;宁秋江;李昆山
【作者单位】石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;石家庄工大化工设备有限公司,河北石家庄050031;河北风险投资有限公司,河北石家庄050031
【正文语种】中文
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污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
设备外型图（双轴）
工作原理图
工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。
栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
热载体类型热载体温度干化类型主要厂商
导热油或饱和水蒸气130～220度半干化或全干化日本Nara
美国USfilter
德国Atlas-stord
桨叶干燥机粘附污泥的图片
2、圆盘干燥机
设备外形图
工作原理图
工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
热载体类型热载体温度干化类型主要厂商
导热油或饱和水蒸气130～220度半干化或全干化日本Mitsubishi
美国USfilter
德国Atlas-stord
圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器
对比说明：
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压
力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在
污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备
对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）
5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应
充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～
1.3MP的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间
后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同
样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到
300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，
故障率和维护费用低；
8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面
积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；
9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅
降低。
因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。