C50混凝土配合比设计注意事项
浅谈C50混凝土配合比设计与施工注意事项
Science &Technology Vision 科技视界1原材料1.1集料1.1.1细集料细集料砂的质量好坏对C50以上混凝土工作性起着相当重要的作用。
在张掖地区建议优先选用黑河中的河砂,该砂比较洁净,砂当量大,而且砂中有害成分少,但需要注意的是个别生产商使用的筛孔较大,导致超粒径现象严重,必要时得进行复筛。
其次建议选用山丹皇后河砂,该砂洁净、级配均用,无超粒径现象,但运距较远,成本较大。
在高标号混凝土的配制中,选用砂的细度模数宜控制在2.5以上,因为细度模数太小时,拌制的混凝土太粘稠,施工中难于振捣,容易造成漏振、蜂窝、麻面等现象,尤其是在上部结构预制中,波纹管之间间距较小,混凝土拌合物太粘稠,就无法下到波纹管之间,极易形成空洞。
而且细度模数太小时,为了满足相同和易性的要求,必须增大水泥用量。
这样无形中就增加了混凝土的成本,也影响混凝土的技术性能,如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
但砂也不能太粗,因为砂太粗容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差,从而导致施工中出现各种内在质量及外观质量。
根据试验数据,C50混凝土用砂的细度模数控制在2.5~2.8之间最佳。
1.1.2粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。
粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。
在配制C50混凝土时,应优先选取大型石料生产设备(必须是反击破设备)生产的碎石,其破碎面多,针片状含量少,极易形成较稳定的骨架结构,但需要注意的是在母材的选取上也相当重要,严禁使用风化、腐蚀的石料做为母材,必须对母材经轴心抗压强度试验合格后方可进行破碎加工。
张掖地区黑河石料厂生产的碎石都是卵石破碎,强度很高,但石料间的内摩擦角小,一般配置高强度混凝土建议采用马莲沟或者大瓷窑生产的片石进行加工碎石,确保混凝土强度。
1.2水泥在水泥的选取上全省优先选用永登水泥厂生产的祁连山P.I52.5水泥,由于该水泥厂生产的水泥质量比较稳定,强度波动越小,在全省的各大项目上都是用该水泥厂的水泥。
C50混凝土配比注意事项
C50.1、细集料。
细度模数在2.6以上，小于2.5时，拌制的混凝土显得太粘稠，施工中难以振捣而且由于砂细，在满足和易性要求时，增大水泥用量使成本增加。
还会影响耐久性、收缩裂缝等。
细度模数大于3.3时，太粗。
容易引起新拌混凝土产生离析和保水性差。
2、粗集料。
粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50水泥混凝土的强度影响很大。
级配影响混凝土的和易性和强度。
最大粒径不超过31.5mm，混凝土一般水泥用量在440-500kg/m3,水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小与砂浆的粘结面积相应要小其粘结力要低且混凝土的均质性差，所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。
集料的级配要符合要求且集料的空隙要小,通常采用二种规格的石子进行掺配。
如5-31.5mm连续极配采用5-16mm和16-31.5mm二种规格的碎石进行掺配。
5-25mm连续级配采用5-16mm和10-25mm二种规格进行掺配。
掺配时符合级配要求的范围内,可能有二种或三种掺配方案,选取其中体积密度较大者使用,因体积密度大则空隙率小。
如有二种掺配方案分别为30:70和20:80,其掺配结果均符合级配范围要求，测定二者的体积密度，前者大，则应选取掺配比例为30:70的使用。
3、水泥。
优先选用旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，旋窑水泥质量稳定，强度波动越小。
4、外加剂、选择外加剂着重从以下几个方面考虑，延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减小坍落度，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。
通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂，高强早期减水剂。
高效缓凝减水剂有利于控制早期水化，混凝土拌合物坍落度损失小。
一般来说，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过大会降低早期强度。
根据施工季节来调节掺量。
宜在夏季或结构复杂配筋密集的构件中使用，避免生成冷缝，方便施工的安排。
高效早强减水剂一般不用，除非对早期强度有特殊要求。
c50混凝土强度等级的配合比
c50混凝土强度等级的配合比C50混凝土强度等级的配合比一、引言C50混凝土是一种高强度混凝土，常用于重要工程中，如桥梁、高层建筑等。
本文将针对C50混凝土的配合比进行详细介绍，包括水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂等材料的选用和比例。
二、水泥的选用和用量C50混凝土中应选用优质的硅酸盐水泥。
水泥的用量一般按照混凝土强度等级的要求进行确定，以保证混凝土的强度和耐久性。
在配合比中，水泥的用量通常为水泥总质量的10-15%。
三、骨料的选用和用量骨料是混凝土中的主要组成部分之一，对混凝土的强度和耐久性起着重要作用。
C50混凝土中常用的骨料有砂、碎石和砾石等。
骨料的选用应符合国家相关标准的要求，如粒径分布、强度和吸水性等。
在配合比中，骨料的用量一般为混凝土总质量的60-70%。
四、矿物掺合料的选用和用量矿物掺合料是指在混凝土制备过程中加入的一种或多种辅助材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
矿物掺合料的选用和用量对于提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等方面具有重要意义。
在配合比中，矿物掺合料的用量一般为混凝土总质量的10-20%。
五、外加剂的选用和用量外加剂是指在混凝土制备过程中加入的一种或多种化学物质，用于改善混凝土的加工性能和性能稳定性。
常用的外加剂有减水剂、增稠剂和缓凝剂等。
外加剂的选用和用量应根据混凝土的具体要求进行确定，在配合比中，外加剂的用量一般为混凝土总质量的1-3%。
六、配合比的确定配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
对于C50混凝土，其配合比的确定应综合考虑工程要求、材料性能和经济性等因素。
在确定配合比时，应遵循以下原则：1. 混凝土的总用量应根据工程需要确定；2. 水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂的用量应按照相应的比例确定；3. 混凝土的砂浆含量应合理控制，以保证混凝土的流动性和工作性能；4. 混凝土的砂浆含量和骨料粒径应相互匹配，以提高混凝土的密实性和强度。
七、总结C50混凝土是一种高强度混凝土，在工程中应用广泛。
c50补偿收缩混凝土配合比设计书
c50补偿收缩混凝土配合比设计书c50补偿收缩混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，其合理设计能够保证混凝土的性能和耐久性。
本文将从c50补偿收缩混凝土的概念和特点、配合比设计的原则、常见混凝土材料的选用以及具体设计步骤等方面进行详细阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。
一、c50补偿收缩混凝土的概念和特点c50补偿收缩混凝土是指在混凝土中添加一定数量的补偿剂，以减少混凝土收缩。
其特点主要包括低收缩变形、抗裂性好、耐久性高等。
由于c50混凝土往往用于大型基础工程和重要结构，因此对混凝土的收缩性能要求较高，c50补偿收缩混凝土的应用相对较为普遍。
二、配合比设计的原则1.按照设计要求确定混凝土的等级和强度等指标；2.根据混凝土应用的不同环境，考虑抗折、抗压、抗渗等性能；3.确定混凝土的材料种类和数量，包括水泥、砂、骨料、外加剂等；4.合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；5.根据具体施工情况和工程要求，确定混凝土的配合比。
三、常见混凝土材料的选用1.水泥：一般选择普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥，根据具体工程要求和环境情况确定水泥的种类和等级；2.砂：常用天然河砂或人工砂，要求砂的骨料粗细均匀，含泥量低，强度高；3.骨料：一般采用碎石或者砾石，骨料应具有强度高、吸水率低、干缩率小等特点；4.外加剂：可根据混凝土的实际情况选择添加抗裂剂、缓凝剂、减水剂等。
四、c50补偿收缩混凝土配合比设计步骤1.确定建筑结构的设计要求，包括使用环境、强度等级、配筋要求等；2.根据设计要求确定c50补偿收缩混凝土的水泥种类和品种，以及控制水泥的用量；3.选择适合的砂、骨料种类和比例，保证混凝土的密实性和耐久性；4.根据混凝土的使用环境和要求，确定外加剂的种类和用量，以保证混凝土的性能和耐久性；5.根据实际需求确定混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、总结c50补偿收缩混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要部分，设计合理的配合比能够保证混凝土的性能和耐久性，对于工程结构的安全和稳定具有重要意义。
C50混凝土配合比设计注意要点汇总
C50混凝土配合比设计注意要点汇总1.根据设计要求确定混凝土的强度等级和使用环境。
C50表示混凝土的设计抗压强度为50MPa，因此配合设计中需要确保混凝土的抗压性能满足要求。
同时，根据使用环境的要求选择相应的配合材料和掺合料。
2.确定水灰比。
水灰比是混凝土配合比设计中最重要的参数之一，它直接影响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
通常情况下，C50强度等级的混凝土水灰比在0.35-0.45之间。
3.选择合适的配合材料。
配合材料的质量和数量直接影响混凝土的性能。
水泥是混凝土的主要胶凝材料，需要选择合适的水泥品种和标号。
骨料的石料种类、粒径、干燥密度和容重也需要合理选择。
同时，添加剂的使用也可以改善混凝土的性能。
4.控制配合比中的砂率和石粉率。
砂率是指砂与总骨料质量的比值，石粉率是指石粉与总水泥质量的比值。
砂率和石粉率的合理控制可以改善混凝土的工作性能，提高强度和耐久性。
5.确定砂石骨料的配合比。
根据混凝土的强度等级和配合比要求，确定砂石骨料中不同粒径级配的比例。
粗骨料的使用可以提高混凝土的抗压强度，而细骨料的使用可以改善混凝土的工作性能。
6.考虑混凝土的工作性能要求。
根据混凝土的使用方式、施工工艺和模板要求等，确定混凝土的坍落度、活度和砂比等工作性能指标。
通过合理的配合比设计，可以获得易于施工、均匀浇筑和振捣的混凝土。
7.考虑混凝土的耐久性要求。
根据混凝土的使用环境、暴露条件和耐久性要求，确定混凝土的配合比。
通过选用合适的掺合料和添加剂，可以改善混凝土的耐久性，提高抗渗性、抗冻性和耐久性。
8.进行试验验证和调整。
配合比设计完成后，进行混凝土试验和现场试制，验证设计的配合比是否满足强度等要求。
根据试验结果进行调整，确保混凝土的性能和质量符合设计要求。
C50混凝土配比注意事项教学文案
C50.1、细集料。
细度模数在2.6以上，小于2.5时，拌制的混凝土显得太粘稠，施工中难以振捣而且由于砂细，在满足和易性要求时，增大水泥用量使成本增加。
还会影响耐久性、收缩裂缝等。
细度模数大于3.3时，太粗。
容易引起新拌混凝土产生离析和保水性差。
2、粗集料。
粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50水泥混凝土的强度影响很大。
级配影响混凝土的和易性和强度。
最大粒径不超过31.5mm，混凝土一般水泥用量在440-500kg/m3,水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小与砂浆的粘结面积相应要小其粘结力要低且混凝土的均质性差，所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。
集料的级配要符合要求且集料的空隙要小,通常采用二种规格的石子进行掺配。
如5-31.5mm连续极配采用5-16mm和16-31.5mm二种规格的碎石进行掺配。
5-25mm连续级配采用5-16mm和10-25mm二种规格进行掺配。
掺配时符合级配要求的范围内,可能有二种或三种掺配方案,选取其中体积密度较大者使用,因体积密度大则空隙率小。
如有二种掺配方案分别为30:70和20:80,其掺配结果均符合级配范围要求，测定二者的体积密度，前者大，则应选取掺配比例为30:70的使用。
3、水泥。
优先选用旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，旋窑水泥质量稳定，强度波动越小。
4、外加剂、选择外加剂着重从以下几个方面考虑，延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减小坍落度，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。
通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂，高强早期减水剂。
高效缓凝减水剂有利于控制早期水化，混凝土拌合物坍落度损失小。
一般来说，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过大会降低早期强度。
根据施工季节来调节掺量。
宜在夏季或结构复杂配筋密集的构件中使用，避免生成冷缝，方便施工的安排。
高效早强减水剂一般不用，除非对早期强度有特殊要求。
c50混凝土配合比设计
c50混凝土配合比设计C50混凝土是指其强度等级为C50的混凝土，强度等级表示混凝土的抗压能力。
在混凝土配合比设计中，需要确定水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、水和掺合料的用量比例，以保证混凝土的强度、工作性能和耐久性等综合性能。
以下是C50混凝土配合比设计的相关内容。
1.设计强度等级混凝土的强度等级是根据设计要求和使用条件确定的。
在确定C50混凝土的设计配合比时，首先要确定其设计强度等级为C50。
C50强度等级表示混凝土在28天龄期下的标准立方体抗压强度为50 MPa。
2.骨料选用粗骨料一般选择碎石或砾石，细骨料一般选择天然细砂。
在C50混凝土中，骨料的选择应符合设计要求，具有适当的强度和粒径分布。
3.水泥选择C50混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。
水泥的选择应根据工程要求和材料特性进行比较，从而确定最佳水泥品种。
4.掺合料的使用在混凝土中常使用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
掺合料的适当添加可提高混凝土的强度、耐久性和热收缩性能。
在C50混凝土中，掺合料的使用量应根据混凝土配合比设计需求确定。
5.水灰比的确定水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
合理的水灰比能够提高混凝土的强度和工作性能。
在C50混凝土中，一般采用低水灰比，以确保混凝土的强度。
6.配合比的制定配合比是指混凝土中水泥、骨料、水和掺合料的用量比例。
在C50混凝土的配合比设计中，需要根据设计要求和材料特性确定各成分的用量比例。
配合比的制定应综合考虑工程要求、原材料品质、施工工艺和材料消耗等因素。
7.施工工艺要求在混凝土施工过程中，应注意控制水灰比和拌合时间，保证混凝土的均匀性和一致性。
同时，要注意混凝土浇筑后的养护，以促进混凝土强度发展和耐久性提高。
8.质量控制及试验在C50混凝土的施工过程中，需要进行相应的质量控制和试验工作。
包括原材料检测、配合比试验、混凝土强度试验、物理性能测试等，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
C50混凝土配合比设计注意事项
汽车生产 、 高速铁路的建设 ， 对混凝 土的性能要求越 来越高 ， 因此提 出了高性 能混凝 土 的生产 。高性 能混 凝土是 一种 新 型高技术混凝土 ， 是在大幅度提高普通混凝 土性 能 的基础 上
用现代混凝土技术 ， 选 用优质 材料 ， 在 严 格 的 质 量 管 理 条 件
技术性 能（ 如混凝土 的耐久性 、 收缩裂缝等 ） 。砂子也不宜太 粗， 细度模数在 ３ ． ３以上时 ， 容 易引起 新拌 混凝 土 的运 输 浇
上 混 凝 土 对 粗 集 料 的 强 度 的选 取 是 十分 重 要 的 ， 高 强 度 的 集
在桥梁 的上部结构 中 ， 如 Ｔ梁 、 箱梁 、 梁 板等混凝 土的设
计 强 度 基 本 上采 用 Ｃ ５ ０混 凝 土 或 大 于 Ｃ ５ ０ 的混 凝 土 。所 以
料才能配制出高强度的混凝土 。应选取 质地坚硬 、 洁净 的碎
要求 。碎石 的压碎 指 标 值 ： 水成岩（ 石灰岩、 砂岩 等 ） 小 于 １ ０ ％； 变质岩 （ 片麻 岩 、 石英岩等 ） 或深层 火成岩 （ 花 岗岩等 ） 小于 １ ２ ％； 喷 出火成岩 （ 玄武岩 等 ） 小于 １ ３ ％ 。粗 集料 的颗
粒形状 、 表 面特 征 对 Ｃ ５ ０以上 混 凝 土 的粘 结 性 能 有 着 较 大 的
石 。其 强 度 可 用 岩 石 立 方 体 强 度 或 碎 石 的 压 碎 指 标 值 来 测
对Ｃ ５ ０以上 混 凝 土 的原 材 料 的 选 择 、 配合 比的设计 、 混 凝 土 的施 工是 至关 重要 的 。 下 面 就 对 Ｃ ５ ０以 上 混 凝 土 的 原 材 料
定， 岩石 的抗压强度应 比配 制的混凝 土强度高 １ ． ０—１ ． ２倍 。
C50混凝土配比设计
C50混凝土配比设计一、原材料1.集料商品混凝土中集料体积大约占商品混凝土体积的3/4,由于所占的体积相当大,所以集料的质量对商品混凝土的TRANBBS技术性能和生产成本均产生一定的影响,在配制C50商品混凝土时,对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等,必须认真检验,严格选材。
(1)细集料。
砂材质的好坏,对C50以上商品混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂或河砂。
因为江砂或河砂比较干净,含泥量少,砂中石英颗粒含量较多,级配一般都能符合要求。
山砂一般不能使用,山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。
砂的细度模数宜控制在2.6以上,细度模数小于2.5时,拌制的商品混凝土拌和物显得太粘稠,施工中难于振捣,且由于砂细,在满足相同和易性要求时,增大水泥用量。
这样不但增加了商品混凝土的成本,而且影响商品混凝土的技术性能,如商品混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗,细度模数在3.3以上时,容易引起新拌商品混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差,从而影响商品混凝土的内在质量及外观质量。
C50泵送商品混凝土细度模数控制在2.6-2.8之间最佳,普通商品混凝土控制在3.3以下。
另外还要注意砂中杂质的含量。
(2)粗集料。
粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50商品混凝土的强度有着重要的影响。
级配是集料的一项重要的技术指标,对商品混凝土的和易性及强度有着很大的影响。
配制C50商品混凝土最大粒径不超过31.5mm,因为C50商品混凝土一般水泥用量在440-500kg/m3,水泥浆较富余,由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小,其与砂浆的粘结面积相应要小,其粘结力要低,且商品混凝土的均质性差,所以大粒径集料不可能配制出高强度商品混凝土。
集料的级配要符合要求且集料的空隙要小,通常采用二种规格的石子进行掺配。
如5-31.5mm连续极配采用5-16mm和16-31.5mm二种规格的碎石进行掺配。
C50大体积混凝土配合比设计
1 大体积混凝土配合比设计思路（1）配合比设计应依据《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设计和试验。
（2）大体积混凝土宜采用60d或90d的强度作为配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
（3）大体积混凝土产生裂缝主要是因为水泥水化热过高引起混凝土内外温差过大造成，所以水泥选择上应选用低水化热水泥，并控制水泥用量。
（4）要考虑混凝土的膨胀收缩及其工作性能。
2 原材料的控制2.1 水泥大体积混凝土易产生裂缝，水泥应选用低水化热水泥，并考虑到大体积混凝土的耐久性，应选取低碱含量和低氯离子含量的水泥。
由于早期强度不宜太高，所以水泥细度不应过细。
2.2 矿物掺合料配置C50高强度混凝土的水泥用量较高，但过高的水泥会造成原材料成本的增加，并会导致后续的混凝土温度快速地增长，造成温差裂缝等一系列问题，因此选用掺大量的矿物掺合料来降低水泥用量，并改善混凝土孔隙结构，提高混凝土的密实度和耐久性，增加混凝土后期强度的上升空间。
(1)矿粉。
矿粉用作混凝土的矿物掺合料可改善胶凝材料的物理级配，提高混凝土的和易性，延长水泥凝结时间，降低水化热。
矿粉的选用应注意比表面积不要过大，过细的矿粉易造成大体积混凝土的开裂，活性不应太小，不然后期强度无法保障，宜选用S95级矿粉。
(2)粉煤灰。
大体积混凝土掺粉煤灰可以降低水灰比，减少水泥用量，保证混凝土的可泵性和不离析，提高混凝土后期强度。
粉煤灰应选用需水量小、烧失量低、安定性合格的品种，可减少单方用水量，减少和防止产生干缩裂缝。
2.3 骨料骨料作为混凝土的骨架结构，对混凝土的工作性和强度起着重要的作用。
骨料的选用应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，选择压碎值低、级配合理、含泥量低、非碱活性的骨料，可提高混凝土的强度，提高混凝土的和易性，减少干缩、徐变的不利影响，提高混凝土的耐久性。
2.4 外加剂外加剂应选取缓凝型的外加剂，延长水泥凝结时间，降低水化热。
C50混凝土配合比设计经验
1.C50砼的技术要求（1）砼坍落度要求，针对不同的结构物选择相应坍落度，如钢筋较密的梁板选择180～220mm较为适合，考虑到相同水灰比情况下，大坍落度砼强度相应较低的事实，试验室试配时按不利条件(高温、长运距)进行考虑，试配时采，210～220mm进行控制以保证坍落度损失的富余值。
（2）水灰比要求，根据《公路桥涵施工技术规范》宜控制在0.34～0.38之间，太低水灰比砼坍落度受水化热、气温的影响较大，容易造成砼太干无法浇筑的情况发生。
（3）水泥宜采用质量稳定的大厂旋窑生产的PO52.5R水泥，对每批进场水泥重点检测其安定性、水泥胶砂强度，保证水泥的质量，C50砼属高强度砼中较低的标号，在施工中一般不掺加硅粉来提高砼的和易性，水泥用量的选择是配比成功的重要因素之一，其用量宜控制在500kg以下，水泥与混合料的总量不超过550～600kg/m3。
（4）粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50砼的强度有着重要的影响，因此配制C50以上砼对粗集料的强度的选取是十分重要的，研究表明混凝土强度很高时应该用小粒径的粗集料，原因是集料表面积增加，平均粘结应力降低，使混凝土强度增加，有研究发现粒径为76mm的集料的粘结强度只有13mm粒径集料粘结强度的1/10，小粒径之所以能产生较高的强度是由于围绕集料颗粒的应力较小的缘故，根据长期对C50砼试件的破坏结果观察，以碎石破坏为主，表现为碎石大部分先被压裂破坏，水泥胶结材料后破坏。
理想的粗集料应该是立方体的，洁净的，有棱角的碎石，针片状颗粒应减至最小;选择粗集料的要求为:岩石的抗压强度应比配制的砼强度高50%，一般也用压碎值指标来控制，压碎值≤12%，含泥量＜1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%，岩石饱水抗压强度＞80Mpa，粗集料采用5～25mm的连续级配（圆孔筛），仔细测量各种集料的吸水率对选择吸水率小的集料以减少坍落度损失是很重要的。
C50混凝土配合比设计
C50混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和原材料的特性，确定混凝土中各种原材料的比例和用量。
合理的混凝土配合比可以保证混凝土的力学性能，提高工程质量和耐久性。
C50混凝土是一种高强度混凝土，需要进行细致的设计才能满足工程要求。
1.强度要求：C50混凝土的设计强度为50MPa，因此需要确定水胶比和水泥用量，以达到所需的强度要求。
2.材料特性：混凝土的强度和耐久性取决于水泥、骨料、粉煤灰和适量掺合料的性能。
水泥的种类和标号、骨料的类型和颗粒分布、粉煤灰的用量和掺合料类型等都需要进行选择和控制。
3.工程要求：根据工程的特点和要求，确定混凝土的坍落度、施工性能和浇筑方式。
同时，还需要考虑混凝土的均匀性和协调性，以保证混凝土浇筑后的整体性能。
4.成本控制：在设计混凝土配合比时，还需要考虑原材料的采购成本和工程的预算。
选择适当的原材料和合理的配比，使得混凝土在保证质量的前提下，控制成本。
一般来说，C50混凝土的配合比设计需要进行以下步骤：1.确定强度等级和设计强度：根据工程要求和设计规范，确定C50混凝土的强度等级和设计强度。
2.确定水胶比和水泥用量：根据设计强度和水胶比要求，确定混凝土中的水泥用量。
水胶比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
3.确定骨料用量和颗粒分布：根据设计强度和骨料的特性，确定骨料的用量和颗粒分布。
合理的骨料用量和颗粒分布可以提高混凝土的强度和耐久性。
4.确定粉煤灰用量和掺合料类型：根据材料特性和工程要求，确定粉煤灰的用量和掺合料的类型。
粉煤灰可以提高混凝土的强度和耐久性，降低成本。
5.确定混凝土的坍落度和施工性能：根据工程要求和施工方式，确定混凝土的坍落度和施工性能。
在保证浇筑和振捣的条件下，尽量降低混凝土的含气量和渗水性。
6.进行配合比试验：根据确定的水胶比、水泥用量、骨料用量、颗粒分布、粉煤灰用量和掺合料类型等，进行配合比试验，确定最终的配合比。
7.控制施工过程：在混凝土的浇筑和养护过程中，加强质量控制，监测混凝土的均匀性、协调性和强度发展情况。
C50混凝土配合比设计
抗压混凝土配合比设计一、设计说明C50抗压混凝土配合比设计，用于预制梁、支座垫石、梁底预制垫块、垫石、预制空心板。
二、设计要求1、满足设计图纸及技术规范要求。
2、设计坍落度80-100mm3、水灰比不大于0.45三、设计所依据的规程及规范1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）4、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005四、原材料1、水泥：P.O 42.5Mpa2、细集料：细度模数：2.823、粗集料：9.5-19mm 碎石占 55% 4.75-9.5mm碎石占45% 组成4.75-19mm连续级配碎石4、水：当地饮用水5、减水剂.6. 外加剂掺量为水泥用量的1.2%.五、C50混凝土配合比计算1、基准混凝土配合比设计1)、计算试配强度：fcu,o=fcu,k+1.645δ=50+1.645×6=59.9MPa2)、计算水灰比：w/c=Aa×fb/(fcu.o+αa×αb×fb )=0.53×42.5×1.0×1.0×1.16/(59.9+0.53×0.20×1.16×1.0×1.0×42.5)=0.40根据砼耐久性要求通过试拌水灰比采用0.40。
3)、确定用水量，选定单位用水量:220(kg/m3)，为满足施工要求掺入缓凝高效减水剂。
减水剂的减水率取18%，则实际用水量=220×（1-18%）=180(kg/m3)，实际用水量取180(kg/m3)。
4)、计算水泥用量：mco=mwo/(w/c)=450 kg/m35）、根据粗集料为碎石，公称最大粒径19mm, 水胶比为0.40，选取砂率32％6)、计算砂石用量：根据规定，假定混凝土密度p=2400 kg/m3，由mwo+mco+mso+mgo=2400mso/(mso+mgo)=βs即 180+450+mso+mgo=2400mso/(mso+mgo)=32%计算得：mso= 566 kg/m3 mgo=1204kg/m37)、计算外加剂用量：外加剂掺量为水泥用量的1.2%。
C50预制箱梁混凝土配合比的选用原则及混凝土质量控制要点
C50预制箱梁混凝土配合比的选用原则及混凝土质量控制要点摘要：本文以京沪高速铁路土建工程三标段中国水电八局邹城制梁场混凝土C50箱梁配合比设计、采用情况，以及混凝土质量控制过程为基础，探讨C50预制箱梁混凝土配合比选用原则以及混凝土质量控制的要点。
关键词：京沪高速铁路；预制箱梁；配合比设计；质量控制工程概述京沪高速铁路是《中长期铁路网规划》中投资规模最大、技术含量最高的一项铁路工程，也是我国第一条具有自主创新技术、世界先进水平的高速铁路。
京沪高速铁路正线全长约1318km，桥梁长度约1140km，占正线长度86.5%；中国水电八局有限公司邹城制梁场主要承担高速铁路土建工程三标段DK534+971.43～DK581+112.10里程范围内556榀31.5m/23.5m（直线、曲线）跨度预制箱梁预制施工，其中31.5m跨度梁515榀、23.5 m跨度梁41榀。
混凝土箱梁长32/24m、梁面宽度12.1m、梁高3.05m，箱梁类型为双线无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁。
由于全线预制箱梁里程占据全线比例较大，箱梁预制施工进度直接影响总工程进度情况。
预制箱梁的预制进度受制梁场资源配置、混凝土达到初张强度要求的龄期两个因素的影响，在资源配置一定情况下，如何进可能提高混凝土早期强度是提高进度的关键。
提高混凝土早期强度有两个关键：一、通过选用合适的配合比，二、加强混凝土生产质量控制，本文以京沪高速铁路工程邹城制梁场预制箱梁生产过程为基础，阐述预制箱梁混凝土配合比选用原则，以及混凝土质量过程控制的关键要点。
混凝土设计技术要求依据设计图纸、相关客运专线标准、规范，京沪高速铁路预制箱梁混凝土其技术指标主要由以下要求：强度等级C50、弹性模量≥35.5GPa、抗（水）渗透等级P20、抗冻性F200、抗氯离子渗透＜1000 C（库伦），抗裂性、护筋性、耐磨性以及抗碱－骨料反应性满足设计要求。
混凝土工序施工质量控制标准预制箱梁工序施工可以简单的分为模板准备——钢筋安装——混凝土灌注——养护（蒸汽）——预初张拉——移梁——终张拉——封端等八大工序。
c50混凝土强度等级的配合比
c50混凝土强度等级的配合比C50混凝土是指抗压强度等级为50MPa的混凝土，是一种高强度混凝土。
配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
C50混凝土的配合比需要根据工程要求和材料性能来确定，下面将详细介绍C50混凝土配合比的确定方法。
一、确定水灰比水灰比是指水泥与水的质量比，是混凝土配合比中重要的参数之一。
C50混凝土的水灰比一般在0.35-0.45之间，具体的数值需要根据混凝土强度要求、施工条件和材料特性等因素来确定。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能会相应降低。
二、确定砂率砂率是指砂与骨料的质量比，也是混凝土配合比中的重要参数之一。
C50混凝土的砂率一般在40%-50%之间，具体数值需要根据工程要求和材料性能来确定。
砂率的选择要考虑混凝土的工作性能、强度和耐久性等因素，一般来说，砂率越大，混凝土的工作性能越好，但强度和耐久性可能会受到影响。
三、确定骨料粒径骨料粒径是指骨料的粒径大小，也是混凝土配合比中的重要参数之一。
C50混凝土的骨料粒径一般选择15mm以下的骨料。
骨料的选择要考虑混凝土的工作性能和强度要求，一般来说，骨料粒径越小，混凝土的工作性能越好，但强度可能会受到影响。
四、确定水量水量是指混凝土中的水的用量，是混凝土配合比中的重要参数之一。
C50混凝土的水量一般根据水灰比和材料性能来确定。
水量的选择要考虑混凝土的工作性能和强度要求，一般来说，水量越少，混凝土的强度越高，但工作性能可能会受到影响。
五、确定掺合料用量掺合料是指在混凝土中加入的除水泥、砂、骨料和水以外的材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
C50混凝土中的掺合料用量一般根据混凝土的工作性能和强度要求来确定。
掺合料的选择和用量要考虑混凝土的工作性能、强度和耐久性等因素，一般来说，适量的掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度。
C50混凝土的配合比是根据工程要求和材料性能来确定的。
在确定配合比时，需要考虑水灰比、砂率、骨料粒径、水量和掺合料用量等因素。
C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术DOC
C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术DOC1.C50高性能混凝土的配合比设计(1)确定水灰比：在C50高性能混凝土的配合比设计中，首先需要确定适宜的水灰比。
水灰比的大小直接影响混凝土的强度、工作性能等。
一般来说，C50高性能混凝土的水灰比范围应在0.35-0.45之间。
(2)确定骨料粒径：骨料粒径的选择与配合比设计密切相关。
一般来说，骨料的最大粒径应为混凝土截面的最大粒径的1/4，同时骨料的最小粒径应能够填充到水泥颗粒之间。
(3)确定掺合料：C50高性能混凝土中常常添加一些掺合料，如硅灰、矿渣等。
掺合料的添加可以改善混凝土的工作性能和强度。
(4)确定用量：在确定了水灰比、骨料粒径、掺合料等参数后，可以根据设计强度要求来确定各个材料的用量。
2.C50高性能混凝土的施工控制技术(1)搅拌和输送过程的控制：在搅拌和输送过程中需要保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应控制在规定的范围内，输送过程中应避免过长时间的振捣。
(2)浇筑过程的控制：在浇筑过程中需要控制浇筑速度和浇筑压力，以保证混凝土的均匀性和密实度。
(3)养护过程的控制：C50高性能混凝土的养护过程至关重要，养护条件应符合设计要求，养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
(4)检测和监测技术的应用：在施工过程中需要进行混凝土的质量监测，通过采集混凝土的抗压强度、收缩、渗透性等数据，及时发现问题，从而及时调整施工控制措施。
以上是关于C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术的一些简要介绍。
在实际工程中，还需要结合具体情况进行详细设计和施工控制，以确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
C50混凝土配合比
C50混凝土配合比C50混凝土是一种高强度的混凝土，由于强度高，所以被广泛应用于高层建筑、桥梁和大型工业设备的基础、墙体、屋顶等重要结构构件。
C50混凝土的配合比是决定其性能的关键因素，下面就来详细介绍一下C50混凝土配合比的相关知识。
一、C50混凝土配合比的意义C50混凝土配合比是指水泥、砂石、骨料、水和外加剂等材料在一定比例下的混合，以制成一种性能稳定、强度高、耐久性好的混凝土。
配合比的好坏直接影响到混凝土的性能和使用寿命，因此，正确地制定C50混凝土配合比是保证混凝土质量和结构安全的关键。
二、C50混凝土配合比的要求C50混凝土需要满足以下要求：1.强度要求：C50混凝土的28天抗压强度应不少于50MPa；2.材料要求：使用质量优良的水泥、骨料和砂石，其中骨料的直径应小于混凝土截面的1/3，水泥的品种、标号、使用方法应符合国家标准；3.水灰比要求：C50混凝土中的水泥、水和砂石等材料的用量比例应该是合理的，水灰比在0.35-0.45之间；4.坍落度要求：C50混凝土的坍落度在15cm左右；5.加速龄期要求：C50混凝土需要在规定时间内获得足够的强度，根据工程的需求和生产能力，需在混凝土中加入适量的外加剂以提高混凝土的早期强度。
三、C50混凝土配合比的制定过程C50混凝土的配合比是根据具体工程的需求进行制定的，制定配合比需要进行一系列实验和计算。
1.确定水灰比：水灰比是影响混凝土强度的因素之一，c50混凝土的水灰比一般在0.35-0.45之间。
2.确定骨料、砂石比例：混凝土的强度与骨料的种类、大小和分布密度有关，选用适当的骨料、砂石比例可以提高混凝土的强度和耐久性。
3.确定水泥用量：水泥的使用量决定了混凝土的坍落度和强度，过多的水泥不能提高混凝土的强度反而会降低其耐久性。
4.外加剂的加入：外加剂是提高C50混凝土强度、提高密实度和降低水灰比的有效措施，但是外加剂不能过多，应根据具体需要进行使用。
C50混凝土配合比设计
C50砼配合比设计书1、设计原则①满足混凝土结构设计要求的强度等级；②满足混凝土施工所要求的工作性；③满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；④符合经济原则，即节约水泥，降低混凝土成本。
2、设计依据①《高速公路项目土建路基工程施工招标文件》②JGJ 55-2000《普通混凝土配合比设计规程》③JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》④《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》DBJ 52-55-20083、设计要求3.1查阅设计资料，统计施工所用的砼强度等级、耐久性和工艺方面的要求：设计强度等级C50,根据混凝土结构情况和施工条件确定混凝土拌合物坍落度为140〜160mm3.2选择适合设计要求的原材料，经过试验，获得原材料的试验指标：①水泥一采用湖南韶峰南方水泥有限公司生产的普通硅酸盐52.5水泥②粗集料一采用白莲江采石场生产的5-10mm 10-20mm碎石进行掺配,掺配比例为35% 65%考虑结构尺寸等最大粒径为20mm③细集料一采用白莲江采石场生产的机制砂④外加剂一江苏博特新材料有限公司PCA(I)聚羧酸高效减水剂(外委检测报告编号JCGB20100613，检测结果如下：⑤水一水质分析符合《混凝土用水标准》( JGJ63-2006)，外委检测报告编号JCGB201006144、配合比设计4.1砼配合比设计的步骤：计算初步配合比-试配-调整-提出理论配合比4.2砼初步配合比的计算步骤：计算配制强度fcu.0T求出相应的水灰比w c T查表选取每立方米砼的用I水量mw T计算出每立方米砼水泥的用量m c T查表选取砂率：p T计算粗集料和细集料的用量m g、讥T提出供试配用的基准配合比T根据试拌，调整配合比T最后确定出理论配合比。
4.3 C50 混凝土初步配合比计算①根据公式fcu,0=fcu,k+1.645 “取^= 6.0Mpa，计算出配制强度:fcu , 0=fcu,k+1.645 50+1.645 X 6=59.9 MPa。
C50混凝土配合比设计注意事项
C50混凝土配合比设计注意事项在桥梁的上部结构中，如梁板等混凝土的设计强度基本上采用C50混凝土或大于C50的混凝土。
所以对C50以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。
下面就对C50以上混凝土的原材料选择、配合比的设计、混凝土的施工需注意的事项，结合本人多年来对桥梁上预应力C50预制25m、30m组合箱梁、预制45mT型梁、现浇箱梁及悬浇箱梁配合比的设计及原材的选择注意要点作如下简述。
1、原材料1.1 集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。
这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。
1.1.1 细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂或河砂。
因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。
山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。
砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。
这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。
C50泵送混凝土细度模数控制在2.6~2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。
另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。
含泥量不超过2%,云母含量小于1%。
1.1.2 粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。
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C50混凝土配合比设计注意事项C50混凝土配合比设计注意事项在桥梁的上部结构中，如梁板等混凝土的设计强度基本上采用C50混凝土或大于C50的混凝土。
所以对C50以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。
下面就对C50以上混凝土的原材料选择、配合比的设计、混凝土的施工需注意的事项，结合本人多年来对桥梁上预应力C50预制25m、30m组合箱梁、预制45mT型梁、现浇箱梁及悬浇箱梁配合比的设计及原材的选择注意要点作如下简述。
1、原材料1.1 集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。
这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。
1.1.1 细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂或河砂。
因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。
山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。
砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。
这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。
C50泵送混凝土细度模数控制在2.6~2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。
另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。
含泥量不超过2%,云母含量小于1%。
1.1.2 粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。
配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。
应选取质地坚硬、洁净的碎石。
其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定，岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%。
一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。
碎石的压碎指标值水成岩（石灰岩、砂岩等）小于10%、变质岩（片麻岩、石英岩等）或深层火成岩（花岗岩等）小于12%、喷出岩火成岩（玄武岩等）小于13%。
粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。
应选取近似立方体的碎石，其表面粗糙且多棱角，针片状总含量不超过8%。
影响C50以上混凝土的强度重要因素有集料的强度、水泥石、水泥石与集料之间的粘结强度，而混凝土中最薄弱的环节是水泥石和集料界面的粘结。
由于粗集料的表面粗糙、粒径适中，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度。
集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例，其检验的方法是筛分。
级配是集料的一项重要的技术指标，对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。
配制C50混凝土最大粒径不超过31.5mm，因为C50混凝土一般水泥用量在440~500kg/m3，水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，其粘结力要低，且混凝土的均质性差，所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。
集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配。
如5~31.5mm连续极配采用5~16mm和16~31.5mm 二种规格的碎石进行掺配。
5~25mm连续级配采用5~16mm和10~25mm二种规格进行掺配。
掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种掺配方案，选取其中体积密度较大者使用，因体积密度大则空隙率小。
如有二种掺配方案分别为30：70和20：80，其掺配结果均符合级配范围要求，测定二者的体积密度，前者大，则应选取掺配比例为30：70的使用。
集料中的泥土、石粉的含量要严格控制，其含量大，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且降低混凝土的强度，影响混凝土的耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等。
其含泥量要小于1%。
1.2 水泥优先选取旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,旋窑生产的水泥质量稳定。
水泥的质量越稳定，强度波动越小。
对未用过的水泥厂要进行认真调研。
1.3 外加剂因C50混凝土的水泥用量比较大,水灰比低,强度要求高,混凝土拌和物较粘稠,这样给混凝土的施工提出了更高的要求,为了满足混凝土的性能及施工要求,改善混凝土的和易性及提高性能,同时降低水泥用量,减少工程成本,外加剂的选择尤为重要。
选用外加剂因着重从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减少混凝土坍落度的损失，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。
通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂，高效早强减水剂。
如NF、UNF、JC等。
高效减水剂同时具有增加混凝土强度和流动性。
掺高效减水剂的混凝土的坍落度损失一般较快，最好施工时采用后掺法，这样可使高效减水剂的减水作用增高，使混凝土的流动性增加。
在温度低于8~10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大大降低。
所以高效减水剂宜在春秋季节使用。
高效缓凝减水剂有利于控制早期水化，混凝土拌和物坍落度损失小。
一般来说，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过大时会降低早期强度。
根据施工季节来调节掺量。
宜在夏季或，结构复杂配筋密集的构件中使用，这样可避庑纬衫浞欤奖闶┕さ陌才拧?br /> 高效早强减水剂一般不用，除非对早期强度有特殊要求。
一般在冬季使用，来提高混凝土的早期强度，使用时要慎重，因为高效早强减水剂能加快早期强度的发展，但一般会降低混凝土的后期强度。
在试配时要认真做好验证工作2 、配合比的设计2.1配合比的计算1）试配强度的确定通常C50混凝土施工配制强度要求≥60MPa，其计算式如下：fcu，0 =fcu，k+1.645式中fcu，0——混凝土的施工配制强度，MPafcu，k——混凝土的设计配制强度，MPaσ——施工单位的混凝土强度标准差，如无近期同一品种混凝土的统计资料取6MPa2）水灰比的确定C50混凝土宜采用以下0.30 、0.32、0.34、0.36、0.38五个水灰比进行试拌，来确定最佳水灰比。
通常采用0.34作为基准水灰比。
3）用水量的确定根据石料的粒径，高效减水剂的减水率及掺量来确定，一般坍落度为75~90mm时，用水量宜控制在145 ~160Kg/m3，坍落度在170 ~200 mm 时，用水量宜控制在160 ~170Kg/m3。
4）砂率坍落度在75~90mm时，宜取0.28—0.33。
坍落度在170~200mm时，宜取0.37~0.40。
5）砂、石用量按绝对体积法计算。
2.2 试拌调整使用试拌机前，应用与试配时混凝土配合比相同的水灰比及灰砂比进行涮膛，以免正式试拌时水泥砂浆粘附桶壁。
试拌量应不小于试拌机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及加料，宜与生产时使用的方法相同，特别是外加剂的掺法，是同时掺还是后掺。
试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应保证水灰比不变的条件下，相应的调整水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不能过大，因C50混凝土的水灰比低，增加用水量相应水泥用量的增大幅度较大。
如通过以上调整，混凝土拌和物仍不能满足混凝土运输、泵送等施工工艺的要求或混凝土的性能要求，则要考虑重新选择水泥或外加剂，或联系减水剂生产厂家调整好减水剂与水泥的适应性。
混凝土拌和物坍落度的检验，应测定0min、30min、60min、90min的坍落度。
因拌出的混凝土要经过运输才入模，如果混凝土的坍落度损失过大，导致运至现场的混凝土无法入模浇注。
因此配合比设计时要认真考虑，混凝土在运输、泵送等施工工艺过程中的坍落度的损失，确保混凝土入模时的坍落度。
2.3 配合比的确定当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2%时，可不调整。
大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000规定进行相应的调整。
C50混凝土配合比确定后，应对配合比进行6~8次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性，因有些因素对普通混凝土（C40以下）影响不大，但对C50混凝土（C50以上）的影响往往比较显著。
2.4 C50混凝土配合比参考(表1)碎石粒径(mm) 水灰比水(Kg/m3)水泥(Kg/m3)黄砂(Kg/m3)石子(Kg/m3)减水剂(Kg/m3)坍(m5~16 0.34 165 485 4.12255~16 0.34 175 515 5.150 1 5~25 0.34 158 465 3.95255~25 0.34 168 494 4.94 15~31.5 0.34 158 465 579 1230 3.72 1 5~31.5 0.34 168 494 4.693 13、结语配制C50桥梁混凝土应选用优质原材料，水泥要求42.5级以上的旋窑水泥；粗集料要求最大粒径31.5mm、堆积密度大、含泥量少、针片状少;细集料要求细度模数2.6以上、含泥量低；外加剂应根据季节要求优选高效减水剂或缓凝高效减水剂，以满足施工需要和强度要求。
供同行们参考C50普通混凝土配合比设计记录试验日期:2005年8月26日设计编号:HNTPB 20050201．JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》； 2．JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；3．JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》。
二、工程要求：1．强度等级：C50普通混凝土;2．混凝土坍落度：70~90mm（考虑夏季施工及罐车运输，SL可稍大些）；3．拌和方法：机械 ; 捣实方法：机械.三、使用部位：威乌线辛庄子至邓王段高速公路K11+ 300~K22+700段桥涵工程（主要构件预制）。
四、材料要求：1．水泥：山水集团东营分公司，东岳牌Ｐ·O42.5R； 2．砂：临朐弥河砂场，中砂；3．石子：青州五里镇，碎石，最大粒径31.5mm， 1 6~31.5mm单级配（1号碎石）与10~20mm单级配（2号碎石）合成为5~31.5mm连续级配， 1号碎石占4 0%， 2号碎石占60%。
4．水：饮用水。
5．外加剂：淄博华伟NOF—1C高效缓凝减水剂，掺量为水泥重量的0.8%，减水率25%。
东辰建筑科技有限公司DCI-1型阻锈剂，掺量为水泥重量的1.5%。
五、混凝土配合比设计：1、基准配合比设计：①试配强度： fcu.0= fcu.k+1.645σ=50+1.645×6=59.9(M Pa)②计算水灰比: W/C=aa·fce/(fcu0+aa·ab·fce)=0.46×42.5/(59.9+0.46×0. 07×42.5)=0.32 根据经验，水灰比取0.31，该水灰比符合规范要求，故W/C=0.31③计算用水量: mw0按经验选取205（kg/m3）掺高效减水剂0.8%，减水率25%，则mw0=205×（1－25%）=154 (kg/m3)④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=154÷0.31=497 (kg/m3)该水泥用量满足规范要求⑤计算减水剂用量：mj=497×0.8%=3.976(kg/m3)⑥计算阻锈剂用量：mz=497×1.5%=7.455(kg/m3)⑦计算砂率：βs0按经验选取36%⑧计算砂石重量，设混凝土密度为2460kg/m3。