自制检具校验规程教案资料

自制检具校准规范之欧阳家百创编

******制品有限公司
欧阳家百（2021.03.07）
编号
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自制检具校准规范
版本
A/0
页次：1/3
共3页
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.范围
适用于全厂范围内自制检具。
3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.设备/工具
卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林
(6)新检具的管理
a.对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b.新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c.新检具的图纸由ห้องสมุดไป่ตู้质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
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编号
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自制检具校准规范
5.注意事项
5.1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
10.支持性文件
无
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批准：
生效日期：
版本
A/0
页次：2/3
共3页
8.检具的保养
8.1使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物，容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的测量精度。

化验室仪器自校规程完整

目录0.080mm标准筛自校规程--------------------------------------1水泥安定性试验用雷氏夹自校规程--------------------------2水泥安定性试验用沸煮箱自校规程--------------------------3水泥胶砂试体养护箱自校规程--------------------------------4化验室统一小磨自校规程--------------------------------------5水泥快速养护箱自校规程--------------------------------------6滴定管自校规程--------------------------------------------------7 容量瓶自校规程--------------------------------------------------9移液管自校规程--------------------------------------------------1 1微量滴定管自校规程--------------------------------------------13225ml加水器自校规程------------------------------------------15净浆加水器自校规程---------------------------------------------17氯离子测定仪自校规程--------------------------- --------------19 水泥组分测定仪自校规程---------------------------------------20透气圆筒试料层体积自校规程---------------------------------210.080mm标准筛自校规程使用新筛或筛子使用一定时间后.都要进行修正。

自制专用量具检定规程

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
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受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。

1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。

1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。

1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。

2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。

2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。

对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。

2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。

2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。

2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。

自校仪器校验规程

自校仪器校验规程一、塌落度筒及捣棒1.主要内容与适用范围：塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。

检验周期6个月.2.技术要求：2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位.2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜顶部直径：100±2㎜高度：300±2㎜筒壁厚度：不小于1.5㎜2.3筒底面与顶面应互助平引.2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜.2.5捣棒端部应呈圆形.3.检验用标准器具：3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜.3.2直角尺，量程大于300㎜3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.4.检验方法:4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.4.2技术参数的检验:○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.○4用钢板尺测量捣棒长度L.○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.5.检验结果评定:5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.二、水泥试模(160³40³40㎜)1.主要内容与适用范围:水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40+0.22.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4～5㎜,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.3.检验器具:3.1游标卡尺:量程400㎜分度值0.02㎜3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏3.3直角尺.4.检验方法:4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.4.4试模和下料漏斗用天平称重.5.自校、检查结果评定:自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.三、混凝土试模1.主要内容与适用范围:混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:100³100³100 试模每边100±0.2㎜150³150³150 150±0.2㎜200³200³200 200±0.4㎜100³100³300 100±0.2㎜300±0.4㎜100³100³400 100±0.2㎜400±0.4㎜100³100³515 100±0.2㎜515±0.4㎜∮150³150 试模∮150±0.2㎜150±0.2㎜2.3试模5个内表面的不平度，每100㎜不超过0.05㎜.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.四、砂桨试模1.主要内容与适用范围:砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:70.7³70.7³70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.五、容重筒1.主要内容与适用范围:容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:3.检验用标准器具:3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.3.2台称.4.检验方法:4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.4.2容重筒容积的校正:石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C 式中C为水的比容,设为11/㎏砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C5.自校、检验结果评定:5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求5.2自校证书,三色标识.六、砂试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.:2.6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求.2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.3.检验用标准器具:3.1刻度放大镜.4.检验方法:4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.5.2自校测试证书,三色标识.七、石子试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.3.检验用标准器具:游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.4.检验方法:4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)4.2圆孔直径的测量:筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求.5.2自校、测试证书及三色标识.八、水泥试验筛1.主要内容与适用范围:水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜≥0.11㎜的孔数为零0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%2.5筛框:有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;高度:水筛80㎜:干筛50㎜.注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.3.自校检测用标准器具:3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.3.2细度标准粉(二级).3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.4.检验方法:4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.⑴筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W—筛孔平均尺寸,㎜;Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;N—所测筛孔总数.⑵0.097～0.110㎜孔所占百分比:E=n0.97—0.110/nN0.97～0.110——网孔尺寸在0.97～0.110㎜的孔数.⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.4.4用卡尺测量.5.自校检验结果评定:5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.5.2自校检验证书,三色标识.九、水准仪根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.1.水准仪应满足的条件1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.1.2水准管轴应平行于视准轴.1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.2.1检验安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.3.1检验仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.3.2校正打开十字丝环固定螺丝的护罩，松开固定螺丝，略微转动十字丝环即可校正，再次检验至符合要求后，拧紧固定螺丝，装回护罩。

自制检具内部校验规程

1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。

2 范围
适用于本公司所有的自制检具。

3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。

4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。

5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。

5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。

5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。

6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。

自制检具校验规程

自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.0范围适用于全厂范围内自制检具。

3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。

(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。

5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。

(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。

(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。

(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。

b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。

(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。

(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。

b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。

c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。

5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。

2021年自制检具校准规范

5.4为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。以减少测量误差。
6.作业流程
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自制检具校准规范
版本
A/0
页次：2/2
共2页
7.作业说明
7.2检具的检定
7.2.1外观
检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1)制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；
(2)被检验工件的基本尺寸和公差代号；
(3)检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：
T----表示通规的用途代号；
Z----表示止规的用途代号。
(4)出厂年号（见图纸标注日期）。
(5)检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。
7.2.2校准
(1)检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
8.3使用后，必须把检具用棉丝擦干净，放在其木盒内保存。如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后在涂上一层薄薄的防锈油或凡士林，放入盒内保存。放检具的地方必须干燥。
8.4检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测报告在产品上做好标识。
9.品质记录
检验、测量和试验仪器清单
校准时间表
首件检验报告
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欧阳光明（2021.03.07）
编号
支持文件
自制检具校准规范
版本
A/0
页次：1/3
共3页
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

检具校验规程

检具质量检验规程
一，目的
1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。

2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。

3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。

4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。

二，适用范围
本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收
三，检具质量检验流程
1.来料质量检验流程来料检验流程图
2，具体检验标准
⑶检具功能件
四，生产加工过程及装配过程中的质量检验1，生产过程流程图
注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。

1，检具成品检验表。

自制检具校验规程

文件类别
三阶文件
自制检具校验规程
文件编号
CX/QW-JS-15
版本/修改状态
A/0
页码
1/1
1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。Байду номын сангаас
3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4.6校准方法：将被校准检具放在实验室恒温24小时后按图纸要求用高1级精度的仪器进行检测，检测结果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：一年（12月）
5.相关表单
5.1检具内校记录表CX/QW-JS-15 -01
4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。
4.3校验环境条件为：温度20±5°C，相对湿度≤60％。
4.4校验设备为：其精度等级比被校准检具高1级。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。

自制量具校验规程

自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.0范围适用于全厂范围内自制检具。

3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。

4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。

4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。

4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。

3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。

3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。

3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。

3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。

4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。

4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。

4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。

4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。

自制计量器具检定规程

1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。

2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。

3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。

4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。

4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。

4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。

4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。

4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。

4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。

1——自制量具校验规程-初版

自制量具校验规程
1、目的
为保证自制检具的精确度，能够在合格的状态下进行成品校验，满足客户要求。

2、范围
适用与本公司所有的自制检具。

3、术语定义（略）
4、职责
质量部（工程部）负责对自制检具进行一次内部校准。

5、内部校验流程
5.1自制量具、检具收到后，需要进行验收，确认是否符合设计要求。

确认合格后，需要提供自检报告。

同时，在自制量具上贴好自校合格标签（标签上内容需要有校验人签字与校验时间、有效时间），常规校验周期为6个月（金工使用通止规校验周期为3个月）。

所有校验需要记录在《自制检具、量具管制一览表》上。

5.2 重新校验后，如果发现数据超差，影响精度，需要出具报告，同时粘贴报废标签，并通知使用部门。

5.3 校验标准依据
5.3.1 按设计图纸进行确认，测量。

特殊检具可以按限度样进行验证确认。

6、相关文件（略）
7、相关记录
《自制检具、量具校验报告》
编制：审核：批准：。

自制量具检测规程Microsoft Office Word 文档

自制量具检测规程
1.选择测量方法：既要保证测量准确度，又要经济适用。

依据技术图纸、技术要求、测量目的、被测量件结构、尺寸、精度、制造材料、现有测量设备条件，确定参数单项测量和综合测量、直接接触测量和间接测量方式。

2.选择计量器具：根据被测的尺寸和精度要求来选择计量器具，如测量范围、示值范围、刻度值等；按被测件公差选择计量器具，如依据检验标准选择方式、依据测量方法的准确度系数选择。

3.选择测量基准及定位方式：选择被测件的个合适的几何要素（点、线、面）为基准，测量基准选择应遵守基准统一原则；选择定位方式依据几何形状和结构特点确定，如对平面可用平面或三点支承定位、对外圆柱表面可用V形块定位或顶尖、三爪卡盘定位。

4.控制测量条件：在测量时控制温度、湿度、灰尘、震动、气流等环境条件。

措施如恒温时间、测量前计量器具和被测件等温、远离震动原、限制测量环境灰尘含量。

5.测量过程中控制：严格遵守最小变形原则、阿贝原则、封闭原则、最短测量链原则进行测量。

6.测量结果数据统计：依据直接测量结果数据处理原则整理数据结果；间接测量结果数据处理原则整理数据结果。

编制：审核：批准：
年月日。

实验室仪器自校规程及记录

实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求2.1试模为塑料一体试模，底部有气孔。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

1、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。

1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。

2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。

2.1.3试模内表面平整度。

2.1.4试模垂直度。

2.1.5试模漏浆检查。

2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

自制检具校验规程

自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.0范围适用于全厂范围内自制检具。

3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。

(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。

5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。

(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。

(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。

(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。

b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。

(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。

(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。

b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。

c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。

5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。

量具自校操作规程2017---精品管理资料

量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。

二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录;2。

2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据,校验其它的量具并要求数据准确可靠。

三操作规程3。

1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM).3。

1。

1 校验条件3。

1.1。

1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。

3.1。

2技术要求和检定方法3。

1.2.1 外观3。

1.2。

1。

1 要求:卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘.卡尺上应标有分度值,制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

3.1.2.1。

2 校验方法:目视观察3。

1。

2。

2各部分相互作用3。

1.2.2.1 要求:尺框沿尺身移动应平稳,不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动,微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转,使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动.3.1.2。

2。

2校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验.3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。

3.1.2。

3.1 要求：应不超过表1的规定。

表1 (mm）3。

1。

2.3。

2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定.3。

1。

2。

4零值误差3。

1。

2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23。

1.2。

4。

2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置）,分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。

3。

1。

2.5示值误差3.1。

2。

5.1 要求：应不超过表3的规定表33。

自制检具校准规范之欧阳歌谷创作

5.4为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。以减少测量误差。
6.作业流程
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
编号
支持文件
自制检具校准规范
版本
A/0
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7.作业说明
7.2检具的检定
7.2.1外观
检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(2)仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3)根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4)校具标识
a.校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b.对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5)资料存档
管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
5.注意事项
5.1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
10.支持性文件
无
编制：
审核：
批准：
生效日期：
8.3使用后，必须把检具用棉丝擦干净，放在其木盒内保存。如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后在涂上一层薄薄的防锈油或凡士林，放入盒内保存。放检具的地方必须干燥。
8.4检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测报告在产品上做好标识。