球形网架结构施工方案修订稿

球形网架结构施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目

裙楼网架施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

日期：

目录

一、工程概况

本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。

二、建筑结构的设计等级及设计使用年限

1.建筑结构安全等级：二级

2.设计使用年限： 50年

3.建筑抗震设防类别：丙类

4.耐火等级：二级

三、施工工期：

材料进厂后25天

鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。

四、施工前期准备

1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。

2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。

3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。

4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。

5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。

6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。

7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。

五、网架施工工序

根据该项工程的施工特点与现场施工条件的特殊情况，网架采用搭设脚手架平台开始预制拼装焊接，成形后直接就位的施工方式。

（一）施工工序网络

图纸会审—方案选定—球节点加工／附件加工一构件规格、尺寸检验一除锈喷漆一检验包装发运一杆件现场制作一构件验收一材料当地复检—现场定位放线一按起拱要求定砖礅砌设标高一砖礅砌设一标高检查一胎具制作一地面拼装—焊接一焊缝检测一地面拼装验收一整体吊装—封边安装就位—安装验收一竣工验收一现场清理（二）各工序详细工艺和技术质量保证措施

1、图纸会审

组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。

2、材料复检

供应选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检方派专职釆样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科．质检方负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档．对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应方另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂

3、构件加工和当地复检

A、焊接空心球的制作、加工

①工艺流程

将钢板割成圆板一加热后放到模具上一用压力机冲压成半壳一对半壳进行机加工一由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形一对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验一包装发运至现场

②质量要求

钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75．2-91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。

B、杆件的加工

采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。

C、附件加工制作

将支座、檩条支托、檩托板等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。

D、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。

4、网架拼装

A、拼装作业。

①、要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为±2mm；对角线尺寸允许偏差为±

3mm；四点标高尺寸允许偏差为±3mm。

②、按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装用砖礅支撑，并保证砖礅有一定的高度（h≥500mm），砖礅要求底部夯实，间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由砖礅中部承受。

③、根据网架的起拱要求（依蓝图设计），定砖礅标高，并对标高进行测量与调整。

④、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

⑤、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。

⑥、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密。

⑦、以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向四边扩散拼装，将误差积累释放到两边。

⑧、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。

B、拼装尺寸控制要求

在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm

（三）、网架焊接及其工艺

A、焊接特点：

网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

B、焊接方法

根据以上特点制定焊接方法：

①、定位焊：

根据钢管直径大小，定位焊一般为2一4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

②、正式施焊

环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm。

当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，