冲裁的基本原理与冲压模具的结构

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冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基础结构及处事本理之阳早格格创做一、冲裁模具按工序推拢程度可分为：简朴冲裁模、连绝冲裁模、复合冲裁模.（一）简朴冲裁模即关关模1、定义：它是指正在一次冲裁中只完毕冲孔或者降料的一个工序.2、简朴冲裁模按其导背办法可分为：（1）无导背单工序模它的特性是结构简朴,沉量沉、尺寸较小、模具制制简单、成本矮廉.但是冲模使用拆置时贫苦,模具寿命矮,冲栽件粗度好,支配也不仄安.无导背简朴冲模适用于粗度央供不下、形状简朴、批景小或者试制的冲裁件.（2）导板式简朴冲裁模模粗度下、寿命少、使用拆置帧、支配仄安,.但是制制比较搀纯.普遍适用于形状较简朴、尺寸不大的工件.（3）导柱式简朴冲裁模由于那模具准确稳当,能包管冲裁间隙的匀称,冲裁的工件粗度较下、模具使用寿命少而且正在冲床上拆置使用便当，果此导柱式冲裁模是应用最广大的一种冲模,符合大批量死产.（二）连绝冲裁模（连绝模）1、连绝冲裁模的定义：按一定的先后步调，正在冲床的滑块的一次到战中，正在模具的分歧位子上，完毕冲孔，降料导二个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或者跳步模.2、连绝冲裁模的定位本理可分为：导正销定位本理、侧刃定距本理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：正在部床滑块的一次路程中，正在冲模的共一工位上共时完毕内孔战形状二种的上工序的冲裁模.2、复合冲裁模按结构可分为：正拆式复合模、倒拆式复合模二、咱们请瞅瞅那三种模具的比较表无导背单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄拆置正在冲床滑块上.下模部分由卸料板、导尺、.凸模、下模座、定位板组成,通过下模座拆置正在冲床处事台上.上模与下模不曲交导背关系,靠冲床导轨导背.导板式简朴冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模牢固板、凸模组成.下模部分主要由下模板凸模、导尺、导板、回戴式挡料销、托料板组成.那种模具的特性是上模通过.凸模利用导板上的孔迸止导背,导板兼做卸料板.处事时凸模末究不摆脱导板.以包管模具导背粗度.果而,央供使用的压力机路程不大于导板薄度.那种冲模的处事历程是：条料沿托料板、导尺从左背左收科,尾次冲裁时使用临时挡料销定位,尾次冲裁以来再往前收料,拆边越过活动挡料销后.再反背推拽条料，使挡料销后端里抵住条料拆边举止定位,凸模下止真止冲裁.导柱式简朴冲裁模该冲模利用丁对于导柱战导套真止、下模透彻导背.冲模主做时条料靠导尺战牢固挡料销(亦称定位销)真止正决定位,以包管冲裁时拆边值的匀称普遍.此冲模采与刚刚性卸料板卸掉箍正在凸模上的兴料,冲出的工件正在凸模洞心中经凸模的顶压效率，逐个真止自然漏料.倒拆式复合模正拆式复合模。

冲压模具设计手册

冲压模具设计手册1. 引言冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具，主要用于对金属板材进行冲裁、冲孔、弯曲等加工工艺。

冲压模具的设计质量直接影响到产品的加工质量和生产效率。

本手册旨在提供关于冲压模具设计的基本知识和技巧，帮助读者掌握冲压模具设计的要点和注意事项。

2. 冲压模具设计的基本原理冲压模具设计的基本原理包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面。

以下是一些基本原理的概述：2.1 模具结构设计冲压模具的基本结构包括上模座、下模座、导向柱、导向套等部件。

在设计过程中，需要考虑到料板的固定、导向、定位和冲击力的承受等因素。

此外，还需要根据加工工艺的要求，设计出对应的切割或冲孔结构。

2.2 模具材料选择冲压模具的材料选择是决定模具寿命和加工效果的重要因素。

一般情况下，模具材料应具备较高的硬度、强度和耐磨性。

常用的模具材料包括合金工具钢、硬质合金等。

2.3 模具加工工艺模具加工工艺主要包括数控加工、热处理、精密研磨等。

在模具设计中，需要考虑到加工工艺对模具精度和寿命的影响，选择适当的加工工艺来制造模具。

3. 冲压模具设计的注意事项在进行冲压模具设计时，需要注意以下几个方面：3.1 确定产品的工艺要求在进行模具设计之前，需要准确了解产品的工艺要求，包括板材厚度、孔径、孔间距等各项尺寸和加工精度要求。

根据这些要求，合理设计模具的结构和加工参数。

3.2 考虑材料的可加工性在选择模具材料时，需要考虑到待加工材料的性质和可加工性。

不同的材料对模具的磨损和寿命有不同的影响，因此需要选择适合加工材料的模具材料。

3.3 注意模具的可维修性设计模具时需要考虑到模具的可维修性。

模具在使用过程中，可能会出现磨损、损坏等问题，因此需要设计出易于维修和更换的模具结构和部件。

3.4 加强模具的冷却设计在模具设计中，合理的冷却系统设计可以降低加工温度，减少热应力，提高模具的使用寿命。

因此，在设计时应充分考虑到模具的冷却需求，设置合理的冷却通道。

冲压模具的基本结构及工作原理完整版

冲压模具的基本结构及工作原理Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。

下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。

上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。

下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。

冲压模具地基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。

上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。

下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。

这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。

工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。

因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。

这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.,凸模下行实现冲裁。

冲压模具的基本结构及工作原理

冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。

冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。

上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。

导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。

冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。

成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。

弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。

冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。

冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。

冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。

在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。

冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。

通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。

总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。

冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。

图文讲解冲压模具的基本构成认识

图文讲解冲压模具的基本构成认识一、什么是冲压冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述1、冲压按工艺分类主要有两大类：（1）分离（冲裁）工序（2）成形工序冲裁：是产品沿一定轮廓线与材料分离出来获得工件的工序。

成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序。

在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。

其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序三、冲压加工的工艺特点优点：1、冲压加工可以获得极高的生产效率。

2、可以得到形状比较复杂、用其他加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等。

3、产品的尺寸精度与模具的精度相关，因此，尺寸较稳定，互换性较高。

4、材料利用率较高，冲压耗能少，单位产品的成本较低。

5、冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化。

6、适合于大批量的生产。

缺点：1、冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。

2、模具加工要求较高，不易制作。

综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高。

四、模具的基本结构上盖板材质：45#（不需要热处理），T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使托脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

加工机种：铣床、磨床材质：45#（不需要热处理），T=40.00mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝上垫板材质：SLD，T=12.00mm代码：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

加工机种：铣床、磨床、中走丝。

冲裁模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理1. 引言冲裁模具（也称为冲压模具）是一种用于金属材料冲剪加工的重要工具。

它由一组高硬度的模具部件组成，用于在压力下将金属材料切割、冲孔或折弯成所需形状。

冲裁模具被广泛应用于汽车、电子、家电等行业中，对产品的加工速度和精度起着重要作用。

本文将介绍冲裁模具的基本结构和工作原理。

2. 冲裁模具的基本结构冲裁模具主要由上模、下模和导向机构组成。

其中上模和下模分别承担压力传递和材料加工的任务，导向机构则用于引导模具的移动和定位。

上模是冲裁模具中的重要部件，通常由压块、压板和模具座组成。

压块用于将压力从冲裁机传递到上模，压板则用于固定模具座和压块，以确保稳定的压力传递。

下模是冲裁模具中的另一个重要部件，它通常由底板、模具和切口组成。

底板用于承受压力，模具则用于切割和冲孔金属材料，切口则用于探测和定位工件。

导向机构用于引导和定位模具的移动。

它通常由导向柱和导向套组成。

导向柱固定在冲裁机上，导向套则固定在上模或下模中。

3. 冲裁模具的工作原理冲裁模具的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：步骤1：备料操作员将待加工的金属材料放置在冲裁机的工作台上，并将其固定。

步骤2：模具定位操作员使用导向机构将上模和下模对准，并确保其准确的定位和稳定性。

步骤3：施加压力操作员启动冲裁机，将压力传递到上模。

上模通过压块将压力传递给下模，使下模切割或冲孔金属材料。

步骤4：材料加工下模的切口切割或冲孔金属材料，完成所需的加工过程。

步骤5：去料加工完成后，操作员将下模移开，将加工好的件取出。

4. 常见冲裁模具的应用冲裁模具的应用范围广泛，以下是几种常见的冲裁模具及其应用：切割模具切割模具用于将金属材料切割成所需形状，常用于汽车制造业和家电制造业中的薄板件加工。

冲孔模具冲孔模具用于在金属材料上冲出孔洞，常用于电子产品制造业和家具制造业等领域。

弯曲模具弯曲模具用于将金属材料折弯成所需形状，常用于管道加工和钣金加工等领域。

冲裁模工作原理

冲裁模工作原理
冲裁模是用于金属板材加工的一种常见工具，主要用于在板材上进行剪切、冲孔等操作。

它由上下两个部分组成，上部固定，下部活动。

冲裁模的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 固定板材：首先将待加工的金属板材放在冲裁模的工作台上，固定住。

2. 运动模块：通过工作台下方的活动部分，冲裁模可以在垂直方向上进行运动。

这样一来，当冲压模块下降时，可以将其冲入板材，完成切割或冲孔的动作。

3. 模具设计：根据具体的加工需求，制作相应的冲裁模具。

模具通常由上模、下模和导向柱组成，上模和下模的形状和尺寸根据所需的工件形状而定。

4. 切割或冲孔：当冲裁模下降时，上模和下模之间的刀口将切割或冲孔的形状施加在板材上，实现所需的加工效果。

5. 提升模块：当切割或冲孔完成后，冲裁模会自动抬升至原始位置，以便取下已完成的工件，然后再次放置待加工的板材。

冲裁模的工作原理简单明了，通过合理设计的模具和运动模块，可以实现高效准确的金属板材加工操作。

这种加工方法在汽车制造、家电制造等领域得到广泛应用，可以大大提高生产效率和产品质量。

模具冲压课件(冲裁)

模具冲压的设备
模具冲压设备主要包括压力机、冲压模具和相关辅助设备。压力机是实现模具冲压工艺的主要设备，其规格和性能直接影响着模具冲压的质量和效率。冲压模具是实现材料变形的工具，其设计制造精度和可靠性对模具冲压的质量和效率具有重要影响。
模具冲压的工艺参数
• 模具冲压的工艺参数主要包括：板材的厚度、硬度、表面质量等；模具的结构、尺寸、精度、材料等；压力机的规格、能力等。这些参数的选择和优化是保证模具冲压质量和效率的关键因素。
模具冲压课件(冲裁)
目录
• 冲裁概述 • 模具冲压的基本原理 • 模具冲压的工艺流程 • 模具冲压的质量控制 • 模具冲压的未来发展
01
冲裁概述
冲裁的定义与特点
冲裁的定义
冲裁是利用模具对板料施加压力，使其沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压加工方法。
冲裁的特点
冲裁主要用于制造各种形状和尺寸的孔、槽等，具有生产效率高、材料利用率高、操作简便等优点。
度和硬度。
翘曲变形
优化模具设计，加强制件刚性，调整冲压工艺
参数。
尺寸超差
检查模具制造精度，确保安装调试到位，定期
维护保养模具。
表面划伤
提高材料表面质量，优化润滑系统，调整冲压
工艺参数。
模具冲压的质量改进措施
01
02
03
04
加强过程控制
建立完善的生产过程控制体系，确保各环节质量稳定可控。
提高员工技能
新型模具结构设计
通过优化和创新模具结构设计，可以进一步提高模具的稳定性和可靠性，减少生产过程中的故障和缺陷。
智能化检测与监控
通过智能化检测和监控技术，可以实时监测模具和产品的状态和参数，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和产品质量。

冲压模具工作原理

冲压模具工作原理
冲压模具是一种用于金属加工的工具，它通过对金属材料施加
压力，使其产生塑性变形，从而得到所需形状的工件。

冲压模具工
作原理主要包括模具结构、工作过程和应用特点。

首先，冲压模具的结构通常由上模、下模和导柱组成。

上模和
下模分别固定在冲床的上部和下部，通过导柱的引导使其能够相对
运动。

在工作过程中，上模和下模通过冲床的动力系统施加压力，
使金属材料在模具之间产生塑性变形，最终成型成所需形状的工件。

其次，冲压模具的工作过程主要包括送料、冲裁和排料三个阶段。

在送料阶段，金属材料被送入模具间，并通过送料装置定位。

在冲裁阶段，上模和下模施加压力，使金属材料发生塑性变形，成
型成所需形状的工件。

在排料阶段，成型好的工件被排出模具，完
成整个冲压过程。

最后，冲压模具具有高效、精度高、成本低等特点，被广泛应
用于汽车、家电、通讯等行业。

在汽车制造中，冲压模具被用于生
产车身、车门、车顶等零部件；在家电制造中，冲压模具被用于生
产冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和零部件。

由于冲压模具的工
作原理简单、成型速度快、成本低，因此受到了制造业的青睐。

综上所述，冲压模具工作原理是通过对金属材料施加压力，使
其产生塑性变形，从而得到所需形状的工件。

冲压模具具有高效、
精度高、成本低等特点，被广泛应用于制造业，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

冲裁模具工作原理

冲裁模具工作原理
冲裁模具是一种用于冲压和裁剪材料的工具，它的工作原理可以简述如下：
1. 材料进料：待冲裁的材料首先被送入模具的进料位置。

材料通常以卷板的形式供应，通过进料系统将其逐段地送入模具。

2. 切割操作：一旦材料被放置到模具的工作区域，冲裁模具的上下部分开始运动，使得切割刃进入材料并将其裁剪为所需的形状。

切割刃通常以模具的一部分或全部上下模板的形式存在。

3. 冲裁力：在切割过程中，冲裁模具会施加冲裁力以确保切割刃能够顺利穿透材料。

冲裁力的大小通常取决于材料的强度和厚度。

4. 材料去料：完成切割后，冲裁模具的上下部分分开，允许刚刚切割的零件从模具中取出。

通常会有一个去料系统，以使得零件能够有效地离开模具。

5. 循环重复：上述步骤会不断重复，直到所有的材料被冲裁完成。

总的来说，冲裁模具通过上下模具的运动、切割刃的进入和负责施加冲裁力的动作，将材料裁剪成所需的形状。

这种工具在多种工业领域中得到广泛应用，例如汽车制造、电子设备制造等。

常用冲压工艺基本原理

常用冲压工艺基本原理冲压工艺是现代工业生产中常见的金属成形方法之一，其基本原理是通过将金属板材置于压力机上，依靠冲压模具对金属板材进行冲压、拉伸、弯曲、剪切等操作，从而使其形成所需的零件或产品。

以下是常用冲压工艺的基本原理。

1.冲裁：冲裁是冲压过程中最常见的一种工艺，它通过模具上的切割刀具将金属板材切割成所需形状的零件。

冲裁工艺能够快速高效地生产出一大批形状相同的零件，适用于大批量生产。

2.拉伸：拉伸是指将金属板材置于模具中，在压力机的作用下，使金属板材产生拉伸变形，从而使其成为带有凹陷或凸起的零件。

拉伸工艺常用于制造深凹型零件，如汽车车身、洗衣机筒等。

3.弯曲：弯曲是将金属板材置于模具中，在压力机的作用下，使其产生塑性变形，从而使其成为带有曲线形状的零件。

弯曲工艺常用于制造弧形或曲线形状的零件，如门把手、管道弯头等。

4.折弯：折弯是将金属板材置于模具中，在压力机的作用下，将金属板材弯曲成所需的角度，从而使其成为带有角度的零件。

折弯工艺常用于制造角度零件，如梁、角铁等。

5.压铸：压铸是将熔化的金属注入到模具中，经过一段时间冷却后取出。

压铸工艺能够制造出复杂形状的零件，并具有高精度和高表面质量，适用于生产要求较高的零件。

6.制模：制模是冲压工艺中不可或缺的一个环节，其主要目的是根据产品的要求制造出适用的模具。

制模包括模具的设计、制造和调试过程，通过模具的精确度和准确性来保证冲压过程中零件的质量和精度。

7.板料分配：板料分配是冲压工艺中非常重要的一环，它决定了金属板材的利用率和材料的利用率。

合理的板料分配能够最大限度地减少金属板材的浪费，提高产品的生产效率和经济效益。

总之，冲压工艺基本原理是通过模具对金属板材进行冲压、拉伸、弯曲、剪切等操作，从而使其成为所需的零件或产品。

通过合理的制模和板料分配，冲压工艺能够快速高效地生产出形状复杂、精度高的零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

2。2-冲压模具

3、典型的冲裁模结构及特点：
1）、单工序冲裁模：指在压力机的一次工作行程中只完成一个基本冲裁工序的模具。 ①固定导板式落料模：是将凸模与导板用H7/h6的间隙配合，导板与导料板、凹模、下模座联接在一起，既对凸模导向，又起固定卸料作用。回程时凸模不能离开导板。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸
2.4.3冲裁力和压力中心的计算
一、冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F＝1.3L·t·τ（Ｎ）
注： F——冲裁力； L——冲裁件周长； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； b
无导向单工序落料模
1-模柄 2-上模座 3-导套 4-导柱 5下模座图2-57 滑动导向模架
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
DA Dmax x0
A (36 0.5 0.62)0 0.025 mm 35.690 0.025 mm
DT D A Z min t (35.69 0.04 ) 0 0.016 mm 35.65 0 0.016 mm
0
校核：0.016 + 0.025 = 0.04 > 0.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： T ≤ 0.4Z max Z min =0.4×0.02=0.008mm A ≤ 0.6Z Z =0.6×0.02=0.012mm max min

冲压及模具的原理

冲压及模具的原理一、引言冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个工业领域。

而冲压过程中的模具起着至关重要的作用，它是冲压工艺中的核心部件。

本文将以冲压及模具的原理为主题，对冲压及模具的相关知识进行阐述。

二、冲压的原理冲压是指通过冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。

其基本原理是利用冲床的机械力将金属板材置于模具之间，通过冲床的动作使模具对金属板材进行压制、拉伸、弯曲等变形，从而得到所需的零件。

冲压过程主要包括以下几个步骤：1. 上料：将金属板材放置在冲床上的送料装置上，并通过送料装置将金属板材送入模具之间。

2. 定位：确保金属板材在模具中的位置准确，以保证冲压后的零件尺寸符合要求。

3. 冲裁：通过冲床的机械力，使模具对金属板材进行压制，将多余的材料切割下来，从而得到所需的外形。

4. 成型：根据产品的要求，通过冲床的动作使模具对金属板材进行拉伸、弯曲等变形，从而得到所需的形状。

5. 出料：将冲压好的零件从模具中取出，进入下一道工序或成品库。

三、模具的原理模具是冲压工艺中的核心部件，它决定了冲压加工的精度、效率和质量。

模具的主要作用是将冲压过程中的机械力和能量转化为所需的形状和尺寸。

模具的基本构成包括上模和下模，它们通过模具座固定在冲床上。

模具的形状和结构根据产品的要求而设计，通常由多个零件组成。

模具的工作原理主要包括以下几个方面：1. 定位：模具通过模具座与冲床固定，确保在冲压过程中的位置准确，以保证冲压后的零件尺寸符合要求。

2. 引导：模具通过导柱、导套等零件对金属板材进行引导，确保冲压过程中的位置稳定，避免偏斜和变形。

3. 压制：模具通过上模和下模之间的相对运动，对金属板材施加压力，从而实现冲压加工的目的。

4. 切割：模具通过切刀、切口等零件对金属板材进行切割，将多余的材料切除，得到所需的外形。

5. 成型：模具通过成型块、凸模等零件对金属板材进行拉伸、弯曲等变形，从而得到所需的形状。

冲压模具结构基础知识

下料与折弯成形举例说明（中间应有一条隔开线）
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm
P02A=13.000 mm
P03A=18.000mm
S02A=10.950 mm
S01A=20.000mm
D03A=20.000 mm
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE卸料板
下模部分（三块）:
D03A（SKD11）DIE PLATE下模板
D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE下模垫板
D01A (S45C)DIE(P) SET下模座
模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV。
5.方便修模设计
方便移位修正尺寸
三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）
先压料后成形
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多
3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性
尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料
利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm
7-3模板累計誤差测量：
将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm（提示：测量时整个面不能低于六点）

冲压工艺及模具设计(3篇)

第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。

模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。

本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。

二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。

冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。

2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。

（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。

（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。

（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。

三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。

（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。

（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。

（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。

2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。

（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。

（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。

（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。

（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。

（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。

四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。