精华---注塑件常见缺陷分析(王梦庆)
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现就几种 较常见的 制品缺陷 来加以分 析和探讨 。
一、制 品变 色，出 现变黑 、黄纹 及黑点
相对而 言，PC的 耐热性较 好，通常 加工普通 PC料时， 可将其熔 融温度设 定在240 一300 ℃，即使 长时间停 留，一般 也不会分 解。可为 什么在生 产一些电 器制品 时，经常 会出现变 色现象 呢?这是 因为现在 市场竞争 激烈，为 了降低生 产成本， 绝大多数 厂家生产 中低档电 器制品时
PC是分子 主链结构 中含有苯 环、异丙 基、醋键 的线性聚 合物，这 种结构使 其既有刚 性又有一 定的柔韧 性，以及 良好的耐 高温能 力，但同 时存在着 树脂的熔 体粘度高 、对水分 敏感等不 足，给注 射成型加 工带来一 定的难度 川。其加 工工艺特 性是无明 显熔点， 在正常加 工温度即 230一320
(2)设备方 面由于PC 熔体粘度 高，流动 性差，需 要的注塑 压力大， 与金相接 合力强， 分解物对 金属有强 腐蚀性， 所以在选 择加工设 备时，要 求选用小 型的或特 殊设计的 、镀铬的 螺杆，而 且塑化系 统不允许 有死角、 呆料、缺 口、裂缝 等情况出 现。一般 说来，如 果工艺条 件没问 题，而对
(3).增加周 期时间 （尤其是 冷却时 间）。从 模具内 （尤其是
较厚的 注塑件） 顶出后立 即浸入温 水中 （38oC） 使注塑
件慢慢 冷却。
(4).增加注 塑速度。
(5).增加塑 料温度。
(6).用冷却 设备。
(7).适当增 加冷却时 间或改善 冷却条 件，尽可 能保证动 、定
模的模 温一致。
(6).检查止 逆阀是否 裂开或无 法运作。
(7).应根据 塑料的特 性改善干 燥条件， 让塑料彻 底干燥。
(8).适当降 低螺杆转 速和增大 背压，或 降低注射 速度。
注塑件弯 曲
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑件形 状与模腔 相似但却 是模腔形 状的扭曲 版本。
2.可能出 现问题的 原因
(1).弯曲是 因为注塑 件内有过 多内部应 力。
如果在生 产过程中 一直有变 色现象， 就需首先 检查用料 是否有问 题，比如 是否掺杂 了其它料 及异物， 新料是否 存在质量 问题，浇 口料是否 合格，配 混料是否 配法正确 等，一一 排除后， 再检查其 它原因。 另一个因 素是环境 污染比较 严重，如 空气中游 离着许多 灰尘，模 具被污 染，自烘
(7).适当扩 大流道的 拔出斜度 。
空穴
1.注塑件 缺陷的特 征
可以容易 地在透明 注塑件的“ 空气阱”内 见到但也 可出现在 不透明的 塑料中。
这与厚度 有关，而 且常因塑 料收缩离 开注塑件 中心而引 起。
2.可能出 现问题的 原因
(1).模具未 充分填充 。
(2).止流阀 的不正常 运行。
注塑件缺 陷的原因 及其补救 方法
填充不满
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑过程 不完全， 因为模腔 没有填满 塑料或注 塑过程缺 少某些细 节。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注塑ຫໍສະໝຸດ Baidu 度不足。
(2).塑料短 缺。
(3).螺杆在 行程结束 处没留下 螺杆垫料 。
(4).运行时 间变化。
(5).射料缸 温度太低 。
3.补救方 法
(1).增加注 塑速度。
(2).检查料 斗内的塑 料量。 (3).检查是 否正确设 定了注射 行程，需 要的话进 行更改。
(4).检查止 逆阀是否 磨损或出 现裂缝。
(5).检查运 作是否稳 定。
(6).增加熔 胶温度。
(7).增加背 压。
(8).增加注 塑速度。
(9).检查射 嘴孔有没 有异物或 未塑化塑 料。
1.注塑件 缺陷的特 征
注口被注 口套牵住 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注口套 与射嘴没 有对准。
(2).注口套 内塑料过 份填塞。
(3).射嘴温 度太低。
(4).塑料在 注口内未 完全凝 固，尤其 是直径较 大的注口 。
(5).注口套 的园弧面 与射嘴的 园弧面配 合不当， 出现装似
“冬菇”的 流道。
(4).流道不 合理、浇 口截面过 小。
(5).模温是 否与塑料 特性相适 应。
(6).产品结 构不合理 （加强进 古过高， 过厚，明 显厚薄不
一）。
(7).冷却效 果不好， 产品脱模 后继续收 缩。
3.补救方 法
(1).调整射 料缸温度 。
(2).调整螺 杆速度以 获得正确 的螺杆表 面速度。
(3).增加注 塑量。
(8).保证螺 杆在每次 运作复回 位置都是 稳定的， 即不多于 0.4mm的 变化。
(9).检查运 作时间的 不一致性 。
(10).使用 背压。
(11).检查 液压系统 运作是否 正常，油 温是否过 高或过低 （25— 60oC）。
(12).选择 适合模具 的塑料品 种（主要 从缩率及 机械强度 考虑）。
(2).模具填 充速度慢 。
(3).模腔内 塑料不足 。
(4).塑料温 度太低或 不一致。
(5).注塑件 在顶出时 太热。
(6).冷却不 足或动、 定模的温 度不一致 。
(7).注塑件 结构不合 理（如加 强筋集中 在一面， 但相距较
远）。
3.补救方 法
(1).降低注 塑压力。
(2).减少螺 杆向前时 间。
(3).塑料未 彻底干燥 。
(4).预塑或 注射速度 过快。
(5).某些特 殊材料应 用特殊的 设备生产 。
3.补救方 法
(1).增加射 料量。
(2).增加注 塑压力。
(3).增加螺 杆向前时 间。
(4).降低熔 融温度。
(5).降低或 增加注塑 速度。 （例如对 非结晶体 类的塑料 要增
加45% 速度）。
注塑件尺 寸差异
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑过程 中重量尺 寸的变化 超过了模 具、注塑 机、塑料 组合的生 产能力。
2.可能出 现问题的 原因
(1).输入射 料缸内的 塑料不均 。
(2).射料缸 温度或波 动的范围 太大。
(3).注塑机 容量太小 。
(4).注塑压 力不稳定 。
(5).螺杆复 位不稳定 。
(9).在允许 的情况下 改善产品 结构。
(10).设法 让产品有 足够的冷 却。
污渍痕 与 注射纹
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与浇 口区域有 关：其表 面黯淡， 有时还可 见到条纹 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).熔融温 度太高。
(2).模具填 充速度太 快。
(3).温度太 高。
(4).与塑料 特性有关 。
(3)用料、 操作方法 方面若一 开机就发 现有黑 点，这多 半与机筒 存料有关 。故须注 意操作方 式方法， 当开机前 机筒所存 料为PC 时，要用 新料在成 型温度下 将机筒清 洗3一4次 (对空注 射)，如果 所存料为 别的料， 特别是热 稳定性差 的料如
PVC ,POM等， 这就要求 在开机时 不能升高
(6).注塑压 力不足。
(7).射嘴部 分被封。
(8).射嘴或 射料缸外 的加热器 不能运作 。
(9).注塑时 间太短。
(10).塑料 贴在料斗 喉壁上。
(11).注塑 机容量太 小（即注 射重量或 塑化能 力）。
(12).模温 太低。 (13).没有 清理干净 模具的防 锈油。
(14).止退 环损坏， 熔料有倒 流现象。
(5).射嘴口 存在冷料 。
3.补救方 法
(1).降低射 料缸前两 区的温度 。
(2).降低注 塑速度。
(3).降低注 塑压力。
(4).降低模 具温度。
(5).用PE 生产的零 件大多都 会存在射 纹，可根 据使用要 求
修改入 料口位置 。
(6).尽可能 避免产生 冷料（控 制好射嘴 温度）。
注口黏著
(13).重新 调整整个 生产工艺 。
收缩痕
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与表 面痕有关 （请参考“ 空穴”部 分），而 且是塑料 从模具表 面收缩脱 离形成的 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).熔融温 度不是太 高就是太 低。
(2).模腔内 塑料不足 。
(3).冷却阶 段时接触 塑料的面 过热。
(4).保证使 用正确的 垫料；增 加螺杆向 前时间； 增加注塑
压力； 增加注塑 速度。
(5).检查止 流阀是否 安装正 确，因为 非正常运 行会引致 压
力流失 。
(6).降低模 具表面温 度。
(7).矫正流 道避免压 力损失过 大；根据 实际需 要，适当 扩
大截面 尺寸。
(8).根据所 用塑料的 特性及产 品结构适 当控制模 温。
针对上述 现象，需 从以下几 个方面进 行考虑和 寻找解决 方法：
(1) 工艺条 件方面主 要考虑熔 融温度， 一般要逐 段降低机 筒温度， 特别是前 两段的温 度，而且 针对不同 的料使用 不同的温 度，如用 聚乙烯 (PE)改性 PC生产大 型电器制 品，一般 应将机筒 温度控制 在230℃ 左右;再如 用ABS或 PS改性 PC生产开 关、插座 等小型电 器件时， 机筒温度 一般应控
(6).运作时 间的变化 、溶液黏 度不一致 。
(7).注射速 度（流量 控制）不 稳定。
(8).使用了 不适合模 具的塑料 品种。
(9).考虑模 温、注射 压力、速 度、时间 和保压
等对产 品的影响 。
3.补救方 法
(1).检查有 无充足的 冷却水流 经料斗喉 以保持正 确的温度 。
(2).检查是 否劣质或 松脱的热 电偶。
(2)空气如 果气泡粒 极为细微 而密集， 主要分布 在制品浇 口周围， 形成光芒 状纹或扇 形纹，这 多半是空 气引起的 。空气来 源为：
料内夹带 空气。当 浇口料较 多，且颗 粒大小相 差悬殊 时，易夹 带空气。 所以使用 浇口料 时，最好 把粉料筛 选出来。 若熔融时 背压太 低，螺杆 转速又太 高，使螺 杆回退过 快，空气 易随料一 起推向机 筒前端， 故一般提 倡在冷却 时间内尽 量延长熔 融时间， 这对提高 塑化质量 是很有帮
(6).流道不 够拔出斜 度。
3.补救方 法
(1).重新将 射嘴和注 口套对准 。
(2).降低注 塑压力。
(3).减少螺 杆向前时 间。
(4).增加射 嘴温度或 用一个独 立的温度 控制器给 射嘴加热 。
(5).增加冷 却时间， 但更好的 办法是使 用有较小 注口的注 口
套代替 原本的注 口套。
(6).矫正注 口套与射 嘴的配合 面。
(3).检查与 温度控制 器一起使 用的热电 偶是否属 于正确类 型。
(4).检查注 塑机的注 塑量和塑 化能力， 然后与实 际注塑量 和每小时 的注
塑料用 量进行比 较。
(5).检查是 否每次运 作都有稳 定的熔融 热料。
(6).检查回 流防止阀 有否泄 露，若有 需要就进 行更换。
(7).检查是 否错误的 进料设定 。
(8).根据实 际情况在 允许的情 况．
PC-聚 碳酸酯 注塑常 见缺陷 分析及 解决方 法
收藏
聚碳酸酯 (PC)是一 种性能优 异的工程 塑料，不 仅透明度 高，冲击 韧性极 好，而且 耐蠕变， 无毒性， 使用温度 范围宽， 尺寸稳定 性好，电 绝缘性优 良，耐候 性能好， 因此被广 泛应用于 仪器仪表 、照明用 具、电子 电气设备 、家用电 器、包装 等行业。 另外，随 着高分子 材料技术 的突飞猛
(10).检查 所有的加 热器外层 用安培表 检验能量 输出是否 正确。
(11).增加 螺杆向前 时间。
(12).增料 斗喉区的 冷却量， 或降低射 料缸后区 温度。
(13).用较 大的注塑 机。
(14).适当 升高模温 。
(15).清理 干净模具 内的防锈 剂。
(16).检查 或更换止 退环。
二、制 品出现 银纹、 气泡、 真空泡
制品出现 银纹、气 泡、真空 泡，是PC 料常见的 制品缺陷 之一，引 起这些缺 陷的原因 较多且复 杂，故较 难以判断 和排除。
银纹(或气 纹)是指塑 料在充模 过程中受 到气体干 扰而出现 在制品表 面熔料方 向上的缺 陷。气体 的成分主 要包括水 汽、空气 、分解气 及溶剂 气，其中 以水汽、 分解气和 空气为多 见。当这 些气体超 过一定的 限度时， 在注射成 型后模腔 失压，接 近制品表 面的气体 就会冒出 来，沿料 流方向刻
(1)水汽一 般说来， 如果气泡 不规则地 分散在制 品表面， 大都是由 水汽所引 起的。 PC 的热 熔料对水 分非常敏 感，要求 含水量在 0. 02%以 下。所以 要控制水 分的含 量，就要 对料进行 充分的干 燥。一般 PC料的干 燥温度在 120℃左 右，干燥 时间4h左 右，时间 不能太 长，如超 过lOh， 物料易变 质，特别 是加入了 阻燃剂的 料更不宜 干燥时间 过长;而干 燥方式则 以除湿干
一、制 品变 色，出 现变黑 、黄纹 及黑点
相对而 言，PC的 耐热性较 好，通常 加工普通 PC料时， 可将其熔 融温度设 定在240 一300 ℃，即使 长时间停 留，一般 也不会分 解。可为 什么在生 产一些电 器制品 时，经常 会出现变 色现象 呢?这是 因为现在 市场竞争 激烈，为 了降低生 产成本， 绝大多数 厂家生产 中低档电 器制品时
PC是分子 主链结构 中含有苯 环、异丙 基、醋键 的线性聚 合物，这 种结构使 其既有刚 性又有一 定的柔韧 性，以及 良好的耐 高温能 力，但同 时存在着 树脂的熔 体粘度高 、对水分 敏感等不 足，给注 射成型加 工带来一 定的难度 川。其加 工工艺特 性是无明 显熔点， 在正常加 工温度即 230一320
(2)设备方 面由于PC 熔体粘度 高，流动 性差，需 要的注塑 压力大， 与金相接 合力强， 分解物对 金属有强 腐蚀性， 所以在选 择加工设 备时，要 求选用小 型的或特 殊设计的 、镀铬的 螺杆，而 且塑化系 统不允许 有死角、 呆料、缺 口、裂缝 等情况出 现。一般 说来，如 果工艺条 件没问 题，而对
(3).增加周 期时间 （尤其是 冷却时 间）。从 模具内 （尤其是
较厚的 注塑件） 顶出后立 即浸入温 水中 （38oC） 使注塑
件慢慢 冷却。
(4).增加注 塑速度。
(5).增加塑 料温度。
(6).用冷却 设备。
(7).适当增 加冷却时 间或改善 冷却条 件，尽可 能保证动 、定
模的模 温一致。
(6).检查止 逆阀是否 裂开或无 法运作。
(7).应根据 塑料的特 性改善干 燥条件， 让塑料彻 底干燥。
(8).适当降 低螺杆转 速和增大 背压，或 降低注射 速度。
注塑件弯 曲
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑件形 状与模腔 相似但却 是模腔形 状的扭曲 版本。
2.可能出 现问题的 原因
(1).弯曲是 因为注塑 件内有过 多内部应 力。
如果在生 产过程中 一直有变 色现象， 就需首先 检查用料 是否有问 题，比如 是否掺杂 了其它料 及异物， 新料是否 存在质量 问题，浇 口料是否 合格，配 混料是否 配法正确 等，一一 排除后， 再检查其 它原因。 另一个因 素是环境 污染比较 严重，如 空气中游 离着许多 灰尘，模 具被污 染，自烘
(7).适当扩 大流道的 拔出斜度 。
空穴
1.注塑件 缺陷的特 征
可以容易 地在透明 注塑件的“ 空气阱”内 见到但也 可出现在 不透明的 塑料中。
这与厚度 有关，而 且常因塑 料收缩离 开注塑件 中心而引 起。
2.可能出 现问题的 原因
(1).模具未 充分填充 。
(2).止流阀 的不正常 运行。
注塑件缺 陷的原因 及其补救 方法
填充不满
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑过程 不完全， 因为模腔 没有填满 塑料或注 塑过程缺 少某些细 节。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注塑ຫໍສະໝຸດ Baidu 度不足。
(2).塑料短 缺。
(3).螺杆在 行程结束 处没留下 螺杆垫料 。
(4).运行时 间变化。
(5).射料缸 温度太低 。
3.补救方 法
(1).增加注 塑速度。
(2).检查料 斗内的塑 料量。 (3).检查是 否正确设 定了注射 行程，需 要的话进 行更改。
(4).检查止 逆阀是否 磨损或出 现裂缝。
(5).检查运 作是否稳 定。
(6).增加熔 胶温度。
(7).增加背 压。
(8).增加注 塑速度。
(9).检查射 嘴孔有没 有异物或 未塑化塑 料。
1.注塑件 缺陷的特 征
注口被注 口套牵住 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).注口套 与射嘴没 有对准。
(2).注口套 内塑料过 份填塞。
(3).射嘴温 度太低。
(4).塑料在 注口内未 完全凝 固，尤其 是直径较 大的注口 。
(5).注口套 的园弧面 与射嘴的 园弧面配 合不当， 出现装似
“冬菇”的 流道。
(4).流道不 合理、浇 口截面过 小。
(5).模温是 否与塑料 特性相适 应。
(6).产品结 构不合理 （加强进 古过高， 过厚，明 显厚薄不
一）。
(7).冷却效 果不好， 产品脱模 后继续收 缩。
3.补救方 法
(1).调整射 料缸温度 。
(2).调整螺 杆速度以 获得正确 的螺杆表 面速度。
(3).增加注 塑量。
(8).保证螺 杆在每次 运作复回 位置都是 稳定的， 即不多于 0.4mm的 变化。
(9).检查运 作时间的 不一致性 。
(10).使用 背压。
(11).检查 液压系统 运作是否 正常，油 温是否过 高或过低 （25— 60oC）。
(12).选择 适合模具 的塑料品 种（主要 从缩率及 机械强度 考虑）。
(2).模具填 充速度慢 。
(3).模腔内 塑料不足 。
(4).塑料温 度太低或 不一致。
(5).注塑件 在顶出时 太热。
(6).冷却不 足或动、 定模的温 度不一致 。
(7).注塑件 结构不合 理（如加 强筋集中 在一面， 但相距较
远）。
3.补救方 法
(1).降低注 塑压力。
(2).减少螺 杆向前时 间。
(3).塑料未 彻底干燥 。
(4).预塑或 注射速度 过快。
(5).某些特 殊材料应 用特殊的 设备生产 。
3.补救方 法
(1).增加射 料量。
(2).增加注 塑压力。
(3).增加螺 杆向前时 间。
(4).降低熔 融温度。
(5).降低或 增加注塑 速度。 （例如对 非结晶体 类的塑料 要增
加45% 速度）。
注塑件尺 寸差异
1.注塑件 缺陷的特 征
注塑过程 中重量尺 寸的变化 超过了模 具、注塑 机、塑料 组合的生 产能力。
2.可能出 现问题的 原因
(1).输入射 料缸内的 塑料不均 。
(2).射料缸 温度或波 动的范围 太大。
(3).注塑机 容量太小 。
(4).注塑压 力不稳定 。
(5).螺杆复 位不稳定 。
(9).在允许 的情况下 改善产品 结构。
(10).设法 让产品有 足够的冷 却。
污渍痕 与 注射纹
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与浇 口区域有 关：其表 面黯淡， 有时还可 见到条纹 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).熔融温 度太高。
(2).模具填 充速度太 快。
(3).温度太 高。
(4).与塑料 特性有关 。
(3)用料、 操作方法 方面若一 开机就发 现有黑 点，这多 半与机筒 存料有关 。故须注 意操作方 式方法， 当开机前 机筒所存 料为PC 时，要用 新料在成 型温度下 将机筒清 洗3一4次 (对空注 射)，如果 所存料为 别的料， 特别是热 稳定性差 的料如
PVC ,POM等， 这就要求 在开机时 不能升高
(6).注塑压 力不足。
(7).射嘴部 分被封。
(8).射嘴或 射料缸外 的加热器 不能运作 。
(9).注塑时 间太短。
(10).塑料 贴在料斗 喉壁上。
(11).注塑 机容量太 小（即注 射重量或 塑化能 力）。
(12).模温 太低。 (13).没有 清理干净 模具的防 锈油。
(14).止退 环损坏， 熔料有倒 流现象。
(5).射嘴口 存在冷料 。
3.补救方 法
(1).降低射 料缸前两 区的温度 。
(2).降低注 塑速度。
(3).降低注 塑压力。
(4).降低模 具温度。
(5).用PE 生产的零 件大多都 会存在射 纹，可根 据使用要 求
修改入 料口位置 。
(6).尽可能 避免产生 冷料（控 制好射嘴 温度）。
注口黏著
(13).重新 调整整个 生产工艺 。
收缩痕
1.注塑件 缺陷的特 征
通常与表 面痕有关 （请参考“ 空穴”部 分），而 且是塑料 从模具表 面收缩脱 离形成的 。
2.可能出 现问题的 原因
(1).熔融温 度不是太 高就是太 低。
(2).模腔内 塑料不足 。
(3).冷却阶 段时接触 塑料的面 过热。
(4).保证使 用正确的 垫料；增 加螺杆向 前时间； 增加注塑
压力； 增加注塑 速度。
(5).检查止 流阀是否 安装正 确，因为 非正常运 行会引致 压
力流失 。
(6).降低模 具表面温 度。
(7).矫正流 道避免压 力损失过 大；根据 实际需 要，适当 扩
大截面 尺寸。
(8).根据所 用塑料的 特性及产 品结构适 当控制模 温。
针对上述 现象，需 从以下几 个方面进 行考虑和 寻找解决 方法：
(1) 工艺条 件方面主 要考虑熔 融温度， 一般要逐 段降低机 筒温度， 特别是前 两段的温 度，而且 针对不同 的料使用 不同的温 度，如用 聚乙烯 (PE)改性 PC生产大 型电器制 品，一般 应将机筒 温度控制 在230℃ 左右;再如 用ABS或 PS改性 PC生产开 关、插座 等小型电 器件时， 机筒温度 一般应控
(6).运作时 间的变化 、溶液黏 度不一致 。
(7).注射速 度（流量 控制）不 稳定。
(8).使用了 不适合模 具的塑料 品种。
(9).考虑模 温、注射 压力、速 度、时间 和保压
等对产 品的影响 。
3.补救方 法
(1).检查有 无充足的 冷却水流 经料斗喉 以保持正 确的温度 。
(2).检查是 否劣质或 松脱的热 电偶。
(2)空气如 果气泡粒 极为细微 而密集， 主要分布 在制品浇 口周围， 形成光芒 状纹或扇 形纹，这 多半是空 气引起的 。空气来 源为：
料内夹带 空气。当 浇口料较 多，且颗 粒大小相 差悬殊 时，易夹 带空气。 所以使用 浇口料 时，最好 把粉料筛 选出来。 若熔融时 背压太 低，螺杆 转速又太 高，使螺 杆回退过 快，空气 易随料一 起推向机 筒前端， 故一般提 倡在冷却 时间内尽 量延长熔 融时间， 这对提高 塑化质量 是很有帮
(6).流道不 够拔出斜 度。
3.补救方 法
(1).重新将 射嘴和注 口套对准 。
(2).降低注 塑压力。
(3).减少螺 杆向前时 间。
(4).增加射 嘴温度或 用一个独 立的温度 控制器给 射嘴加热 。
(5).增加冷 却时间， 但更好的 办法是使 用有较小 注口的注 口
套代替 原本的注 口套。
(6).矫正注 口套与射 嘴的配合 面。
(3).检查与 温度控制 器一起使 用的热电 偶是否属 于正确类 型。
(4).检查注 塑机的注 塑量和塑 化能力， 然后与实 际注塑量 和每小时 的注
塑料用 量进行比 较。
(5).检查是 否每次运 作都有稳 定的熔融 热料。
(6).检查回 流防止阀 有否泄 露，若有 需要就进 行更换。
(7).检查是 否错误的 进料设定 。
(8).根据实 际情况在 允许的情 况．
PC-聚 碳酸酯 注塑常 见缺陷 分析及 解决方 法
收藏
聚碳酸酯 (PC)是一 种性能优 异的工程 塑料，不 仅透明度 高，冲击 韧性极 好，而且 耐蠕变， 无毒性， 使用温度 范围宽， 尺寸稳定 性好，电 绝缘性优 良，耐候 性能好， 因此被广 泛应用于 仪器仪表 、照明用 具、电子 电气设备 、家用电 器、包装 等行业。 另外，随 着高分子 材料技术 的突飞猛
(10).检查 所有的加 热器外层 用安培表 检验能量 输出是否 正确。
(11).增加 螺杆向前 时间。
(12).增料 斗喉区的 冷却量， 或降低射 料缸后区 温度。
(13).用较 大的注塑 机。
(14).适当 升高模温 。
(15).清理 干净模具 内的防锈 剂。
(16).检查 或更换止 退环。
二、制 品出现 银纹、 气泡、 真空泡
制品出现 银纹、气 泡、真空 泡，是PC 料常见的 制品缺陷 之一，引 起这些缺 陷的原因 较多且复 杂，故较 难以判断 和排除。
银纹(或气 纹)是指塑 料在充模 过程中受 到气体干 扰而出现 在制品表 面熔料方 向上的缺 陷。气体 的成分主 要包括水 汽、空气 、分解气 及溶剂 气，其中 以水汽、 分解气和 空气为多 见。当这 些气体超 过一定的 限度时， 在注射成 型后模腔 失压，接 近制品表 面的气体 就会冒出 来，沿料 流方向刻
(1)水汽一 般说来， 如果气泡 不规则地 分散在制 品表面， 大都是由 水汽所引 起的。 PC 的热 熔料对水 分非常敏 感，要求 含水量在 0. 02%以 下。所以 要控制水 分的含 量，就要 对料进行 充分的干 燥。一般 PC料的干 燥温度在 120℃左 右，干燥 时间4h左 右，时间 不能太 长，如超 过lOh， 物料易变 质，特别 是加入了 阻燃剂的 料更不宜 干燥时间 过长;而干 燥方式则 以除湿干