矿井提升绞车的安全检查(标准版)
2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。
2024年矿井提升的安全检查(3篇)
2024年矿井提升的安全检查引言：矿井是重要的矿产资源开发基地，也是具有相对危险性的工作环境。
为了确保矿工的安全与健康，2024年矿井提升的安全检查至关重要。
本文将从矿井提升的现状分析、提升过程中的安全隐患、安全检查方法和意义等方面展开，详细探讨2024年矿井提升的安全检查。
一、矿井提升的现状分析1.1 矿井提升的意义1.2 矿井提升的目的1.3 矿井提升存在的问题二、矿井提升过程中的安全隐患2.1 涉及人员的安全问题2.2 提升设备的安全问题2.3 矿井结构的安全问题三、矿井提升的安全检查方法3.1 系统的安全检查流程3.2 安全检查中的关键点3.2.1 人员安全检查3.2.2 设备安全检查3.2.3 矿井结构安全检查3.3 检查结果的处理和整改意见四、矿井提升安全检查的意义4.1 保障矿工的人身安全4.2 促进矿井生产的稳定及可持续发展4.3 维护矿业的良好形象结语：通过对2024年矿井提升安全检查的全面分析和探讨，我们可以更好地了解矿井提升工作中存在的安全隐患和问题，并可以提出相应的解决方案。
在矿井提升过程中，做好安全检查是保障矿工人身安全，促进矿业可持续发展的重要措施。
只有通过严格的安全检查，我们才能确保矿工的安全和健康，提高矿井提升工作的效率和质量。
2024年矿井提升的安全检查（2）矿井提升是煤矿生产系统中立井、斜井运输的重要系统，通常有罐笼、箕斗、矿车等提升形式，担负着矿井的煤炭、材料、人员、排矸的运输任务。
其安全检查工作的重点如下：一、供人员上下的提升供人员上下的主要有罐笼和斜井人车。
（1）罐笼乘人必须规定每罐乘人人数，不得超载。
人员进出罐笼必须等罐笼停稳，打开罐门和罐帘，按顺序出入，听从指挥不得拥挤。
（2）罐笼乘人时要与绞车访取得联系，升降速度符合乘人要求，要求谨慎操作，不得过卷过速，避免蹲罐事故发生。
进出罐必须走规定通道。
（3）斜井人车必须有合格的乘车点，乘车点必须有良好照明，地面必须防滑，每车乘坐人数不得超过规定。
矿井提升绞车的安全检查范文
矿井提升绞车的安全检查范文矿井提升绞车是矿井井下运输设备中的主要设备之一，其作用是将人员和物资从地下提升到地面。
由于其工作环境特殊、工作强度大，因此必须进行定期的安全检查，以确保其正常运行，避免发生事故。
本文将从绞车外观、电气系统、传动系统、制动系统、安全装置等多个方面介绍矿井提升绞车的安全检查内容。
一、外观检查1. 绞车外观应整洁无垃圾，机体表面无明显破损和裂纹，防护罩完好无损，下料道应畅通无障碍。
2. 检查电缆布置是否整齐，是否有暴露的电缆和断头现象，电缆应牢固固定。
3. 检查绞车工作环境是否整洁，地面应清理干净，无杂物和积水。
二、电气系统检查1. 检查电源电压是否正常，电压波动范围是否在合理范围内。
2. 检查电缆线路是否有破损，插头、插座是否牢固，接线是否接触良好。
3. 检查绞车控制盘和操作按钮是否正常，按钮是否灵敏可靠，是否有松动现象。
4. 检查电缆卷盘是否正常，卷盘系统是否运行顺畅。
三、传动系统检查1. 检查绞车传动齿轮是否有磨损，是否需要更换。
2. 检查传动皮带是否松紧适当，是否磨损或老化，需要及时更换。
3. 检查传动链条是否光滑，有无断链或脱落现象，是否需要润滑。
4. 检查绞车的减速机、电机等传动部件是否正常运转，有无异常声音或震动。
四、制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，制动效果是否正常。
可以通过手动制动和电动制动两种方式进行检查。
2. 检查制动器制动盘和制动鞋是否磨损过度，是否需要更换。
3. 检查制动器的漏油情况，是否需要添加润滑油。
五、安全装置检查1. 检查绞车的安全限位装置是否正常工作，限位装置是否准确可靠。
2. 检查绞车的防坠器装置是否完好可靠，工作效果是否正常。
3. 检查绞车的安全门、护栏等安全设施是否完好，是否有松动或破损现象。
六、其他检查1. 检查绞车的润滑情况，润滑点是否清洁，润滑部位是否添加润滑油。
2. 检查绞车的噪音情况，有无异常噪音或共振现象。
3. 检查绞车的工作效率，提升速度是否正常。
矿井提升绞车的安全检查范本
矿井提升绞车的安全检查范本第一章：绞车外部检查1. 绞车外部结构检查1. 检查主要部件和连接件是否完好，无损伤或松动。
2. 检查绞车的外壳是否完整，无明显变形或破裂。
3. 检查绞车的标识是否清晰可见，包括制造厂商、型号和额定载荷等信息。
2. 绞车驱动系统检查1. 检查绞车的电机和减速器是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 检查传动链条或皮带的张紧情况，确保正常传递动力。
3. 检查传感器和控制系统的接线是否良好，无松动或破损。
3. 绞车制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，能够迅速停止绞车的运动。
2. 检查制动蹄片或制动皮带的磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查制动器的油路或气路是否正常，无泄漏或堵塞现象。
4. 绞车安全装置检查1. 检查超速保护装置是否灵敏可靠，能够在绞车超速时及时切断电源或制动器。
2. 检查绞车的限位开关和断电开关是否正常工作，保证安全停止。
第二章：绞车内部检查1. 绞车绳索检查1. 检查绞车的钢丝绳索是否完好，无明显磨损、断丝或畸变。
2. 检查钢丝绳的固定和连接是否牢固可靠，无锈蚀或腐蚀。
3. 检查钢丝绳的张力是否适当，无过松或过紧现象。
2. 绞车卷筒检查1. 检查绞车的卷筒是否完整，无明显损伤或变形。
2. 检查卷筒的制动器和卷筒制动带的工作情况，确保可靠制动。
3. 绞车绳轮和滑轮检查1. 检查绞车的绳轮和滑轮是否无松动或磨损，能够顺畅引导钢丝绳的运动。
2. 检查绳轮和滑轮的润滑情况，必要时进行加油或更换。
4. 绞车安全钳检查1. 检查绞车的安全钳是否完好，无变形或磨损。
2. 检查安全钳的工作情况，确保能够及时牢固地固定钢丝绳。
第三章：绞车操作检查1. 绞车操作杆检查1. 检查绞车的操作杆和控制按钮是否完好，无松动或破损。
2. 检查操作杆的调节机构和限位装置是否正常工作，确保操作安全。
2. 绞车照明和通风系统检查1. 检查绞车的照明设备和通风系统是否正常工作，保证工作环境明亮和通风良好。
7AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
标准号：AQ 1016-2005
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心等
发布日期：2005-03-07
实施日期：2006-08-01
内容摘要
1 范围
本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2M及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站
GB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
GB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。
由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。
首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。
检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。
特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。
如果有以上问题，需要及时修理或更换。
2.检查绞车的制动装置和控制系统。
绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。
首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。
如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。
其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。
3.检查绞车的电气系统。
绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。
首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。
其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。
最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。
4.检查绞车的安全装置。
绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。
首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。
其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。
5.检查绞车的润滑和冷却系统。
绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。
首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。
其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。
最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。
总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。
通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。
矿井提升绞车的安全检查模版
矿井提升绞车的安全检查模版矿井提升绞车是矿井运行过程中最为重要、最为关键的设备之一，其安全性直接影响着矿井的生产安全和人员的生命财产安全。
为了保障矿井提升绞车的安全运行，需要定期进行安全检查。
下面是一个____字的矿井提升绞车安全检查模板，供参考使用：一、绞车基础及支座检查1.检查绞车基础的垂直度，是否有明显的沉降或倾斜现象；2.检查绞车支座的固定螺栓是否牢固，有无松动现象；3.检查绞车支座底部有无变形、裂缝或破损；4.检查绞车支座与基础之间是否存在缝隙，有无漏油现象；5.检查绞车支座底部的排水孔是否通畅，有无堵塞情况。
二、绞车钢丝绳检查1.检查绞车钢丝绳的外观质量，有无明显的断裂、变形、腐蚀等情况；2.检查钢丝绳头、尾部的固定情况，有无松动、脱节等现象；3.检查钢丝绳与绞车滑轮、卷筒之间的配合是否良好，有无卡滞或扭曲现象；4.检查钢丝绳的张紧情况，是否达到规定的张紧度；5.检查绞车钢丝绳的磨损程度和使用寿命，是否需要更换。
三、绞车传动装置检查1.检查绞车传动装置的齿轮、轴承、皮带等零部件的润滑情况；2.检查齿轮传动装置的间隙和啮合状态，有无异常噪音或异响；3.检查绞车传动装置的皮带张紧情况，有无过松或过紧现象；4.检查传动装置的密封情况，有无漏油或渗油现象；5.检查传动装置的散热器的清洁度，有无堵塞情况。
四、绞车制动装置检查1.检查绞车制动器的制动力是否达到规定的要求；2.检查制动器的制动行程是否正确，有无过大或过小的情况；3.检查制动器的制动带或制动盘的磨损情况，是否需要更换；4.检查制动器的制动力释放情况，有无卡滞或不灵活的情况；5.检查制动器的连杆和传动机构的固定情况，有无松动或脱落现象。
五、绞车安全装置检查1.检查绞车的载荷保护装置是否正常，有无失灵或误动作现象；2.检查绞车的行程限制装置是否正常，有无失灵或误动作现象；3.检查绞车的起升减速器装置是否正常，有无过热或异常噪音；4.检查绞车的限位开关是否灵敏可靠，有无误动或漏动现象；5.检查绞车的紧急停车装置是否正常，有无失灵或误动作现象。
AQ1035-2007 煤矿用单缠绕式矿井提升机 安全检验规范
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ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
AQ 1035—2007 GB/T 7679.3-2005 中 确 立 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 标 准 。 为 了 方 便 重 复 列 出 了 GB/T
7679.3-2005中的一些术语。 3.1
2007-01-01 发布
2007-04-01 实施
国家安全生产监督管理 发布
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AQ 1035—2007
前言
本标准为全文强制性标准。 本标准的附录 A 是资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人：王国键、袁庆国、周国庆、臧梦、金丽莉、张晓君。
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AQ 1035—2007
5.2 基本要求
5.2.1 提升机应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。
5.2.2 提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》和 JB8516-1997 等标准规定。
H — 提升高度，单位为米（m）。
立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不应超过公式（1）求得数值的1/2；无
罐道时，不应超过1 m/s。
5.2.14 立井升降物料时，提升容器的最大速度，不应超过用公式（2）所求得的数值：
11章矿井运输提升的安全检查
3.电机车运行的检查
(1)电机车安全设施。电机车的灯、铃(喇叭)、 闸、连接器和撒砂装置是否正常，或防爆部分 是否失去防爆性能；列车或单独机车是否前有 照明、后有红尾灯；对闸是否灵活可靠；列车 制动距离在运送物料时是否超过40 m，在运 送人员时是否超过20 m；运行的电机车是否 有司机室(棚)。
上、下班运送人员前，是否卸下输送带上的物料：是否有人、物 混运的现象。
第二节 矿井提升的安全检查
一、制动装置的安全检查
(1)提升绞车是否装设有司机不离开座位即能操纵的 常用闸和保险闸，保险闸是否具有紧急时能自动抱闸 的作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。
(2)常用闸和保险闸施动力是否适中，制动力是否有 过大或过小现象。
(2)胶带下料仓是否设置满仓停机安全装置，是否进行满仓停机装 置试验；动作是否灵敏可靠。
(3)带式输送机是否使用合格的易熔合金保护塞，安装是否正确， 是否用其他物质代替。
(4)是否使用阻燃胶带．使用非阻燃胶带时是否设有烟雾保护。 (5)胶带巷是否设有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50 m是否设
(1)各电气设备是否安装紧固，有无松动、失爆现象。
(2)连接各电气设备之间的电缆是否完整无损，连接紧 固。
(3)防爆特殊型电机车在运行中是否打开电气设备；发 现电源装置有异常现象，是否断电停车，由其他机车 拖回库后进行检查。
(4)熔断器是否符合要求，是否用其他不合格的材料代 替。
(5)各电气设备是否超额定值运行。
(11)道口处有无胶带桥供行人通过。
(12)沿机有无防胶带跑偏保护和胶带纵向撕裂保护， 带式输送机和给料机有无闭锁电路。
(13)每台带式输送机是否有专职司机持证上岗，带式 输送机开动后是否经常巡视胶带运行情况。
矿井运输安全设施检查制度(5篇)
矿井运输安全设施检查制度为了保证矿井运输安全，防止各类运输事故的发生，特制定本措施，望各单位认真执行：1、主井提升绞车的保险装置必须符合《煤矿安全规程》第427条的规定，其各项保护装置必须动作灵敏可靠，并有深度指示装置。
日常检查、试验由机电二队负责，机运部主管人员每月对所管绞车进行一次全面检查，并认真填写检查记录，对所查出的问题及时安排进行整改。
2、主提升绞车道、小材料上山安全设施检查1)责任划分：①主提升绞车道的安全设施检查、维护由运输队负责。
②小材上的安全设施由该材上使用单位负责检查，当班跟班干部、安检员、绞车工具体负责。
2)检查内容主提升绞车道安全设施重点检查各水平的挡车器(行驶人车斜巷中的挡车器和防跑车装置在行驶人车时必须处于常开状态)，绞车道照明、地轮、信号、轨道、道岔，必须坚持使用声光、行车报警装置及语音信号。
要求检查的项目符合《煤矿安全规程》及窑街煤电公司____年下发的《矿井运输管理细则》有关规定，由运输队负责安排有关人员检查落实。
小材上安全设施重点检查提升小绞车的完好、固定及钢丝绳使用情况，必须坚持使用“一坡三挡”，地轮数量齐全，轨道质量达到合格品。
信号要求声光齐全、清晰可靠。
由使用单位负责以上内容的检查，并填写检查记录。
地轮、轨道由运输队负责维护达标。
3、运行二台以上蓄电池电机车的大巷，必须设立行车信号，红灯亮时停车、绿灯亮时行车。
由运输队负责安装、检查行车信号，发现问题及时处理。
4、蓄电池机车的灯、闸、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，必须完好齐全，任何一项不完好，都不得使用该机车。
电机车由使用单位负责检查。
5、所有绞车道的地轮安装由运输队负责。
6、斜巷人车必须台台完好，按规定做人车落闸试验并填写记录，必须坚持使用斜井人车信号装置。
行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。
7、牵引网络的管理与检查定期巡线：由运输队维修人员进行，每十天一次。
故障检查：由运输队维修人员或队干部指定专人进行。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升机的安全检查1.制动装置的安全检查2.安全装置的安全检查重点检查：①防过卷装置；②深度指示器；③闸间隙保护；④其他保险装置。
3.竖井吊装安全检查(1)起重人员容器的检查。
(2)检查以防止轴内物体坠落。
(3)检查以防止笼在操作过程中摆动。
(4)检查罐顶操作，防止跌落。
(5)提升信号检查。
(6)各项规章制度的管理和检查。
4.斜井和巷道运输人员的车辆检查(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道支护是否达到合格；巷道两侧有无杂物，堆放货物与行车的安全距离是否符合规定。
(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨道类型是否符合规定要求。
(3)照明是否充足，声光信号是否完整。
(4)倾斜巷道的每个停车场是否有信号室和避难室，是否设阻车器或挡车栏。
(5)过卷开关上端有无过卷距离。
过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动扭矩的计算和确定，并有1.5倍的备用系数。
(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。
驾驶时是否严格禁止行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否有专人检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。
(8)妓女是否严格按照操作规程工作，在矿车停稳后摘挂钩。
(9)司机下放重载时，是否因非法操作而超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，当过度磨损或断丝超过极限时，是否及时更换。
(11)驾驶员操作过程中是否有过度加速或减速。
(12)矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，是否漏检或吊钩未挂防坠螺栓或防坠失效。
(13)道床上是否有导致行车颠簸的煤或石头。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井下运输设备的重要组成部分，承担着井下人员和物资的提升任务。
为了确保矿井提升绞车的安全可靠运行，必须定期进行安全检查。
本文将从绞车的结构和工作原理、常见故障及其处理方法、安全检查的内容和步骤等方面进行详细介绍。
一、绞车的结构和工作原理矿井提升绞车主要由绞车本体、制动装置、卷筒装置、电气装置等部分组成。
绞车通过电动机带动卷筒转动，使卷筒上的钢丝绳提升或下降，实现对井下人员和物资的提升或下放。
绞车的工作原理是利用电机输出的动力，通过减速机和制动装置将电机的高速转动转化为卷筒的低速旋转，从而提供足够的拉力和提升速度。
电气装置负责控制绞车的启停、运转方向和速度等。
二、常见故障及其处理方法1. 电机过热或过载：原因可能是电机过负荷运转时间过长或电机散热不良。
解决方法是停机降温，确保电机正常工作负荷，并增加散热设备。
2. 制动故障：制动装置失效会导致提升绞车无法及时停止或控制提升速度。
解决方法是定期检查制动装置的工作情况，确保刹车足够灵敏可靠。
3. 钢丝绳断裂：钢丝绳是提升绞车的关键部分，如果断裂会导致提升过程中的事故。
解决方法是定期检查钢丝绳的磨损情况，及时更换老化和磨损严重的钢丝绳。
4. 电气故障：电气故障可能导致绞车无法正常启动、停止或控制运行速度。
解决方法是定期检查电气设备的工作情况，确保电气系统正常运行。
三、安全检查的内容和步骤为了确保提升绞车的安全可靠运行，应定期进行安全检查。
具体的检查内容和步骤如下：1. 外观检查：检查绞车外观是否整洁，各部件是否正常安装，是否有明显的损坏或裂纹。
2. 钢丝绳检查：检查钢丝绳的磨损、断裂、锈蚀等情况，是否需要更换或修理。
3. 制动装置检查：检查制动器的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动力和制动间隙是否正常。
4. 电气设备检查：检查电线、接线端子和开关是否正常，是否存在短路、断路等现象。
5. 安全装置检查：检查绞车的安全装置如限位开关、紧急停车开关等是否正常工作。
2024年矿井提升运输的安全检查(五篇)
2024年矿井提升运输的安全检查1.对制动装置的安全检查（1）提升绞车是否设有司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸是否具有紧急时能自动抱闸的作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。
（2）常用闸和保险闸施动力适中，制动力是否有过大或过小现象。
（3）摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速是否超过钢丝绳的滑动极限。
（4）在下放重载时，是否检查减速度的最低极限；在提升重载时，是否检查减速度的最高极限。
2.保险装置的安全检查（1）防止过卷装置：检查防止过卷开关的安设位置，要安设在超过正常停车0.5m处，同时要检查过卷高度是否符合《规程》要求：提升速度小于等于30m/s的罐笼、箕斗，是否小于4m；提长速度超过3-4m/s的罐笼、箕斗，是否小于4.75m；提升速度在4-6m/s的罐笼、箕斗，是否小于6.5m；提升速度在6-2m/s的罐笼、箕斗，是否小于8.25m；相同提升速度下，吊桶提升的过卷高度是否小于罐笼、箕斗的过卷高度的一半；当提升速度大于10m/s时，过卷高度是否小于10m。
过卷开关是否设置2个，室内外各1个，是否室内开关在过卷时首先动作。
（2）深度指示器：检查深度指示器的位置指示与提升容器在井筒中的位置是否准确无误；深度指示器上装设有防止过卷开关，检查其安装位置是否正确，过卷时能否触及过卷开关动作；检查深度指示器上装设的减速信号是否声、光完备。
提升容器接近井口停车位置前，安装在深度指示器上的减速信号开关是否闭合，发生减速声、光信号，提醒注意；深度指示器上是否装设有限速器深度指示器传动系统是否起到保护作用。
（3）闸瓦过磨损保护：闸瓦的间隙是否符合规定；当闸瓦磨损超过规定数值时，闸瓦过磨保护开关动作后能否报警或自动断，然后重新调整闸瓦斯间隙。
（4）其他保险装置：当提升速度超过最大速度15%时，止过速装置能否自动断电。
对缠绕式提升装置，是否设松绳保护并有安全回种。
用箕斗提升时，是否采用定量控制。
煤矿在用提升绞车系统安全系统检测检验要求规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
矿井轨道提升运输安全技术规范(标准版)
矿井轨道提升运输安全技术规范为切实加强轨道提升运输基础工作，提高运输装备和管理水平，保障矿井运输安全、优质、高效。
特制定本规范。
本规范适用于全矿井轨道运输系统、猴车系统、单轨吊运输系统、井下无轨胶轮车运输。
第一章总则第1条认真贯彻执行“采、•掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。
因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺，逐步改善落后的运输方式和装备，向运输机械化、控制自动化、管理科学化、本质安全化方向发展。
第2条建立和完善运输管理体系,形成纵向到底,横向到边的管理网络。
1.各矿由生产副矿长全面分管运输工作，设一名副总工程师主抓运输工作。
2.各矿根据实际情况配足专业管理人员，负责管理矿井提升运输工作。
3.各单位安全监察处要明确一名副处长分管运输安全工作，每班不少于两名运输安监员负责主要运输线路运输安全的监督检查工作。
进一步明确各地点安监员的运输安全管理责任：一是抓好运输各项制度和规定在现场的落实，并突出抓好人的行为；二是抓好安全隐患的排查和治理，消除安全隐患。
4.运输专业管理人员重点负责现场的工程质量和全面技术管理工作；掘进专业负责人负责掘进运输工程质量和现场管理工作，是掘进运输安全的第一责任者；其它专业领导负责本专业运输工作的现场管理；安监员是现场安全生产的第一责任者,实现运输管理的齐抓共管。
5.建立运输管理网络图，明确各单位运输管理人员，其岗位责任制中应对运输方面有明确的要求。
6.分管矿长每月至少主持召开一次运输专业会议，运输副总工程师每周召开一次运输专业会议，总结部署运输工作。
第3条运输工区要配备技术人员，负责抓好本工区的运输技术管理工作。
各掘进工区必须明确一名区队管理人员分管提升运输工作。
第4条各矿要每月对主巷,每旬对采区运输质量标准化和人车斜巷进行一次检查验收，每月一次综合评定，考核结果必须与区队经济挂钩。
第5条完善管理制度文件1.完善运输二十八项管理办法：安全活动办法、事故分析规定、交接班规定、质量标准化定期检查考核办法、职工学习培训考核办法、封闭巷道管理办法、行车不行人管理办法、乘人管理办法、设备检查检修管理办法、设备设施（出厂、入库、安装）验收和报废管理办法、停送电管理规定、信集闭管理办法、小绞车（包括梭车、回柱机）使用管理办法、卡轨车使用管理办法、单轨吊使用管理办法、小电瓶车使用管理办法、小上下山管理办法、牵引网路检查维修管理办法、轨道线路检查维修管理办法、人车定期检查和试验管理办法、安全设施检查和试验管理办法、电机车年审管理办法、电机车检查维修试验管理办法、连接装置检查试验管理办法、零星工程施工管理办法、特殊物料运送管理规定、综采设备支架运输和封装管理办法、设备准用证管理办法。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查背景矿井作为重要的资源开采地，其生产过程中涉及到诸多的安全隐患。
矿井提升绞车作为一种重要的工具设备，在运转过程中也存在一定的安全风险。
因此，进行矿井提升绞车的安全检查非常必要，能够有效地预防潜在的安全事故。
检查步骤1. 外观检查在进行矿井提升绞车的安全检查时，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括以下方面：•判断矿井提升绞车设备的表面是否有明显的磨损、裂纹、变形等情况。
•判断设备的连接处是否坚固，无松动、脱落等现象。
•检查设备的电器线路是否完好，有无破损、漏电等情况。
2. 内部检查接着，需要进行设备内部的检查。
内部检查主要包括以下方面：•检查齿轮、轴承、油封等是否完好，有无磨损、裂纹等情况。
•检查绳轮、衬套等是否有磨损、变形等情况。
•检查制动器、离合器等是否能正常工作，有无不良反应等情况。
3. 操作检查进行完外观检查和内部检查后，需要进行操作检查。
操作检查主要包括以下方面：•检查制动器、离合器是否灵敏，能够起到预期的制动和离合作用。
•检查提升绞车的工作平稳度和稳定性。
•检查提升绞车的速度是否按照要求进行调整。
4. 安全措施检查在进行矿井提升绞车的安全检查时，还需要考虑相应的安全措施。
安全措施检查主要包括以下方面：•检查矿井提升绞车的安全防护装置是否齐全、完好，并能够实现防护作用。
•检查安全防护装置是否与电气保护系统进行联动，能够在可能出现危险的时候立即报警、停机等操作。
•检查矿井提升绞车所在区域的安全标识是否标准化，能够进行精确定位和预防危险。
总结矿井提升绞车的安全检查是一项非常重要的工作。
通过上述几个方面的检查，能够对矿井提升绞车设备的安全性进行全面、系统的评估，发现并排除存在的安全隐患，有效避免和减少事故的发生。
在进行矿井提升绞车安全检查时，还需要遵循相关的安全标准和规范，确保安全检查工作的有效性和实用性。
矿井主要提升绞车管理范本
矿井主要提升绞车管理范本矿井是重要的资源开采场所，绞车作为矿井中的重要设备，具有着提升矿井生产效益的重要作用。
为了确保绞车的正常运行和延长其使用寿命，必须做好绞车的管理工作。
下面是一个矿井主要提升绞车管理的范本。
1. 绞车设备管理(1) 定期检查绞车设备的工作状态，包括电机、轮组、刹车、钢丝绳等部件的正常运行情况，确保无异常状况。
(2) 对绞车设备进行必要的维护保养工作，包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查、电器元件的清洁等，确保设备处于良好状态。
(3) 建立绞车设备的档案管理，包括设备购置、安装、维护记录等，方便查找和掌握设备的使用情况。
2. 安全管理(1) 绞车设备必须符合国家安全标准，必须经过定期的检查和验收，确保设备的可靠性和安全性。
(2) 加强对绞车设备操作人员的培训和日常管理，提高其安全意识和操作技能，确保绞车设备的安全运行。
(3) 定期开展安全巡查工作，发现和消除绞车设备中的安全隐患，确保工作环境的安全。
3. 能耗管理(1) 优化绞车设备的操作流程，合理利用矿井资源，降低绞车设备的能耗水平。
(2) 推广采用节能技术和设备，如变频器等，降低绞车设备的能耗，提高能源利用效率。
(3) 加强对绞车设备能耗的监测和调控，制定合理的能源消耗指标，切实降低能耗水平。
4. 故障处理(1) 建立健全的绞车设备故障报修制度，确保及时发现和处理故障，减少停产停工的时间。
(2) 对绞车设备的故障进行及时归纳和总结，找出故障的原因和处理方法，确保同类故障不再发生。
(3) 加强对绞车设备故障处理人员的培训，提高其故障诊断和处理能力，缩短故障处理的时间。
5. 数据管理(1) 建立绞车设备的数据管理系统，记录和存储绞车设备的运行数据，包括运行时间、负荷、能耗等重要指标。
(2) 对绞车设备的运行数据进行分析和评估，找出运行中存在的问题和改进的空间，提出有效的改进建议。
(3) 统计和分析绞车设备的维修记录和故障情况，为维修计划的制定和设备的更新换代提供依据。
矿井提升绞车检修标准
矿井提升绞车检修标准3.2.1 主轴装置⑴主轴轴向水平度不得大于0.1‰。
三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵,横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的规定。
⑵检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损、探伤。
⑶滚筒①滚筒的组合连接件,包括螺栓,铆钉,键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
②滚筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
③筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
④两半支轮的结合面处应对齐,并留有1~2mm间隙。
对口处不得加垫。
⑤滚筒组装后,滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1的规定:表 2-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径2~2.5 3~3.5 4~4.5径向圆跳动(mm) 7 10 12⑥钢丝绳绳头在滚筒内固定,必须用专用的卡装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
⑦滚筒衬木应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)制作,每块衬木的长度与滚筒宽变相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬木断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
⑧固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶固,螺钉穿入部分的衬木厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬木磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬木。
⑨滚筒衬木的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2~3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
⑷离合器①活滚筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
②气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
③采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
⑸多绳提升绞车主导轮①主导轮的焊接部分,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象,焊后须消除内应力。
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矿井提升绞车的安全检查(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
矿井提升绞车的安全检查(标准版)
1.对制动装置的安全检查
2.对保险装置的安全检查
重点检查：①防止过卷装置；②深度指示器；③闸间隙保护；
④其他保险装置。
3.立井提升的安全检查
(1)升降人员容器的检查。
(2)防止井筒坠物的检查。
(3)防止罐笼运行中摇摆的检查。
(4)罐顶作业防止坠人的检查。
(5)提升信号的检查。
(6)管理及各项规章制度的检查。
4.倾斜井巷车辆运送人员的检查
(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规
程》规定；巷道支护是否达到合格；巷道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。
(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定要求。
(3)是否有足够的照明和完备的声光信号。
(4)倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避硐，是否设阻车器或挡车栏。
(5)过卷开关上端有无过卷距离。
过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有 1.5倍的备用系数。
(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。
行车时是否严禁行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。
(8)挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。
(9)司机下放重载时，是否因违章操作而出现超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或断丝超限时，是否及时更换。
(11)司机操作运行中是否有过大的加减速度。
(12)矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，有无漏检或挂钩工没挂好防脱插销或防脱失灵的现象。
(13)道床有无煤和石块造成行车颠簸的现象发生。
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