生产效率分析表
生产绩效考核表
生产绩效考核表1. 背景生产绩效考核表是用于评估员工在生产过程中的工作表现和绩效的工具。
通过记录和分析不同方面的数据和指标，可以量化员工的工作质量、工作效率以及生产成果，为管理决策提供参考依据。
2. 考核内容生产绩效考核表应包含以下考核内容：2.1 任务完成情况记录员工完成的任务数量和质量。
包括任务的类型、完成时间、完成情况等。
可以通过对比实际完成情况与计划任务来评估员工的任务管理能力和执行能力。
2.2 生产效率衡量员工在生产过程中的工作效率。
可以通过记录生产数量、产出时间、工作耗时等指标来评估员工的工作效率水平。
此外，还可以考虑相关的产能指标和工艺提升情况。
2.3 质量控制评估员工在生产过程中的质量控制能力。
记录产品的质量指标、质检合格率、不良品率等，以及员工对于质量问题的处理和改进能力。
质量控制是生产过程中至关重要的一环，对于评估员工的能力和绩效具有重要意义。
2.4 团队合作考察员工在团队合作中的表现。
包括与其他员工的沟通与配合、共同解决问题的能力等，以及在工作中的积极性和团队精神。
团队合作是生产环境中的常态，评估员工在团队中的角色和作用对于绩效考核具有重要意义。
3. 考核标准和权重为了对各项考核内容进行评价，需要设定相应的考核标准和权重。
考核标准可以根据实际情况和生产目标进行制定，比如任务完成率达到多少、产品质量达到何种标准等。
权重则需要根据各项考核内容的重要性进行合理分配，以确保评价的公正性和准确性。
4. 录入和分析生产绩效考核表可以通过电子表格软件进行录入和管理。
根据实际情况，可以选择使用Excel、Google Sheets等工具进行数据记录和分析。
通过对数据的统计和分析，可以得出员工的绩效评价结果，并对绩效考核过程进行反馈和改进。
5. 结论生产绩效考核表是一种评估员工生产绩效的重要工具，可以帮助管理者了解员工的工作表现和绩效水平，为管理决策提供有力支持。
通过设置考核内容、制定考核标准和权重，并结合数据录入和分析工具，可以实现对员工绩效的全面评估。
标准工时及产能计算表
标准工时及产能计算表1. 简介标准工时及产能计算表是用于测量工人在生产过程中所花费的时间以及能够生产的单位数量。
标准工时和产能是生产管理中非常重要的概念。
标准工时可以用来确定生产过程中的人力投入，而产能则可以用来评估生产的效率和成本。
该文档将会介绍如何制作标准工时及产能计算表，并且通过一个实际案例来进行详细的说明。
2. 制作标准工时及产能计算表表格设计标准工时及产能计算表的主要内容包括：操作名称、标准工时、标准数量、产能、标准产能、机器设备、人员、备注等字段。
制作表格时，需要根据实际情况调整表格的字段。
以下是一个标准工时及产能计算表示例：操作名称标准工时标准数量产能标准产能机器设备人员备注A 1.5h 100 98 147h 机器1 工人1 -B 0.5h 250 232 116h 机器2 工人2 -C 1h 150 152 152h 机器3 工人3 -填写方法填写标准工时及产能计算表时，需要注重以下几个方面：•操作名称：操作名称应该简单明了，便于后期的数据统计和分析，同时应该符合生产过程中的实际情况。
•标准工时：标准工时是指完成一项工序所需要的时间。
需要根据实际情况，将工序分解成小步骤，并且记录每个步骤所需要的时间，最后将所有的步骤时间相加，即可得出标准工时。
•标准数量：标准数量是指一个工作单元所能生产的最大数量。
需要考虑生产过程中的各种因素，如品质、机器设备情况等，以及相关的调整和修正，才能得出准确的标准数量。
•产能：产能是指实际生产出的数量。
在每个工序完成后，需要根据实际产出的数量进行记录，以便后期分析和比对。
•标准产能：标准产能是指一个工作单元能够生产的最大数量。
需要根据标准工时和标准数量计算得出。
•机器设备：机器设备是指在生产过程中所需要使用的机器设备或工具。
需要记录每个工序中所使用的机器设备或工具，以便后期进行维护和管理。
•人员：人员是指在生产过程中所需要使用的技术人员或操作人员。
需要记录每个工序中所使用的人员，以便后期进行管理和调整。
(完整)生产效率评价表
(完整)生产效率评价表目录项次内容页码1前言…………………………………………………………………………………42管理绩效指标分析…………………………………………………………………52。
1生产效率分析………………………………………………………………5—72。
2生产力分析…………………………………………………………………………7-92.3质量效率分析………………………………………………………………………10—122.3。
1进料检验分析2.3.2制程检验分析2.3。
3成品检验与客诉分析2.4人力资源分析………………………………………………………………………12-142.4.1间接人员比率分析2。
4.2人员知识结构分析2。
4.3人员流动率分析2。
5资材库存分析………………………………………………………………………153管理系统运作分析…………………………………………………………………163.1业务…………………………………………………………………………………163.2工程…………………………………………………………………………………173。
3生管…………………………………………………………………………………173。
4物控…………………………………………………………………………………173.5采购…………………………………………………………………………………183。
6仓储…………………………………………………………………………………173.7生产…………………………………………………………………………………183.8品管…………………………………………………………………………………183。
9财务…………………………………………………………………………………183。
10人资…………………………………………………………………………………19(完整)生产效率评价表4绩效管理改善简介…………………………………………………………………20-235评估总结陈述………………………………………………………………………246绩效管理体系推行计划表…………………………………………………………25—307绩效管理体系推行辅导协议书……………………………………………………31—348绩效管理公司资证数据……………………………………………………………351. 前言在X总：提升效率、降低成本、规范管理的管理部署下，〖深圳市聚人众管理技术有限公司〗朱毅顾问，何国清副总和邵波专员于2010年11月3日对〖深圳市XXXXXX有限公司〗的生产现场、运作流程以及管理效率方面进行了初步了解和评估.评估形式：现场查看 / 调阅报表 / 询问相关人员评估原则： 1. 不锦上添花，不述说公司已用现实证明的优点和成功之处;2. 择主要评述，非直接影响到业绩的小缺微弊留待日后顺机解决.数据源：本报告中引用的资料，除有另行注明外，均来自公司评估内容: 陈述如后 -—————面对不断往下压价的市场和客户，面对不断往上增长的物料和人工成本，作为企业经营者,逆境之中将面临3种选择：1。
生产效率分析
生产效率分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第六章 PAC（Performance Analysis ＆Control）通过实时效率的分析和管理，提高生产率1. 生产率的概念生产和生产率生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。
产量（OUTPUT）生产率＝投入（LNPUT）生产率的三个要素产量劳动生产率＝劳动投入量产量设备生产率＝设备投入量产量原材料生产率＝原材料投入量劳动生产率的意义生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，但各自的生产率是相互依赖生存的。
其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳动生产率倍受重视；特别是最近由于劳动力紧张，收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的，所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
这是因为说服力和提高的目的明确，客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
生产数量×单位的标准时间(此作业所需的时间)劳动生产率＝实际时间(此作业所用的时间)旧方法的单位标准时间生产数量×新方法的单位标准时间＝×新方法的单位标准时间实际时间＝标准时间的缩短度（1）×标准时间的达成度（2）提高劳动生产率的意义现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1)；消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2)；以上的(1)乘上(2)不等于提高整体的生产率，而是对(1)和(2)分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
生产率的三个方面生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面，主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效率的方面。
生产线效率分析报告生产线效率分析与提升措施实施计划
生产线效率分析报告生产线效率分析与提升措施实施计划生产线效率分析报告一、背景介绍随着市场竞争的日趋激烈，提高生产线效率成为企业发展的关键。
本报告旨在对公司生产线的效率进行深入分析，同时制定相应的改进措施实施计划。
二、生产线效率分析1. 生产线现状分析公司生产线采用传统流水线工作模式，工作人员分工明确，但存在以下问题：a) 生产线节拍不合理，导致生产效率低下；b) 员工之间的协作不够高效，生产线运转缺乏流畅性；c) 设备维护保养不到位，导致经常出现故障和停机现象。
2. 效率分析结果通过对生产线的数据收集和分析，得出以下结果：a) 生产线总体效率较低，平均任务完成时间偏长；b) 某些工序存在瓶颈，造成生产节奏不稳定；c) 不合理的排产计划导致生产线停机时间过长。
三、生产线效率提升措施1. 优化生产线布局a) 将工位间的距离缩短，减少物料运输时间；b) 根据工序特点，合理分配设备和人力资源；c) 引入自动化设备，提高生产效率。
2. 简化工艺流程a) 剖析生产流程，消除不必要的工序；b) 进行价值流分析，提高生产线的价值增速；c) 使用先进的工艺技术，提高产品质量。
3. 增强人员协作a) 加强团队协作意识，推行互助互补的工作模式；b) 提供员工培训课程，提高专业技能水平；c) 定期组织员工交流会议，分享工作经验。
4. 改善设备维护管理a) 制定设备维护保养计划，定期检修设备；b) 增加备件库存，减少设备故障对生产的影响；c) 引入设备智能化监控系统，实时监测设备运行状态。
四、实施计划1. 制定时间表根据措施的重要性和紧迫性，制定详细的实施时间表，确保各项改进工作有序进行。
2. 分工合作将责任明确分配给相关部门和人员，确保每个环节的落实和监督。
3. 监控效果建立评估指标体系，定期对生产线效率进行监测和评估，及时发现问题并采取相应措施。
4. 持续改进结合实际情况，不断总结经验，不断优化生产线效率提升措施，持续推动生产线效果的改善。
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
生产状况分析表-范本范例
生产状况分析表范本范例一、基本信息1. 企业名称：X公司2. 部门名称：生产部3. 填报日期：2023年11月8日4. 填报人：二、生产目标1. 年度生产目标：生产总量为100万件产品。
2. 季度生产目标：每季度生产25万件产品。
3. 月度生产目标：每月生产8.33万件产品。
4. 周生产目标：每周生产2万件产品。
三、生产实际情况1. 年度实际生产总量：95万件产品。
2. 季度实际生产总量：23.5万件产品。
3. 月度实际生产总量：7.8万件产品。
4. 周实际生产总量：1.9万件产品。
四、生产效率分析1. 年度生产效率：95%。
2. 季度生产效率：94%。
3. 月度生产效率：93%。
4. 周生产效率：95%。
五、生产成本分析1. 年度生产成本：1000万元。
2. 季度生产成本：250万元。
3. 月度生产成本：83.33万元。
4. 周生产成本：20万元。
六、生产质量分析1. 年度合格率：98%。
2. 季度合格率：97%。
3. 月度合格率：96%。
4. 周合格率：97%。
七、生产安全分析1. 年度安全事故发生次数：2次。
2. 季度安全事故发生次数：1次。
3. 月度安全事故发生次数：0次。
4. 周安全事故发生次数：0次。
八、生产改进措施1. 提高生产效率：优化生产流程，提高设备利用率，加强员工培训。
2. 降低生产成本：控制原材料采购成本，减少浪费，提高生产效率。
3. 提高生产质量：加强质量控制，提高员工质量意识，优化生产工艺。
4. 加强生产安全管理：加强员工安全培训，提高安全意识，加强安全检查。
在过去的一年中，我们公司的生产状况总体良好，生产总量达到了95万件产品，生产效率达到了95%，生产成本为1000万元，生产质量合格率为98%，生产安全事故发生次数为2次。
但在生产过程中也出现了一些问题，如生产效率不高、生产成本较高、生产质量有待提高等。
针对这些问题，我们已经采取了相应的改进措施，以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量和加强生产安全管理。
产能分析表
产能分析表1. 背景介绍产能分析表是一种用于评估和分析企业生产能力的工具。
通过对企业不同环节的产能进行量化统计和分析，可以帮助企业管理者更好地把握企业的生产能力状况，制定合理的生产计划和资源配置，从而提高生产效率和降低生产成本。
2. 产能分析表的设计产能分析表通常包含以下几个关键要素：2.1 产能指标产能指标是评估产能水平和效率的重要指标。
常见的产能指标包括生产数量、生产时间和生产效率等。
在产能分析表中，可以根据实际情况选择适合的产能指标，并进行量化统计和分析。
2.2 产能统计产能统计是对企业产能进行量化统计和分析的过程。
通过对企业不同环节的产能数据进行收集、整理和归纳，可以形成全面的产能统计数据，并为后续的产能分析提供数据支持。
2.3 产能分析产能分析是对企业产能进行综合分析和评估的过程。
通过对产能数据的比较和分析，可以发现产能短板、优化生产流程、提高生产效率，进而提升企业的竞争力。
3. 产能分析表的制作步骤制作产能分析表通常包括以下几个步骤：3.1 收集数据首先，需要收集企业各个环节的产能数据。
包括生产数量、生产时间、生产效率等方面的数据。
可以通过企业内部系统、数据报表，或者现场观察等方式收集数据。
3.2 整理数据收集到的数据需要进行整理和归纳，以便后续的统计和分析。
可以利用电子表格软件，如Microsoft Excel或Google Sheets等工具，对数据进行整理和分类。
可以根据需要添加相关的计算公式，方便后续的统计和分析。
3.3 统计数据在整理完数据后，可以进行产能数据的统计工作。
根据实际情况和需要，可以选择不同的统计方法和工具。
常用的统计方法包括平均值、最大值、最小值、标准差等。
3.4 分析数据在完成数据统计后，可以对产能数据进行分析。
可以通过数据图表、趋势分析等方式，对产能数据进行可视化展示。
可以发现产能短板、优化生产流程、提高生产效率等问题，并提出相应的改进方案。
4. 产能分析表的应用与价值产能分析表在企业生产管理中具有重要的应用价值。
生产效率分析表格
生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。
使用Excel制作一个生产计划表
使用Excel制作一个生产计划表随着现代工业化的发展，生产计划表在企业管理中扮演着至关重要的角色。
借助于Excel这一常用的办公软件，我们可以轻松地制作一个高效而实用的生产计划表。
本文将详细介绍如何使用Excel制作一个生产计划表，以帮助读者提高工作效率和管理水平。
一、概述生产计划表是一种用来规划和安排生产工作的表格，它可以记录生产任务、生产周期、生产数量等关键信息。
通过合理地安排生产计划，企业可以实现生产资源的最优分配，提高生产效率和产品质量，进而增加利润。
二、制作生产计划表的步骤1. 打开Excel软件，创建一个新的工作表。
2. 在第一行输入表格的标题，例如“生产计划表”。
3. 在下方的行中，创建几列来记录生产任务、生产周期、预计产量等信息。
例如，创建“任务名称”、“开始日期”、“结束日期”、“预计产量”等列。
4. 在“任务名称”列的第一行开始，逐个填写生产任务的名称或编号。
5. 在“开始日期”和“结束日期”列中填写每个生产任务的开始和结束日期。
可以使用Excel的日期函数来实现自动计算日期的功能。
6. 在“预计产量”列中填写每个生产任务的预计产量。
可以根据实际情况使用公式进行计算，或者手动输入。
7. 根据需要，可以添加其他列，例如“实际产量”、“完成情况”等，以进一步完善生产计划表的功能。
8. 在表格的最后一行，可以添加汇总信息，例如生产任务的总数、总产量等。
9. 对于长期的生产计划，可以使用Excel的筛选和排序功能来方便地查看和调整生产计划。
10. 定期更新和调整生产计划表，以确保其与实际生产情况保持一致并及时进行优化。
三、生产计划表的优势通过使用Excel制作生产计划表，我们可以充分利用其强大的数据处理和分析功能，实现生产计划的精确控制和优化。
以下是一些生产计划表的优势：1. 灵活性：使用Excel可以轻松调整和修改生产计划，根据实际情况进行及时调整。
2. 可视化：通过将数据以表格和图表的形式呈现，生产计划表能够直观地展示生产任务和产量的分布情况，帮助管理者迅速了解整体生产情况。
生产良率统计报表
生产良率统计报表摘要：一、生产良率统计报表概述二、生产良率统计报表内容详解三、生产良率统计报表分析及应用四、结论正文：一、生产良率统计报表概述生产良率统计报表是反映生产过程中产品合格率情况的重要工具，通过对生产数据进行整理和分析，为企业提供关于生产效率和产品质量的信息。
这对于企业提高生产效率、降低生产成本以及提升产品质量具有重要的指导意义。
二、生产良率统计报表内容详解生产良率统计报表通常包括以下几个方面的内容：1.时间范围：报表通常反映一段时间内的生产数据，如日、周或月等。
2.产品名称：报表应涵盖所有参与统计的产品名称，以方便企业进行产品间的对比分析。
3.生产数量：报表应详细列出每种产品的生产数量，以作为计算良率和分析生产状况的基数。
4.合格数量：报表应列出每种产品的合格数量，这是计算良率的关键数据。
5.良率：报表应明确给出每种产品的良率，这是反映生产效率和产品质量的核心指标。
6.不合格原因：报表还可列出不合格产品的原因，以便企业针对性地进行改进。
三、生产良率统计报表分析及应用通过对生产良率统计报表的分析，企业可以发现生产过程中的问题，采取措施提高生产效率和产品质量。
具体应用如下：1.分析整体生产良率，评估生产效率，为提高生产效率提供依据。
2.对比不同产品的良率，找出生产效率高和低的产品，分析原因，制定改进措施。
3.分析同一产品在不同时间段的良率变化，发现生产过程中的问题，及时调整生产策略。
4.分析不合格原因，针对性地改进生产工艺和质量管理，提高产品质量。
四、结论生产良率统计报表是企业进行生产管理和质量控制的重要工具，通过对生产数据的整理和分析，有助于企业发现生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
效率分析_精品文档
支援日记
不良报告
系别（监督者记录）-系之间支援
产品别，工程别，加工别，准备作业别
日计表
标准时间 一览表
能率周报
分析资料
作业能率移动卡
作业月报
计划实绩对比
2. PAC 概念
PAC系统的事后管理
实绩记录
-工时实绩-生产量
标准时间一览表
-标准时间-标准定员
个人效率实绩卡
周间效率实绩卡
效率月报
个人作业指导
PAC系统的维持,稳定
管理方法
内 容
作业效率 （Performance）
25 50 75 100 125
个人节奏
工资以日工资形式（不测效率）
工资以日工资形式（测效率）
支付的工资与作业效率直接挂钩。
效率管理
效率管理（能率级别）
一线监督者基本任务
一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态
综合效率 = 作业效率 x 班长责任运转率 x 科长责任运转率
2. PAC 概念
特点Ⅲ.PAC的职位/责任的分离
PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。
PAC
2. PAC 概念
◎ PAC中的标准时间
1.应该是具有科学根据的标准时间
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产效率分析
2. PAC 概念
特点Ⅲ.PAC的职位/责任的分离
PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高， 监督者的责任按职位以运转率的形式管理。
综合效率 =
科长水平的效率 班长水平的效率
作业者水平的效率
作业效率
x
班长责任运转率 x 科长责任运转率
2. PAC 概念
特点Ⅲ.职位责任别效率的分离
力
-不能充满激情地主动工作
来
提
高
技
- 操作失误带来的加工不良
能
-作业速度下降
-部品组装时遗漏
-作业过程休息
第一步 决定标准时间 和标准作业方法
第二步 进行教育 和训练
第三步 技能评价和设定 技能提升目标
第六步
第四步
通过 监督
继续教育
实施及
者和 领导
和训练
成果评定
者的 作业
指导
第五步 技能评价
2. PAC 概念
制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100%
1. 效率(Performance) 概念
效率改善技术
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身 的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率 (Performance)改善。
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来
2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间
生产效率数据分析
生产效率数据分析在现代企业中，提高生产效率是一个重要的目标。
通过对生产过程中产生的数据进行分析，可以确定问题所在，并采取适当的改进措施。
本文将对生产效率数据进行分析，并探讨如何通过数据分析来提高生产效率。
一、数据收集与整理1. 数据源：生产过程中产生的各种数据，包括生产数量、工时、设备利用率、生产成本等。
2. 数据收集方法：采集传感器数据、员工报表、设备监控数据等各种渠道获取数据。
3. 数据整理：将收集到的数据进行清洗、处理和整理，确保数据的准确性和一致性，以便后续的分析工作。
二、生产效率数据指标1. 生产数量：生产的产品数量是衡量生产效率的重要指标之一。
通过对不同时间段的生产数量进行比较，可以评估生产效率的提升情况。
2. 工时利用率：工时利用率反映了生产过程中工人的利用情况。
通过分析工时利用率，可以确定是否存在生产瓶颈或工作效率低下的环节。
3. 设备利用率：设备利用率是衡量设备利用效率的重要指标。
通过分析设备利用率，可以确定是否需要进行设备优化或供应链调整来提高生产效率。
4. 生产成本：生产成本是企业生产过程中的重要费用指标。
通过分析生产成本的变化趋势，可以判断企业生产效率的提升是否带来了成本的降低。
三、数据分析方法1. 趋势分析：通过对生产效率数据进行趋势分析，可以发现生产效率的变化规律，找出长期趋势和周期性变化，为制定改进措施提供依据。
2. 周期性分析：通过对生产效率数据按照周、月、季度等周期进行分析，可以识别出生产效率的周期性波动，并进一步分析产生波动的原因。
3. 对比分析：将不同时间段、不同生产线、不同工厂的生产效率数据进行比较，可以发现差异和优劣，并找出问题所在。
4. 异常分析：通过对生产效率数据进行异常分析，找出生产过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。
四、改进措施1. 人员培训：通过对生产线上员工进行技能培训和工作方法的培训，提高员工的工作效率和准确性，从而提高整体生产效率。
【实用文档】2019年某知名工厂精益生产全面质量效率OEE表完整版完整版
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一班
4# 二班
截止当日该机床 累计的状况
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两班
当日机台的生产 状况
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载止当日机台累 计的状况
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一班 一班
当日该班次的 0EE状况 截止到当日该班 累计的OEE状况