电厂废水零排放介绍
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
精品文档供您编辑修改使用专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，希望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
文档全文可编辑，以便您下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!同时，本团队为大家提供各种类型的经典资料，如办公资料、职场资料、生活资料、学习资料、课堂资料、阅读资料、知识资料、党建资料、教育资料、其他资料等等，想学习、参考、使用不同格式和写法的资料，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of classic materials for everyone, such as office materials, workplace materials, lifestylematerials, learning materials, classroom materials, reading materials, knowledge materials, party building materials, educational materials, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析1. 引言垃圾焚烧发电厂作为一种可持续进步的能源利用方式，解决了垃圾处理和能源需求的问题。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。
电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。
废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。
一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。
通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。
2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。
该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。
3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。
4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。
该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。
5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。
该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。
6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。
该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。
生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。
通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。
2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析1. 引言随着全球城市化进程的加快和废弃物问题的日益突出，垃圾焚烧发电厂被广泛建设和使用。
然而，垃圾焚烧过程中产生的大量废水对环境和人类健康造成极大威胁。
因此，开发和应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有重要意义。
本文将探讨这些技术的原理、应用和工程案例，并分析可行性以及环境效益。
2. 原理及技术垃圾焚烧发电厂废水主要包含高浓度的重金属、酸性物质和有机物等污染物，处理这些废水需要先行分离和预处理。
基于技术原理可分为物理、化学和生物处理方法。
其中，膜分离技术被广泛应用于物理处理过程中，包括超滤、纳滤和反渗透等。
此外，中和、沉淀和氧化等化学方法，以及厌氧发酵、好氧生化等生物处理方法，也常用于去除废水中的特定污染物。
3. 技术应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术已经在很多实际工程中得到应用。
以某垃圾焚烧发电厂为例，是全球首座实现废水“零排放”的工程。
采用的废水处理技术包括生物处理和化学处理的结合。
首先，使用膜生物反应器进行生化处理，通过好氧生化过程去除有机物和氨氮。
然后，通过向后处理单元中加入化学剂实现污泥浓缩和混凝沉淀，以达到净化废水的目的。
该案例的成功运行证明了垃圾焚烧发电厂废水零排放技术的可行性。
4. 工程案例分析此外，在其他垃圾焚烧发电厂中也有一些成功的工程案例。
例如，上海某垃圾焚烧发电厂采用了集成生物反应器和超滤膜系统来处理废水。
该系统通过微生物降解有机物，并利用超滤膜的筛选作用去除悬浮物和胶体颗粒。
通过该工程案例的运行，废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度分别降低到了5mg/L和2mg/L以下，实现了废水“零排放”。
5. 可行性和环境效益综合分析工程案例，垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有较高的可行性和环境效益。
首先，采用综合技术处理废水能够高效去除各类污染物，确保出水符合环保标准。
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术燃煤电厂脱硫废水多采用物化法处理，处理后的废水虽能达标排放，但盐分及氯离子的含量仍很高，导致水体矿化及土壤碱化，也会造成资源浪费。
因此，研究脱硫废水零排放(Zero-Liquid Disge，ZLD)工艺，不向环境中排出任何废液，回用废水并回收废水中的有用资源，是火力发电厂实现可持续发展的必由之路，也是未来脱硫废水系统研究的重要方向。
为了符合相关法律法规和相关产业政策，燃煤电厂废水零排放势在必行。
然而，传统的脱硫废水处理技术不能满足电厂零排放要求，探索有效且经济的脱硫废水零排放技术迫在眉睫。
一、脱硫废水的预处理1.化学沉淀。
化学沉淀是通过投加化学药剂使水中的钙、镁离子形成沉淀而被去除，从而使废水得到软化。
该法可有效去除钙、镁和硫酸根等离子，技术成熟，但污泥量大。
根据采用的药剂不同，常用的方法有石灰-碳酸钠法、氢氧化钠-碳酸钠法。
两者均有较好的软化效果;后者相比于前者，投加量少，对Ca2+、Mg2+去除率更高，但SO42-去除率偏低。
2.混凝沉淀。
化学沉淀后的废水含有大量胶体和悬浮物，通过投加混凝剂，混凝沉淀使其形成絮凝体，经沉淀过程发生固液分离而从水中去除。
混凝沉淀尽管可有效去除水中大部分悬浮物，但出水仍含有部分细微悬浮物，且处理效果不稳定，易受水质波动的影响。
常用的混凝剂有聚合氯化铝和聚硅酸铁，后者在脱硫废水处理中的效果优于前者。
3.过滤。
为进一步降低废水的浊度，确保后续系统进水水质，混凝沉淀常常需与过滤单元联用。
常用的过滤技术有：多介质过滤、微滤、超滤、纳滤等。
其中，内压错流式管式微滤，膜管内料液流速高，前处理无需投加高分子絮凝剂，甚至无需沉淀池，自动化程度高，运行稳定，适用于高固体含量废水的处理，因而在脱硫废水预处理中具有一定的技术优势。
此外，纳滤可实现不同价盐的分离，实现脱硫废水的资源回收，如华能玉环电厂用纳滤纯化的NaCl溶液制备了NaClO等药剂。
由于脱硫废水水质复杂多变，实际工程需根据水质特性及后处理系统的要求来选择适宜的预处理方法。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。
本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。
一、废水特性分析电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。
这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。
这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。
二、废水处理工艺1. 烟气脱硫废水处理烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。
传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。
近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。
通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。
2. 锅炉废水处理锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。
传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。
目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。
这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。
3. 除盐水处理电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。
传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。
这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。
近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。
通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。
冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。
冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。
现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。
通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。
在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。
主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
电厂废水零排放
电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。
就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。
工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指将电厂产生的废水经过处理后，达到环境标准要求，实现零排放的目标。
废水处理工艺是实现这一目标的关键环节，下面将介绍几种常见的废水处理工艺。
1. 机械处理工艺：机械处理工艺主要利用物理方法去除废水中的固体颗粒物，主要包括筛选、沉淀和过滤等处理过程。
筛选是将废水通过筛网去除大的颗粒物，沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降下来，过滤是通过过滤介质去除废水中的细小颗粒物。
机械处理工艺简单且效果好，能有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。
2. 生物处理工艺：生物处理工艺是利用微生物的生物学活性去除废水中的有机物和硝化、脱氮等过程。
其中常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。
活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氧化分解有机物；固定床生物反应器是利用固定床上生活着的微生物去除有机物，通过填料上的微生物脱氮；人工湿地则是通过湿地植物和微生物的共同作用去除废水中的污染物。
生物处理工艺能够有效降解和去除废水中的有机物和氨氮等。
3. 膜处理工艺：膜处理工艺是指利用膜技术将废水中的水分和污染物分离的处理过程，主要包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用压力差将废水中的大分子物质和悬浮物分离；纳滤则是将废水中的小分子有机物和离子去除；反渗透是通过电离膜将废水中的溶解物质进行截留。
膜处理工艺具有高效、可控和稳定的特点，能够有效去除废水中的溶解物和微量有机物。
4. 化学处理工艺：化学处理工艺通过添加化学药剂，改变废水中污染物的性质和形态，使其更易于去除。
常见的化学处理工艺包括化学沉淀、氧化和络合等。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和颗粒物形成沉淀，然后通过沉淀去除污染物；氧化则是通过添加氧化剂去除废水中的有机物和毒性物质；络合则是通过添加络合剂与废水中的金属离子结合形成络合物，从而去除金属离子。
化学处理工艺能够有效去除废水中的难降解有机物和重金属等。
电厂废水零排放的废水处理工艺多种多样，可以根据具体情况选择合适的工艺组合，以达到废水零排放的目标。
电厂废水零排放介绍
电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。
电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。
传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。
为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。
首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。
一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。
提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。
其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。
水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。
通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。
同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。
电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。
通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。
最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。
监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。
通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。
电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。
通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。
因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
国电汉川电厂脱硫废水零排放技术改造简介【范本模板】
国电汉川电厂脱硫废水零排放改造技术简介国电汉川电厂三期扩建工程脱硫废水深度处理项目为国内首个百万机组脱硫废水零排放机组，国电集团废水零排放示范项目，工程由国电北京朗新明环保科技有限公司南京分公司EPC总包，于2016年12月通过整体验收投运.
整个脱硫废水技术路线采用:软化预处理（三联箱）+膜浓缩处理+蒸发结晶干燥技术,设计处理能力36吨/小时,工程投资8000万左右，运行成本100元/吨。
项目由国电北京朗新明环保科技有限公司南京分公司EPC总包,其中预处理采用传统的三联箱工艺，预处理的高盐水进入由杭州上拓开发的反渗透膜进行浓缩处理，产生的洁净水回循环水系统回用，约8吨左右的浓盐废水进入由合众高科环保技术股份有限公司开发的蒸发结晶系统，制成纯度为97.5％的袋装氯化钠，作为工业盐销售.
项目采用DCS控制系统，设立独立的运行集控室对工艺运行状态进行在线实时监控.。
火电厂废水零排放
火电厂废水零排放发布时间：2022-09-14T08:44:27.655Z 来源：《中国电业与能源》2022年5月9期作者：王鹏[导读] 火电厂生产运作期间出现的废水，其构成要素十分复杂，以常规物化的手段难以适应与实现现代化的排放需求。
王鹏国能广投北海发电有限公司广西壮族自治区北海市536000摘要：火电厂生产运作期间出现的废水，其构成要素十分复杂，以常规物化的手段难以适应与实现现代化的排放需求。
为贯彻与有效落实我国节水减排政策与方针，高效提升现代化火电厂的市场竞争力，在火电厂生产运作期间，实现并运用废水零排放技术是十分必要的。
基于此，本文首先分析了火电厂中废水的归类，其次论述了火电厂废水零排放的技术和运用。
希望可以提供给有关单位与工作者些许借鉴，进而提升火电厂的市场竞争力。
关键词：火电厂；废水脱硫；零排放技术 1.火电厂中废水的类型分析 1.1经常性废水的种类经常性废水主要是指在整个工业生产流程中经常要进行排放的废弃污水。
在现实的工作中，经常性废水主要指与凝结水精处置装置以及紧密相关的再生类的一种废弃性污水。
经过这一系列装备产生的废弃污水的组成要素中，通常携带了部分酸碱性物质，只要简单地进行中和处置，进而使排出的废弃污水符合我国编制的排放标准，也就是pH值在6～9之间。
预处置体系中涉及的废弃污水处理装备、澄清仪器和过滤仪器等排出的废弃污水大都有较多的泥石和悬浮物，在处置这种类型的废水的时候，可运用澄清、凝聚等手段来进行。
主要的厂房、锅炉以及取样装备等区域产生的废弃污水，排出来的污水通常是有轻度污染物质的，可以按照电厂的具体需求和用途选择恰当的处置手段，部分水质能够在处置后再次进行使用，不能够通过上面的处理方法进行收集。
但在主厂房排出的废弃污水中携带油性物质时，就一定要通过除油处置后才可以落实收集操作。
1.2非经常性废水的种类非经常性废水就是在机组运行维护工作期间不定期排出的废弃污水。
在现实的操作过程中，烟囱、除尘器、锅炉化学清洗废液以及空气预热器冲洗等方面排出的废弃污水，锅炉停炉湿保护后排出的废弃污水，凝汽器灌水查漏时排出废弃污水等都属于非经常性废水。
污水处理技术之废水零排放技术
污水处理技术之废水零排放技术零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。
零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
国内现有实现废水零排放的手段目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。
其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。
从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。
但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。
RCC技术RCC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
9
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固化单元 蒸发工艺
1、蒸汽蒸发 2、烟道蒸发
五. 脱硫废水零排放系统简介
2.我公司可选用的脱硫废水零排放工艺 我公司脱硫废水设计处理量50t/h，需进行浓缩减量处理，
根据已进行的改造案例，可采用以下方案： 方案一：预处理+浓缩减量+蒸发结晶 方案二：预处理+浓缩减量+烟道蒸发
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
三. 循环水排污零排放经济性分析
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制 主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系
统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
运行成本：废水预处理费用约3.01元/吨，超滤 反渗透处理费用约2.5元/吨，合计运行费用约为5.51 元/吨。年利用小时数按照5000小时计算，年运行费 用约1929万元。
1515万元/年 （增加450万元/年的合
同管理费用）
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
循环水臭氧处理技术工艺流程
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
臭氧的阻垢作用： 1. 破坏“粘结剂”—— 消除生物膜和生物黏泥，脱落陈垢，阻止新垢； 2. 增强络合力 —— 臭氧能增强水对钙的络合能力；致使水中的 Ca2+ 、Mg2+ 溶解浓度增加。 3. 转化“钙性” —— 氧化水中有机物，生成二氧化碳，将碳酸钙转化为碳酸氢钙； 4. 氧化金属离子 —— 将水中金属离子氧化为不溶于水的化合物， 防止其进入热交换器内 积聚成垢。
厂区工业废水
废水收集系统
脱硫废水零排放 系统
循环水预处理 系统
脱硫系统
循环水系统 淡水
超滤反渗透系统 浓水
脱硫工艺水
循环水排污预处 理系统
一.废水零排放总体方案简介
补充说明： 1.根据各电厂水质和设备情况，废水收集系统的水源有所不同，部分电厂锅炉补给水系统 的反渗透浓水和再生废水直接进入循环水排污预处理系统。 2.循环水排污膜分离后的淡水也可以作为锅炉补给水系统的水源。 3.循环水排污膜分离后的浓水进入脱硫系统，会增加脱硫浆液的杂质含量，影响浆液品质， 脱硫废水量会相应增加。 4.循环水预处理系统也有采用弱酸阳床软化工艺，但因弱酸阳床再生废水难以处理，此工 艺现已较少使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
方案二：控制7倍循环水浓缩倍率 主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系统进行改
造，作为预处理系统，并设置4套90t/h处理能力的超滤反渗透 系统。
投资费用：废水零排放处理系统超滤反渗透系统投资费用 约2520万元，循环水处理新工艺应用费用约4500万元，合计费 用约7020万元。
火力发电厂废水零排放介绍
郑州裕中能源有限责任公司
一.废水零排放总体方案简介
根据火力发电厂设备特点，废水零排放改造的一般思路是将厂区废水收集后用于循环 水补水，然后对循环水排污进行膜法分离，含盐量较低的淡水全部回收，含盐量较高的浓 水送至脱硫系统继续使用，最后对脱硫废水零排放改造以实现全厂废水的零排放。相关系 统示意图如下：
方案一：预处理+浓缩减量+蒸发结晶（华能长兴电厂） 投资费用：8103万元 废水处理成本：56.25元/吨 方案二：预处理+浓缩减量+烟道蒸发（焦作万方电厂） 投资费用：3500万元 废水处理成本：49.50元/吨
八. 脱硫废水零排放经济分析
脱硫废水零排放工艺现仍不成熟，特别是处理量50t/h 以上的脱硫废水零排放改造工程暂无案例可供参考。
运行成本：废水预处理费用约4.23元/吨，超滤反渗透处 理费用约2.5元/吨，合计运行费用约为6.73元/吨。年利用小 时数按照5000小时计算，年运行费用约1211万元。循环水处理 新工艺应用后，减少原水石灰预处理和循环水阻垢缓蚀剂年运 行费用约210万元，增加设备运行电费约64万元，综合年运行 费用为1065万元。
二.循环水排污零排放工艺介绍
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
二.循环水排污零排放工艺介绍
浸没式超滤膜丝
浸没式超滤膜运行状态
三. 循环水排污零排放经济性分析
因循环水排污量决定了后续超滤反渗透的设备的配置数量， 不同的循环水浓缩倍率，废水零排放改造费用也有所差异。
裕中公司现循环水浓缩倍率按照5倍控制，根据《火力发 电厂凝汽器管选材导则》（DL/T 712-2010）相关参数，结合 近年来中水水质，采用新的工艺（如循环水臭氧处理、极化处 理等）后，循环水最大浓缩倍率可控制在7倍。
谢谢大家！
二.循环水排污零排放工艺介绍
对循环水排污进行膜法分离是现阶段实现零排放的主流工艺。2018年5 月，生产技术部对国电荥阳电厂零排放系统进行了调研，其循环水排污零 排放系统流程图如下：
反渗透浓水池
脱硫用水
自
循环排污水
澄
砂
清
清超超反来自淡清滤
水
洗
滤
滤
渗
水
池
池
池
过
产
透
池
锅炉水系统
滤
水
器
池
反洗排水
循环水补充水
由于脱硫废水蒸发结晶工艺最后结晶形成的盐成分主要为氯化 钠和硫酸钠的混盐，工业应用较为困难，需作为固废进行处理。为 实现混盐的分离，生产出纯度高的单一盐，在管式膜处理后增设钠 膜分离，将二价的硫酸盐等除去，以达到分盐处理的目的。
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
反应槽
管式膜沉淀池和浓缩槽
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
管式膜
DTOR（高压反渗透）
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
MVR蒸发器现场图片及出盐情况
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
2.“预处理+浓缩减量+烟道蒸发”工艺。相关工艺流程如下：
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
2.1主烟道喷洒蒸发
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
2.2旁路烟道喷洒蒸发
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
脱硫废水水质较为复杂，每个工程根据燃煤煤质不同，工艺水水质不同，采用的石灰石品质 不同，均导致脱硫废水特性不同，处理重点及处理方案也有所不同。基本是一厂一水质，一厂一 方案。总体来说，当前的脱硫废水零排放技术思路如下：
脱硫废水
预处理单元
1、软化 2、除重金属 3、除固体杂质
减量单元 膜法浓缩
1、微滤、超滤 2、电渗析 3、DTRO技术
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
烟道上方喷雾装置母管
烟道内部喷嘴布置
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
我公司近年来对多个烟道蒸发工艺的脱硫废水零排放项目进行调研， 烟道蒸发工艺的投资费用和运行成本较低，但是存在烟道积灰和喷嘴结垢 的问题。
喷雾段烟道内部结灰
脱硫废水零排放系统喷嘴结垢
七.脱硫废水零排放改造费用测算
由于现阶段行业内还没有处理能力50t/h及以上的脱硫 废水零排放项目可供参考，以处理能力20t/h的脱硫废水零 排放系统举例，相关改造费用和处理成本如下：
三. 循环水排污零排放经济性分析
相关方案费用对比表
改造方案
废水达标排放
废水零排放方案一 （5倍浓缩倍率）
废水零排放方案二 （7倍浓缩倍率）
废水零排放方案二 （7倍浓缩倍率，合同能
源管理）
建设费用 560万元
4900万元
7020万元
2520万元
运行成本 396万元/年
1929万元/年
1065万元/年
由于水源采用循环水排污水，含盐量较高，考虑到超滤反渗透 膜的运行负担和结垢影响，超滤选用浸没式超滤，反渗透淡水回收 率按70%设计，同时超滤反渗透的膜选择抗生物污染膜。
国电荥阳电厂循环水排污零排放系统投资费用约6654万元， 运行费用约5元/吨。
二.循环水排污零排放工艺介绍
浸没式超滤装置
反渗透装置
臭氧的防腐蚀作用： 1. 臭氧是一种强氧化剂，其抑制腐蚀的机理与铬酸盐缓蚀剂的作用大致相似，主要是由水中 活泼的氧原子与亚铁离子反应后，在阳极表面形成一层含氧化物钝化膜能阻碍水中的溶解氧 扩散到金属表面，从而抑制腐蚀反应的进行。 2.臭氧能杀灭引起垢下蚀的硫化菌、嗜铁菌等微生物，防止点蚀。 3.循环冷却水臭氧处理后，当水中 pH 值可控制在 7-9，水质呈弱碱性，金属不易被化学腐 蚀。
臭氧处理技术的优点： 1.臭氧处理能够去除循环水中的细菌、藻类，有利用超滤系统的稳定运行。 2.臭氧处理技术能够省去中水石灰软化处理步骤，有效降低循环水中的硫酸盐。 3.臭氧处理技术不需向循环水中加入缓蚀阻垢剂，有利于循环水排污零排放预处理 系统的稳定运行。
五. 脱硫废水零排放系统简介
1.脱硫废水零排放工艺简介
1.“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺相关工艺流程如下：
。
六. 脱硫废水零排放工艺介绍
脱硫废水经原系统处理后进入反应槽1。在反应槽1中添加石灰 (为改善处理效果，实际调试期间加入的是离子膜碱)，使废水中的 镁硬和重金属反应生成沉淀物，之后废水进入反应槽2，添加碳酸钠， 使废水中的钙硬生成碳酸钙沉淀物，反应后的废水进入浓缩槽，由 循环泵送至管式膜和纳滤进行过滤，清水加入盐酸后进入清水箱， 浓水回流至浓缩槽。清水箱出水由泵送至膜浓缩系统，在DTRO膜的 分离作用下，废水中的绝大部分离子分离至浓水中，产生的淡水可 回用作脱硫岛工艺补水。浓水进入浓水箱，由泵送至MVR蒸发系统， 蒸发产生的冷凝水回用作脱硫岛工艺补水，结晶盐外运处理。