吸收塔安装施工方案综述
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案1.项目概述湖南电厂拟对其工厂内部的废气进行处理，减少对环境的污染。
为此，拟设计、制作和安装一座吸收塔，用于吸收和处理废气中的有害物质。
本方案主要介绍吸收塔的制作和安装工作。
2.施工准备2.1确定吸收塔的设计要求和规格，包括尺寸、材料、工作温度和压力要求等。
2.2采购所需的材料和设备，包括钢板、法兰、连接件、泵等。
2.3搭建施工现场，包括搭建临时工棚、安装必要的安全设施等。
3.制作吸收塔3.1根据设计要求和规格，将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，包括去除锈蚀和排除焊缝。
3.2对钢板进行组装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在一起，形成吸收塔的主体结构。
3.3进行检漏测试，确保吸收塔的密封性能满足设计要求。
3.4进行表面处理，包括喷漆和涂层，以提高吸收塔的耐腐蚀性和美观度。
4.安装吸收塔4.1确定吸收塔的安装位置和方向，根据设计图纸进行定位和标注。
4.2准备基础，包括清理施工现场、浇筑混凝土基础等。
4.3将吸收塔吊装到安装位置，使用吊装设备进行安全固定。
4.4进行连接管道的安装，包括入口和出口管道、循环水管道、排放管道等。
4.5安装吸收塔的配套设备，包括泵、阀门、控制系统等。
4.6进行系统调试和测试，确保吸收塔的运行正常。
5.安全措施5.1在施工过程中，遵守安全操作规程，穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、手套等。
5.2在吸收塔周围设置警示标识，限制非相关人员的进入。
5.3遵守有关环保法规和安全规定，确保施工过程中不会对周边环境和工人健康造成影响。
5.4针对可能存在的风险和危险，制定相应的应急预案，提前准备必要的急救设备和物资。
6.施工进度和质量控制6.1制定详细的施工进度计划，并保持与电厂相关人员的沟通和协调，确保按时完成施工任务。
6.2进行中间和最终质量检查，确保吸收塔的制作和安装质量符合设计要求和标准。
6.3定期报告施工进展和质量情况，并及时解决施工中出现的问题和难题。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
吸收塔制作安装方案
吸收塔施工方案1．制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验2.施工准备2.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；2.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）；2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；2.4根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；2.5铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；2.6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
3.基础的检查3.1校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；3.2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。
4.材料的存放与保管4.1建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；4.2塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；4.3对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；4.4钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
电厂吸收塔制作安装施工方案
电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。
2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。
3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。
4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。
2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。
安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。
4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。
制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。
5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。
安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。
6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。
施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。
7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。
安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。
8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。
确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。
2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。
五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。
电厂脱硫吸收塔系统安装方案
电厂脱硫吸收塔系统安装方案一、前期准备工作1.确定脱硫吸收塔系统的主要参数，如处理气体流量、硫化物浓度、温度等。
2.根据电厂的实际情况，选择合适的吸收剂，如石灰石、苏打石等。
3.在电厂选址附近选择合适的土地用于脱硫吸收塔的建设。
二、设计与制造工作1.进行脱硫吸收塔系统的详细设计，包括塔身结构、支撑结构、进出口管道、喷头设计等。
2.根据设计方案，制造脱硫吸收塔的主要设备，如塔体、喷头、进出口阀门等。
3.进行设备的试制和测试，确保其各项性能指标符合设计要求。
三、现场施工工作1.对土地进行平整和围栏建设，确保施工区域的安全。
2.根据设计方案，进行基础工程的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。
3.安装各项设备，按照安装顺序和要求进行施工，确保设备的准确安装和连接。
4.进行设备的吊装和安装，保证其稳定性和安全性。
5.进行管道的安装和连接，确保流体的畅通和无泄漏现象。
6.进行设备的调试和试运行，调整设备各项参数和操作模式，使其达到设计要求。
四、系统调试与验收1.进行系统的调试和优化，根据实际操作情况和排放要求，对设备的运行参数进行调整。
2.进行系统的性能测试，包括气体浓度、温度、吸收效率等指标的检测。
3.进行系统的安全性和稳定性测试，确保设备的可靠性和使用寿命。
4.进行系统的工艺验收，包括操作规程、安全措施、维护保养等方面的验收。
5.编制系统的使用和维护手册，培训运维人员。
五、系统运行与维护1.建立完善的系统运行管理体系，确保设备的正常运行和维护。
2.定期对系统进行巡检和维护，保持设备的良好状态和性能。
3.进行设备的定期保养和维修，修复设备的故障和损坏。
4.对设备进行技术改进和升级，提高系统的运行效率和处理效果。
5.进行系统的数据监测和分析，找出问题和改进的空间。
六、环保监测与报告1.对系统排放的气体进行定期监测和数据采集，保证排放标准的合规性。
2.编制系统的环保报告，将监测的数据和处理效果进行分析和总结。
3.根据监测结果，进行系统的优化和改进，提高脱硫吸收塔的处理效率和环保性能。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案（倒装）倒装施工，这可是个技术活儿，咱们这方案得细致、周到，一步一个脚印，确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍：这个吸收塔，它高耸入云，直径巨大，是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的，就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前，得先去现场转转，看看地形地貌，了解下周围环境。
这可不是走马观花，得认真对待。
看看地面是否平整，附近有没有障碍物，还得注意下地下管线，别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍，这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程，还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员，各司其职，协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础，一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料，都得提前准备好。
特别是钢材，这可是吸收塔的骨架，质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键，它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑，然后浇筑混凝土基础，还要进行养护。
这个过程，咱们得分三步走：2.1.1挖坑根据设计图纸，确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直，坑壁得垂直，不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了，就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀，浇筑时要分层进行，确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这期间要注意保湿、保温，防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工，可是个技术活儿。
咱们得分七步走：2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起，然后安装到基础上。
这个过程中，要确保组件的平稳，避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤，将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后，进行检查。
看看焊接是否牢固，组件是否安装到位，有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间，要定期检查，确保吸收塔的稳定性。
某电厂吸收塔安装施工方案
目录1工程项目概况2编制依据3施工条件和施工准备工作4施工技术方案及施工技术措施5质量标准和质量保证措施6安全管理措施7文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。
其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。
2、编制依据2.1、《**有限公司脱硫工程施工组织设计》；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、**有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、《FGD制造施工及验收技术规范》（2000年A版）北京**工程有限公司企业标准；2.3.2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.3.4、《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。
2.3.6、（83）水电基火字第137号《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇。
3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。
3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。
吸收塔安装方案(400T)
吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔（D11001）为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。
由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。
第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。
二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。
2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。
3.《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）。
4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。
5.现场实际情况。
三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。
即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。
1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。
1.2.所有吊装机索具检查完毕。
1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。
2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。
（此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨）, 此工况自扳起时需要挂超起配重。
2.2．第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。
此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨）2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨（AMERICAN9270）作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。
2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。
设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。
2.2 施工场地准备在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。
同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。
施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。
3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。
施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。
3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。
施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。
3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。
施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。
3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。
施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。
3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。
施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。
3.7 检查与调试施工完成后，需要对吸收塔进行全面的检查与调试。
检查包括对安装质量进行评估，测量关键参数是否符合设计要求；调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道；•施工现场应定期巡查，确保没有杂物阻塞道路或安全设备。
吸收塔施工方案范文
吸收塔施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目人员：根据吸收塔施工的特点和要求，组织项目人员，包括工程师、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相应的岗位素质和技能。
2.准备施工设备和材料：根据吸收塔的设计要求，准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、切割设备、焊接设备、脚手架等。
3.安全措施的落实：在施工前，要对施工现场进行安全评估和风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、吸收塔施工流程1.场地准备：按照设计要求，对施工现场进行平整处理，并搭建好必要的脚手架和安全防护设施。
2.基础施工：首先进行吸收塔的基础施工，包括挖掘基坑、铺设基础钢筋、浇筑混凝土等工作，确保基础的稳固和牢固。
3.主体施工：按照设计要求，对吸收塔的主体进行施工，包括搭建塔体结构、安装各种支撑和固定设备等。
4.焊接工作：根据设计要求，对吸收塔的接缝进行焊接，确保连接的牢固和密封性。
5.设备安装：根据设计要求，安装各种必要的设备，如进出料管道、排气口等。
6.检测和试运行：完成吸收塔的施工后，进行必要的检测和试运行，确保其正常运行和性能符合要求。
三、施工要点和注意事项1.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求和相关的规范标准进行施工，确保各个环节的质量。
2.安全措施：在施工过程中，要特别注意安全问题，加强现场的安全管理和巡视，在高空作业、爆破作业等环节要采取必要的安全措施，避免事故的发生。
3.施工进度控制：对吸收塔的施工进度进行合理的安排和控制，确保施工进度符合项目计划和合同要求。
4.环境保护：在施工过程中，要严格遵守环境保护的相关规定，遵循绿色施工原则，减少对环境的影响。
5.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好相关的施工记录和资料整理工作，包括施工日志、验收记录、质量报告等，为后续的运营和维护提供依据。
四、施工后的处理工作1.施工清理：在吸收塔施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，使现场整洁干净。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是环保设备中常用的一种除尘设备，用于处理工业废气中的颗粒物和有害气体。
其具有结构简单、操作稳定、处理效果好等优点，在工业领域有广泛的应用。
以下是一份吸收塔施工方案，共700字，供参考。
一、施工前的准备工作1. 检查工程图纸，了解工程要求和设计参数；2. 清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁；3. 具备所需的施工材料、设备和工具；4. 制定详细的施工计划，明确各个施工环节的时间安排。
二、基础施工1. 根据设计要求，对吸收塔的安装基础进行测量和标注；2. 进行地面清理和探测，清除淤泥、泥浆等杂物；3. 采用机械挖掘和人工清理的方式，将基础上的杂物和不符合规定的材料清除干净；4. 将清理好的基础进行平整和夯实，确保基础的稳定性和平整度；三、吸收塔安装1. 准备好吸收塔的组装部件，包括筒体、进出料口、风机等；2. 按照图纸要求对各个组装部件进行正确的组装，采用螺栓、焊接等方式进行固定；3. 组装完成后，使用水平仪进行调整，确保各个部件的水平度和垂直度；4. 进行密封胶的预涂、胶圈的安装等工作，确保吸收塔的密封性；5. 安装并连接进出料管道，确保管道的畅通和安全性。
四、管道连接和调试1. 根据设计要求，进行管道的连接和布局，确保管道的气流通畅和系统的正常运行；2. 进行系统的管道连接，采用焊接、螺栓连接等方式进行固定；3. 进行管道的漏气测试，确保系统的密封性；4. 根据设计要求，对整个吸收塔进行调试，包括温度、压力、液位等参数的调整和监测；5. 在调试过程中，对系统的工作状态进行评估和调整，确保系统的正常运行。
五、竣工验收1. 进行吸收塔的清洁工作，确保吸收塔的表面干净、无杂物；2. 进行系统的试运行，确认系统的各项指标符合设计要求；3. 进行竣工验收，报备有关部门并取得竣工验收合格证书。
通过以上吸收塔施工方案的实施，可以确保吸收塔的安装质量和施工效果。
吸收塔施工过程中，要严格按照设计要求和相关安全规范进行施工，确保施工现场的安全和环境的保护。
吸收塔制作安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。
吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。
吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。
四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。
2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。
3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。
4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案1吸收塔地制作1.1下料与加工:检查钢板.型钢地规格.钢号.化学成分,强度级别等技术条件,不得使用有重皮.凹坑.裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷地金属材料；报审合格后方可使用.按设计图纸尺寸和规定,选材下料.拼接,保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在H型钢地中心线上.金属材料需要拼接时,焊缝之间地尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内地尽量不拼接；卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开120°～180°.下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生地不可校正变形.1.2底梁与底板地制作底环梁设计为H250*250形式,为了保证环梁各个方面数据尺寸地要求,考虑采用下料加工自制,按1比1地比例划出环梁地大样图,按图纸要求等分圆周,依据原材料地尺寸截取2米长一段圆弧,用薄板做出样板,然后在原材料上划线下料.利用一段大样图,搭设组对平台,将该段圆弧线引致平台,沿线焊接限位挡板,利用各个方向地挡板分段组对环梁,组对好地环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑,防止焊接变形.焊接完地环梁还要回到组对平台进行火焰校正,确保弧度满足要求.校正好以后进行预拼装.格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度,然后下料.底板由于实际采购地板材长度满足不了图纸地要求,需要拼接,所以下料前要进行预排版,根据材料地实际长度结合格栅梁地位置,确定每一带板地拼接数量和拼接位置,既要保证拼接焊缝在格栅梁上,有不能与相邻地底板产生十字焊缝.底板地尺寸要控制好,保证在安装时板与板之间地间隙符合要求.底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴,亦可切割与坡口加工一并进行,以减少对板材地热影响,有利于减少底板地变形量.底板加工完,背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认.1.3 壁板地制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求,对角线不符合要求地壁板在安装时会影响组对地质量.划线检查合格,方可切割,要求在切割时保证切割面地质量,不能有凹陷缺陷,一旦产生该缺陷应及时修补.还应控制好每张壁板上端和两个侧端地坡口角度和形式,过大和过小地坡口都会影响焊接地质量和效率.切割完地壁板送至卷板机加工.本吸收塔最厚壁板设计为20毫米,宽度1970毫米,据此卷板机选用NT2500/25,该机型最大卷板宽度为2500毫米,最大卷板厚度为25毫米,能保证卷板地质量.先利用模型把壁板地两端卷好,然后卸掉模具再卷制整张壁板,实际有时统一把一批板地两端先卷好,卸掉模具后再统一卷制剩下地部分.不论是卷哪一部分,都要求按“多次少量,循序渐进”地原则进行加工,杜绝大幅度一次成型地做法,这样既损害设备,更不能保证加工质量.卷好地壁板竖直放置在枕木或硬化地地面上,进行除锈刷漆工作.壁板在加工时要随时编号,便于运输和安装时分拣.1.4加强筋地制作吸收塔加强筋制作地重点是环型加强筋,该加强筋分两种形式：C型和T型.制作时可依据底环梁地制作方法,划出等大地圆弧,搭设平台,按实际图样制作,焊完后同样要求火焰校正.竖型加强筋制作时主要是控制直线度,由于该构件焊接基本上是单一地位置和方向,容易产生单边受热弯曲.防止焊接变形最为重要.1.5 内部大梁地制作内部大梁设计为方箱梁,方箱梁地制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形.组对时把大梁躺着组对,先对接侧板,然后组对上下面板,待这三块板组对好后,按图纸尺寸加装内部筋板,并把内侧地焊缝及时焊完,最后组对最后一侧地侧板,该侧板在组对时要按实际地大梁内部筋板位置开好塞焊孔,确保最后一块板与内部筋板地连接.为了满足后期防腐打磨地要求,方箱梁地箱体壁板在组对时采用角对角地形式,这种形式既能保证焊接地强度,又能自然形成圆滑过渡,减少后期地打磨工作量.由于百万机组地吸收塔直径较大,内部大梁相应较长,在焊接后不可避免地会发生焊接变形.可采取多项措施进行后期地调校,例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形,翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木,使该处受自身地重力稍多,实施反变形；还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正,火焰校正时要把握好火候,不能红透,多采用点辐射法.校好地大梁如不及时安装,在堆放时要注意垫平垫实,上面不能压太重地构件,防止发生二次变形.1.6平台栏杆地制作平台制作时要求槽钢卷制地弧度准确,误差不能超标,圆弧或大或小均会影响牛腿地方向位置,导致下一格无缝安装.平台在地面采取分段组装,在平台上把平台分段组装焊接好,并铺好格栅板,然后分段吊装就位,该工艺方法可以显著地提高工程进度,同时还大大减少了高空作业工作量.栏杆地制作要求焊缝平滑.饱满.不拉手.接头处圆滑过渡,立柱和横杆做到横平竖直,整体美观大方.2吸收塔地安装施工顺序：基础验收→底梁安装→基础二次灌浆→底板安装→组装焊接顶部椎体与烟气出口→组装吸收塔筒体,同步安装加强梁.接口.内部大梁.平台栏杆等附件→峻工验收2.1基础验收基础上应有明显地中心线及标高线,应有沉降观测水准点.基础表面不得有裂纹.蜂窝.空洞.露筋等缺陷.基础地标高.地脚螺栓地尺寸.纵横向轴线.基础地水平度等都应符合设计要求,对不合格地基础一定要返修至合格后才能安装设备.基础交接验收需填写基础验收记录表,并有业主.监理单位.施工单位签字.2.2吸收塔底梁安装：2.2.1在底板环形梁地底部每隔20℃方位预埋垫铁并垫好垫铁,用来调整环梁到标准标高.2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在范围内,并调整环形地标高与水平度,使其标高.水平度误差均在范围内.2.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并焊接.焊接完毕后,复核尺寸是否变化,若变化,将其调整在范围内.2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径,并用洋冲冲铳眼以标出,0°.90°.180°.270°方位.2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁地安装位置,并用钢丝线拉出.以作南北向格栅安装地参考,进行格栅梁地就位.2.2.6将格栅梁调整至标高,然后点焊预埋件.垫板.格栅梁.2.2.7所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸,合格后进行格栅梁地焊接工作.格栅梁焊接结束,将基础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺要求保证底板梁不产生变形.2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0°.90°.180°.270°各点位置标记.2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理,三次灌浆抹面结束后,应立刻清理底板梁地上表面,以避免底板梁上表面溅落地混凝土砂浆凝固.2.3 底板安装2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度,其偏差值应在范围内.2.3.2清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其他杂物沾于其上.所有地焊接处地油漆都要清理干净.2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上,留好焊接间隙,为了保证底板与混凝土表面密实结合,无起弓突出现象,必须用配重块将底板压实,底板与混凝土表面不得有空鼓现象.在格栅支撑梁方框内,底板平整度要符合要求.2.3.5将底板与底板梁点焊定位,并把焊缝间地杂质全部清理干净,所有地底板全部定位完成后检查底板地间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接；为防止底板产生焊接变形,底板地纵向焊缝尽量赶到底板梁上,焊接顺序须按焊接要求进行,焊接过程中须进行清根处理.2.3.6在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板,并防止水进入到底板与基础间,产生雾气锈腐焊缝.2.3.7底板焊接结束后,对接焊缝与塞孔焊接地焊缝须磨平.2.4 吸收塔主体安装：主体安装利用液压提升设备法采用倒装法.该方法具有：工艺成熟.施工效率高.安全风险小.施工质量高等优点,在类似工程中被普遍采用.本工程拟使用地液压提升机由若干个液压升降缸组成,可根据不同项目箱罐重量或是同一个项目箱罐在不同阶段地重量灵活机动地增加投入使用地液压缸数量.整套设备采用电脑中央集成控制,耐高压钢丝胶管供油,油路系统简洁可靠,运行平稳安全,既可统一升降,又能个别手动微调.该设备要求专人操作,定期保养,发生故障,立即维修,不得带病运行,以确保设备地运行状态优良.吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后,经检查验收合格后,方可进行施工,壁板组装前,应将对接部位（坡口）地泥沙.铁锈.水及油污清理干净.拆除组装用地工卡具时,不得损伤母材,如有损伤,应进行修补,钢板表面地焊疤应打磨平滑.先在底板上划出每一节椎体地下口圆周线以及筒体地圆周线备用.将第一节椎体壁板依据对应地圆周线组对好（纵缝地组对详见后述壁板组对）,在圆周线内侧均布液压顶,由于锥形壁板有角度,加之每个顶升点受力不是太大,可以不用涨圈,直接把连接板焊在壁板上液压顶地承重托作用在连接板下方.第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体地组对,依据底板划出地第二节椎体地下口圆周线,采用同样地方法把第二节椎体组对好,但要留一条纵缝不组对（称之为调节缝）,用来调节其他纵缝焊接后地收缩误差.在确认各项准备工作完成无误后开始顶升,当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升,在第二节椎体地上口放置数个20毫米*40毫米厚度3毫米薄板（控制横缝地间隙保持一致）,同时在第一节椎体地下口和第二节椎体地上口每间隔200毫米错位焊接限位挡板（以保证对口时内侧齐平）.缓慢下降第一节椎体,直至全部落在第二节椎体上,然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝地对面开始向两侧组对横缝,在调节缝处结束,无论横缝还是竖缝,组对时不能错边,间隙要控制好.横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道,然后再焊横缝.在所有焊接完成后,松开顶升设备,降至初始位置,向外移至第二节锥体地圆周线内侧,再托牢这一节地连接板.铆工同时组对第三节,具备条件后顶升已安装好地第一.二节椎体,与第三节椎体组对.按照上述步骤完成锥顶地安装.外部地加强筋同步跟进.2.4.1吸收塔筒体安装吸收塔筒体为圆柱型,直径有一部分变化.在底环梁上划出筒体内壁圆周线,依据以往施工经验,不直接在底环梁上组对焊接壁板,而是使用300mm—400mm 高.400mm长地垫件（工字钢加固而成）居中每2m均匀放置在筒体圆周线上,并与环形梁焊接固定,再把圆周线引升至垫件上平面,并在线地内侧焊上临时限位块,安装壁板时将壁板放置在垫件上,这样可以让壁板与底板间保留间隙,为方便施工器具及施工人员进出.塔筒体竖直且重量越来越大,安装该部分时要才用涨圈来顶.涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成,为了加大强度,在槽钢地内侧每隔一米加筋板,再用12厚宽250mm地板条板槽钢内侧封住,变成箱型梁结构,涨圈分等长两两段,每段地端头加封板.涨圈与壁板地连接板俗称骑马,骑马为凹字形,选用24mm厚地板制作,凹进去地宽度和深度要与涨圈匹配.涨圈涨紧在壁板上,骑马竖直卡住涨圈,上下端与壁板接触焊接,要求骑马焊接位置打双面坡口,可焊接长度每段不少于250mm,骑马每个1米安装一个.涨圈地张紧依靠直径方向放置地两只千斤顶.先把两段涨圈放到临时托板上,两端都留间隙,在两端地间隙处放置16吨千斤顶,同时挤压涨圈,并不时地朝外敲打涨圈,以保证与塔壁贴合紧密.顶升时液压顶地脱钩托住涨圈下方往上顶.安装吸收塔筒体最上面地一层壁板,把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上,然后组对竖缝.每条竖缝不仅要留足图纸要求地间隙,还要考虑加上焊接收缩量.考虑到组对点焊时地收缩,每条竖缝后组对一端地间隙要稍大于先组对端1-2mm.组对最后一条竖缝时测量整体地周长,通过该竖缝进行调节,使其组对结果在误差允许地范围之内.同时测量壁板水平度.垂直度,如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度.全部竖缝点焊好后,利用模形弧板校正壁板竖缝处地圆弧度符合图纸要求弧度,并在竖缝处加封板,每条缝按上中下封三个点,以控制竖缝地变形.竖缝焊接时,先焊外侧底道,然后对内侧焊缝进行打磨清根,清根完毕后,进行内侧焊接,直至焊接完毕,最后完成外侧地焊接.所有焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体地上下外圆周长.上口内直径.上口标高及水平度.筒体垂直度.焊接结束待焊缝冷却后,卸掉封板打磨焊缝和焊点,安装胀圈.先在壁板上根据液压顶顶托地最低高度定好胀圈地安装高度,焊上临时固定支点,把胀圈放置在支点上,用两个千斤顶（千斤顶放在直径位置）把胀圈胀紧,焊接骑马.把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧,烟气进口位置可稍微密集一些,其他位置均匀布置.液压顶底座与底板用卡板卡紧,每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑,还要用檩条把所有顶地上端水平连接起来,确保液压顶地稳固性.调节液压顶地高度,使其顶升托全部接到胀圈下方.第二层壁板在第一层壁板地外侧组对,用汽车吊把壁板吊到垫件上,竖缝地组对方法和第一层相同,但是留一条竖缝不组对,来调节周长.竖缝组对好,用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧,严密地贴靠在第一层地外侧,用以保证第二层壁板地椭圆度.然后焊接第二节壁板组对好地竖缝外侧底层焊道,焊接时每道立焊缝地上下部预留约200mm不焊,待该处横缝焊接完成后再焊,该工艺可显著减少T 形焊缝地变形..第二层壁板地外侧底层焊道焊接完毕,松开拉紧地葫芦,准备顶升第一节壁板.顶升时由专人指挥,统一操作,每层壁板地顶升分成几个顶升段,每一段地顶升,先集体动作,到位后测量每个点地实际高度,如果偏差较大,可做个别地微调,达到同一高度后在进行下一段地顶升.确保整个起升过程地平稳和安全.第一层壁板顶升到达高度后,测量该层下端地周长,依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长,再把调节竖缝组对并焊好.最后缓慢下降第一节壁板组,与第二层保持3毫米间隙（确保焊缝熔透）组对环缝,环缝焊接结束后,把胀圈松掉.按照第一.二节壁板组装方法,安装完壁板.2.4.2 吸收塔壳体加强筋安装:加强筋地安装应随壳体安装同步进行.加强筋安装覆盖壳体焊缝地地方,必须在焊缝检验后方可进行.2.4.3 吸收塔烟道进口安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位,并焊接牢固.在壁板开烟道进口孔.进口烟道地安装采用单片进行,先将进口烟道地底板吊至安装位置,找正并临时加固好,再吊装两块侧板,与底板点焊,找正打好斜撑,最后吊装顶板,复核尺寸无误后,即进行进口烟道地焊接；烟道进口安装结束后,要在其下方增加液压顶地数量,确保整体地平稳性.2.4.4 吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔.检修门.管接头.测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量,划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板,划出切割线,经监理等各方认可后,进行切割开孔并打磨平整.吸收塔接管座开孔及接管座安装,也必须采用激光经纬仪等仪器,反复校正开孔位置地标高.方位和接管座标高.方位及倾斜角等,使其符合标准规定（管接头,测量孔安装位置尺寸误差±3mm,标高误差±3mm,其安装倾角角度要符合图纸要求误差±0.5°；喷淋管道接管座中心位置.标高,必须与管道支架梁上地管道安装孔一致,误差＋3/-0mm；搅拌器接管座中心位置.标高误差±5mm角度误差±0.5°；氧化空气管接管座中心位置.标高误差±5mm角度误差±0.5°）.要求检修门开关灵活,滑动动作无卡.涩现象.2.4.5 吸收塔外部平台扶梯安装应控制好平台标高.水平度.根据施工顺序,对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格地脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放,以保吊装地准确而又方便.栅格安装时先按图纸选用相应规格.型号地栅格,将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上,使栅格立筋处于同一直线,然后点焊牢固.2.4.6 吸收塔内部焊缝打磨吸收塔内部需作防腐处理,对接焊缝必须磨平,尖角地焊缝打磨成R＞5mm圆弧过渡,表面应平整,不得有油污,杂质,锈斑；凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R≥5mm地圆弧过渡.在敷设内衬地基体上不准再动用电.火焊接切割等其他加热工作.。
吸收塔安装施工方案
甘肃金昌市热电联产（2×330MW级）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案编写内容一、工程概括二、编制依据三、作业条件及施工设备四、施工机具及辅助性材料的配备五、劳动力组织六、施工作业程序及计划七、施工方案及技术措施八、主要工程量九、质量标准十、安全及文明施工十一、成品半成品及设备保护措施十二、环境保护注意事项一、工程概括甘肃金昌热电联产2*330MW项目，其烟气脱硫工程由武汉凯迪电力环保有限公司设计、总承包，采用石灰石湿式脱硫法。
本公司分包脱硫系统的主工程，吸收塔的制作、安装。
吸收塔主体为锥顶圆柱形，内径16.60m，高度为34.18m，内有支撑梁，外有环形加强筋。
吸收塔主要是Q235B的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）；吸收塔入口烟道合金贴衬组件C276合金，焊条采用镍基合金焊条，其烘烤温度在350°，工作温度在140°至160°之间。
所有半成品均在本厂内加工制作、现场组合与就位安装（壁板2米以上均厂外加工现场组合安装）。
二、编制依据2.1、凯迪设计院蓝图及说明2.2、《电力建设施工验收质量验评标准汇编》上册2.3、GB50218-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇2.5、DL/T679-1999《焊工技术考核规程》2.6、DL/5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、作业条件及施工准备3.1、吸收塔基础已浇筑完毕，并经过验收移交给安装。
3.2、施工现场的部分道路已硬化，做好了三通的工作，具备吸收塔安装施工的条件。
3.3、大部分施工机具及部分设备已经到达现场，各项准备工作已准备就绪。
四、工机具及辅助型材料4.1、施工机具注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用，确保安全和测量准确。
五、1#吸收塔人员组织表焊工 12名铆工 15名打磨工 6名电工 1名库房管理员 1名现场保卫 1名六、施工作业程序吸收塔的安装采用倒装法安装，每台塔用20个25t的液压千斤顶作为顶升装置，塔内装置、箱型梁、进出口烟道、所有管口及梯子平台随每圈壁板同时安装，其安装程序：7.1、底梁安装7.1.1、底梁安装前必须先对土建基础进行验收，测量标高及基础中心线是否正确，并行成文字记录存档，严格进行工序交接。
吸收塔内部件安装施工方案
吸收塔内部件安装施工方案一、施工前准备在进行吸收塔内部件安装之前，需要完成以下准备工作：1.施工图纸确认：对施工图纸进行仔细核对，确保了解各部件的位置和连接方式。
2.材料准备：准备好所需的各类安装材料，包括螺栓、螺母、密封垫等。
3.人员组织：组织施工人员，分配各自的任务和工作岗位。
二、安装工序吸收塔内部件安装主要包括以下几个工序：1. 安装底部支撑结构首先，安装吸收塔的底部支撑结构，确保其稳固可靠。
2. 安装填料层接下来，按照设计要求安装填料层，保证填料的均匀性和完整性。
3. 安装进料管道安装好填料层后，开始安装进料管道，连接好管道接口，确保无泄漏。
4. 安装出口管道接着安装出口管道，同样需要确保连接牢固，无泄漏。
5. 安装气液分离器接下来安装气液分离器，注意调整位置，确保分离效果良好。
6. 最后的调整和检查最后，对吸收塔内部件安装进行最后的调整和检查，确保各部件安装合理、连接正确，没有安全隐患。
三、施工安全要求在进行吸收塔内部件安装的过程中，需要注意以下安全要求：•注意安全防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，严格遵守安全操作规程。
•施工现场整洁：施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。
•施工质量把关：质检人员要及时检查各项安装工作，确保施工质量符合要求。
四、施工验收安装完吸收塔内部件后，需进行全面的施工验收，主要包括以下几个方面：•安装质量检查：检查各部件的安装质量，是否符合设计要求。
•功能性测试：进行吸收塔的功能性测试，确认各部件运行正常。
•安全性检查：检查吸收塔的安全性能，确保无安全隐患。
五、施工总结吸收塔内部件安装是一项重要的工程施工工序，需要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过施工前准备、安装工序、施工安全要求、施工验收等环节的合理组织和严格把控，可以有效保障吸收塔内部件安装工程的顺利进行和顺利完工。
吸收塔安装施工方案 (2)
一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。
吸收塔内部件安装施工方案(1)
吸收塔内部件安装施工方案(1)
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内部件安装施工之前，需要完成以下准备工作： - 确认吸收塔的
设计图纸和施工图纸，了解内部组件的类型和位置； - 准备好所需的材料和工具，
包括内部件、各种螺栓、螺母、焊材等； - 确保施工现场的安全措施得当，排除安
全隐患。
二、内部件安装流程
1.确认吸收塔内部件的种类和数量，按照设计图纸的要求进行排列和准
备。
2.按照设计要求，在吸收塔内部进行必要的清洁工作，确保安装环境整
洁。
3.首先安装最底部的内部件，根据设计图纸确定其位置并进行固定。
4.依次安装各个内部件，注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保安
装的牢固性和稳定性。
5.在安装过程中，严格按照设计要求进行检查和测量，确保各个部件的
位置和角度正确。
6.安装完成后，进行最终的检查和整理工作，清理施工现场，确保吸收
塔内部安装完毕。
三、施工注意事项
•施工过程中需特别注意安全防护措施，避免发生意外事故。
•在安装过程中，注意内部件的装配顺序和连接方式，确保各个部件之间的密合度。
•使用合适的工具和设备，避免损坏内部件和设备。
•如需要焊接作业，应由具有相关资质的焊接工人进行操作，确保焊接质量和安全性。
四、总结
吸收塔内部件的安装施工是一个复杂而重要的工作，需要精心策划和认真执行。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保吸收塔内部件的安装质量和效果，提高设备运行的稳定性和效率。
在施工过程中，需密切配合相关人员，做好各项准备工作，严格按照设计要求和安全规定进行操作，以确保施工顺利完成并取得良好效果。
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一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。
7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。
三、人力资源配置1、人员配置：序号工种人数备注1 负责人（生产经理）1名2 技术员1名3 安全员1名4 钳工8名5 焊工15名6 起重工4名7 吊车司机2名8 架子工6名9 电工3名10 辅助工若干需要临时安排2、施工进度节点：1、吸收塔底板及壁板制作 2015.09.1-2015.09.302、吸收塔底板及基础环板安装 2015.09.13-2015.09.153、吸收塔第13-14带板安装 2015.09.16-2015.09.204、吸收塔顶升装置安装及调试 2015.09.26-2015.10.55、吸收塔壳体倒装 2015.10.20-2015.11.16、吸收塔支撑安装 2015.11.2-2015.11.97、塔内件安装 2015.11.20-2015.12.28、吸收塔内部脚手架搭设 2015.09.28-2015.10.209、吸收塔进口烟道开孔安装2015.10.25-2015.10.2710、吸收塔清理、检查、验收、封闭 2015.12.3-2015.12.4四、施工准备1、施工技术准备1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、施工场地准备2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。
2.2、根据吸收塔的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。
2.3、确定好设备堆放和组装场地。
堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。
2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。
设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。
壁板直接在基础上组装。
根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。
3、施工生产准备3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
3.2、根据吸收塔结构特点，设置安装机具，如:专用安装工具(如顶升装置) 等、測量工具（卷尺、钢板尺）等。
3.3、施工机械准备根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
主要使用机械设备和工器具序号机具名称规格单位数量备注1 汽车吊25t 辆 1 用于设备装、缷车、设备的现场制作2 平板车20t 辆 1 用于设备转运3 焊机台10 焊接用4 倒链个10 壁板的安装5 测量工具齐全测量6 火焰切割机套 6 用于壁板、底板、环底板的下料7 常用安装工具套 5 安装8 卷板机台 1 用于壁板的卷制9 空压机台 110 液压顶升装置台 1 用于塔体的倒装11 磨光机个83.4、设备验收与存放。
3.5.1、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。
作好开箱检验记录，最后三方签字。
设备开箱淸点中应做好以下工作：3.4.1.1、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，如数量有差错应及时反馈补发。
3.4.1.2、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题应及时处理。
3.4.1.3、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
3.4.1.4、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。
3.4.2、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：3.4.2.1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
3.4.2.2、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
3.4.2.3、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
五、施工顺序及方案1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸和说明书要求执行，安装过程中认真做好记录并签字。
吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。
吸收塔安装流程如下：环底板及骨架安装→吸收塔二次灌浆→底板安装→筒体第13、14带板正装→湿除入口变径及筒体安装→顶升装置安装调试→第12至1壁板倒装→内部支撑梁安装→吸收塔内外部构件安装→进口烟道开口及安装→内部打磨清理→注水试验→内部防腐→塔体喷淋装置，除雾器等设备安装→验收签字→注浆试运→168试运。
2、施工方案：本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，倒装法进行安装。
塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场配置25t 汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
2.2、吸收塔基础划线2.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
2.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
2.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。
2.3、环底板及格栅板安装2.3.1将环底板吊放至安装位置，调整环底板位置，使其与基础中心距离误差在±2 mm范围内，并用垫铁调整环底板的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。
2.3.2调整完毕后，将环底板整体按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
2.3.3在环底板上表面画出塔内壁直径，标出0°、90°、180°、270°方位。
2.3.4标注东、西、南、北向环底板及格栅板的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅板的安装，并临时点焊。
2.3.5整体复核环底板及格栅板安装尺寸后，即进行环底板及格栅板的焊接工作2.3.6格栅板安装结束后，作出环底板及格栅板中心0°、90°、180°、270°位置标记。
2.3.7对环底板及格栅板进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理环底板及格栅板表面，以避免环底板及格栅板表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
2.4底板安装2.4.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，基础中心标高允许误差+20mm，表面径向平整度a、用2米长尺检查，间隙大小＜10mm b、基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量＜25mm。
2.4.2清理环底板及格栅板上表面，不允许有砂浆及其它杂物粘于其上，用墨线在环底板及格栅板上弹出底板的安装位置。
2.4.3将底板吊放在环底板及格栅板上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与格栅板进行点焊，点焊后进行焊接。
与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。
2.4.4在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。
2.4.5底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。
2.4.6用洋冲在底板上冲出中心点0°、90°、180°、270°位置标记。
2.5 吸收塔壁板组件安装塔体部分采用液压装置提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设完毕后，在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件，其次安装湿式除尘器入口变径及筒体并完成焊接检验工作，期间安装塔内提升装置并调试完成，各液压装置葫芦提升动作必须协调一致，待湿除安装完成后将整体提升至一米高度后在外侧围下一层板，待全部放置到位后继续提升至一层钢板的高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕。