机械制图表面粗糙度符号1
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号大全1. 引言在机械制图中，标注常用符号是非常重要的，它们能够准确地传递设计意图和要求，方便工程师、制造商和操作者理解和执行。
本文将介绍机械制图中常用的标注符号，以帮助读者更好地理解和应用这些符号。
2. 尺寸标注符号尺寸标注符号用于表示构件的尺寸要求，如长度、宽度、直径等。
以下是常用的尺寸标注符号：•直线尺寸标注：用一条水平线连接两个对称的箭头，箭头指向被标注尺寸的两个端点。
•半径标注：用一条有弯曲箭头的弧线表示，箭头指向被标注尺寸的弧线端点。
•圆心标注：用一个小圆形符号表示圆心的位置。
•直角标注：用一个表示角度的符号（通常是一个小方框）标注直角的顶点。
•倾斜角度标注：用一个箭头指向被标注角度的符号。
3. 表面质量标注符号表面质量标注符号用于表示构件表面的质量要求，如光洁度、平整度、表面粗糙度等。
以下是常用的表面质量标注符号：•光洁度标注：用三个并排的箭头表示，箭头上有几条短横线，表示光洁度等级。
•平整度标注：用两个对称的平行线表示，线上有两个相互垂直的箭头，表示平整度等级。
•表面粗糙度标注：用一个平行线和一个波浪线表示，线上有表示粗糙度数值的箭头。
4. 其他常用符号除了尺寸标注符号和表面质量标注符号，还有一些其他常用的符号用于标注机械制图中的其他要求，如材料要求、装配要求等。
以下是一些常用的其他符号：•材料符号：用字母和数字表示不同材料。
如A代表铝，C 代表碳钢等。
•温度标注：用一个字母T和数值表示温度要求，如T25表示最高可达25摄氏度。
•焊缝标注：用一个V字形符号表示需要焊接的位置。
•螺纹标注：用一个斜线符号和表示螺纹类型的字母来表示。
5. 结论机械制图标注常用符号在机械设计和生产中起着非常重要的作用，它们能够准确地传递设计意图和要求，提高工程师、制造商和操作者的工作效率。
本文介绍了机械制图中常用的标注符号，包括尺寸标注符号、表面质量标注符号和其他常用符号。
希望读者能够通过本文更好地理解和应用这些符号，提高机械制图的质量和准确性。
机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号序号符号名称符号绘制标准应用示例1 GB/T 1182-2008基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2 GB/T 4458.4-2003；标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm3 GB/T 4458.4-2003；标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm4 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm5 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平深度符号。
高度h=3.5mmGB/T 16675.2-1996尺寸注法；埋头孔符号。
高度h=3.5mm机械制图尺寸标注常用标准符号序号符号名称符号绘制标准应用示例7 GB/T 15754-1995锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位支撑符号。
高度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=5mm中心孔符号。
高度h=3.5mm；高度H1=5mm。
12 JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。
粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。
可随图形进行缩放。
汇编人：质管办标准化管理员郑家贵 2011年8月25日机械制图基础知识一、.图线 GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虚线和粗点画线的选用（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。
但应用场合不尽相同。
粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。
（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。
）（2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：a.限定局部热处理的范围（如上图）b.限定不镀（涂）范围（如下左图）c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）二、视图 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六个基本视图2.局部视图1）按基本视图的配置形式配置2）按向视图的配置形式配置不要“向”字三、剖视图及剖面区域的表示法 GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002四、简化画法 GB/T 16675.1-19961.管子1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
公差(4)
学习要求：
1.根据滚动轴承的使用要求理解滚动轴承旋转精度和游隙的概念。 2.了解滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。 3.掌握滚动轴承公差等级的划分，了解各个公差等级的滚动轴承的应用， 4.掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。 5.了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用 滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。 6.学会轴颈及外壳孔形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。
滚动轴承的应用 • 0（普通）级轴承用在中等精度、中等转速和旋转精度要求不高的一般机构 • 6（中等）级轴承用在旋转精度和转速较高的旋转机构 • 5、4（精密）级轴承用在旋转精度和转速高的旋转机构 • 2（超精）级轴承用在旋转精度和转速很高的旋转机构
第二节 滚动轴承内径、外径的公差带 及相配轴颈和外壳孔的公差带
间距参数的选用
·主要在对涂漆性能，冲压成形时抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩
擦阻力等有要求时，选用Ra、Rz 和RSm 。 · 当表面要求承受交变应力时，可以选用Rz 和RSm 。 当表面着重要求外观质量和可漆性时，可选用Ra和RSm
形状参数的选用
· 主要用在在耐磨性、接触刚度要求较高等场合，通常选用Ra、Rz 和Rmr(c) 。
(e)
d
图5-9 表面粗糙度轮廓代号
二、 表面粗糙度轮廓代号的标注方法
1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注
2．表面粗糙度轮廓技术要求其它项目的标注
按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应 按如图5-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果 某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注 见图5-10b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图510c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图 5-10d。标准规定了加工纹理方向符号，如表5-10所示。 在零件图上标注表面粗糙度代号时，该代号的尖端指向可见轮廓线、 尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，且须从 材料外部指向零件表面。 当零件某些表面具有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时，它们的同 一表面粗糙度轮廓代号应标注在整体零件图的右上角（在该代号的前面 书写 “其余” 两字）
机械制图习题答案第八章
车
答案 动画
立体 返回
8-1表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
8-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 公差等级：孔 轴套外径：上偏差 泵体：上偏差
制 级； 配合 ，下偏差
答案 动画
立体 返回
8-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
返回
8-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸，识别滚动轴承内、外圈的配合，并在指定零线附近画出公 差带图。
轴承外圈与孔的配合：是 轴承内圈与轴的配合：是 制 制 配合； 配合；
答案 动画
答案 动画
立体 返回
8-1表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
8-1表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽 底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
4×M8-6H 4个大径为8的螺孔，公差带代号为6H。 4)图中①指的是 过渡 线，②指的是 相贯 线。
5) 最大极限尺寸为 查表改写为公差带代号为
6)解释图中 基准要素为
，最小极限尺寸为
。
，公差为
，
孔的轴线， 的含义：被测要素为 孔的轴线，公差项目为 同轴度，公差值为
。
7)在指定位置画出G向视图和E-E剖视图。 返回
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图复习知识点【可编辑全文】
二.表面粗糙度的代号、符号及其标注
1.表面粗糙度的图形符号
符
号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得
基本符号加一短画，表示表面是用去除材 料的方法获得。如车、铣、钻、磨、抛光、 腐蚀、电火花加工等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除 材料方法获得。如铸 、锻、冲压、热轧、冷 轧、粉末治金等。
30
公称尺寸 40
2 标准公差和基本偏差
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
公称尺寸
⑴ 标准公差 确定公差带的大小。 国家标准共规定了20个等级。即IT01、IT0、IT1—IT18， 从IT01至IT18等级依次降低。 (P303）(表9-3)。
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。
16
B、凹坑 剖切面通过回转体凹坑的轴线，凹坑应按剖视绘制。
2.当剖切面通过非圆孔 会导致出现完全分离的 两个断面时，这些结构 亦应按剖视绘制。
17
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
•上下极限偏差由标准公差和基本偏差确定。
31
2）装配图标注形式为：
孔的公差带代号
公称尺寸—————————————
轴的公差带代号
40
H7 n6
或40F7/h6
1)采用基孔制配合时，分子
代号为基准孔代号H。
30
H8 f7
2)采用基轴制配合时，分母代号 为基准轴代号h。
40
机械图纸标注符号大全
机械图纸标注符号大全概述在机械制图中，使用标注符号对图纸进行标记和说明是十分重要的。
标注符号能够清晰地传达设计师的意图，提供给工人、技术人员等参考。
本文将介绍机械图纸中常见的标注符号，以便读者在制图过程中能够正确理解和使用这些符号。
尺寸标注符号尺寸标注符号用于标记零件的大小和几何形状，常见的尺寸标注符号包括：1.线性尺寸标注：用于表示直线的长度，如横线标注、竖线标注、波浪线标注等。
2.直径标注：用于表示圆形和圆柱体的直径，通常使用字符“∅”加上具体数值表示。
3.半径标注：用于表示圆形和圆柱体的半径，通常使用字符“R”加上具体数值表示。
4.角度标注：用于表示角度的大小，常用的符号有“°”、“′”和“″”。
5.倾斜标注：用于表示物体倾斜的角度和方向，常用的符号有一个带箭头的斜线。
表面质量标注符号表面质量标注符号用于表示零件表面的质量要求和处理方式，常见的表面质量标注符号包括：1.平面度标注：用于表示平面的偏差范围，通常使用字符“⒐”。
2.圆度标注：用于表示圆形的偏差范围，通常使用字符“Ⓡ”。
3.圆柱度标注：用于表示圆柱体表面的偏差范围，通常使用字符“Ⓒ”。
4.表面粗糙度标注：用于表示表面粗糙度，通常使用字符“Rz”加上具体数值表示。
5.倾斜度标注：用于表示表面倾斜度，通常使用字符“Ⓢ”。
运动标注符号运动标注符号用于表示零件之间的运动方式和相对位置，常见的运动标注符号包括：1.轴向标注：用于表示实线轴是零部件的旋转中心线。
2.辅助标注：用于表示辅助的轮廓线。
3.装配标注：用于表示零部件之间的相对位置，通常使用箭头来表示。
4.连接标注：用于表示零件之间的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5.移动标注：用于表示零部件之间的运动方式，如滑动、转动等。
标记符号标记符号用于对零件进行编号和标记，常见的标记符号包括：1.零件编号：用于对不同零部件进行编号，通常用整数表示。
2.零件名称：用于标记零部件的名称，通常位于图纸附图上方。
表面粗糙度
第 4 章表面粗糙度4.1 概述一、表面粗糙度的实质在机械加工中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时塑性变形，以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况称表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。
机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。
零件的表面形貌可以分为三种成分，如图所示。
1)表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长小于 1mm ，波长和波高之比一般小于 50。
2)表面波纹度零件表面中峰谷的波长在 1~10mm ，波长和波高之比等于 50 ～1000 的不平程度称为波纹度。
3)形状误差零件表面中峰谷的波长大10mm ，波长和波高之比大于1000 的不平程度属于形状误差。
放大的实际表面轮廓表面粗糙度成分波纹度成分形状误差成分表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1、影响零件的耐磨性具有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时，顶峰间的接触就会产生摩擦阻力，使零件磨损，表面越粗糙，摩擦系数就越大，阻力越大，而结合面的磨损越快。
2、影响配合性质的稳定性对间隙配合来说，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。
因此表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
3、影响零件的抗疲劳强度零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感，应力越集中，疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。
4、影响零件的抗腐蚀性能粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧，因此提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀能力。
此外，表面粗糙度对零件其它使用性能如结合的密封性，接触刚度、对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量等都有很大的影响。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图表面粗糙度符号1
机械制图外表粗糙度符号、代号及其注法阅读22742发布时间10/09/11外表粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 施行国家质量技术监视局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992?技术制图——标注外表特征的方法?。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件外表粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 外表粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 外表粗糙度术语外表及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量外表粗糙度的规那么和方法GB 12472 木制件外表粗糙度参数及其数值3 外表粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的外表粗糙度符号、代号是该外表完工后的要求。
3.2有关外表粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
假设仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对外表粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注外表粗糙度符号。
3.3图样上表示零件外表粗糙度的符号见表1。
表1符号意义及说明根本符号，表示外表可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：外表处理、部分热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注根本符号加一短划，表示外表是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等根本符号加一小圆，表示外表是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供给状况的外表(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有外表具有一样的外表粗糙度要求。
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机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
浏览22742发布时间10/09/11表面粗糙度符号、代号及其注法
Mechanical drawings—
Surface roughness symbols and
methods of indicating
1993-11-09 批准1994-07-01 实施
国家质量技术监督局发布
本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法
GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数
GB 4054 涂料涂覆标记
GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法
GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值
3 表面粗糙度符号、代号
3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1
符号意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参
数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅
适用于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。