预防质量成本统计一览表
质量成本演示
鉴定成本
为评定是否符合质量要求而进行的试验、检 验和检查的费用。 •进货检验、工序检验、成品检验费 •试验材料费
•检验试验设备校准维护费
•检验人员工资
内部损失成本
交货前因产品未能满足质量要求所造 成的损失。
废品损失 返工、返修损失 复检费 停工损失 质量事故处置费 质量降级损失
外部损失成本
交货后因产品未能满足质量要求所发 生的费用。
需确定改进方案并 实施
需继续保持控制
需降低成本，简化 检验
质量成本趋势图
质量总成本 外部损失成本 内部损失成本
销售额质量损失率
内部损失成本+外部损失成本
销售收入总额
100%
销售收入外部故障损失率
外部损失成本总额
销售收入总额
100%
销售质量成本率
质量成本总额 销售收入总额
X100%
利润质量成本率＝
•索赔损失
•退货或退换损失
•保修费用
•诉讼费用
外部质量保证成本
它是指为向顾客提供足够的信任所 进行的外部质量保证活动的费用。
向顾客提供质量手册、计划、记录等的费用； •质量体系认证费用； •按顾客要求对产品进行特殊的证实试 验和评定的费用。
•
质量成本特性曲线
合 格 产 品 单 位 质 量 成 本
质量成本
为确保和保证满意的质量而发生 的费用以及没有达到满意的质量所造
成的损失。
质量成本的构成
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 质量成本 外部损失成本 外部保证质量成本
运行质量成本
预防成本
预防产生故障和不合格的费用。
• • • •
•
•
•
质量计划工作费 工序能力研究费 质量培训费 供应商评审和培训 质量审核费 质量改进费 质量奖
控制质量成本降低预防成本
控制质量成本费用降低预防成本质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。
质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
下面介绍预防成本的管理与控制：预防成本是指企业为了防止质量水平低于标准水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用，包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费和质量管理人员工资及福利费。
一、质量培训费的管控质量培训费是为达到质量要求或改进质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平，开展培训所支付的费用。
质量培训费的管控首先要加强预算管理，先预算、后使用，先审批、后执行，并且有明确可行的培训计划；二要严格报销管理，合规合理使用，超预算严格审批，报销时要列明培训项目，外培时要事先审批；三要加强核算与考核，发再现问题及时纠正。
三、质量改进措施费的管控质量改进措施费是为保证或改进产品质量所支付的费用，如为产品质量改进而购买设备、工具等所发生的费用。
质量改进措施费的管控首先要加强样品试制阶段的工艺评审，及时发现和纠正工艺设计缺陷；二要开展重点工艺评审，对关重件、关键工序、特殊工艺的正确性、完整性以及采用新材料、新工艺、新技术的可行性、可靠性进行论证；三要扩大工艺评审范围，对批量生产的工序定期审核，加强对影响产品质量的人、机、料、法、环等因素控制，进行质量改进报告与分析，降低产品成本与质量成本。
三、质量评审费的管控质量评审费是对本企业产品质量审核、质量体系评审、新产品投产前进行质量评审所支付的费用，如质量体系认证审核费、新产品评审费等。
质量评审费管控首先要制定评审咨询费预算，了解前期发生费用和本次评审目标、范围，在广泛询价的基础上选择性价比高第三方评审服务机构；其次要充分做好评审准备工作，进行适量产品样品、生产现场评审准备和参与人员知识准备，备齐评审所需资料，做好接待筹备，充分沟通，争取一准性通过，避免发生二次评审费用；三要对审核中提出的缺陷限期有效整改，及时向评审机构申报，避免发生多次评审费用。
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
质量成本规定
1范围25.1 适用于对质量成本的管理；25.2 通过对质量成本控制作出规定，为评定质量体系运行的有效性和实施质量改进提供依据，以不断提高企业的经济效益，来满足客户及本公司的要求。
26 定义2.1 质量成本：包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四项内容。
2.2 不良质量成本：指内部故障成本、外部故障成本的总和。
2.3 预防成本：指为防止缺点或不良品发生以使故障和检测成本减至最低，所必须花费的成本或费用。
包括：质量体系认证费、产品认证费、材质验证费、管制人员薪资、质量培训费、质量奖励费。
2.4 鉴定成本：指为评定原料、半制品、成品等质量状况的各项成本。
包括：检测实验费、检验设备维修费和折旧费、检验人员薪资、品质部办公费等。
2.5 内部故障成本：指产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
包括：废品损失、返工返修损失、停工损失等。
2.6 外部故障成本：指产品已交运顾客后所发现的不良或不合格而导致的损失成本。
包括：索赔费用、退货报废、退货运费、超额运费、返修费、质量事故处理费。
2.7 质量成本管理：对质量成本进行管理的一种应用管理技术。
包括：质量成本数据的统计、质量成本的核算、分析报告、质量成本控制。
2.8 质量事故：因产质量保证量不符合要求引起诸如返工/报废、停工、停机、停线、客户索赔等损失的事故。
27 责任27.1 财务部：负责制订“年度质量成本计划”；质量成本的核算、分析；质量成本的月度、年度分析报告。
28 程序4.2 其他控制要求4.2.1 预防成本的内容a) 质量体系认证费：体系认证发生的费用。
如：ISO认证、差旅费等。
b) 产品认证费：为产品认证发生的费用。
如：UL认证、CCC认证、差旅费等。
c) 材质验证费：如：支付工研院所做的各项材质分析及证明费用和差旅费等。
d) 质量培训费：为提高员工质量保证知识或技术外派培训费及内部培训费用、差旅费等。
e) 质量奖励费：对为公司产质量保证量的提高作出贡献者提出的奖励。
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
质量成本费用项目明细一览表
类别
项目序列号
归集内容
费用开支范围
费用来源
备注
A．
质
量
预
防
成
本
1
质量培训费
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用
授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费
培训费由人力资源部填报、交品保部确认、分类后方可报销
品保部按月累计
材料报废损失的加工费与材料费减去对供应商扣款所产生的损失
各部门差数单的报表中整理
品保部按月累计
20
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的内部损失
相关费用
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
D．
外
部
质
量
损
失
成
本
21
索赔费
因产品质量未达到标准，顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处取外部质量情报信息支付的费用
信息资料费、参加有关质量交流会的会务费、差旅费等
由申报部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
8
其它
除以上外与质量预防有关的费用
相关费用
由发生部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司品保部按月累计
B．
质
量
鉴
定
成
本
9
试验检验费
13
工资及福利
从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的福利基金
工资及提取的福利基金
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
14
产品单位质量成本表
产品单位质量本钱表简介产品单位质量本钱表是一种管理工具，用于分析和控制产品质量本钱。
它帮助企业识别和量化不良质量的影响，并找出降低质量本钱的方法。
本文将介绍产品单位质量本钱表的概念、作用和编制方法。
概念产品单位质量本钱表是指将产品质量相关的各项费用与产品数量相除，得到单位产品质量本钱的一张报表。
它包括了以下几个方面的本钱： - 内部本钱：包括了产品不合格导致的重工费、报废费、维修费等。
- 外部本钱：包括了因产品不合格引起的退货费用、索赔费用、处分费用等。
- 防范本钱：包括了为了防止产品不合格而进行的品质改良、培训费用等。
产品单位质量本钱表的编制可以分为两个步骤：首先是数据收集，即收集各项与质量相关的费用数据；其次是数据归类和计算，即根据费用种类对数据进行分类，并计算出单位产品质量本钱。
作用产品单位质量本钱表对企业有以下几个重要作用： 1. 指导经营决策：通过对产品单位质量本钱的了解，企业可以合理评估产品质量对经营本钱的影响，从而做出科学决策。
2. 优化资源配置：通过分析产品单位质量本钱的构成，企业可以发现质量本钱的痛点和薄弱环节，有针对性地调整资源配置，提升质量水平。
3. 预警作用：产品单位质量本钱表可以及时反映出产品质量问题的严重性和开展趋势，提醒企业及时采取措施，防止质量问题进一步扩大。
编制方法下面是编制产品单位质量本钱表的具体步骤：步骤一：收集数据收集与质量相关的各项费用数据，包括内部本钱、外部本钱和防范本钱。
步骤二：数据归类将数据按照费用种类进行归类，比方将所有的重工费用放在一起，所有的退货费用放在一起。
步骤三：计算单位产品质量本钱将每个费用种类的总额除以产品数量，计算出单位产品质量本钱。
具体计算公式为：单位产品质量本钱 = 费用总额 / 产品数量。
步骤四：数据分析与优化分析单位产品质量本钱的构成和变化趋势，找出降低本钱的方法。
比方优化生产过程、提升员工培训水平等。
总结产品单位质量本钱表是一种帮助企业分析和控制产品质量本钱的工具。
班组质量成本控制应知应会3件事：预防成本、鉴定成本、损失成本
质量成本控制应知应会3件事一、预防成本控制（一）预防成本构成预防成本是指企业为了保证产品质量达到规定的标准或提高产品质量，防止产品质量水平低于某一所需水平而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用。
预防成本包括的内容如表6-1所示。
预防成本的内容（二）预防成本控制方法1．质量工作费控制建立严格的费用申请审批及报销制度，在班组员工中深入宣传节约理念，通过自我控制及财务部的监督控制，降低质量工作费。
2．质量培训费控制班组长在对质量培训费进行控制时，应遵循“先预算、后使用，先审批、后执行”的原则，在明确本班组质量培训计划后，对支出费用进行预算，待人力资源部批准后方可执行。
3．质量改进费控制班组长对质量改进费进行控制时，应先找出影响质量改进费用高低的因素，针对存在的问题，采取相应的控制措施，提高产品质量，降低因产品质量问题造成的损失。
4．质量评审费控制进行质量评审之前，班组长应协助质量评审人员对前期已发生的评审咨询费用和本次评审目标、范围进行调查，制定评审费用预算，根据财务部相关规定报批。
5．质量奖励费控制班组长应协助人力资源部制定合理的奖励标准及奖励程序并严格落实，奖励标准要在即能充分调度班组人员及质量人员的积极性，又能本着节约支出、奖励先进的基础上设计。
6．工资及福利费控制班组长应协助人力资源部落实薪酬管理制度，积极配合质量管理人员的工作，减少其工作量及加班时间，从而降低企业工资及福利费的指出。
二、鉴定成本控制（一）鉴定成本构成鉴定成本是指产品在第一次验收合格的情况下，对原材料、零部件和成品进行质量检验的费用。
鉴定成本主要包括以下内容，如图6-4所示。
图6-4 鉴定成本的构成（二）鉴定成本控制方法1．通过改善检验手段降低鉴定成本（1）通过科学分析及工作实践，在确保达成检验目的的基础上，班组长可提出取消无价值的检验程序或采取更简便、更经济的新检验手段的建议。
（2）在生产过程中，班组长应尽量减少相关检验材料、检测计量仪器的消耗量。
公司绩效指标统计一览表
4月 65% 95% 100%
100% ≥95%
5月 65% 95% 100%
100% ≥95%
6月 65% 95% 100%
100% ≥95%
7月 65% 95% 100%
100% ≥95%
8月 65% 95% 100%
100% ≥95%
9月 65% 95% 100%
100% ≥95%
10月 65% 95% 100%
实际按时完成维护保养工装数÷计划维护 保养工装总数×100%
目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际
目标
实际
目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
90
90
90
资产台帐与实物标识符合率
资产台帐与实物标识符合数÷资产总数× 100%
月份 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际 目标 实际
1月 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
质量成本报告标准模板
企业单位名称： 年 月 日 单位:元
科目
内部故 障成本
成本项目 本年计划指标 内部废品损失 外部废品损失 返修损失 停工损失 事故分析处理费 产品降级损失 小计 索赔费用 退货损失 保修费用 诉讼费 产品降价损失 附加运费
本年月度指
本期实际
本年实际累计
成本项目 质量工作费 质量培训费 质量奖励费 产品评审费 预防成本 质量改进措施费 工资及附加费 小计 检验试验费 工资及附加费 办公费 检测设备大修费 鉴定成本 检测手段购置费 小计
科目
本年计划指标
本年月度指
本期实际
本年实际累计
外部故 障成本
小计 补充资料: 1、内部故障成本率=内部故障成本/质量成本总和*100%= 2、废品损失率=废品损失总额/产品总成本*100%= 3、外部故障成本率=外部故障成本/质量成本总和*100%= 4、预防成本率=预防成本/质量成本总和*100%= 制表： -
合计 5、不良成本率=故障成本总额/产品总成本*100%= 6、鉴定成本率=鉴定成本/质量成本总和*100%= 7、产值质量成本率=质量成本总额/工业总产值*100%= 8、质量成本率=质量成本总额/产品总成本*100%= 9、单位产品质量成本=质量成本总额/总产量= 审核：
质量成本管理规范
1 目 的本文件规定了质量成本控制的基本原则和实施基本方法、内容和程序。
2 范 围本文件合用于本公司民品质量成本的统计和管理。
3 术语和定义 3.1 质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客 满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3.3 鉴定成本为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验和检查所支付的费用。
3.4 质量损失由于质量不能满足顾客要求或者合理的期望，从而导致资源浪费或者丧失潜在利益所造 成的经济损失。
3.5 质量成本管理是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活 动。
其中质量成本核算是开展质量成本管理的基础， 分析与控制是质量成本管理的重点。
4 职 责 4.1 管理部a) 负责质量成本的归口管理；b) 负责编制公司质量成本计划，并按计划组织实施； c) 组织采集、核算和汇总质量成本数据； d) 定期向有关领导和部门提供质量成本报表；e) 定期进行质量成本分析，编制公司质量成本分析报告并送公司领导审批； f) 按要求将质量成本分析报告提供管理评审；g) 负责制订新产品创造过程成本目标计划，并进行监控；QW-15 第 B0 版第 1 页 共 9 页质量成本控制管理规范文件编号 文件版本 生效日期 页 次h) 对质量成本控制计划完成情况进行检查和考核。
4.2 其他部门a) 组织本部门开展质量成本控制和质量成本统计核算与分析； b) 向综合管理部报送有关的质量成本财务报表及报告；c) 按公司质量成本控制计划要求，编制本部门质量成本控制计划并组织实施。
5 基本要求5.1 实施质量成本控制是以寻求适宜的产品质量成本为手段，其目标是优化成本结构、 减少返工和废次品率、降低外部损失、达到使质量损失降低的目的，提高公司质量管理 水平和质量保证能力，提高经济效益。
5.2 实施质量成本核算应建立以综合管理部为核心，各相关部门共同参预的核算体系， 核算办法采用以统计核算为主、会计核算为辅的质量成本核算办法，核算期以月为周期 进行核算。
质量成本计划表
单位：元
二级科目
三级科目
目标值
总成本
项目或
基层公司
项目或
基层公司
……
项目或
基层公司
预防成本
质量培训费
质量管理活动费
质量改进措施费
质量评审费
小计
鉴定成本
试验检测费
质量管理部办公费
工资及福利基金
检测设备折旧费
小计
内部故障成本
报废损失费
返工费
停机损失费
质量事故处理费
小计
外部故障成本
索赔及处罚费
保修费
诉讼损失
通报等处罚
ห้องสมุดไป่ตู้小计
质量成本合计
目标值
预防成本率
鉴定成本率
内部损失成本率
外部损失成本率
质量成本率
产值收入质量成本率
利润质量成本率
《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学
《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》（第2 版）附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
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13
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Salaries of
Number of supervisor主管/经理数
quality
Number of engineers工程师数
management
personels质量管 DCC(=quality personnel)文控
体系 5
体系 1
8
48
1000 1200 0
0
0
0
0
0
0
0
3M
3
4
meal/transportation/hotel餐饮/交通/住宿
60
Total costs/总成本3600 Nhomakorabea0
0
0
0
0
0
0
0
Name of audit审核名称
TS复审
Audit costs 审核费用
16000
System
Number of supervisor主管/经理数
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8500 15000 5000 2500 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 31000
Number of hour小时数 Total costs/总成本 Name of training 培训名称 Number of supervisor主管/经理数 Number of engineers工程师数
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Number of production personnel生产人员
1.4 External
training
Number of quality personnel品质人员数
0
外部培训
Number of hour小时数
meal/transportation/hotel餐饮/交通/住宿
Training costs培训费 Total costs/总成本 HR Dept. Total costs/人力资源总成本
Name of audit审核名称 Number of supervisor主管/经理数
Number of engineers工程师数
Number of hours小时数 Total costs/总成本
Name of audit审核名称 Number of supervisor主管/经理数 Number of engineers工程师数 Number of hour小时数
Prevention costs——Qulity Dept. 4 月预防成本——品质部
Created date 编制日期: 2020/10/29
by 编制人: Melody MU
Scope/范围
Item/项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Internal audit 内部审核
Supplier audit 供应商审核
2
meal/transportation/hotel餐饮/交通/住宿 120
Total costs/总成本
170
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Calibration and Name of equipment仪器名称
repair of
External calibration cost外校费用
measuring
External repair cost 外部维修费用
6
certification
Number of engineers工程师数
2
体系认证
meal/transportation/hotel餐饮/交通/住宿 1753
Number of hour小时数
3
Total costs/总成本
18353 0
0
0
0
0
0
0
0
0
Products
Name of products verification认证名称
verification产品 认证
Costs of product verification产品认证费
Name of audit审核名称 Number of supervisor主管/经理数
KOSL
Customer audit Number of engineers工程师数
1
客户审核
Number of hour小时数
Document No./文件编号：
11
12
13
14
15
Total
2200
0
0
0
0
0
360
0
0
0
0
0
18353
0
0
0
0
0
0
170
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 21083
Created date 编制日期: 2020/10/29
by 编制人: Melody MU
Document No./文件编号：
理人员工资
Total costs/总成本
2
1
11000
6000 5000 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Salaries of QC QC工资
Position 岗位名称 Number of QC QC人数 Total costs/总成本
实习 检验员 副组长 组长
1
4
2
1
20000
2500 10000 5000 2500 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Name of training 培训名称
Number of supervisor主管/经理数
Number of engineers工程师数
1.3 Internal
Number of production personnel生产人员
training
数
0
内部培训
Number of quality personnel品质人员数
equipment量测 Newly purchasing equipment新购仪器费
设备
Total costs/总成本
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Qulity Dept. Total costs/品质部总成本
19883 1200 0
0
0
0
0
0
0
0
Prevention costs——HR Dept. 4 月预防成本——人力资源