色纺并条技术研究
【技术】色纺纤维梳理工艺探讨
【技术】色纺纤维梳理工艺探讨文/桂亚夫浙江纺织服装职业技术学院色纺产品大致可分为常规和差异化两类。
1、色纺常规产品的梳理色纺常规产品梳理的目的主要是为了使棉束分解成单纤维状态，并实现单纤维混和（混色），同时排除杂疵（色点色结）、短绒等。
1.1 纯棉纯棉色纺一个重要的个性化技术是双梳工艺，即部分纤维在生产过程中至少要经过两次清梳，即双普梳是基本工艺，甚至还可以再加一次或两次精梳。
采用双梳工艺是为了解决色点问题。
色纺生条中残留的棉结杂质最终在成纱上会反映为有色疵点。
因为色纺纱由多色纤维组合而成，成纱表现为混合色，但成纱中的棉结杂质通常是其中某一种纤维的颜色，相对于混合色来说是异色疵点。
这种由棉结杂质形成的异色疵点，是否会成为影响色纺纱产品质量的有害纱疵并不完全取决于其体积大小，主要是看其相比主体混合色是否凸显，这一点与本色纺纱棉结杂质的判别鉴定是不同的。
在色纺纱行业推荐标准（FZ/T 12014-2006 针织用棉色纺纱）中，将纺纱过程中处理不善集结而成的、颜色显现的棉结归为“明显色结”。
以颜色是否显现来判断其是否为有害纱疵，这一判断并不完全取决于棉结的体积大小。
例如：由黑白纤维构成的浅色麻灰纱，白色纤维形成的棉结颜色与主体混合色反差不太大，不容易显现，只有体积比较大的白棉结才可能成为有害纱疵；而黑纤维形成的棉结，因为颜色与主体混合色反差大，小棉结也很容易显现为明显色结而成为有害纱疵。
相反，由黑白纤维构成的深色麻灰纱，黑色纤维形成的棉结颜色与主体混合色反差不太大，不容易显现，只有体积比较大的黑色棉结才可能成为有害纱疵；而本白色纤维形成的棉结，因为颜色与主体混合色反差大，小棉结也很容易显现为明显色结而成为有害纱疵。
由此可见，在色纺生产过程中，颜色与主体混合色反差不太大、不容易显现的棉结对产品质量的影响较小，而与主体混合色反差大的棉结，即使体积较小也会因为颜色凸显而成为有害纱疵，而常规的梳理方法又不能彻底清除掉这些较小的棉结，于是就诞生了双梳工艺。
棉纺并条机的发展趋势及有关问题的探讨
棉纺并条机的发展趋势及有关问题的探讨棉纺并条机的发展趋势及相关问题的探讨是一个关键问题，因为它涉及到棉纺工业的发展和技术进步。
棉纺并条机是用于棉纱的在线纺织设备，它将多股棉纱并条为一股，并制成纱线。
随着纺织工业的发展和技术进步，棉纺并条机也在不断更新和改进。
以下是棉纺并条机发展趋势及相关问题的探讨：1. 自动化和智能化：随着先进技术的应用，棉纺并条机将越来越自动化和智能化。
例如，自动调整并条机速度、自动检测故障并进行修复等功能将成为标配。
这将提高生产效率，减少人力成本，并提高产品质量。
2. 数码化和网络化：棉纺并条机将与其他纺织设备和工业网络连接，形成一个数字化的生产线。
数据收集和分析将成为一个重要环节，可以实时监测生产过程，及时调整参数和解决问题。
3. 节能环保：随着环保意识的增强，棉纺并条机将更加注重节能和环保。
例如，采用高效能的电机和控制系统，减少能源消耗。
同时，减少废水和废气的排放，采用环保材料和工艺技术，以减少对环境的影响。
4. 产品质量和效率提升：消费者对产品质量要求越来越高，棉纺并条机需要提高纱线的质量和一致性。
同时，增加产能，提高生产效率也是棉纺并条机面临的挑战之一。
这需要采用更高效的工艺和设备，优化生产线布局和工艺流程。
相关问题的探讨包括：1. 技术创新和研发投入：技术创新是推动棉纺并条机发展的关键。
如何加大研发投入，提高技术创新的能力，成为一个重要问题。
2. 人才培养和技能提升：棉纺并条机需要高素质的操作和维护人员。
如何培养和吸引人才，提升技能水平，也是一个需要解决的问题。
3. 市场需求和竞争压力：市场需求的变化和竞争压力对棉纺并条机的发展有着重要影响。
如何根据市场需求调整产品结构和开发新产品，如何应对国内外竞争，是需要认真研究的问题。
4. 政府支持和政策环境：政府的支持和政策环境对棉纺并条机的发展有着重要影响。
如何制定支持创新和发展的政策，简化行业准入和审批程序，鼓励企业投资和发展，是一个需要探讨的问题。
《纺纱学》并条工程打印版
变速点分布与牵伸不匀－从运动学方面解释 理想条件下牵伸及牵伸不匀分析 图 示
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实际条件下的牵伸及牵伸不匀分析 变速点位置分布及工艺设计的目标
摩擦力界
什么是摩擦力界？－钳口加压的结果 钳口处纵横向摩擦力界的分布特点 牵伸区摩擦力界的分布特点 图 示 图 示
控制力与引导力
研究对象－－指一根浮游纤维在牵伸过程中所 受力,它们的大小决定了浮游纤维是以慢速、还 是以快速运行； 控制力与引导力的定义 图 示 控制力与引导力的计算与影响因素分析
钳口下纤维受力示意图
牵伸区中纤维数量分布
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回
前钳口对伸直作用的干扰
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纤维伸直的力学条件
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牵伸倍数与牵伸力
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伸直效果函数图
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波谱图与条干不匀
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Next
并条机外观示意图
牵伸机构 圈条
机后喂入
条 筒 条 筒 熟
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并条机示意图
生 条 筒 熟 条 筒
俯视图
机后喂入架示意图
喂入条子排列示意图
图 示
传动与工艺计算
图 示
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关于牵伸的理论
牵伸的基本概念
图 示 什么是牵伸？ 实现牵伸的基本条件－3个条件 牵伸倍数的计算 牵伸的结果分析－改变细度、提高纤维伸直平 行度；恶化条干均匀度。
牵伸过程中纤维的运动分析
牵伸过程中纤维的分类
o 控制纤维与浮游纤维 o 快纤维与慢纤维 o 前纤维与后纤维
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牵伸区内纤维运动的控制
牵伸过程中纤维的运动过程分析 牵伸区内摩擦力界分布要求－后钳口的摩擦力 界强度不大，但幅度较宽，前钳口的摩擦力界幅 度要窄，强度要高，中部的摩擦力界是前后钳口 延伸连接在一起，强度最低。 图 示 附加摩擦力界的利用－－对牵伸结果的影响， 如：压力棒、2/1多皮辊钳口、1/2钳口的包围弧、 皮圈牵伸钳口等 图 示
并条工艺设计
4、牵伸配置 1）总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍，特 纱大于粗特纱。可结合前后工序的定量和牵伸机构的 能力综合考虑合理配置。 2）各道并条机的牵伸分配： 头道并条机喂入的生条纤维排列紊乱，前弯钩居多， 大牵伸时，虽可促使纤维伸直平行、分离度提高，但 对消除前弯钩效果不明显；二道并条机喂入条的内在 结构已有较大改善，且纤维中后弯钩居多，可用较大 牵伸消除后弯钩，但对条干均匀度不利。
并条工艺设计
一、并条工序作用 （1）并合（均匀、混合）； （2）伸直平行； （3）牵伸拉细。
二、并条机的发展 1、机型 国产： 沈阳宏大纺机公司的FA302、FA306、FA326、FA327、 FJ1321、FJ1329等， 湖北天门纺机的FA317、FA319， 陕西宝成纺机的FA311F、FA313、FA322， 中航石家庄飞机制造公司纺机公司的FA312、FJ1312， 上海纺机总厂的FA316。
2、特点 （1）速度从500－700－1000m/min。 （2）牵伸形式为压力棒曲线牵伸，双区牵伸，中区 接近为1的固定牵伸，防止打滑，加强握持，另外起 到稳定和整理作用。 （3）输出导向辊利于高速条子换向。 （4）重加压、强控制，广泛采用弹簧和气动加压。 （5）自动换筒、自动清洁系统、自调匀整、在线检 测与控制，在线调节罗拉隔距等。 Nhomakorabea
单眼高速并条：沈阳宏大纺机公司的JWF1301，湖北天门纺机 的FA381，陕西宝成纺机的FA382，上海纺机总厂的CB100、 JWF1301、FA381高速单眼并条机. 国外： 瑞士立达RSB－D30、RSB－D35、SB－D10、 RSB－D30C、RSB－D35C 德国特吕茨勒尔HSR1000、TD03 意大利马佐里UNIMAXR、UNIMAX、UOMAXR、DUOMAX 梳并联：特吕茨勒尔、立达集成并条机IDF。
纺织染色快速造色工艺研究及成范模型构建
纺织染色快速造色工艺研究及成范模型构建随着时尚和消费者个性化需求的不断变化以及环境保护意识的增强，纺织染色工艺的快速造色成为一个重要的课题。
传统的染色工艺存在时间长、能耗高、染料利用率低等问题，而快速造色工艺的研究和模型构建正是为了解决这些问题。
一、研究背景和意义纺织染色是纺织行业的核心环节之一，染色的成本和效率对产品质量和市场竞争力都有着重要影响。
然而，传统的染色工艺所面对的问题包括长时间染色周期、能耗高、染料利用率低等，已不能满足市场的需求和环保要求。
因此，研究纺织染色快速造色工艺，提高染色效率和质量，具有重要的意义和价值。
二、快速造色工艺研究内容1. 常规染色工艺短板分析：分析和评估传统染色工艺的关键环节，包括染料选择、染色温度和时间、染色助剂使用等，找出问题所在。
2. 新型染料开发与应用：研究新型染料的开发和适用性，寻求更快速、环保和高效率的染料。
3. 染色温度和时间的优化：通过研究不同的温度和时间组合，优化染色工艺，提高染色速度和质量。
4. 环境友好的染料助剂使用：研究具有环保性的染料助剂的适应性和应用效果，减少对环境的污染。
5. 快速染色技术传统染色工艺流程的优化：通过改进传统染色工艺流程和参数，实现快速染色。
三、快速造色工艺成范模型构建1. 数据采集和处理：收集纺织染色相关的工艺数据，包括染色温度、时间、染料浓度、染色助剂用量等，对数据进行处理和分析。
2. 建立数学模型：根据数据采集和处理结果，建立适合纺织染色快速造色的数学模型，包括染色温度和时间优化模型、染料助剂使用模型等。
3. 模型验证和优化：采用实际染色工艺进行模型验证和优化，通过与实际染色结果的比较，确定最佳的快速造色工艺。
4. 模型应用和推广：将建立的快速造色模型应用于纺织染色工艺中，推广使用，提高染色效率和质量。
四、总结与展望纺织染色快速造色工艺研究及成范模型的构建，对纺织行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
快速造色工艺的研究可以提高染色效率和质量，降低成本，并减少环境污染。
【纺织技术】并条机械波分析和预防方法的探讨
【纺织技术】并条机械波分析和预防方法的探讨文/刘国明（山东潍坊昌昊纺织）并条工序是纺织企业控制和稳定产品质量的关键工序，因此对并条机的运行状态和产品质量的监控是十分重要的，特别时要防止出现机械波。
1 机械波的形态特征机械波在波谱图上一般占一个频道，有些机械波的频率介于两个频道之间，会同时触发两个频道，个别机械波的波长会有周期性的波动，也可能会触发3-4个频道，有些机械波还会带有谐波，机械波的具体特征可以帮助我们更准确地分析机械波。
2 机械波产生的原因机械波一般是由机械故障引起的，特别是一台并条机两眼的波形相同时，要对传动系统进行分析，根据各部件之间的牵伸倍数计算波长，从而找出故障机件。
例如我公司的FA306并条机，换品种后出现两眼波形基本相同的15 cm机械波，经检查发现，由于打隔距时操作不当，造成前罗拉左眼罗拉纹损伤，右眼罗拉颈部位弯曲，更换左眼罗拉、校正右眼罗拉颈弯曲后复试，机械波消失。
3 机械波的预防措施（1）定期检查罗拉轴承及其润滑状态。
（2）定期检查齿形带状态，要求无磨损、缺齿现象，松紧适度。
（3）定期检查罗拉弯曲状态（保证在0.03mm以内）。
（4）定期清理胶辊轴套、按规定周期加油。
（5）定期检查皮辊运行状态，防止皮辊弯曲、跳动、损伤等问题。
（6）更换品种、调整工艺参数后，要复查胶辊、罗拉运行状态。
（7）挡车工在交接班时，要严格检查牵伸系统的运行状态，防止皮辊出现跳动损伤、压力棒放错位置等问题。
4 结语在实际生产过程中，分析和控制机械波是一项长期性的工作，造成机械波的原因可能会比较复杂，查找和维护难度较大，因此要开阔思路，区分个性与共性、静态与动态问题，甚至要考虑牵伸负荷的影响。
编辑：纺织大学堂。
采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱
采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱吴爱儿;程四新;王利清【摘要】采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品.改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合.文章分析了色纺AB纱、色纺ab 纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2014(022)002【总页数】3页(P22-24)【关键词】色纺纱;环锭纺;新技术;纺纱原理;纱线风格;应用【作者】吴爱儿;程四新;王利清【作者单位】百隆东方股份公司,浙江宁波315040;百隆东方股份公司,浙江宁波315040;百隆东方股份公司,浙江宁波315040【正文语种】中文【中图分类】TS104.70 引言目前，虽然新型纺纱技术发展较快，但环锭纺纱仍占主导地位，80%以上的纱线在环锭纺上生产，色纺纱也不例外［1－4］，利用环锭纺新技术开发新型色纺纱线，提高产品附加值。
下面介绍百隆东方股份公司近几年来用环锭纺技术开发生产的新色纺型纱线。
1 产品介绍1.1 赛络纺技术生产的色纺AB纱1.1.1 纺纱方法：由两根粗纱间隔一定距离喂入同一细纱牵伸区域，在细纱前罗拉输出，在钢丝圈的带动下对合股的须条进行加捻［5］。
由于捻度的传递使单纱须条也有少量的同捻向捻度，但主要的捻度还是分布在合股的纱线上，这与常规两根纱线并线加捻的捻向有本质的区别。
1.1.2 纱线风格及应用用赛络纺技术生产的色纺AB纱织成布面呈现细致、均匀、整洁且平整的外观。
由于其强力、条干和毛羽等核心指标优于传统环锭色纺纱线，可用于某些高品质面料的生产用纱。
1.1.3 生产要点a）细纱机的导纱横动装置改为固定导纱；b）质量控制：两根粗纱之间的距离影响成纱的毛羽、强力，距离过大易引起前钳口须条的断头；故要控制在6mm以内，此外操作工需注意纺制过程中单根粗纱断裂后仍在纺纱的现象；c）对色要求：如两根不同颜色粗纱喂入，要注意色差控制。
并条段彩技术探讨
并条段彩技术探讨桂亚夫【期刊名称】《棉纺织技术》【年(卷),期】2017(45)3【摘要】总结用于开发段彩纱线的并条段彩技术特点及产品风格.分析了花色并条机、高架简易式花色并条机、高架简易平插式花色并条机的工作原理和技术特点.指出:花色并条机能够精准控制产品外观风格,适合生产高档段彩产品,高架花色并条机性价比好,投资少、生产效率高,产品风格朦胧、模糊、粗犷、不规则;并条段彩技术适合纺制长片段段彩纱产品,不仅可应用在环锭纺上,还能配套转杯纺、喷气涡流纺等新型纺纱技术;并条段彩技术与彩点、赛络、竹节等其他花式纺纱技术交叉应用,能够变换纱线色彩与纱体风格.认为:研究并条段彩技术有助于花式纱线的开发.%The characteristics and product styles of drawing segment colored technology for the development of segment colored yarn were summarized.The working principle and technology characteristics of fancy drawing frame,elevated drawing simple fancy drawing frame and elevated drawing simple horizontal inserting type fancy drawing frame were analyzed.It was pointed out that fancy drawing frame could control the product appearance precisely,which was suitable for high-grade segment colored product.The elevated drawing simple fancy drawing frame had better cost performance,less investment and higher production efficiency.The product style is hazy,fuzzy,rough and irregular.The segment colored technology was fit for the spinning of longer segment coloredproducts.It could be not only used in ring spinning but also capable of new spinning technologies like rotor spinning,air-jet vortex spinning and so on.The yarn color and yarn style could be exchanged by cross applicationof drawing segment colored technology with other fancy spinning technology including colored spot,siro,slub and so on.It is considered that the research about drawing segment colored technology is helpful to the development of fancy yarn.【总页数】5页(P27-31)【作者】桂亚夫【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院,浙江宁波,315211【正文语种】中文【中图分类】TS103.22+4【相关文献】1.河口坝构型解剖及剩余油分布——以彩南油田彩10-彩参2井区西山窑组一段为例 [J], 印森林;章彤;万文胜;吴承美;李琛;冯文杰2.彩点段彩纱的开发 [J], 王学元3.有色涤纶/莱麻/圣麻/棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱产品的开发与生产实践[J], 赵博;石陶然4.细特涤纶纤维混纺段彩弹力彩点包芯复合纱产品的开发 [J], 赵博; 石陶然5.羊绒/ABPF纤维/抗起球腈纶双彩段彩纱的开发 [J], 宋海玲因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
CD18.5texK纺纱学并条工艺设计汇报
皮辊直径（mm） 罗拉加压（N/单侧） 罗拉加压方式 条子喂入方式 自调匀整 开关车控制
直径
喂入条筒（mm ） 输出条筒（mm ） 高度 直径 高度
4Байду номын сангаас0,500,600
900、1100 300,350,400,500 900、1100 4.5
全机功率（kW）
（三）配置并条机主要工艺参数 1、速度选择 出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱 对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min。 2、输出速度计算（参考表2） ① 压辊输出线速度V
Z 2 Z5 1.74倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
②二道并条牵伸计算 ▲ E实
20 . 8 8.89 倍 18
选择牵伸配合率为1.01， E机=E实×1.02=8.89×1.01=8.98 倍 则牵伸区牵伸
E
8.98 8.63倍 1.02 1.02
●牵伸变换齿轮计算
（4）皮辊工作状态 保证并条机两眼的皮辊加压及直径一致，回转灵活。
（5）自调匀整 若使用自调匀整装置，可以大大减小质量不匀率及质量偏差。
3、若熟条质量偏差超出范围，该如何调整 （1）根据设计干定量计算出干重控制范围； （2）拿纺出的平均干定量与控制范围比较，确定是否需要调节； （3）用纺出平均干定量除以轻重牙、冠牙齿数，分别计算出每一齿可调定量值；
型号 眼数 眼距（mm） 适纺纤维长度（mm） 并合数（根） 出条速度（m/min） FA306 2 570 22~76 6~8 148~600
总牵伸 牵伸形式
4~13.5 三上三下压力棒加导向辊，无集束区
压辊
集束罗拉 前罗拉 二罗拉 罗拉直径（mm ） 三罗拉 后罗拉
色纺纱线生产与工艺技术创新_我国_省略_的生产_品种_性能特点与用途概述_章友鹤
综合评述
Hale Waihona Puke ２０１６ 年第５期
色纺纱线生产与工艺技术创新
——— 我 国 色 纺 纱 线 的 生 产 、品 种 、性 能 特 点 与 用 途 概 述
章 友 鹤１ ，周 建 迪１，２ ，赵 连 英１，２ ，陈 璟１，２
（１．浙 江 省 纺 织 工 程 学 会 棉 纺 专 业 委 员 会 ，杭 州 ３１０００８；２．浙 江 省 新 型 纺 织 品 研 发 重 点 实 验 室 ，杭 州 ３１０００８）
ｃ）按纺纱 工 艺，可 分 为 纯 棉 普 梳 色 纺 纱 线、精 梳 或 半 精 梳 色 纺 纱 线 、半 精 纺 色 纺 纱 线 、复 合 纱 线 及 紧密纺与赛络纺及新型纺纱色纺纱线等。
ｄ）按 纱 线 用 途 ，可 分 为 针 织 用 纱 线 （包 括 纬 编 、经 编 及 横 机 用 纱 线 ）机 织 用 纱 线 、起 绒 用 纱 线 等。表１为目前国内生产的色纺纱线的大类纱线 分类。
关 键 词 ：色 纺 纱 线 ；工 艺 特 点 ；发 展 历 史 ；产 品 类 别 中图分类号：ＴＳ１０４．２ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９－２６５Ｘ（２０１６）０５－００６１－０４
第三章并条工艺
第三章并条工艺§1概述一、并条工序的任务:1.并合均匀:将6～8根并合制成一根条子,通过随机叠合原理,降低熟条的重量不匀率.2.牵伸:将并合后的棉层抽长拉细.通过牵伸使条中纤维的分离度、伸直度、取向度得到提高。
3.混合：通过并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合，使条子各截面内的纤维成分分布均匀，以减少色差。
4.成条：将棉层聚拢成条，并有规律地盘放在棉条筒内，以便运输存放，供下道工序使用。
二、并条工序的工艺流程导条辊→给棉罗拉→四上四下压力棒附导向棍曲线牵伸装置→喇叭口→小压辊（紧压罗拉）→圈条斜管→条筒§2 并条工艺一、充分发挥并合均匀作用的措施：1、眼内：采用合适的并合根数，保证上车根数准确，防止缺条机后断条，自停要灵敏，防打环圈，防绕罗拉胶棍，通道光洁。
2、眼与眼之间：采用轻重条搭配，降低眼间不匀。
3、台与台之间：由技术员控制冠牙、轻重牙调换，减少台差。
4、降低意外伸长的差异：｛浅筒里排｛满筒外排合理搭配。
5、采用自调匀整双眼：降低重量不匀率单眼机：降低重量不匀率和条干不匀率二、影响纤维伸直平行效果的主要因素：（一）牵伸型式3∕4曲线牵伸3∕3压力棒附导向棍曲线牵伸4∕4压力棒附导向棍曲线牵伸(双区＋曲线)5∕3多胶棍曲线牵伸（二）工艺道数：梳→细奇数原则前弯钩纤维伸直效果的函数图像后弯钩纤维伸直效果的函数图像试验结论：前弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↘后弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↗↗∴伸直前弯钩时，E应小于3，接近3伸直后弯钩时，E应越大越好梳棉至细纱，细纱为E最大的工序对伸直后弯钩有利，因此普梳纱：﹄﹃﹄﹃﹄梳头并二并粗细精梳纱：﹄﹃﹄﹃弯钩不明显并条可用一道，最好用单眼梳预并条卷精并粗细精梳T∕C 65∕35 混纺纱：涤：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄棉：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄梳预并条卷精混一混二混三粗细(涤采用预并的原因：1.涤生条重不匀高→混比不准。
色纺纱色差产生的原因及防治措施
色纺纱色差产生的原因及防治措施毛保文（仪征金鹰纺织有限公司）色纺纱容易产生色差，是色纺企业需要重点控制的质量问题之一。
因此必须对各工序产生色差的原因进行细致分析，并采取相应的技术措施来进行控制。
1 混棉工序（1）原料染色不匀、缸差太大，混和时没有进行预处理而产生色差，可采取预混处理来消除或预防。
（2）染色原料前后批的颜色差异较大而产生色差，可重新调节有色部分比例，无法调整的可采用分批处理的办法来防治。
（3）称重问题引起的色差，可采取规范操作、认真核对“混料比例通知单和要求”并复重的办法来防治。
（4）原料回潮问题引起的色差。
回潮率大小不一致的原料，没有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此时还是按照实际重量称重，有色部分的成份的实际比例降低，纱线颜色变浅；有色原料放置时间较长，因放湿回潮率降低，按照实际重量称重有色部分的实际比例增加，纱线颜色变深。
这种色差应严格按照公定重量折算各成份的标准重量来防治。
（5）排盘不匀产生的色差。
在清花排盘时，如果没有将各种成份的原料按对称点或规定要求放置，也容易造成色差。
防治措施：如果配棉中的原料成份较多，排盘时每种原料要取二个对称点；如果配棉中的原料成份较少，排盘时每种原料要取三个及以上的对称点。
（6）纺浅色纱线时，有色原料含量较少，排盘时如果有色原料放置不够均匀，也容易出现色差问题。
防治措施：将有色部分的原料填在其他原料的狭缝中；或采取先预混再排盘的方法。
（7）对排盘后没有做好削高嵌缝、低包松高等工作，也容易产生色差。
可采取规范排盘工作，排盘后由质量主管或当班班长复检合格在开车的措施来防治。
（8）因异纤混入而产生的色差，可采取严格和规范原料和半制品定位和标识管理的办法来防治。
（9）回花管理不当也会产生色差，应加强回花管理工作，如打包过称、标明成分和重量、分类排放等。
2 清花工序（1）排盘错误产生的色差。
如排盘时整盘排错；或有几包排错。
可采取规范制度和操作，要求排盘工必须认真看清标识牌，校对标识牌内容，排盘后由主管或当班班长检查合格才能开车的办法来防治。
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【摘要】Since the raw material is first dyed and then mixed spinning is carried out,the quantity of dyed fibers can decrease significantly,compared with first spinning and then dyeing.But, fiber properties change a lot after dyeing. The strength of cotton fiber decreases;short fibers increase,and the elasticity declines.The spinnability is influenced. Thus,spinning technology should be designed according to fiber property change after dyeing.Based on colored spun yarn production practice of relevant enterprises in Zhejiang, the differences of production technology between colored spun yarn and naturally colored yarn were analyzed.Meanwhile,key process design points of main procedure of colored spun yarn were analyzed and stated in this paper.%采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少.但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺.文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2017(025)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】色纺纱;工艺特点;纺纱工序;工艺设计要点【作者】章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315000【正文语种】中文【中图分类】TS104.2色纺纱的纺纱工艺源于本色纺纱工艺，但通过较长时间的生产实践与不断探索，已逐步形成了一套色纺纱的纺纱工艺，它与本色纺纱工艺相比主要有以下3个不同特点。
棉纺织工艺并条工序
04
并条工序的常见问题与解决方案
梳棉过程中的纤维损伤问题
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总结词：纤维损伤
详细描述：在梳棉过程中，由 于机械摩擦和高温作用，容易 导致纤维损伤，影响纱线品质
。
解决方案：采用新型梳棉机， 优化工艺参数，降低机械摩擦
和温度，减少纤维损伤。
预防措施：定期检查和维护梳 棉机，保持设备良好运转状态
效率和产品质量。
绿色环保生产
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注重环保和可持续发展，推广绿色环保的生产模式，降低能耗
和排放，实现可持续发展。
资源循环利用
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加强资源循环利用，降低生产成本，减少浪费，实现经济效益
和环境效益的双重提升。
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并条工序的主要设备与工具
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并条机
并条工序的主要设备是并条机 ，它能够将多根棉条合并为一
道棉条。
罗拉
罗拉是并条机上的重要部件， 用于控制棉条的输出和张力。
皮辊
皮辊是并条机上的另一个重要 部件，用于控制棉条的滚动和
输送。
检测仪器
为了确保并条工序的质量和效 率，需要使用各种检测仪器对 棉条的质量进行检测和控制。
提高棉条的品质和均匀度。
并条工序通常在纺纱工艺的前道 工序中进行，为纺纱工序提供优
质的原料。
并条工序在棉纺织工艺中的位置和作用
并条工序是棉纺织工艺中的一道重要 工序，位于纺纱工艺的前道工序中。
并条工序的质量直接影响到后续纺纱 工序的质量和效率，因此并条工序的 操作和管理至关重要。
并条工序的作用是将多根棉条合并， 改善纤维的分布，提高棉条的品质和 均匀度，为纺纱工序提供优质的原料。
并条合牵式断续复合纱的纺制
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快速 增长 的趋 势 ， 些本 色 纺 纱 企 业纷 纷 转 向色 一
作， 色不 准则前 功 尽 弃 。生 产 前 虽 经 打小 样 确 定 色比， 但投 料生 产后 仍会 有色偏 差 ， 这就需 要并 条 时调 换 １根 ～ ２根 喂入 棉条进 行调 色补 色 。
例来 调节 色 纺纱 线 颜 色 的 深浅 。与本 色 纱 相 比 ， 色 纺纱有 很 多优 势 ， 实现 本 色 纱 染 色不 能 达 到 能
色纺 并条要 承担 调 色 补 色 的功 能 ， 是 色 纺 这 工艺 的关 键个性 技术 。对 准标样 是 色纺 的首要 工
的朦 胧 、 体效 果 ， 立 生产过 程相 对环 保 、 能等 ， 节 因
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保证 沿棉条 长度 方 向的色 比均匀 。当采用 异色 条 混并 条工 艺时 ， 果 只是 保 证 重 量 均匀 而 色 比不 如 均匀 的话 ， 最终 色纱 做成 的织物会 出现色起 横 。
１２ 调 色 补 色 ．
纺 （ 括本 色纤 维与 其他 染 色 纤维 的混 纺 ） 无 论 包 ， 是哪 一种 色彩 的色 纺都是 通过 增减 本色 纤维 的 比
Ｋｅ ｏ ｄｓ Ｃｏｏ ｅ ｕ Ｇｒ ｙ Ｓ ｕｎ， ｌｒ Ｒａ ｉ Ｆ ｙ， ｔｏ ｌｖ ｒ Ａｕｔｍａ ｉ ｖ ｌ ｒ ｙＷ ｒ ｌ ｒ ｄ Ｓｐ ｎ， ａ ｐ Ｃｏ ｏ ｔｏ， ｌ Ｃｏｔｎ Ｓ ｉｅ ， ｏ ｔｃ Ｌｅ ｅｅ 。
色纺 是指 两种 及两种 以上 颜色 的纤 维进行 混
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Ｓｔ ｙ ｏ ｌ ｒ ｄ Ｓ ｕｄ ｎ Ｃｏ ｏ ｅ ｐｕｎ Ｄｒ ｗｉ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ａ ｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ
Ｇ ｉ ａｕ ｕ ｆ Ｙ
（ ｈ ｊ ｎ ａ ｏ ｒＳ ｉｎｎ ｏ ， ｔ ． Ｚ ｅｉ ｇＨｕ ｆ Ｃ ｌ ｐｎ ｉｇＣ ． Ｌｄ ） ａ ｕ ｏ
第４ ０卷 第 ２期 ２１ ０ ２年 ２月
择 噍豫 技 ＣｏFra bibliotekｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ
色 －ｒ条 技 术 研 究 Ｙ－
桂 亚 夫
（ 江 华 孚 色 纺 有 限公 司 ） 浙
摘 要 ： 探讨 色纺并条技 术。针 对色纺并条个性化 需求， 通过从工 艺技术、 机器选型 、 功能 配置 、 间隔离 车
布 局 、 排 风 气 流控 制 等 多 方 面 采取 措 施 ， 终 保 证 了 色 纺 并 条 色 比均 匀 、 色补 色和 工 艺 变换 精 准 快捷 ， 能 迭 最 调 并 有 效 防 止 异 色飞 花 、 条 打 折 等 技 术 问题 。认 为 ， 棉 色纺 不 同 于本 色 纺 ， 有 有 效 地 解 决 以 上 各 项 技 术 问题 ， 能 只 才
满 足 色纺 个 性 化 的 质 量 需 求。
关键 词 ： 色纺 ； 色纱 ； 本 色比 ； 飞花 ； 棉条 ； 自调 匀整 装 置
中图分类 号 ：Ｓ０ ．２４ Ｔ １３２
文献 标志 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０１ ４５２ １）２０１． １０－ １ （０２ ０． ９ ３ ７ ０ ０
Ａｂｓｒ ｃ Ｃｏｏ ｅ ｓ ｕｎ ｄ ａ ｎ ｅ ｈｎ ｌｇ ｓ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ａｃ ｏ ｄｎｇ ｔ ｎ ｉ ｉｕａ ｅ ｎ ｆｃ ｌ ｒ ｄ ｐ ｎ ｉ ｇ ｔａ ｔ ｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｗｉ ｇ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｗａ ｉｃ ｓ ｅ ｃ ｒ ｉ ｏ ｉ ｄ ｖｄ ｌ ｄ ｍａ ｄｓ ｏ ｏｏ ｅ ｓ ｉ ｎ ｎ