不锈钢产品焊接检验标准
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8.6外观要求参照不锈钢外观检验标准.
编 制
审 核
批 准
KED深圳市凯尔迪光电科技有限公司
文件编号:WI-DZQC-E-002
版 次:A/0
不锈钢产品焊接检验标准
生效日期:2012年03月20日
页 次:第1页 共2页
1.目的
本标准规定了产品源自文库焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。
2.范围
本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验.
3.职责
3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。
喷嘴直径mm
1
1.0
30-50
6
6
2
1.2
40-60
6
6
3
1.6-2.4
60-90
8
8
4
1.6-2.4
80-100
8
8
5
1.6-2.4
80-130
8
8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
7.焊接尺寸的控制
7.1组焊前必须在焊接前对拼装尺寸进行检查，核查无误后方可进行固定焊接。避免前期错误的延续。
7.2组焊件外形尺寸的控制：
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1
表1 抛光产品表面的分区
表面分区
特点描述
重要度
主要外露面A
产品安装后最容易看到的表面。
极重要控制面
次要外露面B
向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊,不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水.
6..焊接方法的控制
6.1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3
6.2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差： (≦1mm／□500×500.)
5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。
5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。
8.2对要求完全固定的结构,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象.
8.3目测焊接位置,用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试;焊接应牢固、可靠，可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，
8.4基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。
8.5 容器类产品必须装水做测试是否漏水.
6.3、接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
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6.4、
壁厚mm
焊丝直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
重要控制面
不易看到的面C
产品安装后的隐藏位、遮盖位。
一般控制面
5.不锈钢产品焊接要求
5.1焊接应根据钣金件的材质，板厚及焊接位置选用合适的焊接方法。以保证良好的外观和减少焊接变形。
5.2不锈钢的焊接在保证力度的前提下，焊点，焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，不能出现表面烧穿，擦伤等缺陷。不得有焊渣等残留物。
周边尺寸
100~400
400~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.4
±0.5
±0.7
±1.0
对角线尺寸
300~600
600~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.5
±0.8
±1.0
±1.5
8.检验方法
8.1尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内.立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
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1.目的
本标准规定了产品源自文库焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。
2.范围
本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验.
3.职责
3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。
喷嘴直径mm
1
1.0
30-50
6
6
2
1.2
40-60
6
6
3
1.6-2.4
60-90
8
8
4
1.6-2.4
80-100
8
8
5
1.6-2.4
80-130
8
8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
7.焊接尺寸的控制
7.1组焊前必须在焊接前对拼装尺寸进行检查，核查无误后方可进行固定焊接。避免前期错误的延续。
7.2组焊件外形尺寸的控制：
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1
表1 抛光产品表面的分区
表面分区
特点描述
重要度
主要外露面A
产品安装后最容易看到的表面。
极重要控制面
次要外露面B
向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊,不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水.
6..焊接方法的控制
6.1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3
6.2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差： (≦1mm／□500×500.)
5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。
5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。
8.2对要求完全固定的结构,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象.
8.3目测焊接位置,用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试;焊接应牢固、可靠，可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，
8.4基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。
8.5 容器类产品必须装水做测试是否漏水.
6.3、接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
编 制
审 核
批 准
KED深圳市凯尔迪光电科技有限公司
文件编号:WI-DZQC-E-002
版 次:A/0
不锈钢产品焊接检验标准
生效日期:2012年03月20日
页 次:第2页 共2页
6.4、
壁厚mm
焊丝直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
重要控制面
不易看到的面C
产品安装后的隐藏位、遮盖位。
一般控制面
5.不锈钢产品焊接要求
5.1焊接应根据钣金件的材质，板厚及焊接位置选用合适的焊接方法。以保证良好的外观和减少焊接变形。
5.2不锈钢的焊接在保证力度的前提下，焊点，焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，不能出现表面烧穿，擦伤等缺陷。不得有焊渣等残留物。
周边尺寸
100~400
400~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.4
±0.5
±0.7
±1.0
对角线尺寸
300~600
600~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.5
±0.8
±1.0
±1.5
8.检验方法
8.1尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内.立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。