沥青搅拌站的基本构造及工作原理

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理

第一节沥青搅拌设备的主要技术参数

一、标准工况

沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。

中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。

二、主要技术参数

1、型号

沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：

更新和变型代号

主参数代号

型式代号

组代号

其代号含义如下：

组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。

型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。

主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。

更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。

示例： LB3000A

组代号：LB

型式代号：G，省略。

主参数代号：3000kg/锅

更新和变型代号：A

国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。

2、结构型式

沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；

按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。

而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。

3、设计容量

沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。

4、工作周期

沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。

5、生产率

生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。

6、装机功率

装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。

7、燃油消耗

燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。

8、排放指标

沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。

9、计量精度

沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配全比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不论何种型式的沥青混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。

国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：

表4-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度

第二节沥青搅拌设备工艺流程

沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。

通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度；所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以三一重工的LB系列型号沥青搅拌设备作为代表讲述。

一、机械系统工艺流程

间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。

用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。

干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。

从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。

通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量

装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。

控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。

需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5%，沥青的静态计量精度不超过±0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。

沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如4-1所示：