受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
受热面管(T91)焊接作业指导书
Q/XXXXXX发电有限责任公司发布目录1.概况2.编制依据3.作业前必须具备的条件和应作的准备4.参加作业人员的资格和要求5.所需工机具和仪器仪表等6.作业程序、方法和内容7.作业过程中对控制点的设置8.作业活动中人员的职责分工和权限9.作业结束的检查验收和应达到的质量标准10.作业环境应达到的条件11.作业的安全条件和措施12.附录（焊接工艺卡）1概况1.1机组概况XX发电有限责任公司位于XXXX。
已建成2×300MW国产循环流化床机组。
锅炉为哈锅制造的HG—1025/17.5—L.HM37型，锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用露天布置。
锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成2编制依据2.1 GB/T1900—ISQ09000系列国际国家标准。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程）》（1996年版）2.4《电力建设安全工作规程》2.5《焊工技术考核规程》DL/T679—19992.6《火力发电厂异种钢焊接规程》DL/T752—20012.7 《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1作业前必须具备的条件3.1.1管材确认合金管材进入现场，要及时进行光谱确认。
管道规范和材质必须符合设计要求，具有出厂合格证。
对特殊情况需要制作坡口的，应严格按照要求进行制作。
管道规范改变、材质代用都必须经过技术负责人审批。
3.1.2焊接材料的准备焊条、焊丝供货及时，到达现场时要检查外观、合格证、质保书，质保书应标明化学成分、机械性能，如缺项，则应补做，合格后方可进入库房。
焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。
存放时间超过一年时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。
锅炉受热面小径管焊接作业指导书讲解
目录1。
编制依据2.工程概况和特点3.作业准备及作业条件4.作业人员的资格和要求5.施工主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序、方法、工艺要求及质量标准8。
焊接质量缺陷的预防及返修措施9。
各级人员职责与权限10。
职业安全健康及环境管理11。
技术记录1。
编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版1.2《焊工技术考核规程》 DL/T679—19991。
3《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号1。
4《焊接工艺评定规程》DL/T868—20041.5《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂（DL5009。
1-2002 1.6《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002］100号1。
7《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-20011。
8《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-20021.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.10《国电长源荆门发电有限公司三期2×600MW机组扩建工程焊接专业组织设计》（焊接专业 1。
11 锅炉受热面有关图纸1.12《湖北电建二公司焊接工艺评定》2.工程概况和特点2.1工程概况锅炉设备为用东方锅炉股份有限公司生产的超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁(由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构型式组成、前后墙对冲、一次再热、平衡通风、固态排渣、露天布臵、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉,型号为DG1900/25。
4—Ⅱ2型。
炉顶标高82900mm，屏式过热器布臵在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布臵15片,共30片,屏间横向间距1371。
6mm。
高温过热器布臵在水冷壁折焰角上,共32片,管屏间间距685。
8mm。
高温再热器布臵在凝渣管后部水平烟道内，共64片，管屏间间距342.9mm,管间纵向间距70mm。
后烟井为并联双烟道,后烟井前烟道为低温再热器，后烟道为低温过热器,在低温过热器下方为省煤器。
受热面焊接作业指导书
一、锅炉受热面简介本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器、锅炉本体管路。
二、编制依据1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件；2、国家及电力工业部颁布的规程、规范；3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇；4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、主要焊接工程量五、主要工艺技术措施5焊接材料5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。
5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。
5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）的技术条件。
5.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。
对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
5.5 焊条、焊丝的选用，应按设计要求，设计无要求时，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理及使用条件等综合考虑。
5.6 焊条（焊丝）的选用原则：5.6.1 保证焊缝的金属性能和化学成分与母材相同。
5.6.2 碳素钢与普通低合金钢焊接，可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条（焊丝）。
5.6.3 异种普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择。
5.7 钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.96%。
5.8 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上，乙炔纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
6 焊前准备6.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。
6.2 管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
焊接接头的基本形式及尺寸按表2-1规定。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
垃圾焚烧锅炉锅炉受热面焊接作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉本体受热面焊接工程。
锅炉受热面包括水冷壁管、过热器管、蒸发器管、顶部连接管、下降管等焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》国质检锅（2002）109号2．2《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）（DL/T5210.5-2009）2．5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）（DL/T5210.7-2010）2．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程,共安装3台由无锡锅炉厂生产的UG-300-25.5/4.0/400-W型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：蒸汽压力： 4.0MPa蒸汽温度：400℃蒸发量：25.5t/h垃圾处理量：300吨/日台3．2 主要焊接工程量详见《锅炉本体焊接工程一览表》4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
锅炉本体受热面管道焊接作业指导书
目录一．工程概况二．焊接工作量三．编制依据四．作业人员的资格和要求五．作业所需机具、工具规格及要求六．作业前的准备和条件七．焊接方法和工艺八．作业过程中的见证点和停工待检点九．作业活动中的分工、权限和责任十．作业结果的质量标准和检验要求十一．技术记录要求十二．安全措施和文明施工一．工程概况泰州金泰热电公司热电工程2*18MW机组，锅炉系无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M12型次高压高温参数循环流化锅炉。
锅炉系统的主要技术参数如下：额定蒸发量75T/H额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度计170℃排烟温度计∽140℃二.焊接工作量(按1台计算)三.编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂篇)DL5007-922.《焊工技术考试规程》 DL/T679-19993.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)19964.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002,火力发电厂部分5.该项目相关设备图纸6.《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-897.江苏电建一公司焊接工艺评定报告四.作业人员的资格和要求1.上岗前必须有相应项目的有效合格证2.热处理工必须取得有效的资格证书3.参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行4.施工前应参加由技术人员组织的技术交底5.焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求,施工时应严格按作业指导书和给定的焊接工艺进行作业,凡遇到与作业指导书不符的情况,焊工应拒绝施焊,当出现有关问题时,应报告有关部门,不得擅自处理。
6.焊工施焊前应经过焊接练习合格7.热处理工要遵守DL5007-92规程中有关热处理要求8.作业时严格遵守文明施工方面的有关规定五.作业所需机具、工具规格及要求1．焊接时采用逆变式直流手工弧机，型号ZX7-400SD2．采用300A电焊钳3．电焊条烘箱一台ZYH-304．焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。
11-锅炉受热面密封焊接作业指导书 - 副本.
锅炉受热面密封焊接作业指导书1. 施工范围锅炉系东方锅炉(集团股份有限公司制造的锅炉。
本期工程安装2台350MW级燃煤间接空冷抽汽供热机组，超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉，炉顶设轻型防雨屋盖，同步装设 SCR 烟气脱硝装置和脱硫装置。
本作业指导书适用于本工程范围内的锅炉受热面密封焊接工作(主要包括：包墙过热器、水冷壁、顶棚密封等，材质有12Cr1MoV、15CrMo、20、SA-240GR309S等，主要采用手工电弧焊工艺施工。
2. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003年版2.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20142.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.7《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.8《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.9《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.10《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.11《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.12《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T 4730.4-2005 2.13《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T 4730.5-2005 2.14《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1. 人员配置人员配备人数人员资格要求负责人1人-----------质检员1人取得相应的合格证方可上岗安全员1人取得相应的合格证方可上岗技术员1人-----------焊工人数10～20人持证上岗辅助工2人/作业点有一定的经验3.2. 人员要求3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010规定的考核，取得相应的合格项目。
HJ-002锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接施工作业指导书
专业焊接专业公司编号： HJ-002
编制单位：吉林省电力建设总公司审定单位：黑龙江电力建设监理公司双鸭山项目部双鸭山项目监理部
批准：年月日总监理师：年月日审核: 年月日专业监理师: 年月日编制：年月日建设单位：年月日
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
注：一、本表编制依据有:1、哈尔滨锅炉厂图纸;2、《火力发电厂焊接技术规程》等规程规范；3。
吉林电建焊接工艺评定。
二、质量检验：1、受热面无损检验比例超声波及射线检验比例各占50％;2、光谱检验（耐热钢）受热面10％，其余100％;
3、硬度检验T91/P91为100％，其余免做。
三、不定型管道由于焊口数量不定未列入到该表内。
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6机组建安工程吉林省电力建设总公司双鸭山项目部。
受热面(小径管)组合安装焊接作业指导书
锅炉受热面(小径管)焊接作业指导书1.工程概况及工程量山东魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉受热面(小径管)组合安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧弧焊盖面。
工程量详见下表：注：地面组合焊口为3408个，安装焊口为375个2.工程项目作业进度要求合理配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃低合金钢、普通低合金钢：-10℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.3.3焊接材料: 焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊丝有制造厂的质量合格证，焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm，使用的长度一般可根据焊枪头内部的空间尺寸确定。
钨棒在使用前应磨成锥形。
锥体长度为6—10mm；锥角为15—25°。
锥体端头不宜过尖，否则，易熔化混入焊缝熔化金属中造成夹钨缺陷。
锅炉受热面焊接指导书
2、编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
2.3《火力发电厂焊接工艺评定规程》SD340-89
工程名称：南通区域生活垃圾焚烧热电联产项目一期安装工程机组
容量：3×75t/h+2×15MW
编号：焊接—01
类别：I
作业指导书
（锅炉专业）
作业项目名称
锅炉受热面焊接
出版日期
20年月日
审核
批准
编写
审定
编写单位
如皋热电项目部
会审
江苏省电力建设第三工程公司
作业指导书
第1页共7页
1.概述
2.编制依据
3.作业人员的资格和要求及劳动力组织
3.3焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。
3.4焊工应有良好的工艺作风，严格按给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。
3.5焊工在施焊前经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
3.6担任锅炉受热面管子焊接的焊工，在施焊前须进行模拟练习，并经过外观检查及断面
检查合格后方可上岗焊接。
J507
TIG-J50
6.2.2排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口，打底顺序也是如此，且宜两
人对称施焊。
6.2.3打底焊应确保根部焊透，也要防止产生焊瘤或焊丝头留在管内，打底焊完成后应进
行检查，合格后放可焊接次层。
6.2.4电焊层应选用φ2.5焊条规范施焊，以防烧穿。
锅炉受热面焊接作业指导书
目录前言 (2)一、编制说明： (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)四、一般说明： (2)五．焊接及检验要求： (5)三. 焊接工艺: (5)四. 焊后热处理和后热处理： (5)五.质量验证计划 (7)六. HSE措施 (8)七．应急措施： (9)前言一、编制说明：本作业指导书适用于婺源县生活垃圾焚烧发电项目一台500t/d垃圾焚烧炉承压部件、管道和结构及附属管道焊接安装。
二、编制依据：1、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供图纸；2、《火力发电厂焊接技术规程》（DL.T869-2012）；3、《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-20194、《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-20195、《电力建设施工质量验收规程第5部分焊接》DL/T 5210.5-20186、《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T 819-2010）；7、《锅规》；三、工程概况：本作业指导书为婺源县生活垃圾焚烧发电项目一台500t/d垃圾焚烧炉承压部件、管道和结构及附属管道焊接而编制（并适用于本项目其它装置同种材质管道焊接）。
本工程中锅炉本体受热面材质分为20G、15CrMoG和12Cr1MoVG，结构材质为Q235B，设计压力为中压锅炉。
四、一般说明：1、焊工资质从事管道焊接工作的焊工必须持有与工作项目相适合的合格证件，并且要通过相关部门组织的考试。
管道的每一项焊接工作必须根据与之相应的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书。
严格依照指导书确定的方法和工艺参数施焊，各项焊接工作所依赖的工艺评定详见报审过的焊接工艺评定。
3、焊材选用见下表4、焊条烘烤温度控制如下表5、焊材保管、烘烤、发放、回收规定A、入库验收管理（1）焊接材料质量证明书标明的牌号、批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
（2）经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证明书编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。
受热面焊接
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线锅炉受热面焊接（作业指导书）编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二零年六月目录一、适用范围 .................................... 一二、焊接施工执行的标准 .......................... 一三、焊工 ........................................ 一四、焊接材料 .................................... 一焊接材料选用表................................ 二焊条烘焙温度与贮存条件........................ 二五、焊前准备 .................................... 二六、焊接工艺及要求 .............................. 三七、安全技术措施 ................................ 四一、适用范围本作业指导书适用于江西万年青水泥股份有限公司B线AQC及SP锅炉本体管道（包括受热面管道、给水管道、下降管、引出管、取样管道、加药管道、排汽管道、排污管道、主蒸汽管道），材质为20G。
二、焊接施工执行的标准1、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇2、《火力发电厂焊接技术规程》3、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》4、《锅炉安全技术监察规程》三、焊工1、凡担任锅炉受热面、承压管道焊接的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证。
2、担任一般工业管道焊接的焊工，应按有关标准的规定进行考试，持征上岗。
3、持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
4、参加本工程焊接工作的焊工应有较强的工作责任感，能认真执行国家的各项标准和规范，遵守工艺纪律。
5、焊工应对所焊焊缝质量负责，当焊口组对不符合标准时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
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A.4方案报审表填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果四川绵阳生活垃圾焚烧发电项目安装工程受热面焊接作业指导书编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司2016年4月目录1. 编制依据及编制目的 (3)2. 工程概况 (3)3. 小径管施工范围及主要焊接工作量 (4)4. 焊前准备 (4)5. 主要焊接设备及器具 (6)6. 焊接施工 (7)7. 焊接技术措施及质量检验标准 (12)8. 焊接质量通病及防治、治理措施 (13)9. 安全文明施工危险因素分析及措施 (14)10.安全事故应急救援预案 (17)附：四川绵阳垃圾焚烧锅炉受热面焊接一览表 (20)一、编制依据及编制目的1.1 编制依据1.华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。
2.《锅炉压力容器监察规程》--TSG G001-20123.《电力建设施工及验收技术规范》—(锅炉机组篇)―DL/T 5210.2-2012。
4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20125、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20126.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-20047.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-1-12）；10、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-201011、《焊工技术考核规程》DL/T679-201212、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-201013、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-200214、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20101.2 编制目的本作业指导书针对绵阳市生活垃圾焚烧发电项目1#2#锅炉受热面焊接的特点进行编制，用来指导受热面的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
二、工程概述项目名称：绵阳市生活垃圾焚烧发电项目建设单位：绵阳中科绵投环境服务有限公司工程厂址：绵阳市玉皇镇坚堡梁村八社(绵阳市第二生活垃圾卫生填埋场内)工程情况：一期规模1000 t/d，年处理垃圾36.5万吨。
设2条500t/d生活垃圾焚烧生产线。
垃圾焚烧炉—余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。
除厂用电外，剩余的电力送至国家电网。
受热面施工内容：本工程安装两台、蒸汽额定流量为49.4t/h的自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
HX49.4/4.0-Ⅳ1型锅炉是中压、自然循环余热锅炉、室内布置。
膜式水冷壁形成一、二、三、水平烟道，三烟道中布置有六片水冷蒸发屏，水平烟道中布置保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器。
低温过热器和中温过热器之间设置一级喷水减温，中温过热器和高温过热器之间设置二级减温。
锅炉烟道、水冷蒸发屏，保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器采用全悬吊结构。
三、受热面焊接施工范围及主要焊接工作量锅炉受热面焊接施工范围包括一烟道水冷壁、二烟道水冷壁、三烟道水冷壁、水平烟道水冷壁、高温过热器、中温过热器、低温过热器、水冷蒸发管束、省煤器及附属管道等设备范围内的管子。
锅炉受热面管子主要焊接工作量：详细内容见附录：四川绵阳垃圾焚烧锅炉安装受热面焊接一览表。
四、施工条件4.1 人员资格和要求：专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。
焊接前施焊焊工要进行与实际条件相适应的模拟练习，练习管经外观检查、透视检验合格后方可正式焊接。
人员联络表4.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案并且经过技术交底，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。
4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。
氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于•99.95%，焊丝无锈斑。
4.5 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。
在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
4.64.7光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。
打磨过程中注意不要损伤管子。
4.11 对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。
对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
4.12 对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，弯折值≤1/100。
4.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.14 禁止强力对口，防止产生附加应力。
4.15 所用焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料的领用存放按照焊接材料领用使用制度领取存放。
4.16 对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。
4.17 焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。
五、主要焊接设备及器具5.1 电焊机及附属工具5.1.1 逆变式直流氩弧焊机（ZX7-400S）15～20台5.1.2磨钨棒专用砂轮机 2台5.1.3角向砂轮机 10台5.1.4氩气减压流量表0-15L/min 50块5.1.5空气氩弧焊把QQ-85/150A 50套5.1.6电焊线快速接头 100套5.1.7氩气瓶 100个5.1.8等离子切割机 2台5.1.9手电筒80个5.1.10 氧气瓶200个5.1.11 丙烷瓶100个5.1.12面罩50个5.1.13白玻璃（δ=2mm） 500块5.1.14护目玻璃（9-10号）30块5.1.15 焊条保温筒（trb-2.5b） 15个六. 焊接施工对于一般管道焊接，作业程序按照以下程序进行：焊前练习→施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →预热→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) →质量验收评定→移交。
对于需要热处理的管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前练习→施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →预热→充氩→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→热处理→无损探伤(RT，UT) →质量验收评定→移交。
6.1小管径管道焊口焊接（≤φ76mm,共4868道）6.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；C类不作规定。
6.1.2 焊接方法的选用壁厚小于或等于6mm的锅炉小径管焊接一般采用全氩弧焊接，壁厚大于6mm的锅炉小径管焊接一般采用氩弧打底电焊盖面进行焊接。
具体焊接工艺见附录：#5炉小径管焊接工程一览表。
6.1.3焊接参数的选择焊接电流： 85—120A焊接速度： 40—60mm/min氩气流量： 8—12L/min氩气纯度： 99.95%具体焊接参数参考各部件焊接工艺卡。
6.1.4 焊接材料的选择焊接材料根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
同种钢材焊接时焊接材料的选用符合以下条件：a)焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；b)焊接材料熔敷金属的下转变点应与被焊母材相当；c)焊接工艺性能良好。
异种钢焊接时焊接工艺及焊接材料的选用符合DL/T 752-2010的规定。
本工程锅炉小径管焊接材料选用见附录：#5锅炉小径管焊接工程一览表。
6.1.5 焊前预热对焊件的预热温度见#5锅炉小径管焊接工程一览表。
在冬季严寒天气施工时，在0℃及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件的预热温度应提高30—50℃。
在-10℃及以下低温下，壁厚＜6mm的耐热钢管子焊接时应适当预热。
异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
排管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
非承压件与承压件焊接时，预热温度应以承压件选择。
6.1.6 焊后热处理：焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按照DL/T-819有关规定执行。
6.1.7点固焊6.1.7.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度与正式施焊相同。
6.1.7.2点固焊后应立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
6.1.7.3一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
6.1.8 正式焊接6.1.8.1 需预热的焊口待工件预热到规定温度后，即可正式焊接。
6.1.8.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。
6.1.8.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
焊接过程中注意保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400℃。
6.1.8.4 锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二人对称焊。
6.1.8.5 施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
6.1.8.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
6.1.8.7 成排焊口应先焊间隙小的焊口。
6.1.8.8 管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
6.1.8.9 焊接工作完成后，需要保温缓冷的焊口应及时进行处理。
缓冷焊口要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
6.1.9 不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.10 焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
6.2大口径管道焊口焊接（≥φ89mm,共606道）工艺流程：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →预热→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→热处理→无损探伤(UT) →质量验收评定→移交。
6.2.1 允许进行焊接操作的最低环境温度：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；C类不作规定。
6.2.2 焊接方法的选用锅炉大径管焊接一般采用钨极氩弧焊打底电焊盖面进行焊接。
对于多层焊焊口第一层电弧焊应用φ2.5—3.2mm焊条,其后各层可采用φ3.2—4.0mm焊条。