受热面焊接作业指导书

A.4方案报审表

填报说明：

本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果

四川绵阳生活垃圾焚烧发电项目安装工程

受热面焊接

作业指导书

编制：

审核：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

2016年4月

目录

1. 编制依据及编制目的 (3)

2. 工程概况 (3)

3. 小径管施工范围及主要焊接工作量 (4)

4. 焊前准备 (4)

5. 主要焊接设备及器具 (6)

6. 焊接施工 (7)

7. 焊接技术措施及质量检验标准 (12)

8. 焊接质量通病及防治、治理措施 (13)

9. 安全文明施工危险因素分析及措施 (14)

10.安全事故应急救援预案 (17)

附：四川绵阳垃圾焚烧锅炉受热面焊接一览表 (20)

一、编制依据及编制目的

1.1 编制依据

1.华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。

2.《锅炉压力容器监察规程》--TSG G001-2012

3.《电力建设施工及验收技术规范》—(锅炉机组篇)―DL/T 5210.2-2012。

4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2012

5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2012

6.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-2004

7.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)

8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

9.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-1-12）；

10、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010

11、《焊工技术考核规程》DL/T679-2012

12、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2010

13、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

14、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010

1.2 编制目的

本作业指导书针对绵阳市生活垃圾焚烧发电项目1#2#锅炉受热面焊接的特点进行编制，用来指导受热面的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。

二、工程概述

项目名称：绵阳市生活垃圾焚烧发电项目

建设单位：绵阳中科绵投环境服务有限公司

工程厂址：绵阳市玉皇镇坚堡梁村八社(绵阳市第二生活垃圾卫生填埋场内)

工程情况：一期规模1000 t/d，年处理垃圾36.5万吨。设2条500t/d生活垃圾焚烧生产线。

垃圾焚烧炉—余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除厂用电外，剩余的电力送至国家电网。

受热面施工内容：本工程安装两台、蒸汽额定流量为49.4t/h的自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。

HX49.4/4.0-Ⅳ1型锅炉是中压、自然循环余热锅炉、室内布置。膜式水冷壁形成一、二、三、水平烟道，三烟道中布置有六片水冷蒸发屏，水平烟道中布置保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器。低温过热器和中温过热器之间设置一级喷水减温，中温过热器和高温过热器之间设置二级减温。锅炉烟道、水冷蒸发屏，保护蒸发管屏、高温过热器、中温过热器、低温过热器、蒸发管束、一、二、三级省煤器采用全悬吊结构。

三、受热面焊接施工范围及主要焊接工作量

锅炉受热面焊接施工范围包括一烟道水冷壁、二烟道水冷壁、三烟道水冷壁、水平烟道水冷壁、高温过热器、中温过热器、低温过热器、水冷蒸发管束、省煤器及附属管道等设备范围内的管子。

锅炉受热面管子主要焊接工作量：

详细内容见附录：四川绵阳垃圾焚烧锅炉安装受热面焊接一览表。

四、施工条件

4.1 人员资格和要求：

专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；

技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；

质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；

焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。焊接前施焊焊工要进行与实际条件相适应的模拟练习，练习管经外观检查、透视检

验合格后方可正式焊接。

人员联络表

4.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案并且经过技术交底，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。

4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。氩气纯度不低

于•99.95%，焊丝无锈斑。

4.5 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。

4.6

4.7

光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。打磨过程中注意不要损伤管子。

4.11 对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。

4.12 对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过

0.5mm，弯折值≤1/100。

4.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。