四大管道热控测点取样
四大管道工厂化加工配置在600MW机组建设项目中的应用
造价 。
３ １ 保证施工质量 ． 四大管道工厂化加工供货的管道上热控测点管
２４ 提高电厂管道安装速度 ． （） １ 工厂化配管设计对其产品进行了详细的设 计， 一般四大管道工厂焊接的环焊缝可以达到管系全 部焊缝的５０－ ０（ ０ｏ ６ ０提高环缝比 ０ 例的主要障碍是管 道现场安装和运输条件的限制）管道上的附件（ ， 各类
现场加工至少要缩短一个月时间以上。
暴露出来并能及时处理， 这对加快现场施工进度、 缩短 施工工期又创造了有利条件。由于运输因素影响， 四 大管道工厂化加工后的尺寸、 形状不会对吊装工作及 安装工作增加额外的难度， 至今还未发生四大管道工 厂化加工管段在现场返工现象。
４ 结
语
３３ 节约施工用地 ． 根据火电公司 ３０ ０ ＭＷ机组安装组合经验， 一台 ３０ 机组四大管道加工场地至少需要 ４ ０ ＭＷ ００耐 ０ 以上， 四大管道工厂化供货 ６０ 机组仅需 １ ０ ＭＷ ００ ０ ｍ 的堆场即可。 ２
西北电力技术 ４ ２０ 函 ／ ０５
万方数据
可以提高材料的利用率， 工厂化加工完全可以实现冷 加工的方法对管道进行切割， 所以管道工厂化配管的 四大管道加工裕量控制在 ３ ％以下。而现场施工组织 设计没有对配管进行较详细的设计， 且在较短的时间 内不可能了解管材供货情况和工厂弯配管的实际工艺 Ｊ 不能做出详细的配管用料计划， 清况， 同时存在其它不 可预测的因素， 所以， 管材的消耗较大， 通常在 ５ ％一
热工测点位置的选取
测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和 射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安 装位置应选择远离进、出料口的地方。 烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式， 宜采用直插式。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设 置在炉本体预先确定的监视孔处(要求锅炉厂 在炉本体设计时，就应预留安装检测孔)，并 有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。
2. 温度取源部件
测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在 管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则 应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护 板。 在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温 元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时， 允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。 测量粉仓内煤粉温度的取源部件，宜装设在粉仓顶部，插入方向 与落煤方向一致，以避免煤粉冲击，一般选择垂直插入，测量上、 中、下三个不同断面的煤粉温度。 磨煤机入口热风温度取源部件，应设置在混合风门后，落煤管前。
节流件上、下游最短直管段长度
直 径 比 β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度 节流件 下游侧 最短直 全 控 球 阀 管段长 球形阀全 或 闸 阀 全 度（包 开 开 括在本 表中的 所有阻 流件） 18（9） 12（6） 4（2）
单 个 90 º 弯 在 同 一 平 在不同平 渐缩管 渐 扩 管 头或三通 ( 流 面 上 的 两 面 上 的 两 （在1.5D （在 1D至 体 仅 从 一 个 个 或 多 个 个 或 多 个 至3D的长 2D的长度 度内由2D 内 由 0.5D 90º 弯头 90º 弯头 支管流出) 变为D） 变为D）
a—倾斜向上安装 b—顺流束成锐角安装
四大管道安装检验指导书
电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。
4.1 检验概况4.1.1 主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。
4.1.2 合金钢部件及附件100％光谱复核（包括安装焊口）。
4.1.3 热处理后焊缝及热影响区硬度检验100％。
4.1.4 主蒸汽管道焊接对口前坡口100％PT检查。
4.1.5 四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下：(1) 主蒸汽管安装焊口：100％UT+100％RT(2) 再热热段管道安装焊口：100％RT(3) 再热冷段管道安装焊口：50％RT(4) 高压给水管道安装焊口：50％RT或50％UT4.2 检验时机4.2.1 光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。
4.2.2 坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。
4.2.3 射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。
4.2.4 合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。
4.2.5 焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。
4.3 检验方法、工艺、质量标准4.3.1 射线检验4.3.1.1 表面状态(1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格；(2) 多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨；(3) 内坡口的加工应符合探伤要求；4.3.1.2 透照照相质量等级选用AB级4.3.1.3 透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。
当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1) 射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2) 射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1。
4.3.1.4 透照工艺(1) 胶片选用J2 型胶片，如天津Ⅴ型等，建议采用杜邦70(2) 增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192I r )：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60C o 来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm。
四大管道热控测点取样
一、工程概述四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段）,属于高温高压管道，其中压力取样点46个,温度取样点46点,要保证仪表测量的安全、准确、方便，正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。
二、编制依据1. 设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料2。
《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇）3.《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分5。
热控专业组织设计三、施工所需工器具及劳动力要求1.计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺2.施工器具：手电钻、逆变焊机、磁座钻3。
施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬4.劳动力： 4人四、施工作业方案根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向，并用电钻加工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑脱。
2、用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头应与本体表面垂直。
3、孔刚钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出.4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。
5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除测孔内边毛刺。
6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
7、合金钢插件焊接,焊前应进行预热，焊后进行热处理，确保焊接质量。
8、插座焊接或热处理后，必须检查其内部,不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕，插座口应采取临时封闭措施,以免异物进入。
七、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用电动工具时,应检查绝缘性能,电动工具应配有合格的漏电保护器。
3、打磨焊口注意做好防护措施,防止割破手.4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
5、电焊电源必须绝缘良好，电焊线不准裸露.6、焊接地点周围做好防火准备工作,清除易燃易爆物品.7、现场文明施工，做好“三无五清”.8、高空作业时，必须正确使用安全带，脚手架使用时必须经验收合格并挂牌，每次登脚手架前应检查其安全性。
火力发电厂四大管道材料的选择及配管
火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着经济发展和社会主义市场经济体制的逐步健全，电力市场的市场化改革使发电企业的盈利空间受到了一定程度的挤压。
在激烈的市场竞争中，火力发电厂的生产效率是一个亟待解决的问题。
四大管道作为一种重要的高温高压管道，其材料的选用与配管设计质量将直接影响到发电机组的工作效率以及电厂的安全。
需要根据管道材质的特性，根据火力发电厂的实际使用状况，对四种主要管道的材料的选用和配管设计进行探讨。
关键词：火力发电厂；管道材料；材料选择；配管分析火力发电厂的建设与国家的发展息息相关，必须坚持科学、系统化的方针。
四大管道的选材、配管设计要做到一切从实际出发，把火力发电厂的安全、经济性结合起来，把火力发电厂的建设工作做好。
1四大管道材料选择分析1.1主蒸汽管道主循环蒸汽管道是指由常规动力型蒸汽制粉汽轮机组部件和燃煤热发电机部件组成的主蒸汽循环连通管道，是为有效利用煤炭、生物质、天然气等燃料资源而专门设计的一套循环管道，直接加热和燃烧后会产生大量的循环热能，从而形成循环电能的通道，并迅速转化为能源利用。
考虑到本项目所需的气候和环境特点，主蒸汽管道系统内各管道之间的主蒸汽压力等级系数和主蒸汽温度系数极高。
因此，在蒸汽管道结构建设的全过程中，对蒸汽管道工程的整体结构强度、耐热性和高温性能也提出了更高、更严格的技术要求。
从国际金属工业科技整体发展水平对比结果可以看出，虽然中国钢铁企业已进入90年代中期，钢铁产量达到前所未有的最高水平，但中国仍在从事大型特种钢管坯的生产加工技术，与具有较强独立设计和加工能力的大型钢管制造商相比，具有较强资质和能力的大型无缝钢管制造商的数量仍然非常少。
虽然发达国家的一些钢铁企业已经开发和设计了相当一部分管道材料，以快速满足国内火力发电厂的巨大规模和生产技术规模需求，目前看来，其产品安装和使用的技术性能指标设计以及现场施工的技术质量要求仍不令人满意。
这无疑使得大型火力发电项目工程单元范围内运行的电力管道的能量转换率一直相对较低，导致我国电力资源的又一次严重浪费。
火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议
火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。
关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。
四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查是有必要的。
一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题1.1四大管道缺陷1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。
另外，还发现3处再热冷段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩余缺陷进行了实地处理。
由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在配管厂进行完全检验。
最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查，结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊透，夹渣严重。
另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。
在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。
另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后造成了大量的缺陷。
四大管道预制的要点分析
四大管道预制的要点分析随着现在对电站行业安全管理的重视越来越高，要求工期越来越短，因此四大管道工厂化加工（既预制）的重要性也越来越明显。
介绍四大管道工厂化加工的定义，出管道预制的优点、要求及配管图包含内容，最后论述了配管图中应注意内容。
标签：四大管道;工厂化加工;优点;适用范围;注意事项国内电力行业发展壮大，并持续平稳增长，同时电力建设日渐规模化，对电力建设周期要求逐渐缩短，同时电站行业事故频发，对于安全的监管愈加严格。
在此前提下，为了更大程度上保障机组的安全性的同时又缩减工程安装工期，汽水管道工厂化加工的意义更加重大。
1管道工厂化加工的定义及优点管道在现场安装过程中，需要对采购至现场的管材按照设计图纸进行加工切割后焊接，最终拼装而成的。
管道工厂化加工是指管道在运至安装现场前，根据设计图纸进行二次设计并在工厂内将管材加工拼装成为零件，运至现场后直接进行拼装焊接。
管道工厂化加工包括：管道的钢管及管件的二次加工处理、坡口加工、配管设计、焊材、弯管加工、配制、焊接、热处理和检验等。
管道工厂化加工的主要优点有以下几点：（1）提高管道安装与运行的安全性（避免现场开孔与切割所带来的不利因素，切割、开孔更加规范，方便进行热处理及检验）;（2）加快现场安装进度;（3）使管材得到合理利用，节约成本。
2管道工厂化加工的要求和适用范围管道工厂化加工的主要应满足以下几点要求：（1）管材、管件及配管设计和加工必须应按设计院的最终出版施工设计图纸为依据。
（2）必须满足管道的布置、系统功能、调试等方面的设计要求;（3）管件原材料、管道管材、管道管件加工、焊接、安装等必须满足有关验收标准和规范（规程）的要求;（4）除以上要求外，还应满足工程需要及现场安装对运输、倒运、安装、调试等的-些特殊要求。
除业主特殊要求外（如菲律宾某项目，业主要求全厂全部管道要求工厂化加工），常规工厂化加工的系统管道为四大管道：主蒸汽系统、主给水系统、再热热蒸汽系统（若有）、再热冷蒸汽系统（若有），高、中、低压旁路系统（若有）。
四大管道热工仪表管座角焊缝危害性缺陷超声波检测
华 北 电 力 技 术
Ｎ Ｒ Ｈ Ｃ Ｉ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ Ｏ Ｔ Ｈ Ｎ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ ＷＥ
・
故 障分 析 ・
四大 管 道 热工 仪 表 管 座 角 焊缝 危 害性 缺 陷超 声 波 检 测
于 存 喜 ， 保 建 ， 继周 ， 英 河 刘 平 李
（ 华 陕 西 国 华锦 界 能 源有 限责 任 公 司 ， 西神 木 ７ ９ １ ） 神 陕 １３ ９
裂现象 。热 工仪表 管座 角焊缝 的质 量 问题 已对 机
组 设备 的安 全运行 及操作 人员 的人 身安 全造成 严 重 的威胁 。 四大 管道 热工 仪 表 （ 温度 计 、 力表 ） 管 座 压 接 角焊缝 的超 声波 检测 ，目前 在 国 内外 都 没 有 成熟 的检验 方法 。在 国外 此类 角焊 缝 主要是 进 行 焊接 的过程控制 ， 括焊前 的坡 口尺 寸检 查 、 包 焊接 工艺
相应焊 缝 的状况进行 有效 的无损检 测 。
为此 ， 对神 华 陕 西 国华 锦 界 能 源 有 限 责任 针
公司（ 下称 锦 能公 司 ） ０ ６ ０ＭＷ 机组 四大管 道 的温
个 １ 热工套 管 温 度 计 角焊 缝 在 运行 中发 生 断 ３型
度计 、 力表 测 点插 座 角焊 缝 （ 图 １ 安 装 前 的 压 见 ）
Ｕｌｒ ｓ ｎｉ ｔ ｃ ｉ ｎ ｏ ａ ｍ ｆ ｌＤ ｅｅ ｔ ｎ ＦｉｌｔＷ ｅｄｓ ｔ ａ ｏ ｃ Ｄｅ ｅ ｔｏ ｆｈ ｒ ｕ ｆ ｃｓ ｉ ｌｅ ｌ
ｏ ｚ ｌ ｔ ｂ ｆＴｈ ｒ ａ ｅ ｅ ｏ ｆＮｏ ｚｅ Ｓ ｕ ｓｏ ｅ ｍ ｌＭ ｔ ｒ ｆ ｒ ＨＴＨＰ Ｐ ｐ ｉｅ
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四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
管道专工必备
管道质量验收一、四大管道、中低压管道安装质量控制及检查方法：1、主蒸汽管道、及再热蒸汽热段管道安装的质量控制：安装前采用100%无损探伤检测管道，用水平仪检查其标高在±15mm内，水平管道弯曲度Dn≤100mm≤1/1000 L，且≤20/ Dn＞100mm≤1.5/1000L ，且≤20.用水平仪或经纬仪测量管道坡度方向及管道坡度是否符合设计要求。
用直尺、小线检查其立管垂直度是否在管道≤2/1000L，且≤15范围内。
规格型号要复核出厂技术文件，对材质合金钢零部件进行100%光谱和规范要求的硬度检查，安装配管对接管平直度用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn≤100mm≤1mm /Dn＞100mm≤2mm.焊缝检验要符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定。
外观检查管道冷拉位置符合设计要求，用尺检查冷拉值及查看记录。
对流量测量装置外观检查并核对图纸其位置、方向正确及数量符合设计规定。
用卷尺测量蠕变监察段必须＞3000mm，且＜4000mm离焊缝、支吊架距离必须大于1m，至弯管起弧点大于0.75m每组测点布置在同一横截面，并圆周等距离分配同一规格管道对称点的径向距离一致，误差不大于0.1mm。
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构。
2、再热蒸汽冷段管道及主给水管道安装质量控制：材质、规格、定位尺寸、对口及焊缝同上，外观检查法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕，对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2～3mm，螺栓紧力均匀并露出螺母2～3扣，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确。
水压试验，用压力表检查试验压力，当压力达到试验压力后保持10分钟，降至设计压力进行全面检查无渗漏、无变形。
试验后恢复必须排尽系统内的全部存水且管道内清洁无杂物，并填写管道系统试验记录。
四大管道安装作业指导书第三版..
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装,确保安全、优质、高效完成四大管道安装。
2适用范围河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装。
3编制依据3.1河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组《汽机专业施工组织设计》；3.2华北电力设计院有限公司设计的四大管道图纸；3.3《电力建设施工技术规范》管道及系统（DL5190.5-2012）；3.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009；3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）；3.7《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）；3.8安徽电力建设第二工程有限公司河北承德项目部质量、环境和职业健康安全管理文件；3.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。
4作业项目概述4.1工程概况：河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道包括：主蒸汽管道及高压旁路管道，主蒸汽疏水管道，再热热段蒸汽管道及其旁路管道，再热热段疏水管道，再热冷段蒸汽管道及其疏水管道，主给水（含给水再循环管道）管道，主给水放水、放空气管道及支吊架安装等。
管道的规格、材质见以下内容。
4.1.1主蒸汽管道主蒸汽管道的材质为A335P91，设计压力为25.4MPa，设计温度为576℃。
其范围从锅炉+66.656米末级过热器集箱出口接出两根φ356×60管道，在1号炉B28-BF柱处经一个三通变成一路φ454×61的管道，由锅炉房垂直向下经C排接至汽机房+9.8米层，然后通过一个三通变径为两路φ322×42的管道分别与左右高压主汽阀进口相接。
主蒸汽管道工厂化配管后，交付现场安装。
火电厂四大管道施工组织设计的工程测量与监控方法
火电厂四大管道施工组织设计的工程测量与监控方法在火电厂建设过程中，管道施工组织设计是至关重要的一环。
准确的工程测量与监控方法能够有效提高施工质量和安全性。
本文将探讨火电厂四大管道（主汽管道、主气管道、给水管道和循环水管道）施工组织设计中的工程测量与监控方法。
一、主汽管道的工程测量与监控方法主汽管道作为火电厂燃煤发电的重要组成部分，其施工质量直接关系到火电厂的正常运行和安全。
在主汽管道的施工中，以下工程测量与监控方法是必不可少的：1. 定位测量：通过使用测距仪等设备，对主汽管道的位置进行准确定位，确保管道按照设计要求进行施工。
2. 基准测量：在主汽管道施工之前，需要进行基准测量，确定起始点和终点的高程标高，以及管道的坡度和曲率等参数。
3. 断面测量：使用激光测距仪等设备对主汽管道的横截面进行测量，以确保管道的断面符合设计要求。
4. 弯管测量：对于主汽管道中的弯管，需要进行弯管测量，包括测量弯管的半径、弯头的角度和弯管的位置等参数。
以上测量数据需要及时上传到监控系统中，以便对主汽管道的施工进度和质量进行实时监控和调整。
二、主气管道的工程测量与监控方法主气管道在火电厂中起到输送燃气的重要作用。
为了确保主气管道施工的安全可靠，以下工程测量与监控方法应用到主气管道的施工中：1. 测绘布置：在主气管道施工之前，需要进行测绘布置，确定管道的起点、终点和中间节点，并标注施工标志。
2. 定位测量：使用测距仪等设备对主气管道的位置进行测量，确保管道按照设计要求进行施工。
3. 断面测量：对主气管道的横截面进行测量，以确保管道的断面符合设计要求，避免管道的变形和破裂等情况。
4. 微地形测量：使用微地形测量仪等设备对主气管道周围的地形进行测量，了解地形的起伏和变化，以便调整管道的敷设方式。
以上测量数据应及时上传到监控系统中，以便实时监控和调整主气管道的施工进度和质量。
三、给水管道的工程测量与监控方法给水管道是火电厂供应水源的重要管道，对于给水管道的施工组织设计，以下工程测量与监控方法是必不可少的：1. 定位测量：使用测距仪等设备对给水管道的位置进行准确定位，确保管道按照设计要求进行施工。
热工取样及取源部件安装作业指导书
热⼯取样及取源部件安装作业指导书热控取样及取源部件安装⼀、⼯程概况****电⼚⼀期2×300MW机组，由⼭xx建设第⼆⼯程公司负责安装施⼯。
整个热⼒系统管路复杂，测量仪表及控制设备多，热⼯取样涉及温度、压⼒、流量、物位等多个⽅⾯，遍部全⼚各系统。
取样位置的正确与否及安装⼯艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对后的分部试运及机组安全运⾏起着⾄关重要的作⽤。
⼆、编制依据1、****设计院相关施⼯图纸2、《****标段热控专业施⼯组织设计》3、《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》第4部分：热⼯仪表及控制装置DL/T5210.4—20184、《电⼒建设施⼯技术规范》第4部分：热⼯仪表及控制装置DL5190.4-20185、《电⼒建设安全⼯作规程》第⼀部分：⽕⼒发电⼚DL5009.1—20186、《中华⼈民共和国⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）中电联标准[201x]x号三、施⼯准备四、主要施⼯⽅案1、四⼤管道的取样在⼚家预留；2、中低压管道取样在施⼯现场取样开孔，开孔后清理⼲净，并做好密封；3、所有取样点必须在系统或管道冲洗及油循环前进⾏；4、严格根据热控施⼯系统图、⼚家设备图纸、机务管道图及现场实际情况确定开孔位置、⽅向，并⽤电钻开孔加⼯；5、温度、压⼒取样打坡⼝；6、合⾦钢及不锈钢管座焊接前应进⾏光谱分析、并焊接后进⾏材质复查。
五、施⼯⼯艺流程六、施⼯注意事项1、严格根据设计要求进⾏取样开孔。
取样点不准多取，也不准漏取，并有准确的记录。
2、插座及阀门焊接前⼀定要核对型号及材质，合⾦钢材料要做光谱试验，并有分析报告。
3、机械开孔时，要先⽤冲头在测孔的中⼼打⼀冲头记，防⽌开孔时钻头滑脱。
4、⽤与插座内径相符的钻头进⾏开孔，开孔时钻头应与本体表⾯垂直。
5、取样孔钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
6、焊接前应把坡⼝及测孔的周围⽤锉或砂布打磨出⾦属光泽，并⽤半圆锉或圆锉修去测孔四周⽑刺及内边⽑刺。
论火电厂四大管道质量控制办法
要， 火力 发 电 将 朝 着 高 参 数 大 容 量 机 组 方 向 发 展 ， 目前 ４ 配管 厂入厂 检 验 ６０ ０ ＭＷ 级 和 １ ０ ＭＷ 级 火 力 发 电 机 组 已成 为 我 国 新 投 产 ００ 为确保管道 安装 的质 量 和提 高管 道 的安 装速 度 ， 在 现 机组 的主力机 型。而 随着 主蒸 汽 和再 热蒸 汽 参 数 的提高 ， 大 型 火 力 发 电机 组 工 程 建 设 普 遍 采 用 四 大 管 道 工 厂 化 配 置 对 四大管道 的机械 性 能和 高温 特性 等 提 出 了更 高 的要求 ， 的加 工 方 式 。 其将 直接影 响电厂机组运行 的安全性和 经济性 。 ４ １ 外 观 及标 记 的 检 查 ． 但近年来 ， 国产 管道 冒充 进 口， 以次 充 好 现 象 时有 发 在配管厂对 到货 的四大管道 １０ 进行 外观质 量检查 。 ０ 生 ， 电力运行 带来 严 重 的安 全 隐患 。国家 相 继 出 台了 国 钢管 内外表 面 不 允 许 有 裂 纹 、 叠 、 折、 疤 、 层 等 缺 给 折 轧 结 离 家质 检总局《 于对 假 冒国外 锅 炉钢 管使 用 情 况进 行 检查 陷 ， 关 钢管表 面的裂 纹 、 械 划 痕 、 机 擦伤 和 凹 陷以及 深 度大 于 消除隐患 的通知 》 国质 检特联（ ０ ６ ６ １号） 国家 电监会 １ ６ （ ２ ０３ ０ 和 ． ｍｍ 的缺陷应完 全清除 ， 清除处应 圆滑过渡 ； 清理 处 的实
四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书
北方联合电力呼和浩特热电厂扩建2×350MW空冷供热机组工程第四批辅机四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书（第四卷）招标编号：0651-D0*******-14内蒙古招标有限责任公司2009年4月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书内蒙古电力勘测设计院2008年6月编审程序1．编制人：2．专业配合：3．审核：4．批准：内蒙古电力勘测设计院2008年6月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书目录1 总则 (1)2 环境条件与设计条件 (2)3 设备规范 (2)4 技术要求 (11)5 质量保证及验收 (15)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (21)7 技术数据表（投标方填写） (21)8 及供货范围 (22)9 技术资料 (22)10 设备交货进度 (24)11 技术服务和技术联络 (25)1.1本招标文件适用于呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
四大管道管件包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路、高压给水管道的三通、弯头、大小头、疏水收集器、接管座等。
四大管道工厂配管范围包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路及高压给水系统的主管道、支管道及弯头的工厂配制。
1.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量管件及工厂配管工作。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和的相关最新标准的优质产品。
对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本标书和标准的要求。
09肖国华-四大管道质量现状及监检对策
KV2(J)
北方重工 ID305×56 P91 武汉重工 ID660×28
攀成钢 ID216×23
四川三洲 Φ508×78
ASME SA-335
WB36
武汉重工 攀成钢 四川三洲
Φ508×50 Φ273×22 Φ559×70
DIN EN10216-2
503 522 535 515 ≥415 520 490 470 ≥440
假冒意大利IBF三通钢印
正品意大利IBF三通钢印
进口管道质量现状
表面质量 主要表现在管材表面存在裂纹、沟槽、凹坑等缺陷。
W-G钢管表面人工 切槽
进口钢管内外壁凹 坑
进口管道质量现状
几何尺寸、壁厚 主要表现在管径、壁厚、直线度、椭圆度等尺寸不合格。
W-G钢管（P91，规格：ID914×34mm）白色区域壁厚不足
进口管道质量现状
硬度 主要表现在硬度不符合DLT438-2009«火力发电厂金属技术监督规程»
要求。 硬度控制：
P91/92 (180-250HB) ，WB36（180-252HB） 华能福州电厂、井冈山电厂及威海电厂所使用的德国曼内斯曼
OD559×60mm,材质WB36高压给水管道原材曾出现过大范围硬度 异常。其中福州电厂共采购44支，33支硬度偏高至325 HB。井冈 山电厂共采购29支，16支钢管硬度偏高至330 HB。
C S N P Si Cr Mn Ni Mo Cu Al Nb
≤0.1 ≤0.0 72
-
≤0.0 25
0.25 ～ 0.50
≤0.3 0
0.8 ～ 1.2
1.0 ～ 1.3
0.25 ～ 0.5
0.5～ 0.8
≤0.0 5
四大管道热工测点定位及配管1
四大管道热工测点定位及配管作者：刘香阶姜波摘要：本文结合我院几个电厂的施工图设计，对如何搞好四大管道热工测点定位及配管工作提出了具体做法、需要注意的问题和建议，供大家参考。
一、概述高效环保（设置烟气脱硫甚至脱硝装置）的超临界600MW级机组成为我国当前发电设备在建的主流机组。
为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道（主蒸汽管道、高压给水管道、热再热蒸汽管道和冷再热蒸汽管道）需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管，需要设计单位热控专业配合相应的测点定位工作。
这与设计仪表控制秒统P&ID图的工作有明显的区别，不仅需要遵守设计规范，还要熟悉相应的安装规范。
在此，我们将实际工程中的一些做法进行说明，并提出应注意的事项，供大家参考。
同时做好主要工艺管道热工测点的定位和配管工作，这也是与国际接轨的基本要求。
二、总的要求2.1 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL／T5182—2004）和《电力建设施工及验收技术规范第五部分；热工自动化》（DL／T5190.5—2004）中的规定。
2.2 测点位置应避开管道焊缝，与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于200mm。
测点位置及方位应随主管道安装图一同提供给配管厂，配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。
2.3 标注的热工测点应完整、类别清晰，仪表控制系统P&ID图的所有相关热工测点和机组性能试全的热工测点都应列入，压力和温度测点符号应符合看图习惯，并附上图例。
一般地，压力测点用PT／PI表示，温度测点用TE／TI表示。
2.4 主管道压力测点（PT、PI）均需要随主管道配置取样短管，在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。
火力发电厂四大管道材料的选择及配管
火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着我国经济的发展和完善，城市对电力的需求日益增长，同时也相应地提高了对火力发电机组的规格与质量水平的要求。
四大管道系统，是运输和能源的载体，要加强其材料质量和配管设计，保证其在一定程度上维护火力发电厂的稳定运行。
因此，如何合理地选用管材，做好相应的配管设计工作，必须引起有关部门的高度重视。
关键词：火力发电厂；管道材料；材料选择；配管设计引言随着经济发展和社会主义市场经济体制的逐步健全，电力市场的市场化改革使发电企业的盈利空间受到了一定程度的挤压。
在激烈的市场竞争中，火力发电厂的生产效率是一个亟待解决的问题。
四大管道作为一种重要的高温高压管道，其材料的选用与配管设计质量将直接影响到发电机组的工作效率以及电厂的安全。
需要根据管道材质的特性，根据火力发电厂的实际使用状况，对四种主要管道的材料的选用和配管设计进行探讨。
1 配管设计主要内容分析维护火力发电厂的安全生产对于保障国家的能源安全非常重要，四大管道的稳定运行是保证火力发电厂的安全和稳定的前提，做好配管的合理设计，对于维护四大管道的安全运行是十分必要的。
配管设计是根据设计院图纸、技术协议和管材长度，根据现场实际情况，对管道的焊口位置进行合理的布置和设计，并需要考虑到操作、维修、安全和经济等因素。
配管的设计主要包括：配管总图和管段生产图纸的设计。
配管总图的设计内容包括：管段设计、工厂设计、现场焊口位置设计、弯管设计、坡口设计。
管段设计是按照管材的长度和运输尺寸的需要进行合理的分段，并标明尺寸、组段号、弯头角度、介质流向等。
工厂、现场焊口位置设计是依据技术规范和现场安装要求合理设计。
弯管的设计是依据钢管的长度和目前的弯管机的参数，对弯管结构尺寸进行合理的设计，并满足输送的需要。
根据坡口设计原理，进行管道坡口设计图。
在纵缝位置设计中，应对有缝管道的纵缝位置进行合理的布置，以保证其与邻近管道或管件的纵缝错开。
2 四大管道材料选择分析2.1 主蒸汽管道主蒸汽管道是一条位于锅炉和蒸汽轮机之间的蒸汽连通主管道，它是一种利用煤炭和其他能源燃烧提供热量的能源转换系统。
热工取样作业指导书
一、概述：云南滇东一期新建工程4×600MW发电机组由西南电力设计院设计。
锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的600MW锅炉，型号为B&WB-2028/17.4-M，型式为亚临界参数、W型火焰燃烧自然循环汽包炉。
单炉膛 型露天岛式布置，燃用无烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。
汽轮机采用东方汽轮机厂生产的型号为N600-16.67/538/538的D600B型、亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式。
整个热力系统管路复杂，测量仪表及控制设备多，热工取样涉及温度、压力、流量、物位等多个方面，遍部全厂各系统。
取样位置的正确与否及安装工艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对今后的分部试运及机组安全运行起着至关重要的作用。
二、施工依据：1、西南电力设计院设计施工图纸。
2、《火电施工质量检验及评定标准》（热工篇）。
3、《电力建设施工及技术规范》（热工篇）。
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
5、有关厂家资料说明书及设计变更。
三、主要工器具：量具： 3M钢卷尺、水平尺、线坠工机具：手枪电钻、磁力电钻、电源箱、磨光机、电焊工具、气焊工具、电焊机、气割、平锉、园锉、螺丝刀、手锤安全用具：安全帽、防护眼镜、手套、电焊防护罩、焊工手套四、劳动力组织：1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：王炳军、薛建新安全责任人：何述胜技术责任人：王华东、唐守昱2．安装工8人、起重工3人、焊工2人。
五、施工条件：锅炉、汽机和其他专业施工进度已满足施工条件，人员已到位，施工工具材料就绪。
六、施工工期#1机组：2005年7月1日至2005年1月15日；#2机组2005年1月2日至2006年6月15日；#3机组2006年6月15日至2006年1月10日；#4机组2006年12月10日至2007年7月20日。
七、施工方案：1、四大管道的取样在组合场进行开孔。
2、中低压管道取样在施工现场取样开孔。
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一、工程概述
四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段），属于高温高压管
道，其中压力取样点46个,温度取样点46点,要保证仪表测量的安全、准确、方
便，正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。
二、编制依据
1. 设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料
2.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
3.《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
4.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
5. 热控专业组织设计
三、施工所需工器具及劳动力要求
1.计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺
2.施工器具：手电钻、逆变焊机、磁座钻
3.施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬
4.劳动力: 4人
四、施工作业方案
根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向，并用电钻加工。
五、施工工艺流程
工艺流程要求与标准R H W
一、确定测点位置1、熟悉热控系统图，查阅相关的机务管道图。
2、设计图纸上有设计位置，应严格按设计进行；若无，按
照《规范》确定测点位置。
2.1取源部件不得安装在焊缝或其边缘或支吊架位置上，
严禁在蒸汽管道的监察管段开孔
2.2相邻温度压力取样点之间的距离应大于管道外径，但
不得小于200mm，当压力测孔与温度测孔在同一管道
上临近安装时，按介质流向压力在前、温度在后的原
则。
2.3测点开孔应在能代表被测介质参数的直管段上，应尽
量避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质有影响或
会造成泄漏的地方。
2.4当测量液体压力时，测点在管道下半部与管道的水平
中心线成45度范围内。
当测量蒸汽压力时，测点在管
道上半部及下半部与管道的水平中心线成45度夹角
范围内。
2.5 测点的位置应便于维护和检修。
2.6 热工与机务技术人员相互核对确定在组合管道图上的
√
取样孔位置：包括孔大小，朝向。
温度开孔应根据元
件插座尺寸确定开孔尺寸，压力测点开直径10mm 孔。
六、施工注意事项
1、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑
脱。
2、用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头应与本体表面垂直。
3、孔刚钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。
5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除测孔
内边毛刺。
6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动
焊件。
7、合金钢插件焊接，焊前应进行预热，焊后进行热处理，确保焊接质量。
8、插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在;测温元件插座焊
接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕，插座口应采取临时封闭措施，以免异物进入。
二、管道开孔
三、焊接
1、熟悉图纸，
技术交底
2、查工具与
焊条
3、施焊 1、四大管道取样钻孔除部分外加工外其余都应在组合场组合前进行加工。
2、根据组合管道图确定取样点位置。
3、采用机械开孔， 焊工应取得相应合格证，持证上岗。
焊前应对焊接人员进行技术交底，焊工应熟悉焊接位置及母材、子材的材质。
1、正确选用焊材，焊材应有相应的出厂合格证，符合国家有关标准。
2、焊机一、二次线连接牢固，有保护接地或接零。
调节器应灵活，辅助工具齐全。
3、合金管材一定要进行光谱分析，正确选用焊材，焊材要按要求进行烘烤 1、焊工焊接时严格按照技术交底进行施焊。
2、焊接时先点焊，后找正，再焊接。
3、焊缝应成型美观，过渡圆滑，符合验收标准。
4、施焊过程中，相关的合金钢材料的管材应进行相应
的热处理。
七、安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用电动工具时，应检查绝缘性能，电动工具应配有合格的漏电保护器。
3、打磨焊口注意做好防护措施，防止割破手。
4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
5、电焊电源必须绝缘良好，电焊线不准裸露。
6、焊接地点周围做好防火准备工作，清除易燃易爆物品。
7、现场文明施工，做好“三无五清”。
8、高空作业时，必须正确使用安全带，脚手架使用时必须经验收合格并挂
牌，每次登脚手架前应检查其安全性。
八、危害因素分析及防范措施
（一）危害因素辨识与控制
序号工艺流程及作
业活动
危害因素
是否为
重大危
害因素防范措施责任人
1 电焊作业一、二次线裸露是使用绝缘胶布缠包郝祥山
2 电焊作业电焊机外壳漏电是接保护零线
郝祥山
3 电焊作业施工使用电焊造
成火花飞溅否
使用电焊时应使用铁皮
或石棉布接住火花，防止
火花飞溅造成火灾，在油
等易燃易爆物品附近施
工时要采取隔离措施
郝祥山
4 电焊作业照明不足否正确使用劳保手套郝祥山
5 高空作业高空坠落是作业前扎好安全带，并需
专人监护
郝祥山
6 施工用电未装设漏电保护
器，配电箱不合格
否
严格按三相五线制接线，
使用合格的漏电保护器，
外壳可靠接地
郝祥山
（二）危害点控制对策表
序号作业活动危害因素控制措施责任人
1 使用磨光机1、漏电正确使用磨光机及砂轮机
切线方向严禁站人，佩戴好防护眼镜。
郝祥山
2、磨光机碎裂伤
人
3、使用不当伤人
2 使用电源盘漏电出库前检查其绝缘性能，使
用前检查漏电保护器郝祥山
3 电焊线拉设布线散乱电焊线统一、成束布置
郝祥山
4 敲打药皮药皮飞溅佩带好防护眼镜郝祥山
5 电焊作业金属烟尘施工区域通风应良好，通风
不畅处应装设排烟设施，增
强自我保护意识，正确使用
防护用品
郝祥山
九、环保措施
1、施工垃圾的处理：现场施工中产生的垃圾如废弃的砂轮锯片、焊条头以
及下脚料的废弃物等应分类放置，提高资源的利用率。
施工过程中严禁浪费材料、返工、乱扔垃圾等现象发生。
2、噪声控制：对于噪声较大的项目应采取降噪措施，控制噪声白天不大于
70db，夜间不大于50db.
3、厂用电管理：根据现场布置及用电情况，合理布置配电盘，并设专人负
责。
施工结束后，应拉闸断电，现场尽量不使用直流焊机，减少能源消耗。
十、措施性材料
胶布、钢丝刷、石棉布、磨光机片、钻头、石墨笔。