基于水泥行业电气节能技术的应用研究
电器节能技术在水泥行业的应用
中， 重点要坚持如 下原 则： １ ． 采用节能 型的供配 电设备， 降低 供配 电消耗
况出入较 大， 需要调 整风量 、 风压。 传统调 节方法 是风 行 电压每 提高 １ ％， 损耗可降 低１ ． ２ ％， 所以 选择高压运行 电网可 损 耗或 液力耦 合器机 械损 耗和 水电 阻内部发热 的能 量损 耗 。 实现 了软 提 高输 送容量 ， 降 低线路 损耗 ； 新 型变压 器 （ 如ｓ ９ 、 Ｓ ｌ ｌ 系列） 的空载 损 起 动， 对 电网和 机械 负载的冲击大 大减小 ， 延长了电机和风 机的 寿命。 耗、 负载 损耗都 比老式的变压 器 （ 比如ｓ ７ 系列 ） 要低 １ ０ ％以上 ； Ｓ Ｖ Ｃ 型无 根 据具体 情况 ， 风机 采用变 频调速 节 电率 在 ２ ０ ％ － ４ ０ ％ 之 间。 现 在 国内 功 补偿装 置， 能实现 三相对称 或不 对称补 偿功能 ， 滤除高次谐 波。 新 设计 的干法 水泥生 产线 ， 重要 系统的风 机 、 水泵 、 篦 冷机 、 选 粉机等 ２ ． 总体运行管 理的 电器节能 运行机制 ， 实现能源科 学管理 均采用 了变频调 速。 供 配 电系统 的经济运 行方式 是降 低系统损耗 和 节能的有 效途 径 ， ３ ． 工艺优化节能 通 过合理 的运 行管理 和方式使 电网的损耗 降为最低 。 例如 ， 在实 际生 产 在 水泥 生产 中， 分 解窑的 升温 投料 要充分 考虑分 解 炉出 口气体的 用 电中， 三相 电流 的每 一相 之 间电流 不平 衡时 ， 即有功 功率 不平 衡 ， 此 温 度、 投料 时的 窑速、 投 料量 的大小和加 料 的幅度、 窑尾排 风机 的风量 时 对于变压 器的安全经济运 行影 响较大 ， 有功损 耗也较 大， 可以通过 无 等 因素 ， 确定投 料前烧成 带温 度的控 制、 投 料时分 解炉出 口气体 的温度 功 补偿装 置进行平衡补 偿； 避 峰用电也 是企业在 电器用电运行管 理中的 个有 效 策略， 直接 的通过 峰谷不 同电价达 到节约成本 的功效 ； 实行 经 济调 度， 减少 空载损耗 ； 利 用全集成能 源管理 系统 体现 系统调 度功能 的 优越 性。
水泥行业电气节能措施分析
水泥行业电气节能措施分析水泥行业是国民经济的支柱产业之一，但也是能源消耗较大的行业之一。
随着社会经济的发展，水泥行业的电气节能问题日益受到重视。
本文将对水泥行业的电气节能现状进行分析，并提出相应的节能措施。
一、水泥行业电气消耗现状1、电气消耗情况水泥行业是典型的重工业，其生产过程中需要大量的电力支持。
根据统计数据显示，水泥行业的电气消耗占到整个工业电气消耗的比例较大，在某些地区甚至超过25%。
而且，随着国家对水泥行业的产量要求越来越高，电气消耗也在呈现逐年增加的趋势。
2、电气设备老化水泥生产过程中使用的电气设备大多属于重型设备，长期使用容易造成老化，影响设备的效率和稳定性，导致电气能耗增加。
3、电气系统供电质量在一些地区，由于电网建设落后、供电质量差，水泥企业不得不通过发电机组或者其他手段进行自发电，这不仅增加了企业的生产成本，也增加了电气能耗。
二、水泥行业电气节能措施1、提高电气设备能效提高电气设备的能效是水泥行业节能的重要途径。
采用高效节能的电气设备替代老化的设备，如采用高效电机、变频器、节能照明设备等，可以有效地降低电气能耗。
2、优化电气系统运行通过优化电气系统运行，提高电气系统的效率。
采用合理的调度方案、合理的电能使用方式、合理的设备布局等手段来提高电气系统的运行效率，同时减小电气系统的能耗。
改善供电质量是水泥行业节能的关键。
通过建设更加稳定的电网、提高供电设备的质量和稳定性，减少电气设备的故障率，提高供电质量，从而降低企业的自发电量，减小电气能耗。
4、加强电气管理加强电气管理是水泥行业节能的重要内容。
通过科学的电气管理手段，完善设备运行和维护工作，减少电气系统的漏电、短路等问题，降低电气系统的能耗，从而实现节能减排的目标。
5、引进智能化技术引进智能化技术也是水泥行业电气节能的一个重要途径。
通过引进智能化的电气设备和自动化的生产线，实现电气设备的智能控制和运行，提高设备的能效和稳定性，从而降低电气能耗。
水泥厂电气设计中的节能措施
则 》 Ｇ ／６ ２ — ９ ６ 、 水 泥 工 厂 节 能设 计 规 范 》 （ ＢＴ ４ ２ １ ８ ） 《 （ Ｂ ０４ ２ｏ ） Ｇ ５ ４ ３— ｏ ７ 、《水 泥 工 厂 设 计 规 范 》
（ Ｂ ０ ９ — ９ ９ 、用能 单位 能源 计量 器具 配备 与 Ｇ ５ ２ ５ １９ ） 《
度。
的节能措 施做 一探 讨 。
１ 电气 节 能设计 中应遵 循 的法律 、 法规 和规定
《 中华 人 民共 和 国节 约 能源 法 》 《 、 中华人 民共
和 国建 筑 法 》 《 点用 能 单 位 节 能 管 理 办 法 》 原 、重 （
线路 的损耗 与线 路 的电流 平方 成正 比 ， 当线路 容 量一 定 时 ． 线路 负荷 电流 与线 路 电压 成 反 比 ， 所 以供 电 电压越 高 ， 路负 荷 电流 越 小 ， 线 线路 的损耗
≤ ２． ０ ≤ ２２
Hale Waihona Puke ≤ ３ ５ ≤ ３６ ≤ １５ ．
≤３ ２ ０ ０ ４０ ０／ （ ２Ｏ ０／ ） ２ ０ ０ ｔ 含 ０ ｔ ｄ ｄ ≤２ ４０ ０／ ８ ０ ｔ ｄ以上 （ ４ ０ ０／ 含 ０ ｔ ｄ）
也 越小 。
以上 ． 少 系统无 功损 耗 。 减 ２２ 变压 器设 计 中 的节 能措 施 ．
国家 经 贸委令 第 ７号 ） 《 、 民用建 筑 节 能管 理 规定 》
表 ｌ 新 建 、 建 水 泥 工厂 生 产 线 的 电 耗设 计 指 标 扩
－
５ ２－
・５ ｊ ＝ 杰材型
桂璐 璐 ： 泥 厂 电 气设 计 中的 节 能 措施 水
表 ２ 新 建 、 建 水泥 生产 线 主 要 生 产 工 段 分 步 电 耗设 计指 标 扩 生 产 工 段 石 灰 石 破 碎 （ Ｗｈｔ 灰 石 ） ｋ ／石 原料 粉磨 （ Ｗｈｔ 料 ） ｋ ／生 煤 粉 制备 （ ｗｈｌ 粉 ） ｋ ／煤 水 泥粉 磨 （ Ｗｌ ｔ 泥 ） ｋ ｌ水 ／ 水 泥 包装 （ Ｗｈｔ 泥 ） ｋ ／水 熟 料 烧 成 （Ｗｈ ｋ 人熟 料 ） 设 计 值
水泥厂电气设计节能措施
应尽 量合理 ． 少走 弯路 。 各配 电站 、 电力 室应靠 近负 荷 中心 ． 以减 少供 电半 径 。
自动 调 节转 速 ．以提 高 电 动机 轻 载 时 的效 率 ．从 而 达 到节 约 电能 的 目的
载
（ ） 大线 缆截 面积 Ｓ ３增 。对 于较长 的线路 ， 在满 足 流量 、 热稳 定 、 保护 配合及 电压 降要 求 的前提 下 ， 在
也相 应较 多 ． 比如一 条 ５０ ０／ 泥生 产 线 的 电缆 总 ０ ｔ ｄ水 长度 大约 为 ２ ～ ５万 ｍ Ｏ２ 这些线 路 造成 的 电能损 耗是 相 当可观 的 ． 以减少 线路 损 耗必 须 引起 设计 人 员 的 所 足够 重 视 在 水 泥 厂设 计 中 ． 率 ＞ ０ ｋ 的 电机 采 功 ２ ０Ｗ
２ １ ． ＣＨＩ ＣＥ ０ ６ ０ ＮＡ ＭＥＮ Ｔ ８ ３
变 压 器 的空载 损耗 ，Ｗ ； ｋ
Ｐ一变 压 器 的短路 损耗 ，Ｗ ； ｋ ｋ
一
变 压器 的负 荷 率 。
（ ）ｏ 变压 器 的铁损 ， 值与 负荷 大小 无 关 ， １Ｐ 是 其 只 与铁 芯材料 及 制造 工艺 有关 ． 以在选 用变 压 器 时要 所
２ 变 压 器 的节 能 设 计
减少 变压 器 的有功 损耗 压器 的有 功 损耗 按 下 变
式计 算 ： Ａ Ｔ Ｐ＝ 式 中 ： Ｐ 变 压器 的有 功损 耗 ，Ｗ ； △厂 ｋ
一
用 １ｋ 电机 ．这 主要 是 为 了通过 减小 线 路 电流来 降 ０Ｖ （） １ 低线 路损 耗 ：而对 某 一具 体设 备 的供 电线路 而言 ． 其 线路 上 的 电流 基本 是 不 变 的 。 因此 要 减 少线 损 ． 必 就
水泥行业电气节能措施分析
水泥行业电气节能措施分析随着经济的快速发展，建筑业得到了广泛的发展，水泥行业也进入了一个高速发展的新阶段。
然而，水泥生产过程也会消耗大量的能源，例如电能、煤炭等，导致能源消耗、环境污染等问题。
因此，该行业迫切需要采取电气节能措施来尽可能地降低能源消耗，减少环境污染。
本文将从几个方面详细分析水泥行业的电气节能措施。
1.生产工艺节能措施氧气成分的控制：生产过程中应减少氮气的使用量，在保证生产要求的前提下，合理配置供氧系统，调整供氧量和室温，尽量减少能量的损耗。
浓度控制技术：对于不同的原料，应根据其成分进行合理的配比控制，利用配置软件控制煤气的氧气浓度和燃料主气体的流量、燃烧时间和温度等因素，实现煤气低浓度、高温燃烧，减少热能损失，提高生产效率。
分层燃烧技术：燃烧前需将热风进行分层，在物料的入口处创造高温层，使得煤气得以自行燃烧，全场物料能够以更高温度烧制，使得能量的损失得到最大限度的减少。
煤粉的细度：在生产过程中，煤粉粒的粗细直接影响煤粉的燃烧效果，因此应在生产前对煤粉进行筛分和碾磨，控制煤粉的细度，提高煤粉燃烧效率，减少能量的损失。
2.电气设备的更换和维修电气设备是水泥行业节能的关键，应采取更换和维修措施，如更换高效节能电机、高效卷扬机、高效电源组等，减少电源设备的能量损失；升级符合国际标准的开关设备，更换合适数控设备；更换冰箱中的保温材料，提高电器性能，降低噪声起源等级；对变压器进行维修等，提高整个生产过程的效率和效益。
3.能源节约运行与管理节约运行：水泥生产中，对电气设备的对运行管理非常关键，应对设备稳态运行进行统计和控制。
在设备的开、停和控制方面，应根据生产要求和工艺特点，采取合理的控制方法和调度策略，尽量减少运行时间的消耗，提高设备利用率，减少能源浪费。
能源管理：水泥行业应加强电气设备的能源管理，采用先进的计算机控制系统，监控生产环节的能源消耗，建立全面的能源消耗记录，追踪能源的使用情况，并及时进行调整，合理安排生产计划，减少能源的浪费。
浅谈水泥厂电气节能方案
浅谈水泥厂电气节能方案1. 引言1.1 水泥厂电气节能的重要性水泥厂作为能源消耗大、排放量高的行业之一，电气节能在其生产过程中显得格外重要。
水泥厂的电气系统在生产过程中承担着供电、传动、控制等多种功能，电力消耗也相当庞大。
实施电气节能措施不仅可以有效降低水泥厂的能源消耗，减少排放量，还可以提高生产效率，降低生产成本。
随着我国对环境保护和资源节约的要求日益提高，水泥厂电气节能成为必然选择。
水泥厂电气节能不仅可以提高企业竞争力，也符合国家政策导向。
通过引入节能技术和设备更新优化，可以有效地提高水泥厂的电气设备利用率，降低能耗，延长设备寿命，减少维护成本，实现节能减排的双重效果。
水泥厂在进行生产过程中，必须重视电气节能工作，不断探索创新，提高节能水平，推动行业可持续发展。
【字数达到要求】2. 正文2.1 水泥厂电气系统的能耗分析水泥厂电气系统的能耗分析是制定节能方案的基础。
水泥生产过程中，电力消耗占比较大，因此对电气系统的能耗进行深入分析至关重要。
首先需要对水泥生产的不同工序进行能耗统计，包括原料破碎、磨煤、熟料制备、熟料烧成、水泥磨矿等环节。
通过实地调查和数据分析，可以确定各个环节的电力消耗比例和具体用电设备。
在水泥厂的电气系统中，常见的能耗大户包括磨煤机、磨矿机、风机、升降机、空压机等设备。
这些设备的工作效率和耗能情况对整个水泥生产过程的能耗起着至关重要的作用。
通过对水泥厂电气系统的能耗分析，可以找出存在的能效问题和瓶颈，进而制定出针对性的节能技术措施和设备更新优化方案。
可通过调整设备运行参数、优化生产工艺、利用余热发电等方式来降低能耗，提高电气系统的能效。
不断监测和评估能耗情况，及时调整措施，实现持续节能和降低生产成本的目标。
通过有效的能耗分析和节能措施，可以为水泥厂实现可持续发展和环保生产提供有力支撑。
2.2 水泥厂电气节能技术措施水泥厂电气节能技术措施是实现节能减排的重要手段之一。
在水泥生产过程中，电气系统是一个重要的能源消耗环节，因此采取有效的技术措施可以有效降低能耗，提高生产效率。
浅谈水泥低温余热发电厂几种电气节能降耗方法
热量 。
４ ． １采用 提高 型 不补 汽式 的纯 中低 温 余热发 电技 术 ， 在 浙江省湖州 市兴宝龙建 材 有 限公 司的 １ ９ ０ ０ Ｏ ｄ 新 型干法水泥生产 线上 建设 了装机容 量为 ４ ． ０ Ｍ Ｗ 的纯 低温余 热 电 站， 该 电站是实 验性项 目 ， 现 在 已进 入设 备
一
排 出的废气余 热 ， 两者最重要 的共 同特点 是 都 采用了压 力为温 度为 ２ ６ ０到 ３ ５ Ｏ ℃、 ０ ． ６ ９ ９ 到１ Ａ ７ Ｍ Ｐ ａ 的低压低温主蒸汽 。 ３提高型水泥窑纯低 温余 热发 电技术 ３ ． １上 述热力循 环系 统 、 废气 取热方 式 和循 环参数的主要特点 ３ ． １ ． １改变原有 抽取窑头熟 料冷却 机的 废气 方式 ， 也就是在靠冷 ， 还要 必须在冷却机 的 中间部位 安装一个 可以抽取二百八 十度 左右的抽废气 口。 并根 据废气的温度利用 Ａ Ｑ Ｃ炉 生 产 １ ． ７ — ３ ． ９ ２ Ｍ ｐ ａ 次 中压 或 中压饱 和温度 至 ４ ５ ０ ￣ Ｃ 的 过热蒸 汽 也可 同时生产 ０ ． ２ ～ ０ ． ６ Ｍｐ ａ 饱 和温 度至 １ ９ Ｏ ℃的低压低 温蒸汽 、 ９ ５ — ３ ０ ０ ℃热水 。 ３ ． １ ． ２在 窑尾 利 用预 热器 系统 的 时 ， 可 以非 常有效 的排 出二百 四十度 到 四百 度 的 废气 ， 并且还可 以用 Ｃ ２ 级旋 风筒 内筒 至 Ｃ １ 五十度 的废气 的结 构 ， 在 这其 中 ， 两路 的 电源 都是 来 自 总 降压站的 ， 在正常情 况下两路 电源是 同 时供 电的 ， 并且 母联 柜是断 开 的 ， 如果有 一 路 电源发生 了故 障 ， 母 联柜就会 自动合上 ， 变换 成 另一路 电源来 给整个 配 电站进行 供 电， 发 电厂窑头的配 电站是 南单母 线不分段 结线 结构构成 的， 这两路 电源也 同样 是引 自 总降压 站 ， 如果 有一 路正 常工作 ， 那 么另一 路就其 备用 电源 的作 用 ， 石灰石破碎 配电站 般是单母线不分 段的结线结 构 ， 一路 电源 来 自总降压站 的。 ２ 目前水 泥行业 已经 推广应 用 的几种 纯低 温余热发 电技术 以蒸 汽参数 来分 ， 基 本 上有两类 ： 一类 为０ ． ７ ８ ９ — ２ ． ２ ７ Ｍ Ｐ ａ 一 ２ ７ ０ — ３ ５ Ｏ ℃的低压 低温 系 统， 一类 为 １ ． ６ ７ — ３ ． ６ ３ Ｍ Ｐ ａ － ３ ５ ０ － ４ ４ ５ ￣ Ｃ 的次 中 压中温系统 。 ０ ． ６ ９ ９ ～ １ ． ３ ７ ＭＰ ａ 一 ２ ６ ０ ～ ３ ５ ０ ￣ Ｃ 的低 压低 温
电气自动化在水泥工业中的应用
电气自动化在水泥工业中的应用水泥生产是一个非常能耗的行业，一般需要大量的热能和电能来完成生产过程。
在这种情况下，电气自动化技术可以发挥重要作用，提高生产效率、降低能源消耗和减少生产成本。
下面，我们来了解电气自动化在水泥工业中的应用。
1. 生产过程自动化水泥生产过程包括原料的破碎、混合、成型、烧结、冷却和磨研等环节，其中的每个环节都需要控制和监测。
由于水泥生产过程中原料比例和工艺参数的复杂性，使用人工控制难以确保生产效率和产品质量。
因此，可以采用PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散式控制系统）等设备对整个水泥生产过程进行自动化控制。
这不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量稳定。
2. 能源管理自动化水泥工业是一个能源密集型行业，主要消耗电能和化石燃料来完成生产。
因此，通过采用自动化技术进行能源管理，可以有效地降低能源消耗和成本。
常用的自动化技术包括能源计量和监测系统、电能质量控制系统、电力节能管理系统等。
通过这些技术，可以对生产过程中的能源消耗进行监测和控制，实现节能减排。
3. 安全监测自动化水泥生产过程中会产生一些有害气体和粉尘，对工人健康造成影响。
因此，在生产过程中，需要对这些有害物质进行排放控制，并进行安全监测。
安全监测需要对生产过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监测，并对异常情况进行预警和报警处理。
使用自动化控制技术可以有效地保障工人的安全和健康。
水泥生产设备和机器经常需要安装和维护。
在传统的人工维护模式下，很难保证所有设备得到充分的维护和保养。
使用自动化技术进行设备维修和保养可以大大提高工作效率，减少停机时间，并且可以延长设备寿命。
例如，使用智能维修系统可以对设备进行故障诊断和智能维护，及时发现问题并解决。
综上所述，电气自动化技术在水泥工业中的应用具有显著的效果，可以提高生产效率、降低能源消耗和生产成本，保证产品质量稳定，保障工人安全和减少环境污染。
电气自动化在水泥工业中的应用
电气自动化在水泥工业中的应用近几年来，随着信息化技术和自动化技术的不断发展，电气自动化技术在水泥工业中的应用日益广泛。
电气自动化技术可以有效提高水泥生产过程的自动化水平，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍电气自动化技术在水泥工业中的应用。
电气自动化技术主要包括传感器、控制器、执行器和自动化软件等技术，其在水泥生产的各个环节中都有广泛应用。
在熟料烧成系统中，利用电气自动化技术可以实现自动控制烽火器、风门、煤粉加注控制和含氧量控制等功能；在磨煤系统中，电气自动化技术可以实现磨煤机转速、进料量、磨煤温度和出煤量等各项参数的自动控制；在水泥磨系统中，电气自动化技术可以实现水泥磨机的转速、进料量、出料温度、粉气分离器运行等参数的自动控制。
通过电气自动化系统的整合与优化，可实现生产系统的高效能运作，同时降低设备运行成本，提高设备的维修效率。
（1）提高生产效率：电气自动化技术能够快速、准确地收集、处理和反馈生产现场的数据，实现自动控制，从而提高生产效率和减少人力投入。
（2）提高产品质量：电气自动化技术能够对生产过程中的各个环节进行精确控制，实现精准调控和快速反应，能够有效地提高产品的质量和稳定性。
（3）降低生产成本：电气自动化技术能够实现生产系统的自动化控制，降低了人力资源成本和能源消耗，从而降低了生产成本。
（4）提高设备可靠性：电气自动化技术能够实现设备的智能化控制，提高设备运行的可靠性和稳定性，在一定程度上降低了设备的故障率，减少了维修和更换设备的成本。
电气自动化技术在水泥工业中已经走过了多年的发展历程，它的应用不断扩展和完善。
据统计，目前我国有超过90%以上的水泥生产线采用了电气自动化技术，其自动化程度已经达到了较高水平。
未来，随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，电气自动化技术在水泥生产过程中将会扮演更加重要的角色，实现更高效、更精准、更智能化的生产管理。
同时，还将出现更多的新型自动化设备和技术应用于水泥生产过程中，如人工智能技术、物联网技术等，加速水泥工业的数字化化和智能化转型。
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥生产是一个能源密集型的过程，通常需要大量的煤炭、天然气和电能等能源来完成。
在本文中，我将对水泥生产过程中的能源消耗进行分析，并探讨一些节能技术，以降低能源消耗，提高生产效率。
一、能源消耗分析水泥生产过程主要包括石灰石的采矿、石灰石的粉碎和混合、熟料的烧结以及水泥的磨制等环节。
这些环节中，能源消耗主要包括以下几个方面：1. 煤炭燃烧：在熟料烧结环节中，需要使用煤炭作为主要燃料，在高温下进行煅烧，以产生熟料。
2. 石灰岩粉碎和混合：石灰石需要进行粉碎和混合，以便更好地与其他原料混合，形成熟料。
3. 水泥磨制：熟料需要磨制成细粉，这个过程需要大量的电能来推动磨机的运转。
以上是水泥生产过程中的主要能源消耗环节，其中煤炭燃烧是最关键的一环。
通过改进煤炭燃烧过程，以及引入一些节能技术，可以有效地降低水泥生产过程中的能源消耗。
二、节能技术1. 使用替代燃料：除了煤炭之外，水泥生产过程中还可以使用一些替代燃料，如废弃物和生物质燃料。
这些替代燃料不仅能减少能源消耗，还可以有效地处理一些废弃物。
2. 余热回收：在水泥生产过程中，熟料烧结需要大量的热量。
通过合理设计热回收系统，可以将熟料烧结过程中产生的余热用于其他环节，如干燥原料或加热水等，从而减少额外的能源消耗。
3. 磨机优化：水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备。
通过优化磨机的结构和运行模式，可以降低电能消耗，提高磨机的效率。
4. 节能材料应用：在水泥生产过程中，可以使用一些节能材料来替代部分水泥熟料，如矿渣、粉煤灰等。
这些材料的应用可以减少熟料的产生，从而降低能源消耗。
三、总结与回顾通过对水泥生产过程中能源消耗的分析，我们可以看到煤炭燃烧是最主要的能源消耗环节。
在水泥生产过程中，优化煤炭燃烧过程是关键。
通过使用替代燃料、余热回收、磨机优化和节能材料应用等节能技术，可以进一步降低能源消耗，提高生产效率。
笔者对水泥生产过程中的能源消耗有如下几点观点和理解：1. 节能技术的应用对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
浅谈水泥厂电气节能方案
浅谈水泥厂电气节能方案在水泥企业中，普遍存在着大型用电设备消耗高且利用率低的问题，在运行中造成极大的能源浪费，使得企业产生很大的损失，生产成本增加。
实践证明，电气节能技术推广将有助于显著减少一次能源的消耗和环境污染，同时降低企业成本。
生产成本电气设计节能措施水泥厂作为能源消耗大户，每年要消耗大量的电能，而现阶段我国的许多水泥厂中都存在有用电设备消耗高、电能利用率低的现象，这就造成了极大的能源浪费，同时也增加了水泥厂的生产成本。
因此，采取有效的措施解决这一问题就显得非常的重要，文章深入对水泥厂的电气节能措施进行了介绍。
一、生产工艺中的消耗与节能措施现代水泥的主要工艺流程是两磨一窑，即原料在矿山通过破碎通过皮带运输在加入不同的辅料（如砂岩，粘土）进入立磨，形成的生料经过窑的煅烧形成熟料，在通过水泥磨将熟料粉磨形成水泥。
最主要的用电设备有破碎机，生料磨主电机，循环风机，高温风机，煤磨主电机，水泥磨主电机，窑头窑尾排风机和水泥磨排风机等高压电机，利用变频技术或软起技术启动的低压电机和直接启动风机等。
对电网冲击较大的就是高压电机。
①采用节能型的供配电设备，合理选择供配电电压，在额定电压允许的情况下，提高引入高压电压等级，以减少电压在电缆传输过程中的损耗。
在110KV及以上供电电网中，每提高运行电压1%，可降损1.2%。
在5000t/d新型干法水泥生产线中，大多水泥厂直接用110KV110KV 或更高的220KV引入总降变压器。
目前许多新建的干法水泥生产线已经将输向各车间供电电压升为10KV，将传统的6KV提升了一级，一次投资成本可能增加，如在高压电缆和车间变压器的投入。
但运行成本会大大降低。
选用节能型变压器，合理选择变压器容量，在5000d/t新型干法水泥生产工艺总，每个电力室放置1-2台，在传递功率过程中会产生消耗，在确保变压器安全可靠运行的基础上，要选用消耗更低的变压器。
如东芝系列S11型卷铁芯变压器，相对于老旧的的S7损耗更低。
水泥企业电气自动化设备技术改造及应用
水泥企业电气自动化设备技术改造及应用摘要：水泥企业作为传统的高耗能、高污染行业，其生产过程中产生的污染物和废弃物对环境造成了很大的影响，在当下国家对环境保护的重视程度不断提高，水泥企业也开始寻求更加环保、高效的生产方式，而电气自动化设备技术的应用可以帮助水泥企业提高生产效率、降低能耗和减少污染物排放。
因此，本文旨在探讨水泥企业电气自动化设备技术改造及应用的问题，以期为相关企业提供参考。
关键词：水泥企业；电气自动化；技术改造；应用引言：水泥是建筑材料的重要组成部分，对于国民经济的发展和社会建设有着重要的意义，随着科技的进步和工业自动化的发展，水泥企业电气自动化设备的应用越来越受到关注，传统的水泥生产过程中存在着许多人工操作和能源浪费的问题，为了提高生产效率、降低能耗和改善生产环境，对水泥企业电气自动化设备进行技术改造势在必行。
1水泥企业电气自动化设备技术改造必要性1.1提高生产效率水泥生产过程中，涉及多个环节和设备的协调运作，传统的手动操作容易出现误差，且生产效率较低，通过电气自动化设备技术改造，可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率。
例如，通过自动化控制系统对原材料的配料、煤粉的燃烧、熟料的烧成等关键环节进行精确控制，可以减少人为操作的时间和误差，提高生产效率。
此外，自动化设备还可以实现生产数据的实时采集和分析，帮助企业及时调整生产计划和优化资源配置，进一步提高生产效率。
1.2优化能源利用水泥生产过程中，能源消耗是一个重要的成本和环境因素，电气自动化设备技术改造可以通过精确的能源控制和管理，实现能源的优化利用。
例如，通过自动化控制系统对煤磨设备、窑炉等能源消耗设备进行智能化控制，可以根据生产需求实时调整能源供应，避免能源的浪费和不必要的消耗，达到节能的目的。
此外，自动化设备还可以实现能源消耗的实时监测和分析，帮助企业发现潜在的能源浪费问题，并采取相应的措施进行改进，进一步优化能源利用效率。
高压变频节能技术在水泥生产线的应用
高压变频节能技术在水泥生产线的应用1 概述水泥生产中电动机负载电耗占成本近30％，而拖动用的高压电动机在电机中占有很大的比重，对一条水泥生产线，其中有25％-30％的电能是用于拖动各种类型的风机上，因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。
目前我国水泥厂工艺生产线中有许多大型风机，包括窑尾高温风机、循环风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机，以往这些大型设备大多采用异步电动机拖动定速运行，电动机容量按最大负载来选择。
而上述五大风机在正常生产时并不以全速运行，采用传统风门调节转差损耗大、效率低，造成资源浪费。
例如原来高温风机都采用液力偶合器加液力变阻器的启动调速方式，由于液力偶合器调速范围窄，过大的调速比会引起工作介质发热严重，同时效率下降，经常无法正常工作。
而采用变频调速可以合理的调整电机转速，大大提高电机效率，减少运行成本和降低设备运转中的故障率。
2设备技术参数河北燕赵水泥有限公司5000t/d生产线五台大型风机全部采用高压变频控制装置。
生产线投产两年来，该装置一直运行良好。
高压电机及风机参数见表1、2.根据上述技术参数，河北燕赵水泥有限公司工程选用北京某公司的高压变频设备，技术参数见表3.3本工程采用的高压变频器的特性3.1 高质量电源输入变频设备对电网的谐波污染主要取决于整流电路的结构和特性，目前减少电网谐波污染的主要方式有两种：多重化整流和PWM整流。
通常单元串联多电平高压变频器整流脉冲数较多，对电网污染较小。
本工程变频装置采用输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，对6kv而言，相当于30脉冲二极管整流输入，消除了大部分由单个功率单元引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE519-1992《电源系统谐波推荐规程和要求》和GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器既可保护周边设备免受谐波干扰。
浅谈水泥厂电气节能方案
浅谈水泥厂电气节能方案水泥厂是能源消耗较大的工业企业之一，电气设备在水泥生产过程中起到关键作用。
通过实施电气节能方案，可以有效减少能源消耗，提高生产效率和环境可持续性。
下面将从电动机管理、照明系统优化、电力负荷控制等方面进行浅谈。
电动机管理是水泥厂电气节能的重要环节。
水泥厂中的电动机是主要能源消耗设备，有效管理电动机的运行与维护非常重要。
一方面，可以通过安装变频器实现电动机的调速控制，避免电动机常用的阀门控制方式带来的能源浪费。
建立定期的电动机巡视与维护制度，保持电动机的运行良好状态，避免电动机因长时间运转而负荷过重导致能源消耗的浪费。
照明系统优化也是水泥厂电气节能的重要手段。
照明系统的合理设计可以节约大量电能。
应根据不同区域的照明需求，选择合适的照明设备和灯具。
在生产区域可以使用高效节能灯具，而在停车场和办公区域可以使用红外感应式照明设备，减少能源的浪费。
应合理设置照明开关和调光装置，根据不同时间和区域的需求调节照明亮度，避免不必要的能源消耗。
还可以考虑利用自然光线，通过合理设计建筑采光系统，减少对人工照明的依赖。
电力负荷控制也是水泥厂电气节能的重要环节。
通过合理控制电力负荷，可以平衡供需关系，减少能源浪费。
一方面，可以通过合理设置电气设备的启动时间，避免设备集中启动，造成电网负荷过大。
可以根据生产需要，合理调整设备运行模式，充分利用低谷时段的电力优惠政策，减少能源消耗的同时降低生产成本。
水泥厂电气节能方案的实施对于水泥厂的可持续发展和节能减排具有重要作用。
通过电动机管理、照明系统优化和电力负荷控制等方面的努力，可以实现水泥厂的节能目标，提高生产效益，降低环境污染。
在实施电气节能方案的过程中，还应注重培养员工的节能意识，建立科学的节能管理制度，形成良好的节能氛围。
只有全面推进电气节能工作，才能实现水泥厂可持续发展的目标。
浅谈水泥厂电气节能方案
浅谈水泥厂电气节能方案水泥厂是能源消耗较大的行业之一，电气设备的运行和维护也是对能源的重要消耗。
因此，在水泥厂的电气节能方案中，主要是从以下几个方面入手：1. 电力系统优化要想实现水泥厂的电气节能，首先需要优化电力系统。
这包括合理设计和布置电线路、缩短线路长度、选用低电压电气设备、控制电机的启停时间和负载率等。
同时，还需要合理设置现场低压配电装置（短路保护、过载保护）、加装无功补偿装置、设置电能质量自动控制等。
2. 电机的能效提升水泥厂中有大量的电动机，其能效的高低会直接影响到整个水泥生产线的电能消耗和节能效果。
因此，要想节能，就需要对电动机进行能效提升。
具体措施包括：使用高效电机、根据负载情况进行调速、采用电机软启动技术、使用变频器实现电机调速等。
3. 电气自动化控制在水泥生产过程中，需要多种原料的混合、搅拌、磨合、烧结等过程，这些过程需要大量的电动机和设备，如果采用人工操作，不仅效率低下，还会浪费大量的能源。
因此，在水泥制造中采用电气自动化控制技术来进行生产是非常必要的。
通过建立自动化策略和调节控制系统，实现出料、进料、配料和生产线的自动化控制，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产品质量。
4. 能源数据管理与监控能源数据管理和监控是实现电气节能的必要手段。
通过对电站、电机等电器设备的能耗情况进行数据采集和分析，了解能源的消耗情况，为制定有效的节能方案提供了科学的依据。
针对性地制定定时巡检、定期维护等计划，并及时根据实际数据，不断动态调整节能方案，以保证节能效果的持续改进。
总之，水泥厂的电气节能需要从整体出发，综合考虑电力系统、电机能效、自动化控制和数据管理等方面，采取多种手段相结合，方可实现高效、可持续的能源节约。
水泥厂推广应用“高效电动机”节能效果的分析和研究
商协 会 一 欧盟 能 源 组 织 协议 ” 每一 个 规 格 的 电动 对
并 于 ２０ ０ ６年 ８月发布 实行 。 该 标准 参考 了欧盟 Ｅ － Ｃ ＭＥ Ｕ Ｅ Ｐ协 议 、 大 利 澳
亚 与新 西兰 Ａ ／ Ｚ ３ ９５同类标 准 ，直接 采用 了 ＳＮ Ｓ １５ ． 欧洲 ｅ ｌ和 ｅ 的效 率标 准 。该标准 根据 我 国电动 ｆ 舵
铁 心损 耗 、 风摩 损耗 和 负载 杂 散损 耗 。 电动机 的效
有： 燃煤 工 业 （ 炉 ） 窑 改造 、 热余 压 利 用 、 余 电机 系 统 节能 、 能量 系统 优化 等 项 ， 过 实施 专项 规 划 ． 泥 通 水 单 位产量 综合 能耗 达 到或接 近 国际先进 水平 。 如按
将有 助于 减少 一次 能源 的消耗 和环 境污 染 。 泥厂 水 电气 节 能就 是要 从 电网开 始 ， 在供 、 、 电的各 环 配 用
率是 有效 输 出功率 与输 入功率 之 比。有效输 出功 率
是输 入 功率与 电动 机 自身功耗 之差 。 效地减 少 自 有
身功 耗可 以达 到提 高 电动机效 率 的 目的。
一
图 １ 标 准和 高效 电动机 的效 率 图 美 国高 效 电动机 ： 照美 国“ 国 电气设 备制 造 按 全
商 协会 标准 ”Ｎ ＭＡ标 准１ （Ｅ 规定 ， 效 电动 机要 比标 高 准 电动 机效 率提 高 ２ ６ 损耗下 降 ２ ％～ ０ 美 ％～ ％， ０ ３ ％。
国通 过 １ ９ ９ ７年 １ Ｏ月 颁 布 的 Ｅ Ａ ｔ 源 法 案 开 始 Ｐ ｃ能 实施“Ｅ Ｎ ＭＡ标 准 ” 为 最低 能 效 标准 。此 外 。 国 作 美 还 出 现 了超高 效 电动 机 ， 效率 高 于 “ Ｅ Ａ 标准 ” 其 Ｎ Ｍ
水泥行业电气节能的几项措施分析
水泥行业电气节能的几项措施分析摘要：近年来得益于国家加大基础设施建设力度，水泥行业得到快速发展，但是随着国家严格控制水泥总量投资、淘汰落后产能等产业政策陆续推进，水泥产业中普遍存在的能耗高，资源消耗大，对环境污染严重等问题急待改善。
关键词：水泥行业；电气节能；优化措施引言水泥是十分重要的建筑原料，当今社会对水泥的需求量也是与日俱增。
近些年来，随着水泥产业的改革，我国的水泥行业在一定程度上已经取得了阶段性成果，但是在水泥生产过程中还是存在着各种各样的问题，比如生产技术落后、生产耗能高和对环境污染严重等。
想要提高水泥生产过程中的效率和节能，抓紧实施水泥厂电气设计中的节能措施尤为重要。
1 电气节能设计的重要性目前绿色节能是中国经济开展的重要发展方向，保证中国可持续发展战略的实施，在工业生产中推行电气节能措施，在节能问题上显得尤为重要。
它能够有效减少企业能耗，降低工业企业运行中存在的能源浪费问题，提高企业经济效益和社会效益。
2 我国工业电气节能现状由于我国节能工作开始较晚，尤其对于工业电气来讲，其节能作业展开的还不是很到位，运用规模不宽。
对于项目业主来讲，他们非常重视前期的资金投入，他们都期望把资金合理的运用，可是没有考虑到后续的效益问题。
因而，在电气节能方面最为显着的特点是经济，但是我们应该站在生产运行长远的角度上来看待电气节能工作。
3 我国水泥行业存在的问题随着社会的快速发展，我国水泥的年产量一直领先于其他国家，社会对于水泥的需求量不断增大，我国水泥的年产量也是不断上升。
近些年来，通过水泥生产技术的发展和装备设施的更新，调整了我国水泥产业结构，在水泥生产效率和节能减排方面都取得了进步。
然而，当今大多数的水泥生产企业技术还比较落后，使企业的能源消耗大幅增加，节能减排效果并不明显，不仅降低了企业的生产效益，而且对于生态环境也有着严重的污染。
因此，优化水泥行业的产业结构，加强技节能减排力度，是促进我国水泥行业健康发展的关键。
水泥厂电气节能方案探究
水泥厂电气节能方案探究建筑工程、公路工程、水利工程等项目在施工建设时都需要大量的水泥，然而当前不少水泥厂存在电能消耗高、资源需求大、环境污染严重等问题，严重制约着水泥厂的生存发展。
本文从供配电系统、变压器、电力拖动、照明设计、线路敷设等多个方面探索研究了水泥厂电气节能方案，旨在降低水泥厂生产能源与资源消耗。
标签电气节能；设计方案；探索研究；供配电系统就现在的情况而言，我国水泥产业属于高能源消耗型工业。
根据近年来的数据统计调查，每生产1t水泥需要消耗用电100kW*h左右，消耗用煤110kg标准煤左右，相应超出发达国家整体的水平的18%和50%。
由此可见，在我国水泥厂电气节能具有十分重要的现实意义。
对其电气节能设计方案研究内容有建筑、工艺、电力系统、矿山工程、辅助工程等方面，其所依照的依据包括《民用建筑节能管理规定》、《水泥工厂节能设计规范》（GB50443—2007）、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167—2006）、《中华共和国能源节约法》等等。
大量实践生产证明，电气节能技术在水泥厂的广泛应用能够有效降低能源消耗，缓解其带来的环境污染问题，为工厂节约部分成本费用。
1.水泥厂供配电系统的节能方案1.1确定适合的电源电压级别供配电系统电路电能损耗可以根据以下公式进行计算：W=3I2RLT10-3 （1）其中，W为电路功率总损耗，I为电路电流值大小，R是电路电阻，T为负荷运载时间，L即导线长度。
从运算公式可以看出，保持线路容量不变时，要想最大程度地降低的线路损耗，应该使得线路负荷电流尽量地降低，做到这一点，就要合理提升线路的电源电压。
所以，根据《水泥厂节能设计规范》，对于每天熟料产量超过1000t的水泥厂，最好选取35到110kV电源电压进行供电；对于厂区的中压配电，最好将10kV电压级别的作为供电电源。
1.2科学设计厂区供配电系统1.2.1 装设配电站与电力室在水泥厂区中间应该建设中压配电站和电力室。
水泥生产中的能源消耗与节能技术
水泥生产中的能源消耗与节能技术水泥作为建筑行业的基础材料，在现代社会中发挥着至关重要的作用。
然而，水泥生产过程中能源消耗的问题也随之而来。
水泥生产过程需要大量的燃料和电力，因此寻找有效的节能技术成为了一项紧迫的任务。
本文将探讨水泥生产中的能源消耗问题，并介绍一些行之有效的节能技术。
一、水泥生产中的能源消耗问题水泥生产是一个高耗能的过程，主要涉及到以下几个方面的能源消耗：1. 原料加工：水泥生产过程中需要将石灰石、黏土等原料进行破碎、粉碎和炉合等加工，这些过程需要消耗大量的电力。
2. 煤磨烧炼：水泥生产中需要将煤磨成煤粉，并通过炉合的方式进行烧炼，这一步骤需要大量的燃料和电力。
3. 窑炉燃烧：水泥生产需要使用窑炉进行熟料的烧结，在这个过程中，燃烧所需的煤炭和天然气等能源会被消耗掉。
4. 粉磨和砂浆制备：在水泥生产的末端，还需要将熟料粉磨成细度适宜的水泥。
而粉磨的过程同样需要消耗较多的电力。
以上所述的消耗只是水泥生产中的一小部分，然而，这些过程所耗费的能源占据了整个水泥生产过程中的很大一部分。
因此，我们有必要寻找一些能够降低水泥生产能源消耗的节能技术。
二、节能技术介绍1. 高效能源利用技术高效能源利用技术是指通过优化水泥生产的流程和设备来提高能源利用效率的技术。
例如，采用先进的破碎工艺和设备，减少原料破碎环节的能源消耗；优化窑炉结构和燃料分配，降低窑炉燃烧过程中的能源浪费。
2. 废热回收技术废热回收技术是指将水泥生产过程中产生的废热利用起来，用于发电或供热等用途。
通过废热回收技术，可以将原本被浪费的热能有效利用起来，从而降低对其他能源的消耗。
常见的废热回收技术包括余热发电和余热锅炉。
3. 替代燃料利用技术替代燃料利用技术是指将废弃物或可再生能源作为水泥生产过程中的燃料来使用。
例如，废旧轮胎、生物质和废弃油等，这些可废物是可以进行适当处理后，用于取代传统的煤炭和天然气，并能有效降低能源消耗。
4. 优化水泥配比技术优化水泥配比技术可以通过减少熟料的含量或优化配比，降低水泥生产过程中的能源开支。
水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨
水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨摘要：水泥厂生产技术水平逐步提升，提高了生产效率，这个过程中电气自动化设备发挥着重要作用，水泥生产过程中电气自动化生产设备的应用增加了水泥厂的经济效益与社会效益。
电气自动化施工技术管理可以提高电气自动化系统建设质量，为安全生产和高效生产提供了保障。
基于当前水泥厂电气自动化系统施工中存在的诸多问题，本文尝试简述水泥厂电气自动化施工技术应用的优势以及管理措施，旨在提高水泥厂生产工作效率。
关键词：水泥厂；电气自动化；施工技术管理引言：以计算机技术和电子技术为基础的电气自动化控制技术应用于生产管理环节，可以提高管理工作的自动化水平。
水泥工业发展为水泥材料的供应提供了更有利的条件，随着行业发展形势变化，自动化生产系统得以建立，提高了产品的生产质量和效率。
水泥厂规模持续扩大，生产活动对于电气自动化技术的应用要求也逐步提高，加强电气自动化施工技术管理是保障生产活动效率的基础条件，同时管理工作要符合国家的相关技术标准与规章制度要求，以达到规范施工过程和提高施工质量的目的，为水泥厂的稳定运动提供助力。
1.水泥厂电气自动化施工技术的应用优势分析第一，技术更新与发展速度较快。
水泥厂电气自动化设备运行过程主要依靠指令进行生产操作，并且能够形成和传输相关数据。
经济发展和自动化技术水平不断高速提升背景下，自动化控制技术精准度也持续提高，减轻了生产过程中的人工操作压力，节约人力资源的同时还能够避免人为失误影响生产安全性和效率。
第二，有利于提升工作效率。
电气自动化施工与人工操作相比具有很大的优势，能够极大地提升水泥的生产效率，突破传统人工操作的束缚，提升水泥厂的经济效益。
从以往的施工经验中可以看出，如果水泥厂的施工环境较差，工人长时间地处在这个环境下，其身体健康就会受到威胁。
但是电气自动化施工技术的应用，能够实现生产过程的自动化，避免人体受到危害，在提升工作效率的同时，保证工人的健康，降低水泥厂的施工风险。
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基于水泥行业电气节能技术的应用研究
发表时间：2018-09-18T21:45:11.423Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：张静
[导读] 摘要：水泥生产是一项高耗能的工业活动，从矿石的开采、破碎，到生料粉磨、熟料煅烧，再到水泥粉磨、制成成品，每一个过程都要消耗大量的电能。
山东水泥厂有限公司山东济南 250116
摘要：水泥生产是一项高耗能的工业活动，从矿石的开采、破碎，到生料粉磨、熟料煅烧，再到水泥粉磨、制成成品，每一个过程都要消耗大量的电能。
由此可见，水泥行业是不折不扣的用电大户。
因此，加强水泥行业电气节能技术的应用，降低水泥生产能耗，对于节能减排、保护环境，以及促进企业进步与发展都具有重要的现实意义。
关键词：水泥行业；电气节能技术；应用
1供配电系统中的节能技术应用
1.1合理选择供配电电压
在水泥行业的供配电系统中，应合理选择供配电电压，在额定电压允许下，为减少线损率，应提升引入的高压电等级。
通常在高于或等于35kV的供电网中，每提升1％的运行电压，会降低1.2％的线损率。
目前水泥企业已经将原有的6kV电压调整为现今的10kV电压，虽然这一措施所投入的资金会更多，但是同时也将有效降低水泥厂的运行成本。
1.2通过合理选择导线截面而使用节能型金具
在较大水泥企业配电网络中，所连接的金具成千上万个，其中的一个非节能型金具的耗损约为10～15W，这种由于金具损失而造成的能耗比较大。
所以，采用节能型金具在配电网络中是一个有效的节能措施，特别是对于过高的连接点，还有就是温度差异大的位置，应该考虑改进或更换节能型金具。
1.3合理选择变电器
水泥企业的每个电力室都需要配备多台变压器，由于传递功率的过程中，会产生一定的空载损耗和负载损耗，因此，需要在选择变压器时，进行科学合理的选择，采用低损耗的变压器。
现阶段，大部分水泥企业都采用S9系列节能变压器。
与S7系列相比，其节能效用更加明显，空载损耗和负载损耗均可降低10％，并且，S11系列也已经上市，并将逐步推广。
水泥企业在选择变压器时，应注意变压的容量选择，保证其运行效率、负荷率为最佳，损耗为最低。
一般认为配电变压器负荷率为额定容量的70％～80％较合适，主变压器应尽量按最大需求量选择容量目。
并根据这一标准计算基本电费，以保证变压器的节能、安全、经济。
1.4采用节能型的无功补偿装置
为了实现无功分散和就地补偿，可采用节能型的无功补偿装置。
在无功补偿设备作用下，用来提高系统的功率因而提供必要的无功功率，这就是无功补偿，其能够降低能耗。
水泥厂总降压变电站功率因数在相关的电力部门有所要求，这样能在一定程度上使得电网电压质量有所改善。
分级补偿和集中补偿已经基本在大多数水泥厂的无功补偿设备中能够实现，但是，分散就地补偿还有一定的差距。
比如，就地补偿装置就没有用在负荷波动较大的用电设备中。
比如SVC型无功补偿装置等，这些新型的节能型无功补偿装置已经开始使用。
自动投入等量或不等量电容能够根据实际需要而定，实现相关的不对称或者三相对称的补偿功能，高次谐波在其所带的RC吸收回路中进行有效滤除。
2运行管理中的电气节能技术应用
一是，保持系统总体负荷平衡。
配电系统的总体负荷应与分级负荷保持平衡状态，一旦变压器出现三相负荷不平衡的情况，就会造成三相电流的不平衡，严重影响变压器的安全运行，并会造成有功功率损耗。
例如负荷波动较大的锟压机，在运行时十分容易引起三相电流的不平衡，因此，需要安装无功补偿装置。
二是，合理利用谷峰电力。
谷峰电力的电价要比一般时期的电价高出很多，水泥厂作为高耗能产业，应合理安排谷峰时期的电力使用，并尽量在非谷峰时期进行水泥磨系统生产，从而实现节能目标。
三是，降低空载损耗。
及时断开暂时不会使用的供电回路的电源线路，能够有效的降低空载损耗，通常可以达到3％～5％。
四是，进行经济调度。
变压器所消耗的无功功率通常是额定容量的10％～15％，为了有效实现经济调度，改善水泥厂功率因数，应提升变压器的运行效率，使其负荷率为最佳。
3发电中的节能技术应用
随着水泥熟料股烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用，但由于水泥熟料股烧技术及目前节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪废仍很大。
生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放掉的℃以下的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量的以上。
充分利用中、低品位的余热是进一步降低水泥生产综合能耗的有效途径余热发电技术可以充分利用新型干法水泥生产线产生的废气余热资源，将热能转换为电能，并回用于水泥生产，减少废气对环境的热污染，提高能源利用效率，实现节能减排。
目前，国内先进的水泥生产线，吨熟料余热发电量最高可达40度左右，平均可达35度左右，一台日产500吨熟料的生产线，每年可发电6000万度左右，占企业全部用电的1/3左右，大大降低了企业的能耗，提升了企业的经济效益。
余热发电技术的应用，为水泥行业的节能减排做出了巨大的贡献。
4用电设备中的节能技术应用
4.1选用节能型高效电动机
当今，我国水泥企业主要使用的电动机为Y系列和Y2系列，其平均功率分别是0.84和0.846，国外一些技术先进的水泥企业，通过SIEMNS技术或者ABB技术的高效电动机，使得能耗降低20%左右，而效率约能够提高3%左右。
尽管一次性投入价格比较高，约为30%左右，但是，对于负荷率大于70%，且年运行时间超过5000h的负荷电动机来说，高效电动机还具有明显优势。
可以看出，在我国水泥场进行工艺改革大潮中，节能型高效电动机的使用将是必然趋势。
4.2交流变频调速系统节能分析
现阶段水泥企业中已经开始广泛应用小型高压变频器，并在泵类等高压大功率的设备中逐渐使用大功率高压变频器，水泥厂在选取大功率高压变频器时，应注意其价格的合理性、使用的安全以及对电网的谐波干扰程度等。
在进行交流调速装置的应用时，为了保证装置产生的谐波对电网干扰为最小，应安装滤波器或电抗器。
隔离电源、电动机等的电缆走线，尽量减少外界对变频调速器的干扰，并根据实际情况设置进线电抗器等。
同时，要在低速运行时有效防止轴系震荡，并在高速运行时进行超速预防。
4.3推广应用节能型照明电器
照明系统也是水泥行业中一个主要的耗能部分，因此，推广应用节能型照明电器。
一是，合理选择光源用电附件。
光源用电附件应选择具有高性能、低耗能的元件。
对于水泥厂办公楼等场所的气体放电灯和荧光灯，应分别选择电子触发器和电子镇流器，并积极引进新型
LED节能灯。
对于不必要的高压汞灯，应当进行取消，同时降低对自镇流高压泵灯的使用。
可采用节能灯、金属卤化物灯、高压钠灯等节能型照明设备，有效的实现水泥行业的电气节能。
二是，合理利用自然光。
水泥厂在进行宿舍楼、办公楼、食堂等建筑的照明设计时，应与相关专业人员相互配合，充分利用自然光，使室内照明能够与自然光相互补充，降低电能消耗，起到节能的作用。
5结束语
综上所述，水泥行业是我国当前社会中一个十分重要的行业，在很多领域当中，都需要对水泥进行大量的应用。
因此，水泥行业也得到了很大的发展。
在其发展的同时，带来的能耗问题也更加严重。
要想宏观调控水泥行业，节能降耗则是重要的一方面工作，应该落实好环保和保护生态的工作。
通过不断推广水泥行业电气节能技术应用，使得一次能源的消耗和环境污染问题得到有效控制，同时，也能够使得水泥行业的运行成本进一步降低。
参考文献：
[1]水泥厂电气节能技术探析[J].郭浩.四川水泥.2016（05）
[2]电气节能在化工企业中的应用[J].高春苗.科技尚品.2016（01）
[3]中国水泥行业节能减排的潜力与成本分析[J].顾阿伦，史宵鸣，汪澜，赵秀生.中国人口.资源与环境.2012（08）
[4]水泥行业节能减排的技术措施[J].孙娜.化工管理.2013（06）。