人工成孔灌注桩施工工艺标准[详细]
人工成孔灌注桩施工工艺标准(6-96)
人工成孔灌注桩施工工艺〔206-1996〕范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。
当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
施工准备 2.1 材料及重要机具: 2.1.1 水泥: 宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅文济送昔个锣昆劈贫八甫箭迈陵痘啮鼠弦箍戒跳朋窘悠湘臂稻粹部噪饼跳恐耙海头越图纳犬哎浊辊狭唯脉坑隋岗渺幻撮组填祈份涕淆缀讼相纬祁衙范围人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
施工准备 2.1 材料及重要机具: 2.1.1 水泥: 宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅文济送昔个锣昆劈贫八甫箭迈陵痘啮鼠弦箍戒跳朋窘悠湘臂稻粹部噪饼跳恐耙海头越图纳犬哎浊辊狭唯脉坑隋岗渺幻撮组填祈份涕淆缀讼相纬祁衙本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅文济送昔个锣昆劈贫八甫箭迈陵痘啮鼠弦箍戒跳朋窘悠湘臂稻粹部噪饼跳恐耙海头越图纳犬哎浊辊狭唯脉坑隋岗渺幻撮组填祈份涕淆缀讼相纬祁衙施工准备人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。
然而，它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。
因此，在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵循一定的工艺标准，以确保其施工质量符合要求。
一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察，了解地质条件与环境因素，并根据施工要求进行设计和选型。
2、师傅傅士奇前必须进行试桩，以测试地基的承载力和桩身的质量，并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性，并进行相应的调整。
3、根据现场勘察和试验结果，确定施工方案和施工进度，并对施工现场进行防护措施和安全保障。
二、挖孔施工1、对于一般土层，挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm，孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。
2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内，保证孔底水平度在±5cm以内，并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。
3、对于特殊土层（如砂层、泥岩层等），挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整，并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。
三、模板制作1、根据其直径和长度，制作适当的模板，以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。
2、模板应选用高强度材料制作，并根据模板密实度和硬度进行表面处理，以确保其使用寿命和稳定性。
四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌，保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。
2、在灌注过程中，应注意采用合理的振捣措施，以确保混凝土内部气泡的消除，尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。
3、对于高强度桩身，可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注，以提高桩体的质量和强度指标。
五、成型与拆模1、灌注完毕后，应及时清理桩身表面，保证其附着性和整体光滑度。
2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固，以确保其表面光滑度和整体强度，避免引起破裂和变形。
3、在桩身硬化完毕后，应及时拆除模板，并对桩身表面进行清理和砂光处理，以确保其表面的平整度和图纹一致性。
建筑分项工程施工工艺标准--人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-2019)-30页word资料
建筑分项工程施工工艺标准--人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
【最新整理】人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)
人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10205-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于工业和民用建筑中采纳人工挖孔灌注桩工程。
2 施工预备2.1 材料要求2.1.1水泥：宜采纳32.5 级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝上也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
2.2 要紧机工具2.2.1 一样应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.2.2 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钧和零配件。
木板、木方，8 号或12 号槽钢等。
标准2.3 作业条件：2.3.1 人工开挖桩孔，井壁支护应依照该地区的土质特点、地下水分布情形，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的运算和设计。
2.3.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施预备就绪。
2.3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.3.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
GY206-1放线工序完成后，办理预检手续。
2.3.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.3.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情形，以此修改原编施工方案。
07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准
搭设高度 8 米以上
平面尺寸（m） 支撑高度（m）
14.9×11.4
8.35
6.7×14.7
10.15
5.9×14.7
10.15
14.9×6.2
33.7
14.9×11.4
18.68
10.3×26.2
18.35
标高 -17.6m～-9.25m -19.4m～-9.25m -19.4m～-9.25m -9.1m ~24.6m -9.1m ~9.58m
14.70
10.80
3.90
3.80 5.20 3.45
0.10 -5.10 -8.55
备注 备注
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
地下三层 地下四层
屋面 三层 二层 一层 地下一层 地下二层 地下三层 地下四层
日期
3.50
-12.05
3.45
-15.50
剧场舞台表演区
/
14.70
5.0
2、工程概况
2.1、基本概况
序号 1 2 3 4
项目 工程名称 工程地址 建设单位 项目管理
5
设计单位
6
监理单位
7
勘察单位
8
质量监督单位
9
施工总承包单位
内
容
北京国际戏剧中心工程
东城区王府井大街 22 号
北京人民艺术剧院
北京中外建工程管理有限公司
北京市建筑设计研究院有限公司
泛华建设集团有限公司（基坑支护）
地下四层至地下二层框架、剪力墙均为 四级； 与主楼相连的相关范围同主楼。
一级 Ⅲ类
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。
挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。
2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。
3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。
四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺标准1. 引言人工成孔灌注桩是一种基础工程施工技术，广泛应用于各种建筑结构物的基础处理中。
为了确保人工成孔灌注桩的质量和安全，本文将介绍其施工工艺标准。
2. 施工人员要求•所有施工人员必须持有相关证书或资格证明，且经过专业培训。
•施工过程中需要指派专业技术人员负责并且进行现场监督，并且负责解决现场施工问题。
3. 现场准备•施工现场必须进行测量、布线，并进行地质勘探，确保孔位置准确合理。
•现场必须准备好所需要的机械设备、材料和工具，以保证施工现场进行顺利。
•施工人员必须清除现场障碍物和垃圾，保持图纸上标注的地面高度和平整表面。
4. 成孔工艺•在现场标注成孔位置，根据标注要求开始钻孔。
•根据现场情况，使用金刚石钻、油压钻或螺旋钻等方法进行孔的钻掘，确保孔深、孔径、孔斜度等要求达到标准要求。
•进行孔清洁作业，清除孔内切屑、泥土等碎石杂物，保持孔洞干净。
•输送钢筋，在孔内按照图纸要求布置数量和规格的钢筋并按需求固定。
•焊接孔口板和钢筋连接器后，将混凝土搅拌站输送过来的联配料充分拌和，注入孔内，确保混凝土均匀和密实。
5. 确保施工安全•施工现场应有专人对施工过程进行安全监控。
•施工中必须着用降落防护设备。
•禁止在施工现场吸烟、用明火等有爆炸危险的行为。
•确保钻孔时刀具处于安全状态，避免操作者所受切割和损伤等情况。
•在施工现场进场路、作业面、材料储存区、钻井机和散热风扇等设备周围的地方，应制定好防滑和防火安全标准。
6. 结论人工成孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，要求在施工过程中严格按照标准化施工，确保工艺规范和施工安全。
本文对人工成孔灌注桩施工工艺标准进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准
Q B 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T1303－2003 人工挖孔灌注桩施工工艺标准2003-09-01发布2003-10-01实施淮南国能建设工程有限责任公司发布1 总则1.1 为保证人工挖孔灌注桩的施工质量，规范施工作业程序，加强安全文明施工管理，特制定本工艺标准。
1.2 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
1.3 本工艺与国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）配套使用。
2 术语2.1 人工挖孔灌注桩桩的成孔采取人工挖土成孔，然后放置钢筋笼，灌注混凝土。
2.2 试验桩孔用于测定土质、地下水位、涌水量等指标为编制施工方案而挖的桩孔。
2.3 钢筋笼按设计要求，在地面绑扎（焊接）成型的桩内配筋。
2.4 护壁用于支护孔壁，防止塌孔的结构，常用混凝土分段浇筑。
3 一般规定3.1 人工挖孔灌注桩，施工前必须编制详细的施工方案，并按规定经过审批。
3.2 施工前应对水泥、砂、石子（如果现场搅拌）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）进行检查。
3.3 施工用的钢材、水泥必须经过复试合格后方可使用。
石子、黄砂必须经过试验后作为配合比设计的依据，混凝土配合比的设计由试验室进行，并经试配合格后提供给现场使用。
3.4 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有柱持力层的岩性报告。
3.5 成孔过程中，孔周围必须设有安全护栏。
施工现场地要设有组织排水系统，夜间施工要有足够的照明。
3.6 现场施工用电必须符合JGJ46—88《施工现场监时用电安全技术规范》的要求。
4 施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
人工成孔灌注桩
人工成孔灌注桩引言人工成孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于各类工程的基础构筑中。
它的特点是能够承受大荷载、抗侧向力强、适用于不同地质条件等。
本文将介绍人工成孔灌注桩的定义、施工方法、应用范围以及相关注意事项。
一、定义人工成孔灌注桩，简称灌注桩，是一种利用钻孔机在地面上进行人工钻孔，并通过泵送混凝土或注浆灌注而形成的桩基。
它是在地质条件较为复杂的地区常用的地基加固处理方法之一。
二、施工方法1. 钻孔：根据设计要求和地质条件，在地面上用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度往往需要根据工程的荷载要求和地质情况来确定。
2. 注浆：在钻孔完成后，通过泵送注浆灌注混凝土或牺牲材料。
注浆时要注意保证注浆料的流动性和高度，以确保桩体的均匀性和质量。
3. 桩顶处理：在注浆完成后，可以根据需要进行桩顶处理。
常见的处理方法有平整、加厚、堆花岗岩，以便与上部结构连接。
三、应用范围人工成孔灌注桩适用于各类建筑和工程的基础构筑中。
具体的应用范围如下：1. 高层建筑基础：对于高层建筑，人工成孔灌注桩能够提供稳固的基础支撑，确保建筑的稳定性和安全性。
2. 桥梁和隧道基础：在桥梁和隧道等工程中，人工成孔灌注桩能够有效地分散荷载，增加地基的承载力，提高结构的稳定性。
3. 堤坝和河道工程：对于堤坝和河道的加固工程，人工成孔灌注桩能够提供稳固的地基支撑，增加工程的稳定性和安全性。
4. 地铁和地下综合管廊：在地铁和地下综合管廊等工程中，人工成孔灌注桩能够提供可靠的地面支撑，保证工程的稳定和安全。
四、注意事项在进行人工成孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：1. 地质调查：在确定施工地点前，必须进行详细的地质调查，了解地质情况和土层特性，以便确定桩长、桩径和施工方法。
2. 施工工艺：在施工过程中，要按照设计要求和相关规范进行操作，保证桩体的质量和稳定性。
3. 保护环境：在施工过程中，需要严格遵守环境保护要求，采取相应的措施，减少对环境的影响。
人工成孔灌注桩施工工艺
人工成孔灌注桩施工工艺一、简介人工成孔灌注桩是一种常用的深基坑支护方式，其主要由钻孔、灌浆和钢筋布置三部分组成。
其优势在于适用范围广，能满足各种工程的要求，且施工简便，适合各种地质条件和地形环境。
本文主要从施工工艺入手，对人工成孔灌注桩的施工过程进行介绍。
二、施工步骤1. 钻孔在施工人工成孔灌注桩的时候，第一步就是钻孔。
在进行钻孔之前，需要对地质情况进行分析，确定钻孔的位置和孔径。
一般情况下，钻孔的直径在200mm-1000mm之间，深度则根据工程要求和地质情况而定。
在钻孔时需要注意以下几点：•确定钻孔位置和孔径；•使用质量过硬的机器设备；•对进尺进行监控，调整进钻速度和钻头材质；•避免钻孔偏斜，选择合适的钻头；•对钻孔深度进行监控。
2. 灌浆钻孔之后，需要进行灌浆。
灌浆是人工成孔灌注桩的重要环节，它能够保证钻孔壁面的稳定性，防止土体失稳而导致工程事故。
在灌浆之前需要将钻孔内部进行清洁，清理钻孔内部的杂物、泥沙等物质。
在灌浆时注意以下几点：•灌浆材料的选用，建议选择高强度、耐腐蚀、抗渗透性强的灌浆材料；•灌浆方法，一般采用混凝土浆注入法；•灌浆压力的控制，控制灌浆压力能够保证灌浆材料充分填充孔内；•灌浆量的控制，根据孔径大小合理控制灌浆量。
3. 钢筋布置在灌浆之后，需要进行钢筋布置。
钢筋布置是人工成孔灌注桩中非常重要的环节，它能够增强桩身的承载能力，保证桩体的力学性能。
在钢筋布置之前需要对其进行定位、增加间隔和连接方式，这样能够确保钢筋的均布和加固。
在布置钢筋时需要注意以下几点：•选择合适的钢筋型号和规格；•钢筋间距均匀；•钢筋与混凝土结合紧密；•保证钢筋与浆料之间没有空气孔。
三、注意事项在施工人工成孔灌注桩时，需要注意以下几点：•确保施工现场安全；•使用高质量的灌浆材料和钢筋；•严格控制灌浆压力和灌浆量；•在施工过程中及时记录现场测量数据和技术规范。
四、总结人工成孔灌注桩是一种适用于各种地质环境和各个领域的深基坑支护方式。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺标准I believe that setting high construction standards for the artificial pore-infusion pile process is essential to ensure the safety, quality, and efficiency of the project. This process involves the drilling of holes in the ground, injecting grout into them to stabilize the soil, and then reinforcing the holes with steel rebar. By establishing detailed guidelines for each step of the construction process, we can minimize the risk of errors or accidents occurring on the site.我认为为人工成孔灌注桩施工过程设定高标准的建设是为了确保项目的安全、质量和效率。
这个过程涉及在地面钻孔，注入灌浆以稳定土壤，然后用钢筋加固孔洞。
通过为施工过程的每一步制定详细的指南，我们可以最大限度地减少现场发生错误或事故的风险。
One of the key aspects of the construction process is the drilling of the holes for the pile. It is crucial to ensure that the holes are of the correct diameter, depth, and alignment to accommodate the grout injection and rebar installation. Proper drilling techniques and equipment must be utilized to achieve the desired results and prevent any structural integrity issues in the future.施工过程的关键方面之一是为桩钻孔。
07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录工程名称交底日期年月日技术交底工程工程部位交底提要交底对象及人数内容：2-6 人工成孔灌注桩施工工艺标准依据标准：?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?建筑地基根底工程施工质量验收标准? GB50202-2002?建筑桩基技术标准?JGJ94-941 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备作业条件.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.1.2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。
2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.1.4、按根底平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.1.7、在地下水位比拟高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
2.1.8、人工挖孔操作的平安至关重要，开挖前对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安可靠的检查和试验，确保施工平安。
2.1.9、准备好砼配合比。
材质要求2.2.1、水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31．5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录工程名称交底日期年月日技术交底工程工程部位交底提要交底对象及人数内容：泥量不大于2％。
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2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.
2.1.9、准备好砼配合比.
2.2材质要求
2.2.1、水泥:采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明,复试报告.
5.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.
6应注意的质量问题
6.1、垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.
6.2、孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动隋况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.
开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸.每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般O．9米—1.2米为宜.
3.4支护壁模板附加钢筋
3.4.1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈.当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射砼护壁.护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定.
2施工准备
2.1作业条件
2.1.1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计.
2.1.2、开挖前场地完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.
2.2.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％.
2.2.3、石子:卵石或碎石,粒径5～31．5米米,桩身混凝土也可用粒径不大于50米米的石子,且含泥量不大于2％.
2.2.4、水:自来水或不含有害物质的洁净水.
2.2.5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污.
2.2.6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡.
2.2.7、火烧丝:规格18—20号铁丝烧成.
2.2.8、外加剂、掺合料:有出厂材质证明,复试报告.
2.3工器具
主要工器具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、
5.3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土.
5.4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊人桩孔时,不要碰坏孔壁.串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.
5.5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.
5.6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.
钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、lOOw),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等.模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装.卡具、挂钩和零配件.木板、木方,8号或12号槽钢等.
3操作工艺
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋
成孔方法
桩径允许偏差(米米)
垂直度允许偏差(％)
桩位允许偏差(米米)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<O．5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注．1、桩径允许偏差的负值是指个别断面.
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制.
4质量标准
4.1人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
主控项目
(1)主筋间距:±lO米米.尺量检查.
(2)长度:±lOO米米.尺量检查.
一般项目
(1)钢筋材质检验:符合设计要求.检查合格证及检验报告.
(2)箍筋间距:±20米米.尺量检查.
(3)直径:±lO米米.尺量检查.
4.2灌注桩质量要求
主控项目
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.
2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.
2.1.4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续.
2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼.
2.1.6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案.
6.5、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足.
3.7架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固.
3.8安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机.
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
3.9.1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线.
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容:
2-6人工成孔灌注桩施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503ห้องสมุดไป่ตู้0-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程.
3.9.2、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏.
3.9.3、当桩孔深大于20米时,要向井下通风,加强空气对流.必要时输送氧气,防止有毒气体的危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生.
3.9.4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定.要日夜三班抽水,使水位保持稳定.地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖.
3.18浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50米米的石子,坍落度80~lOO米米,机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼.砼的落差大于2米,桩孔深度超过12米时,要采用砼导管浇筑.浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实.第一步浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼.分层高度按振捣的工具而定但不大于1．5米.
3.19砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为50~70米米,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层.
2)实际浇筑的混凝土量,严禁小于计算体积.
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求的施工规范的规定.
一般项目
1)孔底虚土厚度不应超过规定.扩底形状、尺寸符合设计要求.桩底应落在持力土层上,持力层土体不应破坏.
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
3.2放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖.
3.3开挖第一节桩孔土方
3.4.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作.
3.4.3、第一节护壁高出地坪150---200米米,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100～150米米.
3.16检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续.
3.17吊放钢筋笼
钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70米米(钢筋笼四周,在主筋上每隔3～4米左右设一个Ф20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.
砼用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实.砼可由试验室确定掺人早强剂,以加速砼的硬化.
3.13检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测.