注塑成型技术专业培训资料
注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注塑成型培训资料
注射压力是指注塑机在注射过程 中，螺杆或柱塞对塑料施加的压
力。
注射压力设置原则
根据塑料的特性、模具的结构和注 塑机的性能，合理设置注射压力， 以保证塑料能够顺利、均匀地注入 模具型腔。
注射压力调整方法
根据实际生产情况，通过调整注塑 机的注射压力参数，实现对注射压 力的精确控制。
注射速度设置与调整方法
解决方法
适当提高模具温度，确保塑料充分冷却，同时调整注塑机参数，控制塑料注射速 度和压力。
气泡问题分析与解决方法
气泡原因
气泡通常是由于塑料中含有水分或空 气未完全排出所致。
解决方法
使用干燥的塑料原料，充分干燥模具 ，同时调整注塑机参数，控制塑料注 射速度和压力，确保空气完全排出。
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注塑成型培训资料
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目录
• 注塑成型基本概念 • 注塑机结构与工作原理 • 模具设计与制造技术 • 塑料材料选择与性能分析 • 注塑工艺参数设置与调整方法 • 常见问题分析与解决方法
01
注塑成型基本概念
注塑成型定义与原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将熔融状态的塑料注入模具中，冷却 后获得所需形状的制品。
注塑成型应用领域
电子产品
注塑成型的塑料制品广泛应用 于电子产品中，如手机、电脑 、电视等的外壳和内部结构件
。
汽车制造
汽车制造中需要大量的塑料制 品，如汽车内饰、车灯、保险 杠等。
家用电器
家用电器中的塑料制品也很多 ，如洗衣机、冰箱、空调等的 外壳和内部结构件。
其他领域
除了上述领域，注塑成型还广 泛应用于建筑、医疗、航空航
01
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑成型培训资料
注塑成型培训资料注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷1.注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的阻碍，使得制件的内在及外观质量经常会显现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。
2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑）●缩水（坑）产生的缘故：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不平均而引起的凹痕，叫缩水。
它一样显现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情形下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。
（假如缩水产生在浇口邻近时，能够通过延长保压时刻来解决；假如塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时刻；假如嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这要紧是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；假如由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。
此外，塑件在模内的冷却时刻必须充分）●在注塑工艺上的解决方法：（1）注塑条件问题:①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时刻；④增加保压压力或时刻；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）；⑧增加注射缓冲量。
（2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流淌性，流淌性越好越有利于调机，一样原料只在标准温度范畴内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低流淌性不行，总之模温料温高低都会使塑件缩水，因此，在调试过程中一定要把握最佳温度状况。
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能专门快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模具有局部过热点；⑥改变冷却方案。
（3）模具问题：假如缩水远离浇口处，一样是由于模具结构中的某一部位熔料流淌不畅，阻止压力传递而造成。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
注塑工艺流程及特点
工艺流程
上料、熔融塑料、注射、冷却、开模 、取制品。
特点
适合大批量生产，制品形状稳定，生 产效率高，成本低。但废品率较高， 制品精度受模具影响。
02
注塑材料选择与特性
塑料材料分类及特点
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的耐冲击性和耐低温性，但 耐热性较差。
具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性和透 明度，但耐热性和耐候性较差。
材料问题
材料质量不稳定或不符合 要求，可能导致产品性能 下降或出现质量问题。
质量改进措施与持续改进计划制定
质量改进措施
针对常见质量问题，采取相应的改进 措施，如优化模具设计、调整注塑工 艺参数、加强材料质量控制等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目标、 措施和时间表，不断优化生产过程， 提高产品质量和稳定性。同时，加强 员工培训和技术交流，提高员工的质 量意识和技能水平。
半精加工
对模具进行半精加工，进一步提高尺寸精度和表 面质量。
精加工
对模具进行精加工，达到最终尺寸精度和表面质量 要求。
装配与调试
将各零部件组装在一起，并进行调试，确保模具 正常工作。
质量控制
对模具制造过程中各工序进行严格的质量控制，确保产 品质量稳定可靠。
04
注塑工艺参数设置与调整
温度、压力、时间等参数设置原则
材料选择原则及注意事项
根据产品使用环境和使用要求选择合适的材料，如耐热 、耐寒、耐腐蚀等。
考虑材料的价格和来源，以降低生产成本。
注意材料的加工性能，如流动性、收缩率、结晶性等， 以确保注塑过程中不出现缺陷。
对于一些特殊要求的产品，如医疗器械、食品包装等， 需要选择符合相关法规和标准的材料。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。
在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。
一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。
该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。
2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。
在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。
二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。
每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。
在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。
三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。
设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。
模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。
2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。
其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。
四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。
在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。
2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
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谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
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注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
01
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4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
注塑成型培训资料
缩痕指的是制品表面出现的凹凸 不平的痕迹。通常是由于塑料熔 体在模具型腔内的流动不均匀或 模具温度不均匀等原因导致的
04
破裂
破裂指的是制品表面或内部出现的 裂纹或破碎现象，通常是由于塑料 制品内应力过大或冷却时间不足等 原因导致的，可以通过提高冷却时 间、降低注射速度或调整制品壁厚 等方法解决。
03
注塑成型缺陷及解决方案
01
飞边
飞边指的是制品表面或内部出现 的多余材料，通常是由于模具设 计、注射压力和温度等因素导致 的，可以通过调整模具结构、注 射压力和温度等方法解决。
03
02
缩痕
气泡
气泡指的是制品内部或表面出现的 空洞，通常是由于塑料熔体中气体 过多或气体无法排出等原因导致的 ，可以通过提高注射压力、降低注 射速度或提高模具温度等方法解决 。
针对注塑成型工艺产生的废气、废水 和固废，应采取相应的处理措施，如 活性炭吸附、光催化氧化、焚烧等， 减少污染物排放。
03
节能减排
注塑成型企业应采取节能减排措施， 如选用高效节能设备、优化生产工艺 、实施资源回收利用等，降低能源消 耗和污染物排放。
THANK YOU.
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触觉法
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听觉法
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测量法
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X光探伤法
通过观察样板、塑件外观 有无缺陷，如变形、拉毛 、溶胀、颜色不均等。
通过触摸塑件表面，感知 温度、光滑度、粘度等， 判断塑件是否符合要求。
通过敲击塑件，听取声音 ，判断内部是否存在缺陷 。
使用测量工具，如卡尺、 千分尺、塞尺等，测量塑 件尺寸、形位精度等。
2023
注塑成型培训资料
目录
• 注塑成型基础 • 注塑成型技术 • 注塑成型设备 • 注塑成型质量检测 • 注塑成型生产管理 • 注塑成型安全与环保
注塑成型工艺培训资料
增加冷却系统
冷却系统可以加快塑件的冷却速度和提高产品质量。增加冷却系统可以减少 塑件变形和内应力产生，提高产品尺寸精度和力学性能。
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注塑成型工艺发展趋势和展望
调整模具温度
模具温度对塑件的冷却时间和质量有重要影响。模具温度过低可能导致塑件冷却过快，而 模具温度过高则可能导致塑件变形和产生过多内应力。应根据塑件材料特性和模具设计要 求适当调整模具温度。
更换原料或改变配方
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使用改性塑料
改性塑料具有更好的加工性能和力学性能，可以降低注塑难度和提高
产品质量。应根据产品要求和成本考虑选择合适的改性塑料。
缩痕
总结词
缩痕是指产品表面出现的凹陷或收缩现象，通常是由于塑料 冷却过快或模具温度过低而导致的。
详细描述
缩痕会影响产品的外观和质量，为了解决缩痕的问题，可以 调整注塑机的冷却时间和模具的温度，减缓塑料的冷却速度 并提高模具的温度。同时，检查模具的设计，确保模具的流 道和型腔设计合理，避免出现收缩现象。
现在，注塑成型技术已经广泛应用于各个领域，如电子、汽车
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、医疗等。
注塑成型的应用范围
电子电器
注塑成型制品广泛应用于电子电器 领域，如连接器、端子、线圈骨架 等。
汽车制造
汽车内部零部件，如仪表盘、车门 把手、方向盘等都采用注塑成型工 艺制造。
医疗用品
医疗领域对注塑成型制品的需求也 在不断增加，如注射器、输液器等 。
加强产业链上下游企业间的合作与协同，实 现资源共享和优势互补，推动注塑成型工艺 的进步和发展。
注塑成型培训资料
在满足使用和加工要求的前提下，选择价格适宜、资源丰富的材料。
塑料材料的性能及测试方法
密度
通过比重杯或浮力法测量塑料颗粒的密度 。
冲击强度
通过摆锤冲击试验测量塑料条的冲击强度 。
收缩率
通过测量注塑件尺寸变化计算收缩率。
弯曲强度
通过三点弯曲试验测量塑料条的弯曲强度 。
拉伸强度
通过万能材料试验机测量塑料条的拉伸强 度。
成型尺寸
按照图纸要求，检查成品的尺寸是 否符合标准。
表面质量
检查成品表面是否光滑、无明显缺 陷。
力学性能
对成品进行力学性能测试，如拉伸 强度、弯曲强度、冲击强度等。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试，如老化试 验、疲劳试验等。
05
注塑成型安全生产及环保要求
注塑成型安全生产要求
确保工作场所安全
注塑成型车间应保持整洁，无杂物堆放，确保通 道畅通。
03
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该材料的最佳成型条件，为实际生产提
供指导。
案例三：某工艺参数优化实践操作
工艺参数介绍
介绍注塑成型过程中的关键工艺参数，如注射压力、注射速度 、模具温度等。
实验设计
以某一种工艺参数为例，设计一组实验，以探究其对产品性能 的影响。
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该工艺参数对产品性能的影响规 律，为实际生产提供指导。
解决方法
针对上述问题，提出了相应的解决方法，包括优化模具设计、调整成型工艺参数等，以改 善产品的质量和生产效率。
案例二：某材料注塑成型实践操作
01
材料选择
介绍某一种适合注塑成型的材料，包括其物理性质、化学性质及加工
注塑技术培训资料
03
保压时间
保压时间是指塑料在模具内保持压力的时间，对制品的尺寸和外观有重
要影响。保压时间的设置要根据制品的厚度和大小来确定。
温度、模具温度等参数的设置与调整
温度
包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度 等。这些温度的设置要根据塑料的性 质、产品的厚度和大小以及注塑机的 类型来确定。
模具温度
模具温度对制品的外观和质量有重要 影响。根据制品的厚度和大小来确定 模具温度的高低。
注塑工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 塑化：将塑料原料加入料斗，通过加热和搅拌，使其熔融塑化。
2. 注射：熔融的塑料通过注射螺杆和喷嘴注入模具中。
注塑工艺流程及操作步骤
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3. 保压
注射后，保持一定的压力 ，使塑料充满整个模具并 保持一定的时间，以使塑 料冷却和固化。
4. 冷却
保压完成后，模具进入冷 却阶段，使塑料进一步冷 却。
影响因素
塑料的收缩率受到多种因素的影响，如塑料的种类、配方、分子量、添加剂等 。此外，注塑条件如模具温度、注射压力、冷却时间等也会对收缩率产生影响 。
选材原则及注意事项
选材原则
根据制品的使用要求和加工条件，选择适合的塑料品种和规格。同时要考虑塑料 的价格和供应情况等因素。
注意事项
要注意塑料的吸湿性和对温度的敏感性，以及某些塑料可能存在的毒性问题。在 选择和使用塑料时，应遵循相关的环保和安全规定。
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流痕
由于注射过程中，塑料流动不均匀而 在塑料件表面形成的痕迹。
原因
注射速度过快，模具温度不均，塑料流动性 差。
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解决方案
降低注射速度，确保模具温度均匀，改善塑料 的流动性。
注塑成型工艺培训资料
注塑成型工艺培训资料汇报人：日期:•注塑成型工艺概述•注塑机结构与工作原理•模具设计与制造技术目录•塑料原材料选择与性能特点•注塑成型工艺参数设置与调整方法•注塑产品质量控制与缺陷分析方法01注塑成型工艺概述是一种塑料加工方法，将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后获得所需形状的制品。
注塑成型用于执行注塑成型的设备，通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，形成流体。
通过注塑机的注射装置，将熔融状态的塑料注入模具的型腔中，并充满整个型腔。
塑料在模具中冷却，由流体状态转变为固态。
开模后，制品从模具中脱出，完成整个注塑过程。
塑料熔融注射与充填冷却与固化脱模与取出注塑成型工艺应用领域家电制造日用品行业家电零部件如洗衣机桶、冰箱门等。
日常用品如餐具、玩具、文具等。
汽车制造电子行业其他行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。
电子元件、连接器、外壳等。
医疗器械、建筑、包装等。
02注塑机结构与工作原理包括注射螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于将塑料熔体注入模具型腔。
注射装置包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件，用于将模具闭合，实现制品成型。
合模装置包括液压泵、油缸、液压阀等部件，用于控制注塑机的动作和实现模具的开关模。
液压系统包括电脑控制板、操作面板、温度控制仪表等部件，用于控制注塑机的各个动作和工艺参数。
电气控制系统注塑机结构组成注塑机工作原理塑料熔体注入模具型腔注射螺杆在液压系统的作用下，将塑料熔体从料筒中推出，通过喷嘴注入模具型腔。
模具闭合合模装置中的动模板在液压系统的作用下，向定模板靠近，将模具闭合。
保压与冷却模具闭合后，注射螺杆继续向前推进，保持一定的压力，使塑料熔体充满整个型腔。
同时，模具进行冷却，使塑料熔体固化成型。
开模与顶出冷却完成后，液压系统控制模具打开，制品被顶出。
操作人员需经过专业培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作规程。
严格遵守操作规程安全操作工艺参数调整设备维护与保养操作人员需佩戴防护用品，避免接触高温和高压的部位。
注塑成型培训资料
注塑成型培训资料第一篇：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。
它的原理是通过加热和压力将塑料融化注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。
注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、制造工艺复杂度低等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
要想成为一名优秀的注塑成型工程师，专业的培训是必不可少的。
注塑成型培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践技能，帮助他们掌握注塑成型工艺的要领。
首先，注塑成型培训资料应包含关于塑料材料的基础知识。
学员需要了解不同类型的塑料材料，它们的性能和特点，以及在不同情况下的应用。
了解材料的特性对注塑成型的工程师来说非常重要，因为不同的塑料材料在熔化温度、流动性、收缩率等方面有所区别，对模具设计和成型工艺有直接影响。
其次，注塑成型培训资料还应涉及模具设计和工艺规划的基本原理。
模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它直接影响着制品的质量和生产效率。
学员需要了解模具的结构和工作原理，掌握设计模具的基本要求和注意事项。
同时，学员还需要学习如何进行工艺规划，包括冷却系统设计、插件使用等方面的知识。
另外，注塑成型培训资料应包含实践技能的培训内容。
学员需要亲自操作注塑成型设备，理解设备的工作原理和操作方法。
他们还需要学习调整和控制注塑设备的参数，如温度、压力、速度等。
通过大量的实际操作，学员可以提高他们的技能水平，掌握解决常见问题的方法和技巧。
总的来说，注塑成型培训资料应涵盖塑料材料知识、模具设计和工艺规划原理以及实践技能培训等内容。
只有在理论和实践相结合的情况下，学员才能全面掌握注塑成型的技术要领，并能够在实际工作中灵活应用。
注塑成型培训是提高注塑工程师能力的重要途径，有助于他们提高生产效率和制品质量，为塑料加工行业的发展做出贡献。
第二篇：在实际的注塑成型生产中，除了掌握基本的注塑成型技术，注塑工程师还需要具备良好的质量控制意识和解决问题的能力。
这就需要注塑成型培训资料注重培养学员的实践能力和综合素质。
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
感谢观看
THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
注塑培训资料
模具温度影响塑料的冷却速度和注塑件的尺寸稳 定性。
注塑成型压力控制
01
注射压力控制
注射压力是推动塑料进入模具型腔的力量，直接影响注射成型的填充
程度和均匀性。
02
保压压力控制
保压压力是在塑料填充完模具型腔后，保持型腔压力，以防止塑料收
缩产生缺陷。
03
背压压力控制
背压压力是推动塑料通过喷嘴进入模具型腔的力量，影响塑料的流动
缩痕
总结词
缩痕是由于注塑过程中塑料收缩不均匀引起的，通常出现在产品表面或内部。
详细描述
缩痕会影响产品的外观质量和尺寸精度，为了解决这个问题，可以调整注射压力 、注射速度、注射温度等参数，同时检查模具是否存在浇口位置不当或排气不良 等问题。
气泡
总结词
气泡是指在注塑过程中，空气被困在塑料熔体内形成的空洞 。
详细描述
气泡会影响产品的外观质量和强度，为了解决这个问题，可 以调整注射压力、注射速度、注射温度等参数，同时检查模 具是否存在排气不良等问题。
色差
总结词
色差是指在注塑过程中，塑料熔体的颜色与模具设计颜色不一致的现象。
详细描述
色差会影响产品的外观质量，为了解决这个问题，可以检查塑料原料是否符 合要求、色母粒是否混合均匀、注塑机及模注塑生产计划与调度
计划排程原则
制定合理的生产计划，考虑订单需求、设备状况、模具匹配以 及人员配置等因素，确保生产流程顺畅。
生产调度灵活性
根据实际生产情况，灵活调整调度计划，以应对突发状况和满 足客户需求。
模具更换与调试
规范模具更换与调试流程，缩短停机时间，提高生产效率。
注塑生产成本控制
开模取出注塑件
模具打开，注塑件从模具中取出。
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塑膠原料 PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑膠,能在-16～130攝氏度下長期使用,熱變形 溫度為130～140攝氏度,玻璃化溫度149攝氏度.熱分解溫度大于310攝氏 度.成型收率為0.5-0.6%.透光率90%以上.對酸性及油類介質穩定,但不耐 胺,酮等介質.
透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定 性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好,適合作絕緣材料.
成型技術研討
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目錄
1.成型概論 2.塑膠原料 3.模具簡介 4.機械設備 5.手機成型 6﹒討論
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成型概論
1﹒何謂射出成型﹖
作为一种学科﹐塑性加工历史悠久 起源于1868年，Tresca屈服准则的建立
基本问题 塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成
形过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工 模具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给 加工材料的机械过程（塑性成形）。 •基本任务
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塑膠原料
ＰＭＭＡ
成型工藝性 PMMA的流動性很差,對溫度敏感,加工時對溫 度的控制應注意,易於采用較低的溫度
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塑膠原料
ＰＭＭＡ
注意事項
__
__
PMMA是聚酯類,成型前應嚴格的干燥
__
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塑膠原料
ＰＯＭ（塑鋼）
性能 乳白色不透明的結晶性聚合物.密度
1.42g/cm^3,熔點175攝氏度.分解溫度
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塑膠原料
ＰＣ
注意事項 干燥時要嚴格按照干燥條件進行干燥,以保證其中的水分 含量在要求的標準之下.成型的時候要注意PC的熔體粘度 比較大.
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塑膠原料
ＡＢＳ
性能 微黃色的顆粒或珠狀樹脂.無毒,無味.熔融溫度為217～237攝氏度, 熱分解溫度大于250攝氏度,密度1.03～1.07/cm^３,溶於醛,酮,酯及 某些氯化烴中,不溶於大部分醇類和烴類溶質 耐水,無機鹽,酸和鹼易於 成型和機械加工,具有優良的物理機械性能和低溫抗沖擊性,電性能,耐 磨性,尺寸穩定性,耐化學性,染色性等.
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塑膠原料
ＰＣ／ＡＢＳ
成型工藝性
PC/ABS的熔體粘度相對來說小於PC,其流動性 能比PC要好,成型加工時相對容易一.PC/ABS 的低翹曲,低收縮率和尺寸穩定性,使得PC/ABS 原料做出的產品的尺寸穩定性比較的的高,產 品也不易變形.
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塑膠原料
表-1 抽樣比字碼
ＰＣ／ＡＢＳ
注意事項
1. 塑性成形的物理本质和机理（金属学和金属物理） 2. 成形所需能量（形状与能量的关系）塑性力学
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成型概論
塑性成型的基本問題
材料对塑性变形的适应能力（塑性）
–是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。
塑性成形需要输入的能量
–能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量
PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要
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塑膠原料
ＰＭＭＡ（壓克力）
性能 高透明無定形熱塑性材料.透光率達 90-92 %,優於硅玻璃.密度 1.18g/cm^3,為硅玻璃的1/2.熱分解溫 度200攝氏度以上 耐稀酸,鹼,油脂等化學 藥品.不溶於水等,溶於芳烴,氯化烴,酮類 等有機溶劑.具有良好的強度,耐氣候性和 絕緣性.易於機械加工,熱塑成型和用溶劑 粘合.但表面耐磨性,差易擦傷,耐熱性較 低.
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成型概論
成型條件要素
時間
射出時間 保壓時間 冷卻時間 烘料時間 開關模時間 週期時間
壓力
背壓 射出壓力 保壓 頂出壓力 金型保護壓力 高壓鎖模壓力
速度
開關模速度 射出速度 頂出速度 計量速度
溫度 干燥溫度 模溫 熔膠溫度 室溫 熱膠 位置 計量位置 金型保護位置 開模位置 VP轉換位置
熔膠位置 頂出位置 注塑技术网
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塑膠原料
ＰＣ／ＡＢＳ
性能 密度1.18g/cm^３右左,玻璃化轉變溫度130
攝氏度,熔融溫度230~270攝氏度,PC/ABC具 有較高的聲強度,剛性,很好的耐熱性,優良的 尺寸穩定性,良好的光穩定性,低的成型收縮率, 良好的成型性能
由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量 占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的優良 的韌性,極佳光澤性,還具有ABS優良的加工性 能.流動性也優于PC,另外由于PC良好的耐燃 性能,PC/ABS具有ABS所沒有的耐燃性能.
塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布
–分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状 –分析工件内部的性能
塑性成形需要输入的形状信息
–成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制
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成型概論
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐熱膠道模 3﹒機臺 如﹕MITSUBISHI﹐FANUC﹐TOYO﹐週邊設備 4﹒成型條件 如﹕溫度﹐時間﹐壓力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人員 如﹕技術員﹐作業員﹐物流﹒
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塑膠原料
ＰＣ
2.成型工藝性
少量水分時,輕者會在產品上形成銀絲,嚴重時在高溫高壓 下水分就會和PC發生降解反應,使塑膠的分子量大大的降低,進而 使塑膠的性能受到很大的影響,做出的產品很脆因此,PC在成型前 要嚴格的幹燥 PC由於含有強極性基團,它對水分很靈敏,當PC中含有極 PC塑膠的分子鏈的剛性大,容易形成應力集中,同時由于 PC料對溫度不是太敏感,成型時可以采用較高的溫度和較 小的壓力.
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塑膠原料
ＡＢＳ
成型工藝性 ABS的多功能性來源於其三種音組成 單體丙烯脯,丁二烯,苯乙烯.A代表丙烯 脯,提供抗化學性和穩定性;B代表丁二 烯,提供韌性和沖擊性能;S代表苯乙烯, 提供剛性和加工性能.ABS具有優良的 流動性能和良好的綜合性能.
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塑膠原料
ＡＢＳ
注意點 BAYER ABS經常出現難色的現象,應引起我 們的注意.
235~240攝氏度 具有優良的染色性能,強度,剛度,耐 性,尺寸穩定,吸性小,能在85攝氏度水中 長期使用.耐化學,耐油,使用溫度範圍廣, 可在-40~100攝氏度間長期使用.是一種 性能優良的工程塑料.
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塑膠原料 ＰＯＭ
成型工藝性 POM是一種密度高,結晶的線性高分子,它是