风电机组液压站规程
液压动力站操作规范
液压动力站操作规范引言本文档旨在指导液压动力站的操作人员按照规范和要求进行工作。
液压动力站是一个重要的设备，正确的操作对于保障设备的正常运行和工作效率非常关键。
本规范的目的是确保操作人员具备正确的操作知识和技能，以减少事故的发生，并确保液压动力站的安全和高效运行。
操作要求1. 操作人员必须经过专业培训和资质认证，了解液压动力站的工作原理和操作流程。
2. 操作人员应该熟悉液压动力站的各个部件和控制系统，并能够准确判断其工作状态。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物或佩戴长饰物。
4. 液压动力站的操作必须按照操作手册和相关规程进行，不得随意改动或忽略任何步骤。
5. 在操作前，操作人员需仔细检查液压动力站的各个部件和管路是否完好无损，如发现故障或异常情况，应及时上报并采取相应措施。
6. 操作人员应遵守安全操作规程，如禁止使用损坏的工具、禁止疲劳操作、禁止烟火等。
7. 在操作过程中，操作人员需保持专注，并密切观察液压动力站的工作情况，如发现异常现象或噪音等，应及时采取应对措施。
8. 操作结束后，操作人员应及时清理现场，保持液压动力站的整洁和安全。
安全注意事项1. 液压动力站属于高压设备，操作人员必须严格遵循相关的安全操作规程和标准。
2. 在操作过程中，操作人员应注意防止液压动力站发生漏油、漏气等情况，以及避免油液喷溅、高温烫伤等事故的发生。
3. 操作人员不得在未取下压力的情况下进行维修和保养工作，以防止意外事故的发生。
4. 液压动力站的维护和保养工作必须有专业人员进行，操作人员不得擅自进行大修和更换部件等工作。
5. 严禁将液压动力站用于超过其设计承载能力的工作任务，以免设备过载造成安全隐患。
总结本文档详细介绍了液压动力站的操作规范和要求。
只有经过专业培训和合格认证的操作人员，了解并遵守这些规范，才能够确保液压动力站的安全运行和工作效率。
操作人员在工作中应时刻关注设备的状态，保持专注和细心，及时上报和处理任何异常情况。
液压站安全操作规程模版
液压站安全操作规程模版第一章总则第一条根据《液压站安全操作规程》制定，旨在保障液压站运行期间的安全，规范操作行为，防止事故的发生，确保人员生命财产安全。
第二条液压站指的是利用液压传动技术实现机电设备控制的工作站。
第三条液压站操作人员必须熟悉液压站设备的结构、功能、操作方法，掌握液压传动技术的基本理论知识，具备一定的操作经验。
第四条所有液压站操作人员必须经过合格的培训并持有操作证书，未持证人员严禁进行液压站的操作。
第五条液压站操作人员必须严格遵守国家有关操作规程，遵循安全操作流程和操作要求。
第六条液压站操作人员在操作液压站过程中，应按照“安全第一，预防为主”的原则，时刻保持警惕，发现异常情况及时报告。
第七条液压站操作人员必须正确佩戴并使用个人防护用品，遵循安全操作指导书。
第二章操作规程第八条操作人员必须熟悉液压站的启停操作流程，必须按照正确的操作步骤进行启停操作。
第九条操作人员在进行液压站的启动前，必须检查液压站的工作环境和设备是否正常，确保不存在漏电、漏油等危险情况。
第十条操作人员在进行液压站的停机操作前，必须先将操作台上的操作按钮置于停止位置，然后按照液压站的停机流程进行操作。
第十一条操作人员在进行液压站的启停操作过程中，必须保持专注，严禁分心、马虎，确保操作准确无误。
第三章安全防护第十二条操作人员在进行液压站操作时，必须戴上适当的工作手套、工作鞋等个人防护用品，防止外界物体对身体造成伤害。
第十三条液压站操作人员在操作过程中，严禁穿戴长发、宽松衣物等可能会被卷入或夹住的物品。
第十四条液压站操作人员必须按照液压站的操作要求，正确使用扳手、钳子等工具，禁止使用损坏或变形的工具。
第十五条液压站操作人员在操作之前，必须确保工作台面和周围环境整洁无障碍，杂物必须及时清理。
第十六条液压站操作人员在液压站运行期间，严禁随意触碰电气设备，切勿将工具、杂物等放置在电气设备上。
第四章应急处理第十七条液压站操作人员在遇到突发情况时，必须立即采取应急措施，并及时上报相关人员，确保情况得到迅速处理。
液压站安全操作规程范文
液压站安全操作规程范文第一章总则第一条为确保液压站的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率，制订本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于液压站的安全操作，包括液压系统的使用、维护、保养和故障处理等。
第三条液压站应有专人负责管理，负责制定和落实液压站的安全管理制度，并对操作人员进行培训，确保其掌握液压站的操作规程。
第四条液压站操作人员必须具备一定的理论知识和实际操作经验，严禁未经培训和未经授权的人员操作液压站设备。
第五条在液压站操作过程中，应严格按照规定的操作程序和要求进行操作，严禁擅自更改和调整液压站设备的工作参数。
第六条液压站设备应定期进行检查和维护，检查记录应详细记录，并保留至少两年。
第二章操作程序第七条液压站操作前，操作人员应认真阅读操作手册和有关技术规范，了解液压站设备的工作原理、操作方法、安全要求等。
第八条操作人员应在穿着合适的工作服装、防护用品和安全鞋的情况下进入液压站操作区域。
第九条液压站操作前，应检查液压站设备和各个部件的工作状态，确保设备和部件处于正常工作状态。
第十条在操作液压站设备时，应按照设备的工作程序和要求进行操作，不得随意更改和调整设备的工作参数。
第十一条液压站设备操作完毕后，应对设备进行及时的清洁和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条若液压站设备出现故障，应立即停止操作，并按照故障处理程序和要求进行处理。
第十三条在液压站操作过程中，应注意周围环境的安全，严禁在操作区域内堆放杂物，以免影响操作安全。
第十四条液压站设备操作完毕后，应及时将设备切换到停机状态，并关闭液压系统的主控制阀，切断电源。
第三章安全措施第十五条液压站操作人员应穿戴好防护用品，并按照操作手册和相关规定使用。
第十六条液压站操作人员在操作区域内应保持清醒，禁止饮酒和吸烟。
第十七条液压站操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改和调整设备的工作参数。
第十八条液压站设备操作时，要注意防止液压油泄漏，严禁泄漏现象。
液压站操作规程(液压组)
液压站操作规程一、操作前：1. 操作者必须熟悉液压站的工作原理及应急处理措施，并能正确、合理地操作设备。
2. 每次使用前应检查油液高度，上油面距液压泵吸口高度应小于500mm；不得使变量泵的排量调为0；液压泵严禁在无油状态下长期工作（不得超过10ms），否则将对柱塞泵造成严重损害。
3.检查液压站上各元件的状态，包括：节流阀是否全部打开；电磁换向阀是否在中间位置；溢流阀是否最小压力处等，以避免启动时压力过高对泵造成严重损坏。
4.液压站的两根外接管每次使用前应检查有无损伤或在机体上联接是否牢靠，以免出现危险；二、操作中：1. 启动时应点动检查：1.1泵旋转方向是否与标识一致。
1.2变量泵的排量调节阀应旋转在2圈以上。
2. 做耐压试验时应将系统的压力预先调定到实验压力，然后按照试压等级，分级逐次加压，在确保低压下无泄漏现象时再进一步加压，每一级按要求保压一定时间，，特别注意接头的联接安装应符合要求，以保证试压时的安全。
3. 做耐压试验时必须了解被测试元件的各性能参数，根据元件参数拟定调试方案，并报主管领导批准后方可进行调试；对一些性能参数不能确定的不得盲目调试，以免出现安全隐患。
软管试压不得超过标定值，否则会出现爆管现象；4.在车间内使用液压站时，因时间较长，应使两个电磁换向阀轮流工作，以免单个电磁阀长时间造成损坏。
另外应注意观察液压油温度，若油温高于65℃，应停机一段时间，待油温下降后方可重新工作，否则可能导致系统工作不稳。
5. 在运行过程中，应注意观察回油过滤器的压力表是否超过规定值（0.17MPa），否则应检查滤芯，如发现滤芯污染严重，应及时更换。
6. 在用液压站试漏、试压时，应将测试元件表面油污清理干净，以免测试中出现假漏，假渗现象等。
三、工作后：1.液压钻使用结束后，应将设备各元件表面油污清理干净，并将擦试后的软管妥善放好。
2. 清理油污、灰尘，检查液压油量并及时补充。
UPU—150型风动液压泵安全操作规程
UPU—150型风动液压泵安全操作规程
1．准备工作
a.通过顶板右部的滤帽给油箱加油；
b.逆时针旋转打开回油阀；
c.逆时针旋转调节阀的手柄4-5圈，防止起动时压力太高；
d.顺时针旋转停止阀并使其闭合，这样可保证刚接上压缩空气时，液压泵不工作。
2．操作
a.打开压缩空气开关，使压缩空气进入液压泵；
b.缓慢地逆时针旋转停止阀；
c.顺时针旋转调节油压的调节阀，从压力表中可读出液压压力；
d.顺时针打开回油阀，这时高压油就会进入液压系统，油压可通过面板左部的压力表读出；
e.逆时针旋转回油阀，系统中的高压油可释放回油箱中去。
3．停泵
a.系统中的高压油全部回到油箱后，逆时针旋转回油阀；
b.顺时针旋转停止阀使液压泵停止；
c.关闭压缩空气阀；
4．注意事项
a.当压缩空气工作压力为7BAR时，最大油压不得起过1500BAR；
b.当加满油开始起动并缓慢运转时，可取下滤帽内的滤网并清洁。
液压站安全操作规程范本（2篇）
液压站安全操作规程范本液压站是一种重要的工业设备，正确、安全地操作液压站至关重要。
为了保障液压站的安全运行，制定液压站安全操作规程是必要的。
下面是液压站安全操作规程的范本：一、安全操作前的准备工作1. 确认液压站的工况和状态，包括液压站所处的位置、工作压力、液压系统的布局等信息。
2. 检查液压站的设备和附件是否完好，包括泵、阀、管道等部件是否有渗漏、老化或破损的情况，如发现问题及时报修。
3. 确认所需的工具和安全设备是否齐全，包括手工工具、防护眼镜、手套等，如有缺失及时补充。
二、液压站的启动操作1. 操作液压站前应戴上防护手套和防护眼镜。
2. 液压站的启动操作必须由经过专门培训并持证上岗的人员进行。
3. 在启动前，确保安全阀和压力表的工作正常，确保液压站的启动不会造成对人员和设备的损害。
4. 启动液压站时，操作人员应站在安全距离内，并注意观察液压站的运行状态，如有异常情况立即停止操作。
三、液压站的工作操作1. 液压站的工作过程中，操作人员应注意观察液压系统的工况和指示器的运行情况。
2. 不得随意调整液压站的压力和流量，必须由经过培训的专业人员按照工艺流程进行操作。
3. 在工作过程中，应注意检查和维护液压系统的密封性能，防止泄漏和拆卸部件。
4. 如发现液压站工作异常或设备故障，应立即停止操作并进行检修。
四、液压站的停止操作1. 当液压站的工作任务完成或需要停止操作时，操作人员应按照规定的步骤进行停机操作。
2. 在停机前，应先将液压站的负载卸除，并确保液压站的压力释放完全。
3. 停机后，应关闭液压站的主电源和其他供电设备，并及时清除现场。
五、事故处理与应急措施1. 如发生意外事故或设备故障，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括通知相关人员、制定事故处理方案等。
2. 如发生液压系统泄漏或火灾等紧急情况时，应立即采取安全措施，如启动紧急停止装置、停止电源供应、使用灭火器等。
六、液压站设备的维护与保养1. 周期性对液压站设备进行维护和保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查管路等部件的磨损情况等。
液压站安全操作规程正式版
液压站安全操作规程正式版1.概述液压站是将电能转化为液压能的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保液压站工作安全，特制定本操作规程。
2.操作人员要求2.1操作人员必须持有相关工作岗位的操作证书，并经过特定岗位培训，熟悉液压站的结构和工作原理。
2.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐压手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3.液压站操作规程3.1液压站投入运行前，必须进行仔细的检查，确保设备无损坏、泄漏等情况。
3.2液压站必须按照正确的操作步骤进行开机、运行和停机。
任何操作都需严格按照操作手册要求进行。
3.3液压站在工作过程中，严禁用手接触液压管路或其他运动部件。
3.4液压站的压力、流量等参数必须保持在正常范围内，严禁超负荷或超过额定工作压力的操作。
3.5液压站投入运行后，操作人员要经常观察设备运行情况，如发现异常声音、振动等情况，应及时停机并通知维修人员。
3.6液压站运行过程中，严禁随意打开、调整或改动液压系统的设置，按照设备的使用要求和操作规范进行操作。
3.7任何情况下，液压站都不能在没有操作人员监督下运行。
4.安全措施4.1液压站在工作过程中，必须保持良好的通风，并确保设备周围无易燃、易爆物品。
4.2操作人员离开液压站工作现场时，必须关闭相关阀门，并确保设备停止运行。
4.3液压站在停机维护前，必须做好标志和封锁，并确保设备无残余能量。
4.4定期对液压站进行检修、保养和维护，以确保设备正常工作。
5.事故处理5.1液压站发生事故时，应立即停止设备运行，并及时通知相关人员和专业维修人员进行处理。
5.2在处理事故过程中，必须按照正规程序进行，严禁随意开展操作或改动设备。
6.其他6.1操作人员必须定期参加岗位培训和技能考核，以不断提升自身技术水平。
6.2液压站安全操作规程应张贴在液压站控制室内显眼位置，以便操作人员随时查阅。
通过以上安全操作规程，我们可以确保液压站的安全运行，减少事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
液压站操作规范
液压站操作规范1. 引言本文档旨在规范液压站的操作行为，确保安全生产和高效运行。
液压站操作人员应严格遵守以下规范。
2. 操作人员资格与培训要求2.1 操作人员应具备相关液压设备的专业知识和技能。
2.2 操作人员应经过正式培训，并持有有效的操作证书。
2.3 液压站操作人员应定期接受安全培训和更新知识。
3. 操作前准备3.1 操作人员应检查液压站的设备和工具是否完好无损。
3.2 操作人员应熟悉液压站的工作原理和操作流程。
3.3 在操作前，操作人员应查看相关的操作手册和安全规程。
4. 液压站的日常操作4.1 操作人员应严格按照操作手册和安全规程进行操作。
4.2 操作人员应注意液压站设备的工作状态和压力，及时进行调整和维护。
4.3 操作人员应定期检查液压站的油品和滤芯，确保其质量和可靠性。
4.4 在操作中发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，并上报相关部门。
5. 安全措施5.1 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 操作人员应遵守液压站的安全操作规程，禁止擅自绕过保护装置或进行不安全的操作。
5.3 在操作过程中，操作人员应注意环境安全，防止发生火灾、泄漏等危险情况。
5.4 存储和处理液压站使用的化学品和废物应符合相关法规和标准。
6. 应急预案6.1 液压站应制定应急预案和演练计划，确保操作人员熟悉并能迅速应对紧急情况。
6.2 操作人员应了解应急报警装置的使用方法，并及时报警。
6.3 涉及液压站事故处置的人员应经过专业培训，并能独立有效地进行救援操作。
7. 结束语本操作规范是保证液压站安全运行的重要依据，操作人员应严格遵守规范，并不断提高自身技术水平和安全意识，确保液压站的正常运行和安全生产。
以上，敬请遵守。
风电机组液压站规程
风电机组液压站规程1 简介MY1.5s发电机液压系统其主要功能是为高速联轴器制动器和偏航制动器提供液压力，它包括一个液压站，以及连接两个执行机构（高速联轴器制动器、偏航制动器）之间的液压管路。
本章只介绍液压站。
1.1 液压系统外观及参数：液压站技术参数：工作介质：介质必须采用“Esso Univis HVI 46”油箱容积：10L 泵出口流量: 1.6L/min电机功率；0.75KW 正常工作压力; 160bar左右电机频率: 50Hz 电机转速；1450RPM电机电压；400v1.2各部件作用说明液压站系统示意图见下面《液压原理图》液位计（序号20）上的视窗用于直接目测油箱里面液位高低的情况；液温发讯器（序号21）用于实时监制油量的高低，当油温度超过70℃C时候，开关点断开报警；空气滤清器（序号30）用于油与空气交换，旋开盖帽可用作系统加油口和油液取样口；压力表组件（序号290）可灵活测量各个测压点的压力值，其本身并不和任何油路相贯通；进油过滤器（序号110）当过滤器外部指示器颜色由绿色变为红色，应及时更换滤芯以保证系统的正常运行；单向阀（序号120）其开启压力为0.5bar，用于对工作介质流向控制；溢流阀（序号130）其设定值为190bar，用于保护系统的最高压力不超过190bar，作为安全阀使用；手动泵（序号270）在电机不正常启动的紧急情况下使用，其配套的手柄放置油箱后侧，使用时插入手柄前后拉动数次以提升系统压力后与蓄能器（序号150）共同保持系统压力在一段时间内的稳定。
压力传感器（序号160）由1个模拟量（4-20mA）和2个开关量组成，模拟量用于实时检测系统压力值，2个开关量其上限值设定为160bar，下限值设定为140bar；蓄能器（序号150）正常情况下通过把液压能转化成弹性势能储存起来，当系统瞬时需要大量或系统压力出现波动时候，释放之前所储存的能量，另外当泵因停电或损坏时可以做为紧急动力源，起到系统保压的功能；溢流阀（序号250）其整定压力值为200bar，出厂时候已经铅封，现场不必再另行调节；截止阀（序号260），此阀正常工作时候为全关状态，打开即系统卸荷；减压阀（序号180），此阀为二通型减压阀，出口压力设定值为95bar。
液压站安全操作规程模版
液压站安全操作规程模版一、总则1.1 本规程的目的是为了确保液压站的安全运行，保护设备和人员的安全。
1.2 所有液压站操作人员必须严格遵守本规程的要求进行操作。
1.3 液压站操作人员必须对设备的使用、操作和维护有充分的了解，并按照标准作业程序进行操作。
二、液压站操作要求2.1 操作前准备2.1.1 液压站操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耳罩等。
2.1.2 液压站操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保其完好并处于正常工作状态。
2.2 液压站的启动与停止2.2.1 在启动或停止液压站之前，必须先确保工作区域内没有人员，并发出警告信号。
2.2.2 在启动液压站之前，必须先检查设备的液压油位和液压油压力是否符合要求。
2.2.3 在停止液压站之前，必须先将所有设备的电源和动力源切断，并进行安全检查。
2.3 液压站的操作2.3.1 在操作液压站时，必须按照标准作业程序进行，不得擅自更改或省略任何步骤。
2.3.2 在操作液压站时，必须确保设备处于正常工作状态，不得使用损坏或故障的设备。
2.3.3 在操作液压站时，必须时刻注意设备运行的声音、温度和振动等指标，一旦发现异常情况，必须立即停止操作并报告相关人员。
2.4 液压站的维护与保养2.4.1 液压站的维护与保养必须由专业人员进行，不得由非专业人员擅自进行维修。
2.4.2 液压站的维护与保养必须按照设备制造商的要求进行，不得随意更改维护和保养计划。
2.4.3 液压站的维护与保养必须进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态。
三、应急处理要求3.1 在发生紧急情况时，液压站操作人员必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
3.2 在应急情况处理过程中，必须采取相应的安全措施，保护人员的生命安全。
3.3 在应急情况处理过程中，必须及时向相关人员报告，并积极配合处理工作。
四、责任与监督4.1 液压站操作人员必须严格履行职责，保证操作的安全性和效果。
2MW风电机组一期液压站维护技术方案
2MW风电机组一期液压站维护技术方案玉湖风电一期机组液压站使用时间较长,主系统压力及主轴压力和低油位问题导致低液压站制动失效,威胁机组安全运行。
依据维护手册应对25台风机液压站进行深度维护。
现编写液压站技术维护方案如下：一、基本检查1.检查液压站120bar和55bar储能氮气罐是否正常有无内漏现象。
2.检查液压站1701-1000-003/A回油过滤器有无脏堵，本体有无漏油并且检查密封圈。
3.检查机体总成各个测点以及传感器是否出现漏油现象，并且检查O型圈的密封性。
4.检查液压站电机有无异音，接线有无松动现象。
5.检查各个螺栓连接有无松动现象。
二、安全要求1.检修前通晓液压站检修规程熟悉液压站维护手册以及安全培训的人员方可执行，并且有专职安全员进行监护。
第1 页共4 页2.液压站维护工作时要正确佩戴护目镜。
同时带好橡胶手套以防止皮肤过敏。
3.机组切入维护模式，断开229Q1断路器，并且松开压力释放阀进行泄压，联系运行远方监视压力为零为止。
4.在修理后重新启动风机之前必须检测两处的制动器的制动性能是否正常灵活。
5.在操作动力元件前，保证以正确的方式向油箱注油。
严禁混用或未经授权的其他液压油品。
6.严禁私自调整压力开关。
7.维护前风轮必须锁定，使其不能转动。
8.确保储能器无压力，且截止阀关闭状态。
9.确保控制系统断开，并且关闭动力电源。
三液压站检查项目1.检查各连接螺栓有无松动现象。
2.管道及系统有无漏油现象。
3.摩擦片检查。
4.电机以及阀体检查有无异音。
第2 页共4 页5.检查液压站本体是否有渗漏并且检查处理。
6.检查压力传感器以及仪表是否正常。
第3 页共4 页填表注意事项：1、本表由调试所现场人员按要求测试后填写；2、带负载进行电压测试。
第4 页共4 页。
1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式)
1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式)目录1. 液压系统说明 (1)2. 液压系统的基本构成 (2)3. 液压系统功能说明 (3)4. 液压站压力值 (3)5. 液压系统元件 (3)6. 安装位置和电器接线 (5)7. 液压系统的安装 (5)8.液压系统的调试、保养与维修 (6)9. 常见故障的诊断及消除方法 (7)1. 液压系统说明东汽风力发电机的液压站系统属于风力发电机的一种刹车动力系统，它的主要功能是为偏航制动和主轴制动装置提供液压驱动力。
风机液压站系统是一个公共服务系统，它为风力发电机上一切使用液压作为驱动力装置提供动力。
1.1液压系统常识（一）、液压工作原理液压装置的工作原理是：在特定的机械、电子设备内，利用液体介质的静压力，完成能量的蓄积、传递、控制、放大，实现机械功能的轻巧化、精细化、科学化和最大化。
（二）、液压技术的特点：液压系统的基本功能是以液体压力能的形式进行便于控制的能量传递。
从能量传递方面看，液压技术大致处于机械式能量传递和电气式能量传递之间位置。
1.2液压技术的特点如下：1、可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1），即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩；2、控制性能好，对力、速度、位置等指标能以很高的响应速度正确地进行控制。
很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制时，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
3、体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度快，动作可靠，操作性能好。
4、可自动实现过载保护。
一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
5、可以方便地根据需要使用液压标准元件、灵活地构成实现任意复杂功能的系统。
2. 液压系统的基本构成系统的组成部分称为液压元件，根据液压元件的功能分类如下：1、动力元件动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体（主要是油）的压力能，是指液压系统中的油泵，向整个液压系统提供压力油。
液压站安全操作规程
液压站安全操作规程前言液压站是一种特殊的工作场所，需要满足一定的安全要求。
为保障员工的安全及设备的完好，本规程为液压站的安全操作提供一系列指导，以确保日常操作顺利进行。
安全准备工作前准备•工作前必须检查设备是否正常工作，并且设备及工作环境是否达到安全标准要求。
•要经过专业培训且掌握液压工作原理、安全操作流程和应急处理方式。
•着装应符合安全要求，包括但不限于穿戴安全鞋、穿戴防护眼镜、佩戴安全帽、穿戴手套等防护措施。
工作中准备•在工作中必须将注意力集中于现场，不得玩手机、听音乐等行为。
•工作中要注意与同事的沟通和配合，确保操作安全。
•工作环境及工作台必须保持清洁，不留杂物和危险物品。
液压系统作业操作前•液压站设备启动前确认是否添加了液压油，检查油池油位是否正常，确定操作流程。
•确认相关阀门是否处于合适的位置，切记在启动前将泵阀打开。
•启动系统后，检查液压站输出压力值及其他相关参数是否正常，以确保液压站能够开始正常工作。
操作中•注意阀门的操作，避免过度旋转或拧紧，防止泄漏或损坏。
•在操作过程中，如发现压力值异常或出现不明响声，应立即关闭液压站，检查可能出现的故障点。
•液压系统操作应尽量避免超负荷工作，注意保护液压站及其附件。
操作后•当完成作业或停止操作时，首先应关闭阀门。
•断开液压站与待加工零件的接口，放空油管内的油压。
•关闭液压站开关，彻底停止工作流程。
应急措施•发现设备故障或发生事故时，第一时间停止液压站操作，并立即通知相关人员采取应急措施。
•发现可能有油品泄漏时，要立即切断液压站供油管道，并采取相应的应急措施，防止泄漏扩大。
本规程是液压站安全操作的指导手册，旨在确保操作过程的安全和员工的健康。
提醒液压站工作人员严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，以确保安全生产。
本规程可能因工艺、设备和环境等因素的变化而导致变化，因此本规程应根据实际情况定期重新修订。
液压站操作标准
液压站操作标准1. 引言本操作标准旨在确保液压站的安全运行和有效管理。
液压站操作人员应严格按照本标准执行工作，以保障工作环境的安全和可持续的生产。
2. 液压站操作程序2.1. 开机准备在启动液压站前，操作人员应完成以下准备工作：- 检查液压油储备量，确保充足；- 检查液压站设备及管道连接是否正常；- 检查液压站的电源供应是否稳定。
2.2. 启动液压站启动液压站的步骤如下：1. 打开主电源开关；2. 打开液压站的控制面板；3. 逐步按照液压站的启动顺序启动各个组件，如液压泵、液压阀等；4. 监测液压站各个组件的运行状态，确保正常运转。
2.3. 液压站操作液压站操作人员应按照以下要求进行操作：- 注意液压站设备的运行状态，如压力、温度、流量等指标；- 定期进行液压油的检测及更换，保持液压油的清洁度和合理的粘度；- 对液压站设备进行定期维护和保养；- 注意液压站的安全操作，如避免过载、过热等风险；- 做好液压站设备的记录和统计工作。
2.4. 关机操作当需要关闭液压站时，操作人员应按照以下步骤进行关机：1. 逐步关闭各个液压站组件，如液压泵、液压阀等；2. 关闭液压站的控制面板；3. 关闭主电源开关。
3. 安全措施在操作液压站时，操作人员应注意以下安全措施：- 确保液压站设备的正常运行，如防止漏油、漏水等现象；- 避免操作人员长时间单独操作液压站设备，应有至少两人同时进行操作；- 注意液压站设备的维护和保养，如定期清洁、润滑等；- 做好液压站设备的防火措施，如防火液压油的使用。
4. 总结本操作标准为液压站操作人员提供了规范的操作程序和安全措施，通过严格按照本标准执行，能够确保液压站的安全运行和可持续的生产。
操作人员应熟悉本标准，并将其应用于日常工作中，以保障液压站的正常运行和工作环境的安全。
风力发电机组液压系统和机舱布置维护保养手册
风力发电机组液压系统维护保养手册1简介液压系统主要是为确保风力发电机组安全运行，实现高速轴及偏航系统制动器制动的功能。
MY2.0MW 风力发电机组所用的高速轴制动器和偏航系统制动器都是盘式制动器，制动器和液压站之间通过液压管路连接。
2液压系统检查与维护2.1液压系统开机运行前注意事项液压系统开机前注意事项1）风机初次运行、液压系统修理完成后及调试前请先检查确认液压管路连接及密封（包括管接头处、各阀体和滤芯）的可靠性、电气接线、油箱液位高度等相关参数是否正确合理。
2）检查电机转向，从电机上方（俯视）看，其正确转向为顺时针方向，即电机外壳上红色箭头标识的指向，严禁反转。
若电机反转，检查机舱柜到接线盒的400V 电源相序是否正确；3）加油前液压油必须经过加油装置过滤（5μm 精度的过滤器），加油所用的工具必须保证清洁；4）系统运行时各元件及管接头连接处不允许有渗油，漏油的现象，如发现任何异常情况请及时处理，一般步骤为：切断电源；卸压；按可疑漏油点拆卸接头检查密封；更换密封圈或液压元件。
检修时注意保持环境和工具清洁，避免不必要的人为污染。
2.2液压系统的检查与维护每 6 个月各液压元件表面外观是否完好，有无变形、裂纹、老化等情况，管路管夹是否松动，若有异常，要更换元件或紧固管夹；每 6 个月检查系统各液压阀块、管路接头处，包括与偏航制动器和高速轴制动器连接管路接头是否存在漏油，若有漏油应仔细检查漏油点，然后用扳手对接头进行紧固或拆卸阀块更换内部密封圈，对于油管本身漏油的，要更换油管；日常登机舱时检查打压时液压泵和电机运行是否有异响，若有异响要进行维修或换件；每 6 个月检查各测压点的压力（偏航压力、高速轴制动压力、系统压力）是否在规定范围内，保压是否正常稳定，若不符合要求，则要排出管路里的空气，排气方法为：先将系统压力卸为零，然后用内六角扳手（5～8mm）拧开排气孔堵头，再手动打压，直至排气孔无气泡冒出为止；若排气后还无法保证压力正常，则要重新检查漏油及安全阀、减压阀等，并进行维修或换件；5）日常检查或每 6 个月检查液压站压力上升或下降是否过快，即压力-时间曲线过陡，若有此现象，则要检查储能器是否有漏气，并补充氮气或更换储能器；除报故障情况外，每 6 个月检查液压站的油温（油温不高于70℃）、油位是否在允许的范围之内（油位计1/2），若油温偏高，要检查油位，若油位不正常，则补加液压油（常温型Shell Tellus S2 V46、低温型Esso Univis HVI 26、超低温型Shell Tellus S4 VX 32）正常，接下来油温检测回路，更换电气元件或紧固接头；液压站油品的检查，首次 6 个月，之后每12 个月抽样（全场15%机组）检查 1 次，根据检测结果确定是否更换液压油；检查过滤器发讯器有没有报警，即能否看到红色标识，若有则要求更换滤芯，通常每12 个月更换滤芯一次；每12 个月检查液压站各处安装螺栓是否松动，如果松动则用8mm 内六角扳手拧紧。
液压站操作标准
液压站操作标准前言本文档旨在确保液压站的操作符合标准，并提供操作人员清晰明确的指导。
液压站是一个重要的工业设备，运行不当可能导致事故和设备故障。
因此，操作人员必须严格按照本标准要求进行操作，以确保安全和有效的使用液压站。
操作人员资质要求- 操作人员必须具备液压设备操作的相关知识和技能。
- 操作人员必须经过液压站操作培训并获得合格证书。
- 操作人员必须遵守公司的安全规定，并严格执行相关操作流程。
液压站操作流程1. 液压站开机操作流程：- 确保所有安全装置和设备工作正常。
- 打开液压站的主电源。
- 液压站启动后，检查各个液压元件的运行状态。
- 确保液压站的液压油温度、压力、流量等参数正常。
- 检查液压站的液压油是否充足。
- 若存在异常情况或故障，立即停机并上报相关部门。
2. 液压站运行中的操作流程：- 操作人员应密切关注液压站的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
- 检查液压油的污染情况，保持合适的油清洁度。
- 定期检查液压站的各个液压元件，并及时更换磨损或故障的部件。
- 定期对液压站进行维护保养，包括清洗油箱、更换滤芯等。
3. 液压站停机操作流程：- 关闭液压站的主电源。
- 停止所有液压元件的运行。
- 清理液压站工作区域，确保无杂物和危险隐患。
安全注意事项- 操作人员在操作液压站时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
- 操作人员在液压站运行期间，不得随意触动液压元件和管路。
- 操作人员在发现液压站异常情况或故障时，应立即停机并上报相关部门。
- 液压站操作过程中应注意严禁超负荷操作，以免损坏设备或引发事故。
总结本操作标准是为保证液压站的安全运行而设立的，操作人员必须严格按照要求执行操作流程，并注意安全事项。
公司将定期对操作人员进行培训和考核，以确保他们具备操作液压站的必要知识和技能。
希望本操作标准能够为液压站操作提供明确的指导，保证生产安全和设备稳定性。
以上是液压站操作标准的内容。
2MW风电机组一期液压站维护技术方案
2MW风电机组一期液压站维护技术方案1.引言随着清洁能源的需求不断增长，风力发电成为一个重要的可再生能源选项。
2MW风电机组作为目前较为常见的型号之一，其液压站的维护对于风电机组的正常运行至关重要。
本文将就2MW风电机组一期液压站的维护技术方案进行详细阐述，以确保液压系统的稳定运行。
2.维护计划制定2.1维护内容确定首先，需要明确液压系统的维护内容。
液压站的维护主要包括油品更换、密封件检查、滤芯更换、泵阀检修等。
根据实际情况，制定详细的维护计划，明确维护周期和维护任务。
2.2维护周期确定根据液压站的运行情况和制造商的建议，制定合理的维护周期。
通常情况下，液压站的维护周期为每6个月或者每1000小时。
3.维护方法和措施3.1油品更换液压站的油品是其正常运行的关键，油品的质量直接影响到液压系统的稳定性和寿命。
因此，在维护过程中要定期检查油品的质量，并按照制造商的建议进行油品更换。
更换油品时，要确保油箱内的油品彻底排空，同时清洗油箱和更换油滤器。
3.2密封件检查和更换液压系统中的密封件是防止液压油泄漏和外界污染物进入的重要组成部分。
定期检查密封件的磨损程度和严密程度，并根据需要及时更换密封件。
在更换密封件时，要注意使用合适的工具和正确的操作方法。
3.3滤芯更换滤芯在液压系统中的作用是过滤杂质和保持油品的清洁。
定期检查滤芯的污染程度，并根据需要及时更换滤芯。
更换滤芯时，要注意选择合适的滤芯型号，并按照正确的安装方法进行操作。
3.4泵阀检修液压系统中的泵和阀是核心组件，定期检查和维护这些组件对于液压系统的正常运行至关重要。
定期检查泵和阀的密封性、流量和压力等参数，并根据需要进行泵阀的检修和维护。
在检修和维护过程中，要注意使用专用工具和正确的操作方法，以确保泵阀的工作正常。
4.维护记录和反馈在液压站的维护过程中，需要及时记录维护的内容、时间和维护人员等信息，并及时上报给相关部门。
同时，需要将维护的效果和问题反馈给制造商和相关人员，以便及时调整和改进维护的方法和措施。
叶轮锁定、液压站操作规范概述
中国水电建设集团瓜州风电有限公司技术文件金风1500kW系列风力发电机组1、叶轮锁定操作规范2、液压站操作规范3、液压站滤芯维护方法1、金风1500kW系列风力发电机组叶轮锁定操作规范1. 概述为了保证我场金风82/1500风力发电机组的运行安全，特制定本规范。
若无特别说明，对于其它手册、标准中有与本规范不同部分应以本规范为准；对于本规范未作要求的部分，可参照相应手册、标准的内容执行。
2. 适用范围本规范规定了我场金风82/1500风力发电机组在吊装、调试、运行维护过程中的叶轮锁定操作规程。
3. 叶轮锁定操作规程3.1 叶轮锁定安全条例：∙严禁在平均风速≥11m/s的情况下，进行叶轮锁定。
∙叶轮转速必须低于0.5rpm时方可启动叶轮刹车。
∙严禁在叶轮转动的情况下插入止动销。
∙只有经过专门培训的人员才能操作维护手柄、锁定销手轮和液压系统。
∙叶轮锁定必须由两人操作，一人操作维护手柄（图1）或液压站，另一人转动手轮。
∙叶轮锁定后在液压系统不能自动建压前不允许解除锁定。
∙严禁止动销未完全退出插孔前松开制动器。
∙严禁出现止动销切刹车盘的现象。
∙每当叶轮锁定解除前，叶轮锁定销上和转子刹车盘上有无铁屑，止动销插槽处有无碎片，如发现须及时清理，清理时要防止落入电机内。
进入叶轮工作后须对叶轮内杂物进行清扫。
必须防止铁屑、砂粒等异物进入电机。
图1 维护手柄3.2 叶轮锁定操作步骤叶轮锁定分为机组吊装完成至上电前（液压系统不能自动建压）、上电后两种情况。
3.2.1 吊装完成后上电前的锁定步骤：(1)吊装完成后，在卸下第二个叶片的风绳前，利用风绳转动（两根风绳朝同一方向用力）叶轮对准止动销和止动销插孔。
(2)按以下步骤将叶轮（发电机转子）锁定：a)取出锁定销（转子未锁定时转子锁定装臵状态见图2）；b)通过观察孔1查看止动销插孔与止动销4是否接近；同时，逆时针缓慢转动手轮5，推出止动销接近止动销插孔，当止动销插孔与止动销对应时，拉紧风绳防止叶轮转动，迅速逆时针旋转手轮，止动销插入止动销插孔。
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风电机组液压站规程
1 简介
MY1.5s发电机液压系统其主要功能是为高速联轴器制动器和偏航制动器提供液压力，它包括一个液压站，以及连接两个执行机构（高速联轴器制动器、偏航制动器）之间的液压管路。
本章只介绍液压站。
1.1 液压系统外观及参数：
液压站技术参数：工作介质：介质必须采用“Esso Univis HVI 46”
油箱容积：10L 泵出口流量: 1.6L/min
电机功率；0.75KW 正常工作压力; 160bar左右
电机频率: 50Hz 电机转速；1450RPM
电机电压；400v
1.2各部件作用说明
液压站系统示意图
见下面《液压原理图》
液位计（序号20）上的视窗用于直接目测油箱里面液位高低的情况；
液温发讯器（序号21）用于实时监制油量的高低，当油温度超过70℃C时候，开关点断开报警；
空气滤清器（序号30）用于油与空气交换，旋开盖帽可用作系统加油口和油液取样口；
压力表组件（序号290）可灵活测量各个测压点的压力值，其本身并不和任何油路相贯通；
进油过滤器（序号110）当过滤器外部指示器颜色由绿色变为红色，应及时更换滤芯以保证系统的正常运行；
单向阀（序号120）其开启压力为0.5bar，用于对工作介质流向控制；
溢流阀（序号130）其设定值为190bar，用于保护系统的最高压力不超过190bar，作为安全阀使用；
手动泵（序号270）在电机不正常启动的紧急情况下使用，其配套的手柄放置油箱后侧，使用时插入手柄前后拉动数次以提升系统压力后与蓄能器（序号150）共同保持系统压力在一段时间内的稳定。
压力传感器（序号160）由1个模拟量（4-20mA）和2个开关量组成，模拟
量用于实时检测系统压力值，2个开关量其上限值设定为160bar，下限值设定为140bar；
蓄能器（序号150）正常情况下通过把液压能转化成弹性势能储存起来，当系统瞬时需要大量或系统压力出现波动时候，释放之前所储存的能量，另外当泵因停电或损坏时可以做为紧急动力源，起到系统保压的功能；
溢流阀（序号250）其整定压力值为200bar，出厂时候已经铅封，现场不必再另行调节；
截止阀（序号260），此阀正常工作时候为全关状态，打开即系统卸荷；
减压阀（序号180），此阀为二通型减压阀，出口压力设定值为95bar。
调整出口压力时只需旋动尾部最小的六角即可，顺时针调节出口压力升高，逆时针调节出口压力降低；
电磁换向阀（序号200）不通电时候2→1自由流通，当电磁圈通电时2→1截止，1→2导通；
节流孔（序号190）起到阻尼作用，其通径为ф2mm；
电磁换向阀(序号230)不通电时候2→1截止，当电磁线圈通电时2→1自由通电，2→1截止；
压力继电器（序号280）其鉴定值为10bar，用于监制转子制动回路的压力状态，其信号用与电气控制实现联动（见附图）；
测压接头（序号170）与压力表组件（序号290）配合用于快速测量指定回路中的实时压力值；
节流阀（序号210）其设定流量值为0.6L/min，该阀出厂时候流量已经整定不需另行调节；
溢流阀（序号240）此阀作为背压阀使用，设定压力为45 bar；
回油过滤器（序号220），其功能、注意事项同进油过滤器（序号110）。
1.3系统开机前注意事项和液压工作原理：
1 、当风机初次使用以及液压系统修理完成后，调试前请检查确认管路连接及相关密封正确性、电气接线及供电正确性、油箱内液位高度值等相关参数；
2 、检查电机转向，从电机的风叶端（俯视）看，其正确旋转方向应为顺时针方向，与电机外壳上标识的红色箭头指向一致，严禁反转！
3 、加油前液压油必须事先经过过滤，加油时候所用的工具必须保证清洁度；
4 、如遇到无法修复之疑难故障，请及时与明阳风电公司联系。
液压原理图
液压工作原理：
该系统有两个主控制回路，高速轴制动回路和偏航制动回路，系统正常工作压力范围140bar-160bar之间，系统压力由电机和泵提供，并由压力传感器来加以精确显示，液压油泵断合是利用压力传感器（160）和电气联动控制来实现的，起到控制系统压力的作用。
高速轴制动系统的工作过程：
当风力发电机需要制动时，电磁阀（200）断电。
液压油经油泵产生压力，压力油经滤清器（110）-单向阀（120.4）-减压阀（180整定压力95bar）-单向阀（120.2）-阻尼阀（190）、电磁阀（200）-可调节流阀（140.2）-进入高速轴制动器油缸，制动器活塞将制动片推向制动盘，从而实现高速轴制动。
风力发电机进入运行时，电磁阀（200）得电。
高速轴制动器内的液压油经电磁阀（200）、迅速流回油箱，制动器活塞在弹簧的作用下将制动片推离制动盘实现释放制动。
从而实现发电机运行。
偏航制动系统的工作过程（三个状态）：
状态1 当风机处于运行状态，不执行偏航：
电磁阀（230.1/230.2）断电，液压油经油泵产生压力，压力油经滤清器（110）-单向阀（120.4）-截止阀（140.3）-单向阀（120.3）-节流阀（210）-P2接头-进入偏航制动器油缸，制动器活塞将制动片推向偏航制动盘制动器油缸出口-P3接头-滤清器（220）-电磁阀（230.1/230.2）断电油路截止，从而实现偏航制动（140bar-160bar）。
如下图A红色线所示。
状态2 当风机处于运行状态，执行偏航：
电磁阀（230.2）断电;电磁阀(230.1)得电，液压油经油泵产生压力，压力油经滤清器（110）-单向阀（120.4）-截止阀（140.3）-单向阀（120.3）-节流阀（210）-P2接头-进入偏航制动器油缸，制动器活塞将制动片推向偏航制动盘制动器油缸出口-P3接头-滤清器（220）-电磁阀（230.1得电）2-1导通-溢流阀（240、整定压力45bar）-T1接头-油箱。
提供偏航时的阻尼（45bar），起到平稳偏航此时油缸内压力为45bar。
如下图B红色线所示。
状态3 当风机处于解缆状态，执行解缆偏航：
电磁阀（230.1）断电;电磁阀(230.2)得电，液压油经油泵产生压力，压力油经滤清器（110）-单向阀（120.4）-截止阀（140.3）-单向阀（120.3）-节流阀（210）-P2接头-进入偏航制动器油缸，制动器活塞将制动片推向偏航制动盘制动器油缸出口-P3接头-滤清器（220）-电磁阀（230.2得电）2-1导通-T1接头-油箱。
实现解缆偏航，完全释放制动，此时油缸内压力为0。
如下图C红色线所示
图A 风机偏航制动图 B 风机偏航图C 风机解缆
2 液压系统检查与维护
注意：首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。
定期检查各部件的工作情况。
系统运行时各元件及管接头连接处不允许有渗油、漏油的现象，如发现任何异常情况请及时处理。
一般步骤为：
①切断电源；
②泄压断开设备；
③把介质排放到合适的密闭容器里；
④检修时候注意保持环境和工具的清洁度，避免不必要的人为污染。
常见故障及处理办法（如表7-1到7-5所示）；
表7-1电机泵组故障诊断
拆下端子箱盖和每次拆卸泵之前务必切断电源。
必须确保，不能因疏忽而重新开启故障原因措施
1.电机开启后不运行a)电机没接电源接通电源
b)保险丝烧断更换保险丝
c)电机保护开关松开重新激活电机保护开
d)温度保护装置松开重新激活温度保护装置
表7-2液压系统异常振动和噪声的故障诊断及排除方法
表7-5液压系统系统过热的故障诊断及排除方法。