粗聚醚多元醇精制工艺的研究
聚醚多元醇研究报告
聚醚多元醇研究报告聚醚多元醇是一类具有广泛应用前景的高分子材料，其特殊的结构和性质使其在聚氨酯、聚醚等领域得到广泛应用。
本文介绍了聚醚多元醇的定义、分类、制备方法、性质和应用领域，并对其未来的发展进行了展望。
关键词：聚醚多元醇，制备方法，性质，应用领域，发展趋势一、引言聚醚多元醇是一类含有多个醚键的高分子材料，其分子中含有两种或两种以上的不同醚基单元。
由于其分子结构中具有多个活性基团，因此聚醚多元醇具有很高的反应活性和良好的可调性，可通过改变其分子结构和化学组成来调控其性质，从而实现不同领域的应用。
聚醚多元醇的制备方法也十分灵活，可通过多种途径合成得到，如环氧化、氧化、醚化、酯化等。
聚醚多元醇的应用领域非常广泛，主要包括聚氨酯、聚醚等领域。
本文将对聚醚多元醇的定义、分类、制备方法、性质和应用领域进行介绍，并对其未来的发展进行展望。
二、聚醚多元醇的定义和分类聚醚多元醇是一类以醚键为主链的高分子材料，其分子中含有两种或两种以上的不同醚基单元。
根据其分子结构和化学组成的不同，聚醚多元醇可以分为以下几类：1. 以环氧化合物为原料制备的聚醚多元醇环氧化合物是一类含有环氧基团的有机化合物，其与聚醇在催化剂的作用下可以进行环氧化反应，生成聚醚多元醇。
这种聚醚多元醇的分子中含有两种或两种以上的不同醚基单元，其分子结构具有较高的可调性和反应活性。
2. 以氧化合物为原料制备的聚醚多元醇氧化合物是一类含有羟基的有机化合物，其与聚醇在催化剂的作用下可以进行氧化反应，生成聚醚多元醇。
这种聚醚多元醇的分子中含有两种或两种以上的不同醚基单元，其分子结构具有较高的可调性和反应活性。
3. 以醚化合物为原料制备的聚醚多元醇醚化合物是一类含有醚键的有机化合物，其与聚醇在催化剂的作用下可以进行醚化反应，生成聚醚多元醇。
这种聚醚多元醇的分子中含有两种或两种以上的不同醚基单元，其分子结构具有较高的可调性和反应活性。
4. 以酯化合物为原料制备的聚醚多元醇酯化合物是一类含有酯键的有机化合物，其与聚醇在催化剂的作用下可以进行酯化反应，生成聚醚多元醇。
一种聚醚多元醇的精制方法及精制装置与流程
一种聚醚多元醇的精制方法及精制装置与流程本发明涉及一种聚醚多元醇的精制方法及精制装置与流程，属于化工领域。
本发明的精制方法包括以下步骤：将原始聚醚多元醇通过蒸馏、吸附和脱附等步骤进行精制处理，从而获得高纯度的聚醚多元醇产品。
具体而言，本发明的精制方法包括以下步骤：
（1）将原始聚醚多元醇经过预处理后，送入蒸馏塔进行预分馏，分离出低沸点杂质；
（2）将预分馏后的产物送入吸附塔进行吸附分离，分离出高沸
点杂质；
（3）经过吸附分离后的产物送入脱附塔进行脱附处理，得到高
纯度的聚醚多元醇产品。
本发明的精制装置包括预处理装置、蒸馏塔、吸附塔和脱附塔等组成，其中吸附塔和脱附塔依次相连，形成一个吸附脱附系统。
本发明的流程包括预处理、分馏、吸附分离和脱附等步骤，其具体实施方式可根据实际需要进行调整。
本发明的方法和装置可以实现对聚醚多元醇的高效、高品质精制，提高产品质量和降低生产成本，具有广泛的应用前景。
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聚醚多元醇研究报告
聚醚多元醇研究报告随着科技的不断进步，聚醚多元醇在化工、医药、材料等领域中得到了广泛的应用，成为了一种重要的化工原材料。
本文旨在探讨聚醚多元醇的基本概念、制备方法、应用领域以及未来的发展趋势。
一、聚醚多元醇的基本概念聚醚多元醇是一种具有多元醇结构的高分子化合物，其分子中含有两个或以上的醚基。
它是由环氧乙烷和聚醚醇经缩合反应得到的，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、低粘度等特点。
聚醚多元醇的分子量范围广泛，可以从几百到几万不等，不同分子量的聚醚多元醇具有不同的物理和化学性质。
二、聚醚多元醇的制备方法聚醚多元醇的制备方法主要有两种：一种是缩合反应法，另一种是醚化反应法。
1. 缩合反应法缩合反应法是指将环氧乙烷与聚醚醇在碱性催化剂的作用下进行缩合反应，生成聚醚多元醇。
这种方法制备的聚醚多元醇分子量大、分布范围窄，具有较好的反应效率和产率。
2. 醚化反应法醚化反应法是指将环氧乙烷与聚醚醇在硫酸催化剂的作用下进行醚化反应，生成聚醚多元醇。
这种方法制备的聚醚多元醇分子量较小、分布范围广，但反应条件较为温和，不易产生副反应。
三、聚醚多元醇的应用领域聚醚多元醇在化工、医药、材料等领域中得到了广泛的应用。
1. 化工领域聚醚多元醇是制备聚氨酯、聚醚酯、聚醚醚酮等高分子材料的重要原料，广泛应用于汽车、建筑、家具、航空、船舶等领域，具有优异的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特点。
2. 医药领域聚醚多元醇是制备医用聚氨酯、聚醚醚酮等高分子材料的重要原料，广泛应用于人工心脏、人工关节、医用敷料等领域，具有良好的生物相容性、生物降解性等特点。
3. 材料领域聚醚多元醇是制备硅烷偶联剂、聚醚硅油等材料的重要原料，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂、化妆品等领域，具有良好的界面活性、抗氧化性、稳定性等特点。
四、聚醚多元醇的未来发展趋势聚醚多元醇作为一种重要的化工原材料，在未来的发展中将会面临一些挑战和机遇。
1. 绿色化发展随着环境保护意识的不断加强，聚醚多元醇的制备方法将向绿色化方向发展，以减少对环境的污染和资源的浪费。
聚醚多元醇合成技术
聚醚多元醇合成技术1. 概述聚醚多元醇是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、塑料、纤维和医药等领域。
聚醚多元醇合成技术是指通过化学反应将醇类化合物与环氧乙烷或氧化合成的环氧醇进行缩合反应，得到聚醚多元醇的过程。
2. 合成方法聚醚多元醇的合成方法有多种，常见的包括聚合醚法、环氧法和环氧化法等。
2.1 聚合醚法聚合醚法是指通过将醇类化合物与环氧乙烷在催化剂的作用下进行缩合反应，得到聚醚多元醇的方法。
该方法具有反应时间短、产率高的优点。
聚合醚法的反应条件通常包括温度、压力和催化剂的选择等。
常用的催化剂有碱金属醇盐、碱金属氧化物和碱金属醇酸盐等。
反应温度一般在100-200℃之间，反应压力为常压或略高于常压。
2.2 环氧法环氧法是指将环氧乙烷与醇类化合物在催化剂的作用下进行环氧化反应，得到环氧醇，再通过缩合反应得到聚醚多元醇的方法。
该方法具有反应条件温和、反应物易得等优点。
环氧法的反应条件通常包括温度、压力和催化剂的选择等。
常用的催化剂有碱金属醇盐、碱金属氧化物和碱金属醇酸盐等。
反应温度一般在50-100℃之间，反应压力为常压或略高于常压。
2.3 环氧化法环氧化法是指将醇类化合物与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，得到环氧醇，再通过缩合反应得到聚醚多元醇的方法。
该方法具有反应条件温和、反应物易得等优点。
环氧化法的反应条件通常包括温度、压力和催化剂的选择等。
常用的催化剂有金属盐类、过渡金属酸盐和过渡金属氧化物等。
反应温度一般在50-100℃之间，反应压力为常压或略高于常压。
3. 合成过程聚醚多元醇的合成过程一般包括环氧化反应和缩合反应两个步骤。
3.1 环氧化反应环氧化反应是指将醇类化合物与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成环氧醇的过程。
该反应通常在常温下进行，反应时间较短。
环氧化反应的催化剂选择对反应的效果有重要影响。
常用的催化剂有金属盐类、过渡金属酸盐和过渡金属氧化物等。
催化剂的选择应根据具体的反应物和反应条件进行优化。
聚醚多元醇生产工艺
聚醚多元醇生产工艺
聚醚多元醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚氨酯合成、涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
下面是关于聚醚多元醇的生产工艺的介绍。
聚醚多元醇的生产工艺可以分为两个阶段：醇的预聚合和酯化反应。
首先是醇的预聚合阶段。
在此阶段中，甘油或丙二醇与醇化催化剂（如氢氧化钠）加入反应釜中，开始进行预聚合反应。
通常，反应釜应设有搅拌装置，以保证反应均匀进行。
在适当的温度和压力下，反应物持续搅拌，直到预聚合反应完成。
预聚合反应的时间一般较长，可以达到数小时至数天。
接下来是酯化反应阶段。
在这个阶段中，预聚合产物与苯甲酸等二元酸进行酯化反应，生成聚醚多元醇。
这个反应也需要在适当的温度和压力下进行，并加入酯化催化剂（如二丙基锡）。
反应时间一般在数小时到数十个小时，具体时间取决于反应条件和所需的产物质量。
在聚醚多元醇的生产过程中，需要密切控制反应条件，以确保产物的质量和产率。
温度、压力、催化剂的用量和反应时间等因素都会对反应的效果产生影响。
此外，在生产过程中还需要进行后处理步骤，如中和、水洗和蒸馏等，以去除杂质和副产物，得到纯净的聚醚多元醇产物。
总结起来，聚醚多元醇的生产工艺包括醇的预聚合和酯化反应两个阶段。
通过适当的反应条件和后处理步骤，可以获得高质量的聚醚多元醇产品。
聚醚多元醇合成技术
聚醚多元醇合成技术聚醚多元醇是一种聚合物材料，具有广泛的应用领域，例如涂料、粘合剂、聚氨酯等。
其合成技术是通过在催化剂的存在下将醇与环氧化合物反应，生成聚醚多元醇。
这种技术在工业生产中非常重要，以下是关于聚醚多元醇合成技术的相关内容。
聚醚多元醇合成技术的基本步骤如下：1. 原料选择：聚醚多元醇的合成通常选择一种或多种醇作为原料，如乙二醇、丙二醇等。
这些醇是通过化学反应合成的，可通过醇的脱水或醇的酯化反应得到。
2. 催化剂选择：催化剂是促进聚醚多元醇合成反应进行的关键因素，它能够降低反应活化能、加快反应速率，并控制反应的选择性和产物质量。
常用的催化剂有氢氧化钾、氢氧化钠等。
3. 环氧化合物的加入：环氧化合物是聚醚多元醇合成反应的另一种重要原料，一般选择环氧化的醚类化合物作为环氧化合物。
环氧化合物的加入可以通过溶剂的方式进行，也可以直接将环氧化合物加入反应体系中。
4. 反应过程：聚醚多元醇的合成是一个反应时间较长的过程，一般需要在高温和高压条件下进行。
反应时间的长短和反应温度的控制对于产物质量具有重要影响。
在反应过程中，需要不断搅拌反应体系，保证反应物的充分混合和反应物质的充分反应。
5. 反应控制和产物分离：在聚醚多元醇合成反应过程中，反应控制非常重要。
合成过程中需要控制温度、压力、反应物质的加入速率等因素，以保证产物质量。
在反应结束后，需要对产物进行分离和纯化，常用的方法有蒸馏、结晶、过滤等。
聚醚多元醇合成技术的相关研究方向有：1. 催化剂的研究：目前研究人员正致力于开发更高效、更环保的催化剂，以提高聚醚多元醇合成反应的速率和产物纯度。
2. 反应条件的优化：通过对反应条件的优化，如温度、压力、催化剂用量等，可以提高聚醚多元醇合成反应的效率和产物质量。
3. 新型原料的开发：研究人员也在不断探索新型的合成原料，以降低成本、提高产物性能，并且减少对环境的影响。
4. 反应机理的研究：深入了解聚醚多元醇合成反应的机理，有助于进一步改进反应条件和开发新的合成方法。
聚醚多元醇合成技术
聚醚多元醇合成技术
摘要：
一、聚醚多元醇简介
1.聚醚多元醇的概念
2.聚醚多元醇的应用领域
二、聚醚多元醇合成技术的发展历程
1.国外聚醚多元醇合成技术的发展
2.我国聚醚多元醇合成技术的发展
三、聚醚多元醇合成技术的原理
1.聚醚多元醇的合成反应
2.影响聚醚多元醇性能的因素
四、聚醚多元醇合成技术的现状与展望
1.国内外聚醚多元醇合成技术的现状
2.聚醚多元醇合成技术的发展趋势与前景
正文：
聚醚多元醇是一种重要的有机化合物，具有高溶解性、高稳定性、低温柔软性等特点，被广泛应用于聚氨酯、涂料、胶粘剂等行业。
随着科技的进步，聚醚多元醇合成技术也在不断发展。
在20 世纪50 年代，国外就开始研究聚醚多元醇的合成技术。
经过几十年的发展，国外的聚醚多元醇合成技术已经相当成熟，能够生产出各种性能优良的聚醚多元醇产品。
我国聚醚多元醇合成技术起步较晚，但发展迅速。
在引进国外技术的基础上，我国科研人员不断进行技术创新，开发出具有自主知识产权的聚醚多元醇合成技术。
目前，我国的聚醚多元醇合成技术已经达到了国际先进水平。
聚醚多元醇的合成技术主要基于醇解反应，通过醇解反应控制反应条件，可以得到不同性能的聚醚多元醇。
影响聚醚多元醇性能的因素包括醇解剂的种类、醇解反应的温度、反应时间等。
总的来说，聚醚多元醇合成技术已经取得了显著的成果，但仍然有许多挑战和机遇。
随着环保要求的提高，绿色、环保的聚醚多元醇合成技术将会越来越受到重视。
此外，新型催化剂、新型的醇解剂以及反应工艺的优化等也将成为聚醚多元醇合成技术的研究热点。
聚醚多元醇在钻井液中的研究进展论文
聚醚多元醇在钻井液中的研究进展论文聚醚多元醇在钻井液中的研究进展论文新型聚醚多元醇研究进展1国外钻井液用聚醚多元醇研究进展20世纪90年代初，国外有关商业公司争先恐后地开发多元醇类添加剂，目前，多元醇添加剂的商品牌号已达上百种。
如Anchor公司生产的ANCO2001、AVA公司生产的AVAGLYCO抗高温多元醇系列、BHInteq公司生产的AQUA-COL多元醇系列、BP公司生产的DCP聚丙烯多元醇系列、Briod公司生产的GEM系列、M-I公司生产的GLYDRIL系列，等。
国外对多元醇的研究始于1940年CannonG.E.等人[2]使用30%的乙二醇和丙三醇成功地解决了水敏地层的页岩膨胀问题，随后发展了与乙二醇和丙二醇具有相似化学结构的聚乙二醇、聚丙二醇、聚甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧丁烯醚、以及以多羟基官能团为起始基的聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，近年来又扩展至在聚氧烯共聚物上引进不同基团，形成一些新型的聚醚衍生物。
美国亨斯迈化工公司KleinHR等人[3]为解决使用无机盐抑制剂造成的钻井液絮凝、滤失量变大，有毒性等问题，研究了1种聚氧乙烯聚氧丙烯醚胺，作为一种良好的黏土抑制剂，且不影响钻井液流变性能，其分子结构为H2N—X—（OCH2CH2）x—（OCH2CH （CH3））y—NH2。
M-I公司的BaileyL[4]为解决使用油基钻井液产生的环保问题，从ICI化学工业公司BRIJ系列表面活性剂中优选出了一种脂肪醇聚氧乙烯醚，其分子结构为RO-（CH2CH2O）nH，将其与无机盐协同作用，具有更好的防止黏土水化膨胀作用。
伊朗Pars钻井液公司的ChegnySJ等人[5]研究出了一种乳液多元醇钻井液体系，用其替代油基钻井液，解决了油基钻井液给伊朗低渗油气田钻井带来的环境影响、储层伤害、高成本问题，其多元醇分子结构为：RO—（CH2CH2O）m（CH2CHO（CH3））n。
聚醚多元醇实验报告
一、实验目的1. 掌握聚醚多元醇的合成方法；2. 研究不同合成条件对聚醚多元醇性能的影响；3. 学习聚醚多元醇的表征方法。
二、实验原理聚醚多元醇是一种具有多种用途的有机高分子材料，主要由起始剂、环氧乙烷、环氧丙烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。
本实验以甘油为起始剂，环氧乙烷和环氧丙烷为单体，合成聚醚多元醇，并通过表征手段研究其性能。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：高压反应釜、旋转蒸发仪、核磁共振波谱仪、红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪等；2. 试剂：甘油、环氧乙烷、环氧丙烷、催化剂、无水乙醇、氯仿等。
四、实验步骤1. 准备反应体系：将一定量的甘油、环氧乙烷、环氧丙烷和催化剂加入高压反应釜中，通入氮气保护；2. 升温反应：升温至反应温度，维持一定时间，使反应进行；3. 冷却反应：反应结束后，冷却至室温；4. 分离纯化：将反应液过滤，去除催化剂和未反应单体；5. 聚合物的表征：通过核磁共振波谱仪、红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪等手段对聚合物进行表征。
五、实验结果与讨论1. 核磁共振波谱分析：通过核磁共振波谱分析，确定聚合物的结构，计算分子量及分子量分布；2. 红外光谱分析：通过红外光谱分析，确定聚合物中官能团的存在，了解聚合物的结构特征；3. 凝胶渗透色谱分析：通过凝胶渗透色谱分析，测定聚合物的分子量及分子量分布，了解聚合物的聚合度；4. 性能分析：通过测试聚合物的物理性能（如密度、粘度、硬度等）和化学性能（如耐热性、耐溶剂性等），了解聚合物的综合性能。
六、实验结论1. 通过实验，成功合成了聚醚多元醇；2. 研究了不同合成条件对聚醚多元醇性能的影响，为优化合成工艺提供了依据；3. 通过多种表征手段，对聚合物进行了详细分析，了解了聚合物的结构、性能等特征。
七、实验注意事项1. 实验过程中，严格遵循实验操作规程，确保实验安全；2. 控制反应条件，如温度、压力等，以获得理想的聚合物性能；3. 注意实验试剂的纯度，避免杂质对实验结果的影响。
dmc催化合成聚醚多元醇的工艺研究
[４ ５]
始剂 ＴＺ － ２０４ 经去钾钠离子处理后再通过分子筛浸
常温下ꎬ向高压不锈钢聚合釜加入一定量起始
剂、催化剂 ＤＭＣ 和硫酸ꎬ１２０ ℃ 真空脱水 ２ 小时ꎮ 氮
气真空置换ꎬ升温至反应温度ꎬ通入一定量预处理过
的环氧丙烷并保持反应压力不高于 ０. ４ ＭＰａꎬ吸收老
化ꎬ降温得目标聚醚ꎮ
２ 实验结果及分析
3反应原理dmc催化剂的高活性使得环氧化物开环聚合的副反应较少?这种情况在合成高相对分子量的产品时尤为明显?但是?单一的双金属氰化物并没有催化活性?只有络合了有机配体才表现出活性?1986年arco公司首次发现并将znco双金属氰化物络合物用于聚醚多元醇体系?45dmc结构中?zno被认为是活性中心6?且zn至少需与两个含氧基团配位才能形成活性?首先引发剂的羟基氧与催化剂成为配位键?从而催化剂更容易被低分子量含氧基团所捕获?因此当环氧丙烷竞争配位zn后?聚合物亲核进攻被活化后的环氧丙烷完成加聚?而空位由新的低分子量含氧基团占据?低分子量聚醚链的端羟基氧基团活性高于高分子量聚醚链的端羟基氧基因?同环氧丙烷一样也会取代高分子量聚醚链?因此聚合过程中催化剂并不会被消耗?反应体系中的水和钾钠离子均会影响dmc活性?且由于dmc催化合成的聚醚无精制工序?一直处于活性状态?钾钠离子还会造成高分子量的聚醚断链?降低分子量?增加不饱和度?故在反应前需做好原料的除水去钾钠等预处理工作?并在反应后添加适量的抗氧剂保证聚醚产品品质?71使得环氧化物开环聚合的
副反应较少ꎬ这种情况在合成高相对分子量的产品时
尤为明显ꎮ 但是ꎬ单一的双金属氰化物并没有催化活
性ꎬ只 有 络 合 了 有 机 配 体 才 表 现 出 活 性ꎮ １９８６ 年
Ａｒｃｏ 公司首次发现并将 Ｚｎ￣Ｃｏ 双金属氰化物络合物
聚醚多元醇合成技术
聚醚多元醇合成技术
【原创实用版】
目录
1.聚醚多元醇的概述
2.聚醚多元醇的合成技术
3.聚醚多元醇的应用领域
4.我国聚醚多元醇产业的发展现状与挑战
5.聚醚多元醇产业的未来发展趋势
正文
【聚醚多元醇的概述】
聚醚多元醇是一种有机化合物，具有多种醇的结构特性，是由多个醇分子通过醚键连接而成的高分子化合物。
聚醚多元醇具有较好的物理化学性能，广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、粘合剂等领域。
【聚醚多元醇的合成技术】
聚醚多元醇的合成技术主要包括开环聚合和闭环聚合两种方法。
开环聚合法是先将醇类单体进行开环反应生成聚醚多元醇，然后再进行闭环反应。
闭环聚合法则是直接将醇类单体进行闭环反应生成聚醚多元醇。
【聚醚多元醇的应用领域】
聚醚多元醇广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、粘合剂等领域。
在聚氨酯泡沫领域，聚醚多元醇作为发泡剂，可以提高泡沫的稳定性和持久性。
在弹性体领域，聚醚多元醇可以提高弹性体的耐磨性和耐老化性。
在涂料领域，聚醚多元醇可以提高涂料的附着力和耐候性。
在粘合剂领域，聚醚多元醇可以提高粘合剂的粘接强度和耐热性。
【我国聚醚多元醇产业的发展现状与挑战】
我国聚醚多元醇产业已经取得了较大的发展，生产能力和产品质量都有了显著提高。
但是，我国聚醚多元醇产业还面临着一些挑战，如生产成本高、产品结构单一、研发能力不足等。
【聚醚多元醇产业的未来发展趋势】
随着我国经济的快速发展，聚醚多元醇产业的未来发展前景十分广阔。
国内聚醚多元醇的生产现状及技术进展
国内聚醚多元醇的生产现状及技术进展一、引言聚醚多元醇是一类重要的高分子材料，广泛应用于聚氨酯、树脂、油漆、粘合剂等领域，对于国民经济的发展具有重要作用。
随着我国经济的快速发展，聚醚多元醇的需求量不断增加，因此研究国内聚醚多元醇的生产现状及技术进展对于我国化工行业的发展具有重要意义。
二、聚醚多元醇的生产现状目前，国内聚醚多元醇的生产主要以环氧乙烷与甘油为原料，在催化剂的作用下制备聚醚多元醇。
这种工艺相对成熟，生产成本相对较低，且产物质量相对稳定，因此被广泛应用。
在生产中，主要存在以下几个方面的问题：1. 原料质量不稳定。
环氧乙烷和甘油的质量对于生产过程影响较大，因此对原料质量的要求较高，而国内目前的原料质量往往不稳定；2. 环保压力增大。
聚醚多元醇的生产过程中往往伴随着有机废水、有机废气等环保问题，面临较大的环保压力；3. 产品品质和品种需求日益增多。
随着市场对产品品质和品种的不断提高，生产企业需不断提升产品技术水平，满足市场需求。
三、聚醚多元醇生产技术进展为了克服以上问题，国内相关研究单位和企业积极开展相关技术研究，取得了一些进展。
1. 催化剂研究。
催化剂对于聚醚多元醇的合成具有重要影响，近年来，国内研究单位针对催化剂进行了大量研究，寻找更加高效、环保的新型催化剂；2. 原料替代研究。
针对原料质量不稳定的问题，一些研究单位开始进行环氧乙烷和甘油的替代研究，寻找更加稳定、廉价的原料；3. 生产过程优化。
一些企业在生产过程中采用了一系列优化措施，减少了废水和废气排放，并提升了产品的质量和产量。
四、未来展望虽然国内聚醚多元醇的生产还存在一些问题，但是随着相关技术的不断进步，这些问题将会得到逐步解决。
未来，国内聚醚多元醇的生产技术将更加成熟，环保压力将得到有效缓解，产品质量和品种也将不断提升，满足市场需求。
国内聚醚多元醇的生产现状及技术进展呈现出积极的发展态势，相关研究单位和企业还需继续加大研发力度，不断优化生产技术，提升产品质量，以满足国内外市场的需求。
聚醚多元醇的制备工艺流程
聚醚多元醇的制备工艺流程聚醚多元醇是有机多元醇化合物中用量最大，应用最广泛的一个品种，主要用于生产聚氨酯泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂等。
一般的聚醚多元醇是以低分子量多元醇、多元胺或其它含活泼氢的化合物做起始剂，与氧化烯烃作用下开环聚合而成：其中的氧化烯烃包括：环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丁烷、氧化苯乙烯等。
聚醚多元醇的生产过程包括：醇钾催化体系的制备、氧化烯烃的聚合反应、中和脱色处理、吸附精制以及过滤等处理。
1、醇钾催化体系的制备起始剂与催化剂在常压不锈钢反应釜中进行搅拌熔化，真空减压脱水反应，搅拌混合熔化温度在90℃~100℃，真空减压脱水条件温度115℃~125℃，真空度低于6.66KPa，脱水时间1~2h，反应生成的是醇钾溶液。
由于水是二元醇聚醚的起始剂，所以必须在氧化烯烃聚合之前排除，尤其是在合成软泡半硬泡的三元醇聚醚过程中，更要如此，否则合成的聚醚平均官能度会低于3，使泡沫制品的物理机械性能下降。
2、聚合反应聚合反应釜为耐压150KPa以上的不锈钢釜，由于环氧丙烷的聚合反应热是310Kcal/Kg，环氧乙烷的反应热是522 Kcal/Kg，两者的聚合热都很强烈因此，必须在反应过程中及时的把反应热移走，才能保证生产的顺利进行，在间歇法工业生产时，聚合釜内蛇形盘管外，还有外循环冷凝器，一般生产软质聚醚，用外循环冷凝器效果会更好一些。
它既能保证反应热的及时排出，又能对产品的色度有较好的保证值。
为安全生产防止聚合反应热集中引起爆炸，在实际中常采用分批加料法与连续加料法。
考虑到分批加料法的生产周期过长，所以现在最常用的是连续加料。
连续加料是要将氧化烯烃单体连续输至釜内，使输人氧化烯烃单体的速率正好等于其聚合反应的速率，这样既保证釜内反应的良好状态。
同时也可以保证产品的不饱和度在指标范围内。
聚合反应过程中一般控制在如下范围较为适宜：温度：95℃~125℃压力：300~800Kpa（表压）氧化烯烃加料结束后，釜内压力降至平稳是聚合反应完成的标志。
聚醚多元醇研究报告
聚醚多元醇研究报告聚醚多元醇是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
本文对聚醚多元醇进行了综述，包括其化学结构、合成方法、性质、应用等方面。
同时，对当前研究的热点和难点进行了分析，并提出了未来的研究方向。
关键词：聚醚多元醇；化学结构；合成方法；性质；应用引言聚醚多元醇是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
它是由含有两个或两个以上的醚基的单体聚合而成的高分子。
聚醚多元醇具有良好的热稳定性、化学稳定性、耐候性、机械性能和电气性能等优点，在汽车、电子、建筑、医疗等行业得到了广泛的应用。
本文对聚醚多元醇进行了综述，旨在为相关领域的研究提供参考。
一、化学结构聚醚多元醇的化学结构是由含有两个或两个以上的醚基的单体聚合而成的高分子。
其结构通式为：R-O-(CH2-CH2-O)n-H其中，R为端基，n为聚合度。
聚醚多元醇的端基可以是酚基、羟基、甲基、乙基等。
聚合度一般在1000-4000之间，不同聚合度的聚醚多元醇具有不同的性质和应用。
二、合成方法聚醚多元醇的合成方法主要有以下几种：1.环氧乙烷法环氧乙烷法是一种常用的合成聚醚多元醇的方法。
该方法是将醚基化合物与环氧乙烷在碱性催化剂的作用下反应，生成聚醚多元醇。
该方法具有反应条件温和、产品纯度高等优点，但是该方法的成本较高。
2.醚化法醚化法是一种将醚基化合物与醇在催化剂的作用下反应生成聚醚多元醇的方法。
该方法具有反应条件温和、成本低等优点，但是该方法的产物纯度较低。
3.酸催化法酸催化法是一种将醚基化合物与酸在一定温度下反应生成聚醚多元醇的方法。
该方法具有反应速度快、产量高等优点，但是该方法的产物纯度低。
三、性质聚醚多元醇的性质与聚合度、端基、分子量等因素有关。
一般来说，聚醚多元醇具有以下性质：1.热稳定性聚醚多元醇具有良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定性能。
2.化学稳定性聚醚多元醇具有良好的化学稳定性，能够在酸、碱等腐蚀性环境中保持稳定性能。
3.耐候性聚醚多元醇具有良好的耐候性，能够在紫外线、氧化等环境下保持稳定性能。
提高KOH系列聚醚多元醇后处理过程钾、钠离子一次合格率的工艺研究
提高KOH系列聚醚多元醇后处理过程钾、钠离子一次合格率的工艺研究发布时间：2022-07-11T09:30:08.430Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：贾世谦、徐韦、秦好辉高翔[导读] 介绍以碱金属为催化剂的粗聚醚多元醇为原料，研究了采用“中和-吸附-结晶-过滤”工艺路线［1］，实现粗聚醚多元醇中活泼碱金属钾、钠离子去除的后处理工艺。
山东蓝星东大有限公司 255000摘要：介绍以碱金属为催化剂的粗聚醚多元醇为原料，研究了采用“中和-吸附-结晶-过滤”工艺路线［1］，实现粗聚醚多元醇中活泼碱金属钾、钠离子去除的后处理工艺。
结果表明，成品聚醚多元醇中的钾、钠离子总量可控制在 5ppm以下，可以满足聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、聚氨酯交联剂的应用要求。
采用的工艺路线具有成本低，夹带成品聚醚多元醇少，一次合格率高等优点。
Abstract: Crude polyether polyols catalyzed by alkali metals were introduced as raw materials, and the post-treatment process of removing active alkali metal potassium and sodium ions from crude polyether polyols was studied by using the process route of "neutralization - adsorption -crystallization - filtration" [1]. The results show that the total amount of potassium and sodium ions in polyether polyols can be controlled below 5ppm, which can meet the application requirements of polyurethane foam, polyurethane elastomer and polyurethane crosslinking agent. The technological route adopted has the advantages of low cost, less enfolded polyether polyols and high pass rate.关键词：聚醚多元醇；后处理；中和；吸附；结晶聚醚多元醇-(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物：目前较常用的有甘油、丙二醇、二乙二醇、山梨醇、三羟甲基丙烷、乙二胺、季戊四醇、蔗糖、淀粉、蓖麻油、棕榈油等)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)等在碱金属催化剂（KOH）存在下经加聚反应制得化合物；通过改变PO和EO的加料方式（混加或分段加）、起始剂比例和种类的调整、加料次序等条件，生产出各种不同类型的聚醚多元醇，为聚氨酯的主要原料，聚氨酯应用之广，业界素有“魔幻材料”之称。
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粗聚醚多元醇精制工艺的研究
钮庭树*
(金陵石化研究院 南京210046)
摘 要:以ZS-2801碱性粗聚醚多元醇为原料,采用吸附法,研究了聚醚多元醇中杂质钾、钠离子的脱除精制工艺。
结果表明,成品聚醚多元醇中的钾、钠离子总量可控制在10 10-6以下,可以满足软质PU泡沫塑料的应用要求。
选用的吸附剂具有价廉、夹带成品聚醚多元醇少等优点。
关键词:聚醚多元醇;精制;吸附;后处理
聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫塑料的重要原料,随着聚氨酯工业的发展,对其原料聚醚多元醇的质量提出了更高的要求。
在生产过程中,聚醚多元醇常用碱为催化剂,一般使用KOH或NaOH。
当聚醚多元醇与异氰酸酯反应制软质泡沫塑料成品时,若聚醚多元醇中钾、钠离子含量偏高,会与异氰酸酯发生强烈反应,使制品因结块而报废。
因此,对聚醚多元醇中钾、钠离子的控制十分必要。
国外对聚醚多元醇中钾(或钠)的含量有明确规定,如BASF公司的Pluracol GP-3030聚醚多元醇,企业标准规定其中钾离子质量分数应小于10 10-6;我国国家标准GB12008-89规定聚醚多元醇优等品中钾离子和钠离子的总质量分数不超过5 10-6[1,2]。
碱性聚醚多元醇中杂质钾、钠离子的脱除,国外大多采用中和-吸附法工艺;国内有采用中和-吸附法工艺,也有采用吸附法工艺。
吸附法工艺在国内比较成熟,市售吸附剂一般在2万元/t左右,采用吸附剂的添加量一般为2%左右;本工作介绍自配的吸附剂,采用吸附法工艺,直接吸附。
自配的吸附剂成本在0.6万元/t,添加的质量分数为1.3%。
实验结果表明:经自配的吸附剂吸附后,聚醚多元醇中钾、钠离子总含量小于10 10-6。
该精制工艺成本低,操作方便,产品各指标均符合应用要求[3~5]。
1 实验部分
1.1 原材料
碱性粗聚醚多元醇ZS-2801,羟值55mgKOH/g,官能度f=2;吸附剂,主要成分为白炭黑、硅藻土及其它,自己配制。
1.2 钾钠离子检测方法
采用日本岛津制造的原子吸收仪AA-670,按GB12008.4-89测试。
1.3 实验
在装有搅拌、回流冷凝器、温度计的三口瓶中加入定量的粗聚醚多元醇,在搅拌下加热至一定的温度,边搅拌边加入适量的水,然后再升温到规定的温度下加入定量的吸附剂进行吸附,恒温吸附若干分钟,在120 左右真空状态下脱水1h,然后在90~ 100 过滤,即成产品。
本实验采用正交试验进行优化。
正交试验中因子及其水平的确定是根据探索试验的结果和实验经验选择的。
碱性粗聚醚多元醇的精制采用表1的水平及因子。
表1 聚醚精制试验条件的因子水平表因子与水平123
A:吸附剂质量分数/% 1.0 1.3 2.0
B:吸附温度/ 8595100
C:添加水的质量分数/% 1.0 1.5 2.5
D:吸附时间/h 1.5 2.0 3.0
2 结果与讨论
2.1 正交试验结果
试验结果数据见表2。
从表2中各因子的各个
29
2003年第18卷第3期2003.Vo1.18No.3 聚氨酯工业
POLYURE THANE INDUSTRY
其他参加人员:胡世昌,葛德其。
水平对产品中钾钠离子影响的数据平均值(表中K 栏值)之间的绝对极差可以看出,在选择的4个因子中,对吸附效果影响比较大的为吸附剂的添加量,其次是吸附过程中水的加入量。
因此在分析试验结果时从这两个主因子出发。
表2 正交试验法实验结果
序号A B C D K++Na+
1A1B1C1D110
2A1B2C2D2 4.0
3A1B3C3D3 6.0
4A2B1C2D3 2.2
5A2B2C3D1 2.7
6A2B3C1D2 2.8
7A3B1C3D2 1.6
8A3B2C1D3 2.0
9A3B3C2D1 1.4
K1 6.67 4.6 4.93 3.67
K2 2.57 2.9 2.53 2.8
K3 1.67 3.4 3.43 3.4
备注:(1) K++Na+ 表示金属离子K+和Na+的总质量分数,单位为10-6;K1、K2和K3分别为各因子3个水平的金属离子平均值。
2.2 各因素的影响
2.2.1 吸附剂的添加量
从表2数据可以看出,对于吸附剂添加量的3个水平(A1= 1.0%,A2= 1.3%,A3= 2.0%),精制的聚醚中金属离子的质量分数平均值分别是6.67 10-6、2.57 10-6和1.67 10-6,即吸附剂添加量越大,吸附效果越好。
为了保证吸附效果,同时也考虑到吸附剂量加得大会引起聚醚成品的损失,因此吸附剂的添加量选用1.3%(质量分数)比较好。
2.2.2 吸附过程中水的加入量
从表2数据可以看出,水加入量C与吸附效果关系也比较大。
对于吸附过程中水添加量的3个水平(C1= 1.0%,C2=1.5%,C3=2.5%),精制的聚醚中金属离子的质量分数平均值分别是4.93 10-6、2.53 10-6和3.43 10-6。
这说明水的加入量不是越大越好,加得太少吸附效果差,太多也起反作用。
因此综合考虑,水的添加量以1.5%(质量分数)为宜。
2.2.3 吸附温度和时间的确定
由于吸附温度和时间在这4个因子中属次要因素,因此在保证吸附效果的情况之下,缩短吸附时间、降低能耗,成为首要的目的。
因此选择吸附温度水平B2=95 、吸附时间水平D2=2h较为合适。
2.3 优化工艺条件的稳定性
2.2小节确定的优化条件为:吸附剂添加量为1.3%,水的加入量为1.5%,吸附温度为95 ,吸附时间为2h。
根据这个优选的条件,共连续进行了7个重复性试验,考查了精制工艺的稳定性。
聚醚中金属离子残留量分别为2.8 10-6、1.1 10-6、2.7 10-6、
3.4 10-6、
4.5 10-6、4.5 10-6和4.1 10-6,酸值<0.05mgKOH/g,色度(铂-钴)<50。
金属离子残留量都小于5 10-6,低于国标规定的聚醚多元醇一级品中金属离子质量分数<10 10-6的要求。
该吸附工艺的稳定性比较好。
2.4 精制工艺收率和过滤时间的比较
据文献报道,在精制中因吸附剂的夹带,聚醚多元醇损失达3%~8%。
为考查吸附剂的收率和过滤时间的长短,又做了几个试验,并与中和-吸附工艺、只加市售吸附剂的吸附工艺进行了对比。
表3中各收率数据为4个试验结果的平均值。
表3 各精制工艺聚醚收率和过滤时间的比较聚醚精制工艺过滤时间/mi n收率/%中和-吸附工艺3593.7
吸附工艺(市售吸附剂2%)7595.0
吸附工艺(自制吸附剂1.3%)5295.0
试验结果表明,采用自制的吸附剂及吸附工艺,其平均收率与采用市售吸附剂的相当,过滤速度也差不多。
聚醚收率比中和-吸附精制工艺的收率高1%左右。
3 结论
本粗聚醚多元醇精制工艺操作简便,经济有效,经处理过的成品聚醚多元醇各项指标都达到国家标准。
本工艺适用于碱性粗聚醚多元醇的精制。
参 考 文 献
1 杨政,俞迪虎,俞祖勋.新型聚醚后处理剂研制及应用技术.聚氨
酯工业,1995,(2):23
2 刘红雨.聚醚多元醇精制技术进展.黎明化工,1995,(2):14
3 Schmidt G.Verfahren z ur Reinigung von Polyetheralkolen.DE4209359
(1993)
4 Straehle W.Proces s for Purification of Crude Polyether
4507475(1983)
5 黄仲九等.聚醚多元醇中钾、钠杂质的脱除方法.CN1076703A
(1989)
收稿日期 2003-01-15 修回日期 2003-03-21
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聚氨酯工业 第18卷
A Process for Purification of Crude Polyether Polyols
Niu Tingshu
(Research Institute o f Jinling Petrochemical Cor p o ration,Nan jing 210046)
Abstract:The process of purification of crude polyether polyols of ZS -2801is studied by adsorption,in which potassium ions and sodium ions are removed from the polyether polyols.The results show that the content of potassium
ions and sodium ions of the product is less than 10 10-6,and the product mee ts the application requirement.The ad -vantage of sel-f made adsorbent is economical.
Keywords:polyether polyols;purification;adsorption;post treatment
作者简介 钮庭树 男,1967年生,1991年毕业于浙江大学化学工程专业,主要从事精细化工方面的科研工作。
31 第3期 钮庭树等 粗聚醚多元醇精制工艺的研究。