神二电厂主保护动作机组跳闸分析报告

神二电厂6月18日#1机组因#11引风机失速，锅炉“炉膛压力＞＋500Pa延时25秒”

主保护动作机组跳闸分析报告

一、机组情况介绍：

机组额定容量500MW，锅炉为亚临界、一次中间再热、前后墙对冲燃烧，塔式布置，锅炉最大蒸发量为1650T/H，主汽压力为17.46Mpa，主再热汽温均为540℃，为斯洛伐克托尔马其锅炉厂制造，于1992年投产。配置有6套正压直吹式制粉系统，磨煤机为MPS-245中速磨，引风机为双动叶轴流式风机，送风机为变频轴流式风机，一次风机为变频离心式风机；采用四分仓容克式回转式空气预热器，设计烟气侧差压为1100Pa；采用电袋除尘器，设计烟气差压为1200Pa；采用石灰石湿法脱硫，配有四台浆液循环泵。

二、事件发生前机组运行方式及烟风燃烧系统参数：

1、运行方式：

#1机组负荷499MW，汽泵运行，#11、#12、#13、#14、#15磨运行，#11、#13、#14脱硫浆液循环泵运行，#11、#12电泵、#16磨、#12脱硫浆液循环泵备用，炉膛负压自动、送风自动投入，AGC投入。

2、烟风燃烧系统运行参数情况：

炉膛负压：-45Pa

#11/#12引风机动叶开度：84%/79%;#11/#12引风机

电流：558A/645A

#11引风机入口/出口压力：-5107/3695Pa;#12引风机入口/出口压力：-5303/3619Pa

除尘器布袋差压：1750Pa左右

原烟气S02含量：4600mg/Nm3，净烟气S02含量：27mg/Nm3

燃煤：收到基低位发热量14.78MJ/kg（3535千卡/千克），空气干燥基灰分43.65%。

三、事件发生过程：

19:29:50 因原烟气含硫量高4600mg/Nm3，为防止脱硫出口SO2超标，启#12浆液循环泵

19:30:29 炉膛压力达+200Pa报警

19:30:33 炉膛压力达+500Pa

19:30:58 值班员进行降负荷（在AGC方式下限制负荷高限值由500MW至450MW）

19:30:58 “炉膛压力超限”（炉膛压力+500Pa，延时25S）保护发出，锅炉灭火，汽机掉闸，发电机逆功率解列。

注：炉膛压力超限保护设置情况：（1）+500Pa或-400Pa,延时25秒（捷克锅炉设计要求）；（2）+1700Pa或-1500Pa 延时0秒。

三、数据分析

1、事件发生后查相关参数趋势：

19:29:50启#12浆液循环泵

19:29:55 #12浆液循环泵启动电流回头，显示正常值102A

19:30:03 #11引风机出口压力由3695Pa开始上升,轴承箱X轴振动开始由4.02mm/s上升，炉膛负压由-44Pa 开始向正微小变化，此时#11/12引风机动叶开度84.7%/78.9%尚未变化，#11引风机电流557A降至544A，#12引风机电尚未变化

19:30:11 #11引风机出口压力升高至4138Pa（升高了443Pa），轴承箱X轴振动升高至5.02mm/s（升高了1.00mm/s）

19:30:18 #11引风机电流由544A开始大幅下降，19:30:20降至418A，#11引风机出口压力由4127Pa降至3379Pa，#12引风机出口压力由4126Pa降至2870Pa，并且两台引风机动叶开始明显开大

19:30:23 #11引风机电流由418A由升高至557A

19:30:24 炉膛负压达到+200Pa（报警值）

19:30:29 #11引风机电流再次突降，由557A降至427A，且两台引风机动叶开度升高至88%/81.4% 19:30:31#11引风机电流再次回升至501A，此时炉膛压力达+500A（开始延时）

19:30:40 #11/12引风机动叶开度89.2%/83.7%,电流