钣金件冲压模具设计_毕业设计
冲压模具设计毕业设计
冲压模具设计毕业设计摘要本文研究了冲压模具设计的相关理论及方法，以及如何应用这些理论和方法实现冲压模具的优化设计和生产。
针对零件的材料性能、工艺流程等多方面因素，本文综合运用CAD/CAE技术、有限元分析方法和试验验证等手段，对冲压模具进行了设计优化和仿真验证，并提出了完善的生产制造方案和质量控制方法，为冲压模具的研发和应用提供了一定的参考和借鉴价值。
关键词：冲压模具；设计优化；CAD/CAE技术；有限元分析；试验验证；质量控制AbstractThis paper studies the relevant theories and methods of stamping die design, as well as how to apply these theories and methods to achieve optimized design and production of stamping dies. Based on multiple factors such as the material performance of the parts and the technological process, this paper comprehensively uses CAD/CAE technology, finite element analysis method, and experimental verification to design and optimize stamping dies and conduct simulation verification. Furthermore, the paper proposes a comprehensive production and quality control scheme, providing a reference for the research and application of stamping dies.Keywords: Stamping die; Design optimization; CAD/CAE technology; Finite element analysis; Experimental verification; Quality control.正文一、绪论冲压模具作为现代工业制造的重要生产装备，在汽车、电子、机械制造等多个领域中都发挥着不可替代的作用。
冲压模具设计 毕业设计
冲压模具设计毕业设计冲压模具设计毕业设计引言：冲压模具设计是机械工程领域中一项重要的技术。
冲压模具的设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将探讨冲压模具设计的关键要素，以及如何进行优化和改进，以满足不同产品的需求。
一、冲压模具设计的基本原理冲压模具是用来将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过模具的压力和形状，使金属材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需产品。
冲压模具设计需要考虑材料的选择、模具的结构和形状，以及冲压过程中的力学和热学问题。
二、冲压模具设计的关键要素1. 材料选择：冲压模具的材料需要具备高强度、高硬度和良好的耐磨性。
常用的材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷材料等。
根据不同的工件材料和冲压要求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压过程中的力学和热学问题。
合理的结构设计可以减少模具的变形和磨损，提高冲压的精度和稳定性。
3. 冷却系统设计：冲压过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致模具的变形和磨损。
因此，冲压模具设计需要考虑到冷却系统的设计，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。
4. 润滑系统设计：冲压过程中需要使用润滑剂来减少摩擦和磨损。
润滑系统的设计需要考虑到润滑剂的供给和分配，以及润滑剂的性能和使用寿命。
三、冲压模具设计的优化和改进1. 使用CAD/CAE技术：计算机辅助设计和工程分析技术可以帮助设计师进行模具的三维建模和仿真分析。
通过模拟冲压过程中的力学和热学问题，可以预测模具的变形和磨损情况，从而优化模具的设计。
2. 优化材料和热处理工艺：选择合适的材料和热处理工艺可以改善模具的硬度和耐磨性。
同时，通过表面处理和涂层技术，可以提高模具的抗腐蚀性和摩擦性能。
3. 加工精度和表面质量的提高：冲压模具的加工精度和表面质量对于产品的质量和外观有着重要影响。
优化加工工艺和使用先进的加工设备可以提高模具的加工精度和表面质量。
毕业设计冲压模具设计
毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。
本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。
一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。
通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。
2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。
3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。
4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。
5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。
6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。
7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。
二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。
2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。
3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。
4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。
冲压模具毕业设计论文[2]
![冲压模具毕业设计论文[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/9200aa4902d8ce2f0066f5335a8102d276a26185.png)
冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
冲压模具毕业设计零件
冲压模具毕业设计零件冲压模具是模具中的一种重要类型，广泛应用于金属加工领域。
针对冲压模具的毕业设计，可以选择一个与冲压模具相关的零件进行设计和研究。
下面是一个冲压模具毕业设计零件的范例，供参考。
【设计要求】本毕业设计的目标是设计一个汽车车身零件的冲压模具并进行模具制造工艺分析。
【设计内容】1.零件设计：选择一个汽车车身零件进行设计，根据设计要求和标准进行零件几何形状的确定，并根据汽车车身零件的功能和使用要求进行设计参数的确定。
2.冲压模具设计：根据零件的几何形状和设计参数，设计冲压模具的结构，包括上模具、下模具、导向机构、顶针装置等。
3.材料选择：根据冲压模具的工作性能需求和制作工艺要求，选择合适的材料进行制造，包括模具材料和零件材料。
4.模具制造工艺分析：根据模具设计和材料选择的结果，进行模具制造工艺的分析和研究，确定每个加工工序的具体参数和工艺要求。
5.模具加工和试产：根据模具制造工艺分析的结果，进行模具的加工制造，根据设计要求进行模具试产和调试，验证模具的性能和工艺可行性。
【设计步骤】1.零件设计步骤：a.确定汽车车身零件的设计要求和标准。
b.根据设计要求和标准，确定汽车车身零件的几何形状。
c.根据零件的功能和使用要求，确定设计参数，如尺寸、孔位、变形要求等。
2.冲压模具设计步骤：a.根据零件的几何形状和设计参数，设计上下模具结构。
b.设计导向机构、顶针装置等配套结构。
c.进行模具结构的合理性分析和优化设计。
3.材料选择步骤：a.根据冲压模具的工作性能需求，选择合适的模具材料。
b.根据零件的功能和使用要求，选择合适的零件材料。
4.模具制造工艺分析步骤：a.根据模具设计和材料选择的结果，确定每个加工工序的具体参数，如切削速度、进给量等。
b.分析每个加工工序的工艺要求，如加工顺序、夹持方式等。
5.模具加工和试产步骤：a.根据模具制造工艺分析的结果，进行模具的加工制造。
b.根据设计要求进行模具试产和调试，验证模具的性能和加工工艺的可行性。
冲压模具 毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
冲压模具设计毕业设计
冲压模具设计毕业设计前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。
我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。
现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。
冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。
冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。
本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。
本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。
本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。
本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。
目录一、冲压件的工艺分析1、冲裁件的工艺性分析2、零件形状及工艺性二、确定冲压件的工艺方案1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排2、确定冲压模具的结构形式三、冲压工艺计算1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定3、冲裁力及冲裁功的计算四、压力中心的计算五、排样设计六、工作零件的设计七、冲模闭合高度的确定八、冲裁模其他零部件的结构设计九、卸料与推件零件的设计十、凸模固定板与垫板的设计十一、导向零件设计与标准十二、压力机的选择十三、模具总装配图十四、设计总结十五、参考文献一、 冲压件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。
（完整版）冲压模具设计毕业设计
摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。
冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。
在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。
通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。
在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。
【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process,and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用........................................1.2冲压的基本工序及模具.........................................1.3冲压技术的现状及发展方向.....................................2 冲裁件工艺性及材料分析...........................................2.1冲裁件的工艺性分析2.2冲裁件的精度与粗糙度.........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压模具毕业设计范文
冲压模具设计实例：选择合适的冲 压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模 具工作过程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
模拟过程：使用计算机辅助设计软 件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模 具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模 具寿命、降低成本、 提高生产效率
材料类型： 钢、铝、 铜、塑料 等
材料性能： 强度、硬 度、耐磨 性、耐腐 蚀性等
材料成本： 经济性、 可回收性 等
模具寿命： 耐用性、 维护成本 等
加工工艺： 铸造、锻 造、热处 理等
环保要求： 无毒、无 污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺 寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具 材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范 文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范 与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具 定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状 作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选 择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精 度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产 数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维 护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称： 冲压模具
冲压模具毕业设计论文范文
冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。
一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。
良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。
因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。
二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。
2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。
3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。
同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。
三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。
2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。
3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。
4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。
5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。
四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。
1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。
2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。
冲压模具毕业设计课题
冲压模具毕业设计课题冲压模具毕业设计课题在制造业中，冲压工艺是一种广泛应用的加工方法，而冲压模具则是冲压工艺中不可或缺的工具。
冲压模具的设计和制造对于冲压工艺的稳定性和产品质量至关重要。
因此，冲压模具的毕业设计课题是一个具有挑战性和实践意义的课题。
首先，冲压模具的毕业设计课题需要明确研究的对象和目标。
可以选择某种特定的产品进行研究，例如汽车零部件、家电外壳等。
在确定研究对象后，需要明确研究的目标，例如提高冲压模具的寿命、提高冲压工艺的效率、降低产品的成本等。
接下来，可以从冲压模具的结构和材料两个方面展开研究。
在冲压模具的结构方面，可以研究不同结构形式对冲压工艺的影响。
例如，通过改变模具的凸模和凹模的结构形式，探索如何提高产品的成形质量和生产效率。
在冲压模具的材料方面，可以研究不同材料的选择和热处理对模具寿命的影响。
例如，通过比较不同材料的硬度、耐磨性和韧性等性能，选择适合的材料来延长模具的使用寿命。
此外，还可以从冲压工艺的优化和模拟两个方面进行研究。
在冲压工艺的优化方面，可以研究如何通过改变冲压参数和工艺流程来提高产品的成形质量和生产效率。
例如，通过优化冲压力、冲压速度和冲压次数等参数，实现产品的一次成形，减少废品率。
在冲压模具的模拟方面，可以利用计算机辅助设计和有限元分析等工具，模拟模具的变形和应力分布，为模具的设计和制造提供理论依据。
最后，冲压模具的毕业设计课题还可以与实际生产相结合，进行实际的试制和测试。
可以选择一个具体的冲压工艺流程，设计和制造相应的模具，并进行试制和测试。
通过实际的生产过程，可以验证模具设计和制造的可行性，并进一步改进和优化。
综上所述，冲压模具的毕业设计课题是一个具有挑战性和实践意义的课题。
通过明确研究对象和目标，从冲压模具的结构和材料、冲压工艺的优化和模拟等方面展开研究，结合实际的试制和测试，可以为冲压模具的设计和制造提供理论和实践的支持，为制造业的发展做出贡献。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具是一种用于制作金属零件的专用工具，主要用于冲压压制、冲裁、弯曲、拉伸、拉簧等加工过程。
模具行业是制造业的重要组成部分，具有广泛的应用范围和市场需求。
本文将介绍一个基于冲压模具的毕业设计项目。
本设计项目的目标是设计一套用于生产汽车车门内板的冲压模具。
汽车车门是车身的重要组成部分，决定了车身的整体结构和安全性能。
车门内板是车门的一部分，通常用于配备电动窗、音响系统等部件。
基于汽车市场对内饰配置的不断升级和改进的市场需求，该设计项目旨在开发一套优质的车门内板冲压模具，以满足市场的需求。
在项目的初期，需要进行对市场需求的调研和分析，了解目前市场上的车门内板冲压模具的发展趋势和技术水平。
同时，对现有的车门内板进行分析，了解其结构和制造工艺，为模具的设计提供参考。
在模具的设计过程中，首先需要根据车门内板的形状和尺寸，确定模具的结构和构件。
然后，根据车门内板的加工工艺要求，确定合适的冲压流程和加工工艺，以确保冲压过程的稳定性和质量。
在模具的具体设计中，需要包括上模座、下模座、顶针、剪切板等组成部分，并对每个部件进行详细的设计和计算。
在设计完成后，需要进行模具的制造和试模实验。
通过试模实验，可以验证设计的合理性和可行性。
同时，也可以通过试模实验，优化模具的结构和加工工艺，提高模具的质量和效率。
最后，需要对设计项目进行总结和评价。
根据试模实验的结果和市场的反馈，评估设计项目的成果和效果，并提出改进的建议。
通过这个冲压模具的毕业设计项目，可以对学生的设计能力和综合素质进行全面的考核。
同时，也可以为学生提供一个实际项目的锻炼机会，培养其工程实践能力和创新能力。
同时，该设计项目的完成还可以为汽车车门内板的生产和市场提供一套优质的冲压模具，满足市场的需求，推动模具行业的发展。
优秀冲压模具毕业设计
xxxx学院毕业设计系部：指导老师：专业：模具设计与制造班级：小组号：组长：同组人：日期：年月日目录摘要 (4)1.引言 (5)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (5)1.2.课题来源和研究意义 (7)1.3题目研究方法 (8)1.4论文构成及研究内容 (9)2．冲裁件的工艺性分析 (10)2.1 冲裁件的结构工艺性 (11)2.1.1 冲裁件的形状 (11)2.1.2 冲裁件的尺寸精度 (11)3 制件冲压工艺方案的确定 (11)3.1 冲压工序的组合 (11)4 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (14)4.1制件排样图的设计 (14)4.1.1 搭边与料宽 (14)4.2 材料利用率的计算 (16)5. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (17)5.1 冲压力 (17)5.1.1 冲裁力的计算 (17)5.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (18)5.2 压力中心的计算 (18)5.3 压力机的选用 (19)6. 凸、凹模刃口尺寸计算 (20)6.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (20)6.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (21)6.2.1 凸模和凹模分开加工 (21)6.2.2 凸模和凹模配合加工 (22)7 模具整体结构形式设计 (25)8、模具零件的结构设计 (26)8.1.凸凹模的设计 (26)8.2.落料凹模的设计 (26)8.3.冲头固定板的设计 (27)8.4选择标准模架 (28)8.5卸料、压边弹性元件的确定 (28)9模具总体结构设计 (30)9.1模具类形的选择 (30)9.2定位方式的选择 (30)9.3卸料、出件方式的选择 (30)9.4导柱、导套位置的确定 (30)10.模具的动作原理 (31)11.模具的装配 (32)11.1模装配 (32)11.2模装配 (32)12.结束语 (33)设计小结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冲压模具-设计毕业论文
冲压模具-设计毕业论文摘要本文主要研究了冲压模具的设计，通过对冲压模具的原理、工艺、材料、加工和设计等方面的研究，提出了一种基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法。
该方法利用CAD/CAM软件进行模具设计和加工，提高了设计效率和质量，降低了成本和风险。
本文首先介绍了冲压模具的概念、分类和应用领域。
然后，详细讲解了冲压模具的原理和工艺，包括冲压工艺的基本流程、冲压机的类型和结构、冲压件的性质和要求等。
接着，介绍了冲压模具的材料和加工技术，包括模具材料的选用、热处理和表面处理等，以及模具加工的基本流程、工艺和设备等。
最后，提出了基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法，包括模具设计的基本原则、设计流程和实现方法等。
本文的研究结果表明，基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法具有以下优点：设计效率高、质量可靠、成本低、风险小。
因此，该方法具有广泛的应用前景和推广价值。
关键词：冲压模具；CAD/CAM技术；设计方法；应用前景AbstractThis paper mainly studies the design of stamping dies. Through the study of the principles, processes, materials, processing and design of stamping dies, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed. This method uses CAD/CAM software for mold design and processing, which improves design efficiency and quality, and reduces costs and risks.This paper first introduces the concept, classification and application fields of stamping dies. Then, the principles and processes of stamping dies are detailed, including the basic process of stamping process, the types and structures of stamping machines, and the properties and requirements of stamping parts. Then, the materials and processing technology of stamping dies are introduced, including the selection, heat treatment and surface treatment of die materials, as well as the basic process, technology and equipment of die processing. Finally, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed, including the basic principles, design process and implementation methods of mold design.The research results of this paper show that the stamping die design method based on CAD/CAM technology has the following advantages: high design efficiency, reliable quality, low cost and small risk. Therefore, this method has a wide range of application prospects and promotion value.Keywords: stamping dies; CAD/CAM technology; design method; application prospects。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具是一种常见的工业制造设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲压模具的设计对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在冲压模具毕业设计中，我选择了设计一个简单的汽车踏板冲压模具。
该踏板由两个主要部分组成，上面是踏板，下面是支撑板。
为了方便制造和安装，我将踏板和支撑板分别设计成两个模具，然后通过焊接的方式将它们连接在一起。
首先，我进行了产品的设计。
根据市场调研和用户需求，我确定了踏板的尺寸和形状。
然后，我利用计算机辅助设计（CAD）软件进行了三维建模。
通过绘制踏板的三维模型，我可以更好地理解踏板的结构和布局，并进行后续冲压模具的设计。
接下来，我进行了上下模的设计。
上模用于成型踏板的外形，下模用于成型踏板的凹槽。
为了保证产品质量和生产效率，我选择使用多步冲压工艺。
在上模中，我设计了抬高块和导向针，以便将材料送入凹槽中，并防止材料的滑动。
在下模中，我设计了成型凹槽和剪切口，以便将踏板从原材料板上剪切下来。
最后，我进行了冲床的选型和模具的加工工艺的确定。
根据踏板的尺寸和厚度，我选择了适用的冲床，并确定了合适的冲床参数。
在模具加工方面，我采用了先使用电火花加工车削成型表面，然后进行线切割和抛光等工艺。
通过这些工艺，我可以保证模具的精度和寿命，并且减少了制造成本。
毕业设计的最后一步是进行模具的试模和调试工作。
我在实际生产中使用了制造好的模具对踏板进行冲压加工，并对产品的质量进行检查。
通过调整冲床和模具的参数，我最终得到了合格的产品。
通过这次冲压模具的毕业设计，我深入了解了冲压工艺和模具设计。
我通过实践锻炼了设计和制造能力，并初步掌握了模具设计的基本理论和方法。
这次毕业设计不仅帮助我加深了对专业知识的理解，而且为我日后的工作打下了坚实的基础。
钣金件冲压模具设计_毕业设计
江苏科技大学本科毕业设计（论文）钣金件冲压模具设计学院机电与汽车工程专业机械设计制造及其自动化二零一三年六月中文摘要冲压模具，是在压力机施力的冷冲压作用下，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。
冲压模具是冲压生产中必不可少的设备，它能够通过落料、冲孔、拉伸、弯曲等操作，将板料加工成形状结构复杂的零件，属于技术密集型产业。
本毕业设计主要包括以下方面：所需加工零件工艺性分析，模具零部件的尺寸计算，solidworks在模具设计中的应用。
主要是solidworks在模具设计中的应用，通过使用solidworks进行建模，直观的分析模具的整体结构，并利用软件进行3D仿真，将实际生产所需的设计与试样，利用三维软件完整的进行仿真展示，验证所设计模具的结构与尺寸的合理性。
本课题具有提高模具科技含量、节约设计所需的成本与时间、促进CAD/CAE技术在模具设计中的应用等现实意义。
关键词：冲压模具设计；solidworks建模；3D仿真AbstractThe stamping die is a special process equipment under the presses cold pressure, to processed the material into parts.Stamping die is Stamping essential equipment.It can through blanking, punching, stretching, bending operations and so on，board material is processed into the shape and structure of complex parts.It is a technology-intensive industries.The graduation project include the following:The machined parts analysis of the process which is required.Calculated the size of the mold parts.Solidworks in the application of mold design.Primarily is solidworks in the application of mold design,Through the use of solidWorks to modeling,intuitive analysis of the overall structure of the mold,and use the software to 3D simulation.The actual production of the required design and sample, complete simulation and show at the use of three-dimensional software, verify that the design of the mold structure and size of the reasonableness.This topic has improve mold scientific and technological content, saving the cost and time required for the design, to promote the application of CAD / CAE in mold design and other practical significance.Keywords:stamping die design;solidworks modeling;3D simulation目录第一章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内冲压模具设计现状 (1)1.3相关领域的研究进展 (2)1.4本文主要研究内容 (2)第二章零件的工艺性分析 (3)2.1工艺性分析 (3)2.1.1材料分析 (3)2.1.2结构分析 (3)2.1.3精度分析 (4)2.2冲压工艺方案的制定 (4)2.3确定冲模类型及结构形式 (4)第三章零件工艺计算 (5)3.1刃口尺寸计算 (5)3.1.1落料凸模 (5)3.1.2圆孔冲孔凸模 (6)3.1.3腰形孔冲孔凸模 (6)3.2排样 (7)3.2.1排样方法 (7)3.2.2排样图 (7)3.2.3排样计算 (8)3.3冲压力计算 (8)3.4压力中心计算 (9)3.5模具零部件结构的确定 (9)3.5.1落料凹模外形尺寸 (10)3.5.2冲孔凸模外形结构、尺寸确定 (11)3.5.3凸凹模外形结构、尺寸确定 (11)3.5.4凸模强度校核 (12)3.5.5垫板的选用 (14)3.5.6模柄选用 (14)3.5.7卸料板螺钉沉孔深度计算 (15)3.5.8卸料板与凸模之间的间隙确定 (16)3.5.9下模座漏料孔的结构尺寸 (17)3.6推件、顶件装置设计 (17)3.6.1推件装置的结构 (17)3.6.2推件块与凹模的配合 (18)3.6.3打杆的长度计算 (18)3.7压力机选用 (19)3.8标准模架的选用 (20)3.9其余辅助部件选用 (21)第四章solidworks在模具设计中的应用 (23)4.1solidworks软件介绍 (23)4.2 solidworks软件特点 (23)4.3 solidworks典型零件及装配图 (23)4.3.1模具典型零件..................................................... 错误！未定义书签。
毕业设计冲压模具设计书
前言通过将近一年时间的冲压知识学习，让我对冲压有了一定的了解，要想学好这门课，不仅要上好理论知识，更重要的是自己动手去试着设计一套模具出来，这样才能和平时所学的知识融会贯通。
这次我设计的是一套冲孔模，虽然这不是什么复杂的模具设计，但是要想设计出理想可行的模具来，不仅要充分利用平时所学的内容，还要有自己创新和独特的构造。
如果说平时的学习是练习，那么这次的毕业设计就是演练，展现自己的时候在设计时更要具备的是细心，尤其是在计算冲压力、选用压力机等时要特别的注意。
在设计模具零部件的时候要多考虑几种方案，在其中找到最适合的方案，因为在设计模具的时候可能会出现几种都可行的方案，这是我们就要从各个考虑哪种方案最合适，比如：价格成本、零件的耐用度、加工的工艺性等方面来考虑。
在选择模架时还要考虑压力中心的位置，以便选用合适的模架。
所以说只有自己身临其境的考虑设计才能看见自己的不足。
毕业设计不仅说明自己快毕业了，也是对自己这几年所学知识的总结，让自己在日后的工作和实践中对不足之处进行改进。
而毕业设计的目的也在于此，所以说我们要珍惜这次毕业设计的机会，能让自己从中真正的学到对自己有利的东西。
如图所示垫片零件，材料为10钢，厚度t =2mm，年产量30万件。
试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模。
零件图1一、冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧组成的，无悬臂，尖角．最小孔径∅８＞０．９ｔ，孔与边最小距离６＞０．９ｔ。
由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，方案一采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
冲压模的毕业设计
冲压模的毕业设计冲压模的毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的一项任务，它是对所学知识的综合运用，也是对学生能力的一次考验。
而对于机械工程专业的学生来说，毕业设计往往与实际工程项目紧密相关。
在这篇文章中，我将探讨一个与机械工程密切相关的毕业设计主题——冲压模。
冲压模是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺的专用工具。
在现代工业生产中，冲压模被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等领域。
因此，设计一套高效、精确的冲压模对于提高产品质量和生产效率至关重要。
首先，冲压模的设计需要考虑产品的形状和尺寸。
在实际生产中，冲压模的设计需要根据产品的要求确定冲压工序的顺序和方式。
例如，在汽车制造中，冲压模的设计需要考虑车身板材的弯曲、拉伸等工艺，以确保车身的结构和外观质量。
因此，设计师需要通过对产品的分析和研究，确定最佳的冲压工艺，并根据工艺要求设计合适的冲压模。
其次，冲压模的设计需要考虑材料的选择和加工工艺。
冲压模一般由高硬度的合金工具钢制成，以确保其在高压下不变形或损坏。
在设计过程中，设计师需要根据冲压工艺的要求选择合适的材料，并确定合适的热处理工艺，以提高冲压模的硬度和耐磨性。
此外，冲压模的加工工艺也需要考虑，包括切割、铣削、磨削等工艺，以确保冲压模的精度和质量。
最后，冲压模的设计需要考虑模具结构和使用寿命。
冲压模一般由上模和下模组成，它们通过导柱、导套等连接件固定在冲床上。
在设计过程中，设计师需要根据产品的要求确定模具的结构和尺寸，并考虑模具的使用寿命。
为了延长模具的寿命，设计师可以采用表面涂层、加工边缘倒角等方式，以减少摩擦和磨损。
此外，设计师还需要考虑模具的装卸和维护，以确保模具的正常运行和使用。
综上所述，冲压模的设计是一项复杂而关键的工作。
它需要设计师综合运用机械设计、材料工程、加工工艺等知识，以满足产品的要求和生产的需求。
在毕业设计中选择冲压模作为主题，不仅可以锻炼学生的综合能力，还可以使学生更好地理解和掌握机械工程的实际应用。
钣金冲压毕业设计
钣金冲压毕业设计钣金冲压毕业设计钣金冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
作为一种重要的制造工艺，钣金冲压在提高产品质量、降低生产成本方面发挥着重要作用。
因此，钣金冲压成为许多机械工程专业学生的毕业设计课题。
一、钣金冲压的基本原理钣金冲压是利用冲压模具对金属材料进行塑性变形的过程。
在冲压过程中，通过冲压机械设备对金属材料施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
钣金冲压具有高效、精度高、成本低等优点，因此被广泛应用于各个领域。
二、钣金冲压的设计要点1. 材料选择：钣金冲压的材料选择直接影响产品的质量和性能。
常见的钣金材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、强度要求等因素。
2. 模具设计：模具是钣金冲压的关键。
模具的设计直接影响产品的成型质量和生产效率。
模具设计要考虑产品的形状、尺寸、材料特性等因素，合理确定模具的结构和加工工艺。
3. 工艺规程：钣金冲压的工艺规程是指冲压过程中的各个环节和操作步骤。
工艺规程的合理设计可以提高生产效率和产品质量。
工艺规程包括冲床的选择、冲压顺序、冲压速度、冲压压力等。
4. 产品检测：钣金冲压后的产品需要进行检测，以确保其质量符合要求。
常见的检测方法包括尺寸测量、外观检查、强度测试等。
合理的产品检测可以及时发现问题并采取措施进行修正。
三、钣金冲压的应用案例1. 汽车行业：汽车是钣金冲压的重要应用领域之一。
汽车的车身、车门、引擎盖等都是通过钣金冲压加工而成。
钣金冲压能够满足汽车零部件的高强度、轻量化和复杂形状的要求。
2. 电子行业：电子产品中的外壳、散热片等也常常通过钣金冲压来制造。
钣金冲压可以实现电子产品外观的美观、散热性能的提升等。
3. 家电行业：家电产品中的机壳、面板等也是通过钣金冲压来制造的。
钣金冲压可以实现家电产品外观的美观、结构的稳固等。
四、钣金冲压的发展趋势随着科技的进步和工艺的不断改进，钣金冲压技术也在不断发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏科技大学本科毕业设计（论文）钣金件冲压模具设计学院机电与汽车工程专业机械设计制造及其自动化二零一三年六月中文摘要冲压模具，是在压力机施力的冷冲压作用下，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。
冲压模具是冲压生产中必不可少的设备，它能够通过落料、冲孔、拉伸、弯曲等操作，将板料加工成形状结构复杂的零件，属于技术密集型产业。
本毕业设计主要包括以下方面：所需加工零件工艺性分析，模具零部件的尺寸计算，solidworks在模具设计中的应用。
主要是solidworks在模具设计中的应用，通过使用solidworks进行建模，直观的分析模具的整体结构，并利用软件进行3D仿真，将实际生产所需的设计与试样，利用三维软件完整的进行仿真展示，验证所设计模具的结构与尺寸的合理性。
本课题具有提高模具科技含量、节约设计所需的成本与时间、促进CAD/CAE技术在模具设计中的应用等现实意义。
关键词：冲压模具设计；solidworks建模；3D仿真AbstractThe stamping die is a special process equipment under the presses cold pressure, to processed the material into parts.Stamping die is Stamping essential equipment.It can through blanking, punching, stretching, bending operations and so on，board material is processed into the shape and structure of complex parts.It is a technology-intensive industries.The graduation project include the following:The machined parts analysis of the process which is required.Calculated the size of the mold parts.Solidworks in the application of mold design.Primarily is solidworks in the application of mold design,Through the use of solidWorks to modeling,intuitive analysis of the overall structure of the mold,and use the software to 3D simulation.The actual production of the required design and sample, complete simulation and show at the use of three-dimensional software, verify that the design of the mold structure and size of the reasonableness.This topic has improve mold scientific and technological content, saving the cost and time required for the design, to promote the application of CAD / CAE in mold design and other practical significance.Keywords:stamping die design;solidworks modeling;3D simulation目录第一章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内冲压模具设计现状 (1)1.3相关领域的研究进展 (2)1.4本文主要研究内容 (2)第二章零件的工艺性分析 (3)2.1工艺性分析 (3)2.1.1材料分析 (3)2.1.2结构分析 (3)2.1.3精度分析 (4)2.2冲压工艺方案的制定 (4)2.3确定冲模类型及结构形式 (4)第三章零件工艺计算 (5)3.1刃口尺寸计算 (5)3.1.1落料凸模 (5)3.1.2圆孔冲孔凸模 (6)3.1.3腰形孔冲孔凸模 (6)3.2排样 (7)3.2.1排样方法 (7)3.2.2排样图 (7)3.2.3排样计算 (8)3.3冲压力计算 (8)3.4压力中心计算 (9)3.5模具零部件结构的确定 (9)3.5.1落料凹模外形尺寸 (10)3.5.2冲孔凸模外形结构、尺寸确定 (11)3.5.3凸凹模外形结构、尺寸确定 (11)3.5.4凸模强度校核 (12)3.5.5垫板的选用 (14)3.5.6模柄选用 (14)3.5.7卸料板螺钉沉孔深度计算 (15)3.5.8卸料板与凸模之间的间隙确定 (16)3.5.9下模座漏料孔的结构尺寸 (17)3.6推件、顶件装置设计 (17)3.6.1推件装置的结构 (17)3.6.2推件块与凹模的配合 (18)3.6.3打杆的长度计算 (18)3.7压力机选用 (19)3.8标准模架的选用 (20)3.9其余辅助部件选用 (21)第四章solidworks在模具设计中的应用 (23)4.1solidworks软件介绍 (23)4.2 solidworks软件特点 (23)4.3 solidworks典型零件及装配图 (23)4.3.1模具典型零件..................................................... 错误！未定义书签。
4.3.2模具装配图 (25)4.4 solidworks实际应用中解决的问题 (26)4.4.1弹簧弹顶装置及的尺寸选用 (26)4.4.2卸料螺钉与橡胶工作过程中的干涉 (28)4.5基于solidworks的3D仿真 (29)4.5.1装配体爆炸图 (29)4.5.2冲压过程运动仿真............................................. 错误！未定义书签。
第五章全文总结 (32)5.1论文总结 (33)5.2论文中尚存在的不足之处及改进方法 (33)致谢 (1)参考文献...................................................................................... 错误！未定义书签。
第一章第一章绪论1.1选题的目的和意义模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备，用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。
模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。
用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。
目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。
对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。
针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。
在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
据中国模具工业协会发布的统计材料，2004 年我国冲压模具总产出约为220 亿元，其中出口 0.75 亿美元，约合 6.2 亿元。
根据我国海关统计资料，2004 年我国共进口冲压模具 5.61 亿美元，约合 46.6 亿元。
从上述数字可以得出 2004 年我国冲压模具市场总规模约为 266.6亿元。
其中国内市场总需求为 260.4 亿元，总供应约为 213.8 亿元，市场满足率为 82%。
由此可以看出，国内冲压模具市场前景广阔，冲压模具在国内还具有较大的发展空间。
所以，冲压模具设计这一研究的开展与应用，具有较大的社会价值及现实意义。
[1]1.2国内冲压模具设计现状工业化国家及他们的模具企业，非常重视模具技术的研发工作，有各类模具技术研究机构，创新模具技术的工作始终在开展，并总是置于生产和经营的首位，促进了模具技术水平的提高。
但在中国，长期以来，人们对于这个问题的认识和时间走了弯路。
如20世纪中期以前，由于我国是一个农业国，工业基础很落后，模具很少，更谈不上模具设计、制造及模具技术研究；20世纪中后期，由于我国在装备制造业中存在一种重设计、轻工艺，重视机床、不重视模具的偏见，致使模具乃至整个模具行业处于一种从属地位，而专业行的模具技术的研究机构自然处于少得可怜的境地。
直到20世纪后期，才开始改变这种落后的局面。
中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。
由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。
因此一直发展缓慢。
1984年成立了中国模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约6000家，总产值约30亿元。
随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。
在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。
[7]1.3相关领域的研究进展国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。
在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在：（1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；（2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；（3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；（4）从事模具行业的人员精简，一专多能一人多职，精益生产；（5）模具产品专业化，市场定位准确；（6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；（7）工艺管理先进、标准化程度高。
日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方面。
[2]1.4本文主要研究内容本文研究了冲压模具设计的各种方案后，对比以上研究背景，对冲压模具零部件进行了设计，进行solidworks的建模与仿真。