分蜜机操作规程
分蜜工艺流程简图 文库
丙膏分配槽废蜜箱
≦39GP 糖糊机回溶机
65-70ºBX 泵往煮糖作乙种
乙膏分配槽乙蜜箱糖糊机83-89ºBX 泵往煮糖作甲种泵往煮糖工段
甲膏分配槽甲蜜箱泵往煮糖工段白砂糖
分蜜工艺流程简图
筛分Sieving 干燥机Dryer 装包工序
泵往丙糖上浮甲洗箱去桔水塔
丙糖分蜜机乙糖分蜜机甲糖分蜜机白砂糖输送机丙糖乙糖煮糖助晶箱来丙膏
煮糖助晶箱来乙膏煮糖助晶箱来甲膏甲膏分蜜指标：甲洗与甲原纯度差10~12AP 甲膏与甲原纯度差≥16AP 乙膏分蜜指标：乙膏与乙原纯度差≥22AP 乙糖色值≦800IU
丙膏分蜜指标：丙膏与废蜜纯度差≥22AP
废蜜GP≦39GP。
分割机操作规程及注意事项
分割机操作规程及注意事项
《分割机操作规程及注意事项》
一、操作规程
1. 操作前应检查分割机的设备和工具是否完好，确认无误后方可进行操作。
2. 在操作分割机前，应穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、护目镜等。
3. 对分割机进行开机、关机和调速等操作时，应按照操作手册和相关规定严格执行，不得擅自更改操作参数。
4. 在使用分割机时，应注意保持清洁，及时清理机器表面和周围环境的杂物和灰尘。
5. 在操作过程中，不得随意停止分割机的运行，如需停机应按照规定的操作流程进行操作。
二、注意事项
1. 在操作分割机时，应保持专注，不得分散注意力，避免发生意外事故。
2. 使用分割机时要注意保持机器的稳定性，避免机器晃动或倾斜。
3. 对于新员工或操作分割机的人员，应进行专业的培训和指导，确保其能够熟练掌握操作技巧和安全注意事项。
4. 操作分割机时不得擅自进行维修和保养，如发现故障应及时报告维修人员处理。
5. 在使用分割机时，应严格按照规定的工艺流程操作，避免不必要的损失和事故的发生。
总之，对于分割机的操作规程和注意事项，一定要认真遵守，确保自身安全和设备正常运行。
任何不懂的问题都要及时请教工作人员，切勿贸然操作，以免造成不必要的事故和损失。
大米分装机操作规程
大米分装机操作规程大米分装机操作规程第一章总则第一条为了加强大米分装机的安全管理，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条大米分装机操作应严格遵守本规程，确保按指定程序进行操作，不得擅自变动。
第三条大米分装机操作应严格按照操作流程进行，保证大米分装机工作的正常进行。
第四条大米分装机操作人员应具备相关操作技能，经过培训合格后方可上岗工作。
第二章操作环境第五条大米分装机应处在整洁、干燥、通风良好的环境中，远离火源和易燃物。
第六条工作台面上应保持整洁，不得堆放其他杂物。
第七条大米分装机操作人员应配备合格的防护用品，如工作帽、口罩、手套等。
第三章大米分装机操作流程第八条操作人员应熟悉大米分装机的工作原理和结构，确保能正确操作。
第九条开机前应检查电源、气源等设备是否正常工作，确保安全。
第十条操作人员应将待分装的大米放入大米仓中，并打开仓门。
第十一条操作人员应根据分装要求设置好分装机的参数，包括袋数、重量等。
第十二条启动大米分装机前，应确保周围无人，确认安全后方可启动。
第十三条操作人员应掌握大米分装机的启动和停止方法，确保准确操作。
第十四条在操作过程中，应仔细观察大米分装机的运行状况，如有异常及时停机检修。
第十五条大米分装机停机后，应清理大米仓和机器内部的残留物。
第十六条操作人员应熟悉大米分装机的维修保养方法，及时进行设备的检修和保养。
第四章安全注意事项第十七条操作人员应穿戴好防护用品，并确保仓库内无杂物。
第十八条操作人员在操作时应集中注意力，严禁操作过程中嬉戏或谈笑。
第十九条操作人员严禁将手或任何物体伸入分装机内部，防止发生意外。
第二十条在操作过程中，如发现异常或设备故障，应及时向主管报告，并停机检修。
第二十一条严禁将有故障的设备强行启动，必须经过维修和检验后方可使用。
第二十二条操作人员应经常对大米分装机进行检查和维修保养，确保设备正常运行。
第五章违规处理第二十三条违反操作规程的操作人员，将按照相应规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
蜂蜜浓缩机操作规程
蜂蜜浓缩机操作规程引言蜂蜜浓缩机是一种常用于蜂蜜加工过程中的设备，能够将蜂蜜中的水份蒸发掉，提高蜂蜜的浓度。
为了保证蜂蜜浓缩机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确使用蜂蜜浓缩机。
一、安全操作规范1.操作人员必须穿戴符合要求的个人保护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜和防滑鞋。
2.在操作蜂蜜浓缩机时，应确保工作环境通风良好，并防止有害气体积聚。
3.在操作蜂蜜浓缩机前，需要先检查设备是否完好，如有发现异常应立即停止使用，并及时维修。
4.禁止将手部或其他异常物体放入蜂蜜浓缩机内部，以免引发事故。
5.操作人员在操作蜂蜜浓缩机时，应保持注意力集中，不得随意离开或分心。
6.禁止擅自更改蜂蜜浓缩机的工作参数或操作方式，如有需要，应事先向管理人员报备。
二、操作步骤1.将蜂蜜浓缩机放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物阻挡。
2.接通电源，确保蜂蜜浓缩机的工作电压与电源电压相符。
3.打开蜂蜜浓缩机的控制面板，设置浓缩机的工作参数，包括浓缩时间和温度等。
4.打开蜂蜜浓缩机的进水阀门，将预处理后的蜂蜜缓慢注入浓缩机的内部。
5.等待蜂蜜浓缩机工作完毕，当浓缩机发出提示音或灯光时，表示浓缩过程结束。
6.关闭蜂蜜浓缩机的进水阀门，停止蜂蜜的注入，并断开电源。
7.清洗蜂蜜浓缩机的内部和外部，确保设备干净卫生。
8.在操作结束后，将蜂蜜浓缩机放置在干燥通风的地方，以便下次使用。
三、常见问题及解决方法1.蜂蜜浓缩机工作时发生故障，无法正常操作。
解决方法：首先停止蜂蜜的注入，断开电源，并向维修人员报告故障情况。
2.蜂蜜浓缩机工作温度过高，可能引发设备损坏。
解决方法：检查蜂蜜浓缩机的散热系统是否正常，是否需要清洗或更换散热器。
3.蜂蜜浓缩机运转过程中，产生异常噪音。
解决方法：停止蜂蜜的注入，检查蜂蜜浓缩机的内部是否有异物或故障部件，如有需要及时维修。
四、操作注意事项1.在操作蜂蜜浓缩机前，要事先清洗蜂蜜浓缩机的管道和容器，确保设备卫生。
分离机安全操作规程模版
分离机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证分离机的安全运行，防止事故发生，维护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规范。
第二条本操作规程适用于所有使用分离机的工作人员。
第三条分离机工作人员必须严格按照本操作规程执行工作，确保操作的准确性和安全性。
第四条分离机相关操作人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相应的操作资格证书。
第五条如有违反本操作规程的情况，应及时向上级主管报告，并及时采取相应的措施进行处理。
第二章分离机操作规范第一条分离机操作前的准备工作1. 进行操作前，必须穿上符合标准的个人防护装备。
2. 检查分离机的机械部件、电气部件等是否正常。
3. 确认工作环境是否符合操作要求，如有问题应及时通知相关部门解决。
4. 确认操作所需的物料是否齐全，如有缺失应及时补充。
第二条分离机操作的步骤1. 打开分离机总开关，确保电气系统正常。
2. 按照操作要求调整分离机的各项参数，如转速、温度等。
3. 将待处理物料按照要求放入分离机中，并按照规定的程序启动设备。
4. 监测设备运行状态，确保设备正常工作。
5. 定期检查设备运行情况，如发现异常应及时进行处理，确保设备的正常运行。
6. 操作完成后，按照操作规定关闭设备，并及时清理设备及周围环境。
第三条分离机操作安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物和长发，避免被卷入设备。
2. 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部，避免发生事故。
3. 禁止强行启动设备，应按照规定的操作步骤进行操作。
4. 在设备运行过程中，禁止随意更改设备的参数和操作方式。
5. 如发现设备异常情况，应立即停机并向上级主管报告。
6. 分离机操作人员应按规定的操作程序进行工作，并向上级主管汇报工作情况。
7. 分离机操作结束后，应及时清理设备及周围环境，保持设备的整洁。
第四条紧急情况的处理1. 如遇紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理措施。
薄膜精密分切机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解薄膜精密分切机的结构、性能及操作规程。
2. 操作前必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁非操作人员进入分切机操作区域，确保人身安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向负责人报告。
二、开机准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2. 检查电源、水源、气源是否正常，电压、气压是否符合要求。
3. 检查传动系统、润滑系统是否正常，如有异常，及时处理。
4. 检查分切刀具是否锋利，如有磨损，及时更换。
三、开机操作1. 开启电源，启动设备。
2. 按照分切计划单要求，设置薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数。
3. 打开液压系统电源开关，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正常。
4. 打开气动截流阀，检查气压是否正确（不小于6.0bar）、稳定。
5. 调整压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
6. 按照分切计划单要求，上料、穿膜及接膜。
四、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3. 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
五、分切操作1. 启动分切机，待设备运行稳定后，开始分切。
2. 按照分切计划单要求，调整纠偏位置，保证成品两边都有胶水。
分离机安全操作规程范本
分离机安全操作规程范本分离机是一种用于将混合物中的不同成分进行分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
由于其工作原理较为复杂，操作时需特别注意安全事项，以防发生意外事故。
为此，制定一份详细的分离机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份范本规程，具体内容如下：一、安全准备1. 操作人员必须经过合格的培训，并取得相应的操作证书方可操作分离机。
2. 操作人员应穿戴符合规定的安全防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等，以确保自身安全。
3. 在操作之前，必须检查分离机的各个部件是否完好，如动力装置、离心筒、进出料装置等，如有损坏或异常需立即报告维修。
二、操作环境安全1. 分离机应放置在专门的操作区域，禁止任何无关人员进入该区域。
2. 操作区域应保持干燥、通风良好，以防发生火灾和有毒气体累积。
3. 分离机周围应清理干净，无障碍物，以便操作人员行走和紧急情况的处理。
4. 禁止在操作区域进行吸烟或使用明火。
三、操作规范1. 在进行任何操作之前，必须先断开分离机的电源，确保安全。
2. 操作人员必须熟悉分离机的工作原理和操作流程，严格按照操作手册进行操作。
3. 在进行分离操作时，应注意调整分离机的转速和运行时间，避免超出分离机的额定参数。
4. 禁止使用有损坏或过期的离心管或离心管盖进行操作。
5. 确保操作过程中离心筒的密封性良好，避免泄露发生。
6. 在操作过程中，禁止进行任何私自改动或调整分离机的部件。
四、紧急情况处理1. 如发生分离机突然停机或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时与维修人员联系。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应熟悉应急疏散通道，并按照安全预案进行疏散和报警。
五、事故报告与记录1. 凡是发生任何事故或异常情况，操作人员应立即向主管报告，并进行详细记录。
2. 事故报告和记录应包括事故发生的具体时间、地点、原因、损失和处理过程等，并按规定上报相关部门。
六、日常维护与保养1. 每日使用完毕后，应对分离机进行清洁和检查，排除异物和污垢，保证设备的正常运行。
071炼蜜装置的标准操作规程
适用范围：适用炼蜜装置生产操作。
目的：规范炼蜜装置操作。
责任：炼蜜装置操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.使用前检查各阀门是否关闭，是否有漏气现象如有漏气及时进行修理后更换，检查
真空表指示是否正常。
2.打开真空罐与炼蜜罐的真空阀，真空压力控制在0.06-0.08 Mpa，将进料管放入蜜
中，打开进料阀，进料完毕后将进料阀关闭。
3.打开炼蜜罐的蒸汽进汽阀与排气阀，将进汽压力控制在0.06-0.1Mpa 范围之内。
4.炼蜜至工艺要求后，将炼蜜罐蒸汽进汽阀与真空阀关闭，打开排空阀。
5.将过滤器阀门、贮蜜罐真空阀与进料阀打开，将蜜过滤后抽入贮蜜罐中。
6.将贮蜜罐进汽阀、排汽阀打开，进汽压力控制在0.06-0.1Mpa，使其保持一定的温
度，以备待用。
7.生产结束，做好设备的清场工作.
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蜜蜂数控切割机操作方法
蜜蜂数控切割机操作方法蜜蜂数控切割机（以下简称切割机）是一种先进的自动化设备，被广泛应用在各个行业的材料切割工艺中。
本文将详细介绍切割机的操作方法。
操作步骤如下：1. 打开切割机的电源开关，并按下启动按钮。
等待切割机的电子系统启动完成，显示屏上显示正常后，确认切割机处于待机状态。
2. 安装待切割的材料。
将材料放在切割机工作台的上方，并用夹具固定材料。
确保材料安装稳固，避免在切割过程中发生滑动。
3. 载入切割任务。
将预先设计好的切割图案或CAD文件导入切割机的控制系统中。
通过U盘或其他数据传输设备将文件传输到切割机的控制台上，选择相应的切割任务。
4. 设置切割参数。
根据待切割材料的种类和要求，设置相应的切割参数。
这些参数通常包括切割速度、切割深度、刀具路径等。
确保参数设定合理，并根据需要进行微调。
5. 启动切割任务。
在完成上述步骤后，按下切割按钮开始切割任务。
切割机将根据预设的切割路径自动对材料进行切割。
同时，通过压力传感器等装置，可以实时监测和调整刀具对材料的施加压力，确保切割效果质量。
6. 监控切割过程。
在切割过程中，操作人员需要时刻关注切割机的运行状况。
监测系统显示屏上的切割进度和切割参数，以确保切割任务顺利进行。
同时，还要注意材料是否错位或移位，如发现异常情况，及时停止切割并处理。
7. 完成切割任务。
当切割机完成切割任务后，操作人员应及时停止切割机。
注意切割机在停止后需要冷却一段时间，以防止过热影响设备寿命。
同时，还要将待切割材料取出，检查切割质量是否符合要求。
8. 关闭切割机。
在确认切割任务完成且切割机冷却完毕后，可以关闭切割机的电源开关。
此时，操作人员应将切割机及工作区域整理干净，并保持设备的良好状态，以便下次使用。
总结起来，蜜蜂数控切割机操作方法包括打开电源、安装材料、载入任务、设置参数、启动任务、监测过程、完成任务和关闭设备。
这些步骤需要操作人员熟悉切割机的功能以及切割材料的要求，确保切割任务能够顺利进行，并达到预期的切割效果。
分蜜机电机使用说明
YD-TH-V1- 28/12/6YD-TH-V1- 56/28/12/6离心机用变极多速三相异步电动机使用说明书广东湛江电机厂广东恒运电机有限公司一．概述YD-TH-V1-28/12/6和YD-TH-V1-56/28/12/6离心机用变极多速三相异步电动机，主要用于驱动立式离心机(例如广州广重集团XZ-1200、广西苏氏集团XZ-1250、上海化工机械厂XZ-1250离心机)，供化工、轻工、制糖、制药等工业部门分离结晶物料。
它们分别具有三种和四种转速，可藉开关的换接来实现，以满足离心机的运行工况。
以制糖分离为例：电机28极起动，升速至额定转速200转/分时加料，加满料后12极运行，进行水洗，6极运行，水份分离，进行汽洗，然后经电动机逐级回馈制动，使离心机转速下降，最后卸料(在三速机停机或四速机50转/分时进行)。
该系列电机是按负载的转动惯量GD2大小和每小时操作循环次数进行定额的，具有起动电流小（Ist≤200A），对电网冲击小，降速时回馈节能，运行可靠，噪声低，结构简单，检修方便等优点。
二．型号含义三．结构特点考虑到离心机的特殊运行方式，我们对电机的通风冷却作了特殊设计，与电机同轴的离心式风扇驱动冷空气进入电机内部直接吹拂冷却电机定、转子，既不用强迫通风，又能达到排出电动机频繁升速、制动过程中产生的热量。
此外，电机安装在离心机的上方，不断受到较热蒸汽熏焙，所以电机按照工作环境最高温度50℃进行设计和制造，定子采用了特殊绝缘结构和工艺，转子采用了特殊设计和特殊材料。
为了防止损坏电动机，在电动机定子绕组端部埋入温度继电器，当定子绕组温度达到其动作温度时，则温度继电器常闭触点断开，此时自动控制装置将电动机的电源切断。
为了满足频繁的升速、降速，逐级变换操作自动化的要求，在电动机顶部设有测速发电机(或测速接近开关)，与自动控制装置相连接，通过自动控制装置实现逐级变换速度操作。
上、下轴承位置设置加油孔，以便在需要时加入润滑脂。
分离机安全操作规程（三篇）
分离机安全操作规程一、总则为了确保分离机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须具备相关的岗位培训和操作证书。
2.操作人员应身穿合适的工作服和安全鞋，并佩戴安全帽和耳塞。
3.操作人员禁止穿戴任何可以绞入机器内的带饰品，如项链、手链等。
4.禁止饮酒、吸烟或使用任何有影响操作安全的药物。
5.操作人员必须熟悉整个分离机的工作原理和各个部件的功能。
三、分离机操作规程1. 准备工作（1）操作人员在启动分离机之前，应对其进行可视检查，确认设备完好无损，各部件正常运转。
（2）检查分离机上的安全阀是否正常工作，并调整合适的压力。
（3）确认所使用的工作区域周围没有其他人员，保持安全距离。
2. 开机操作（1）操作人员在排除安全隐患后，方可启动分离机。
（2）操作人员启动分离机前，应确保其自己和周围人员远离旋转部件。
（3）启动分离机后，操作人员应静心观察设备运行情况，确保各个部件正常运转。
3. 停机操作（1）操作人员在停机前，应先停止原料的输入。
（2）等待分离机停止运转后，操作人员才能靠近设备进行检查和维护。
（3）停机时，应及时关闭电源，并确保部件停止转动后才离开工作区域。
4. 维护和保养（1）定期对分离机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）维护和保养时，操作人员应确保设备处于停机状态，并断开电源。
（3）维护人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照操作手册进行操作。
5. 废料处理（1）操作人员要及时清理和处理分离机产生的废料，保持工作区域整洁。
（2）废料处理应按照相关法律法规和环境保护要求进行，防止对环境造成污染。
6. 紧急情况处理（1）操作人员应随时保持警觉，发现异常情况立即报告上级领导。
（2）在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并确保自身和周围人员的安全。
（3）发生设备故障或其他紧急情况时，应立即停机，并采取必要的措施进行维修或处置。
四、操作违规处理1.对于违反安全操作规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的处罚，如扣工资、停职、开除等。
(全网最全)甲糖分蜜岗位安全操作规程(18)
（十八）甲糖分蜜岗位安全操作规程1准备工作1.1检查筛篮内外有无杂物，确定主机开关处于停止位置，用手转动筛篮有无异声，确定正常后试空筛。
1.2检查刹车、升降系统等是否灵活。
1.3与助晶、气送、筛选等岗位联系好，依次开动风机、震动输送机、胶带输送机。
1.4调节热水温度和蒸汽压力。
控制热水温度在60～70℃、蒸汽温度在180～200℃，热水水质要求干净。
1.5检查压缩空气压力≥0.4MPa，并排干过滤器积水。
2开机操作2.1开机前将主机开关拔到转动位置，按“低速”启动按钮。
2.2起动电机待分蜜机转速至200转/分钟左右即放下滴盘，打开放糖阀进行放料，进料必须均匀而快，力求一次进料完毕，并根据糖膏锤度高低来确定转速而给料。
2.3当看到糖膏加到一定量时，关闭糖闸停止进料，严禁溢料。
清净滴盘糖膏后升起滴盘，防止剩余糖膏滴下筛篮。
2.4全速分蜜。
2.5从机壳视镜观察到分蜜出来的原蜜将结束时（呈大片鱼鳞状）开始进行下一步洗糖操作。
2.6水洗时要沿着转篮的转动方向，有规则地上、下移动打水，使水分布均匀，不留死角。
打水量由试筛情况而定，在保证达到色值指标的情况下尽量少打水。
2.7水洗后即盖上面盖，打开分路器将甲原与甲稀分开（按工艺要求而定快慢），开始打汽，打汽时间约2分钟左右。
2.8当从视镜观察到排蜜已接近透明无色时开始降速。
2.9按“刹车”按钮，刹车到一定的转速后，按“提升”按钮进行卸料。
2.10卸料完毕，按“提升”按钮，将散落盘放下；按“进料”按钮重复下一分蜜周期操作。
2.11当卸料后发现筛篮上出现积糖（即0.5kg以上）时，必须用木铲将筛篮上的积糖清理干净，才能进行下一分蜜周期的操作。
3停机操作3.1停机一小时以上，必须把分配槽内的糖膏处理完。
3.2关闭热水、蒸汽、压缩空气总阀，清净机底、筛篮、打汽喷头上积糖。
4安全注意事项4.1电机升降速按档位顺序进行，每档应留有适当的运行时间，禁跳档运行。
4.2经常注意电机运行温度，如电机温度过高，要向组长报告请电修工处理。
分离机安全操作规程
分离机安全操作规程一、前言本规程适用于分离机的安全操作及相关作业人员，对于严格控制操作过程，确保作业人员人身安全和设备完好性具有重要意义。
二、安全操作规程1.学习操作规程，操作前应该进行必要的培训，及时了解操作规程并检查机器是否处于整个操作过程的良好状态。
2.使用前须进行检查先进行机器检查，在进行操作使用。
必须检查其中的安全保护设备是否在位和完整。
建议事前进行试机操作和调试，保证其稳定和完好性。
3.使用前操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作制服、安全帽、护目镜、耳塞等，检查防护用品是否符合要求，并穿戴手套。
4.不可以超载恶意使用不合法的操作方法，不可随意调整分离机的转速、分离速度等。
要时刻密切关注机器运行情况，注意防范异常情况（如机器异响、温度异常等）。
5.所有操作人员必须熟练掌握操作方法，并按照规定使用机器的各项控制按钮，如启动、停机、换向、调速等。
禁止擅自调整机器控制参数而导致设备损坏。
6.禁止在未停机的情况下接通、拆卸电源。
（需要进行清点机器设备是否完整，有无遗漏）7.在清扫和修理机器设备之前，一定要断开电源并将关键部件（如离心鼓）转至无法转动的状态。
对于有可能残留的有害物质，必须使用特殊的工具和设备进行清理和处理，以避免操作人员受到危害。
8.对于新机器的收货、安装和调试必须由专业人员进行，并由设备管理部门进行验收和落实运行参数。
需要定期检查机器状态及清洗。
9.在操作过程中，如出现异常状况，如温度过高、机器异响等，必须立即停机并通知检修人员进行检查和维修。
禁止使用锤子等硬物件直接敲打分离机，以免损坏设备结构。
10.操作人员在应急情况下必须迅速采取应急措施，包括使用防护器材保护自身的人身安全。
对于任何破坏或故障必须第一时间报告并进行维修，保证整个操作过程的安全性。
三、清扫工作规程1.保持机器周围的环境干净整洁，每次操作后需要对机器表面、进出口处进行清洗，并及时清理生产过程中所产生附件垃圾，确保机器干净、整洁，防止灰尘或杂质进入机器内部。
分蜜工艺流程
再次筛分
经过干燥后的白砂糖再次进行筛分，确保颗粒度符合要求
6
成品装包
将筛分好的白砂糖使用装包称进行装包，形成白砂糖成品，准备入库
分蜜工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述
1
煮糖放罐
煮糖完成后，将糖膏从煮糖罐中放出，准备进入分蜜工序
2
高速旋转分蜜
使用分蜜机对糖膏进行高速旋转，通过离心力将糖膏中的颗粒和液体筛分开
3
筛分糖颗粒
分离出的糖颗粒需要进一步筛分，以得到一定颗粒度的白砂糖
4
干燥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ低水份
将筛分后的白砂糖送入干燥机进行干燥，以降低其水份含量
颗粒自动分装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述颗粒自动分装机是用于自动分装颗粒状物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保设备安全、高效、稳定地运行，以下为颗粒自动分装机操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，确认设备处于正常状态。
2. 检查电源、气源、水源是否正常，确保设备所需能源供应充足。
3. 检查物料输送系统，确保物料输送顺畅。
4. 检查计量系统，确保计量准确。
5. 检查控制系统，确保设备运行正常。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备进入待机状态。
（2）开启气源、水源，确保设备所需能源供应充足。
（3）打开控制系统，进入操作界面。
2. 设定参数（1）根据所需分装物料和包装规格，设置分装机参数，如分装量、包装速度等。
（2）调整计量系统，确保计量准确。
3. 加料（1）打开料斗盖，将物料倒入料斗中。
（2）检查料斗内物料是否充足，确保设备正常运行。
4. 包装（1）打开包装机，将包装袋放入输送带。
（2）调整包装袋位置，确保物料正确进入包装袋。
（3）观察包装过程，确保包装袋封口严密。
5. 计量（1）根据设定参数，进行自动计量。
（2）观察计量结果，确保计量准确。
6. 输送（1）打开输送带，将包装好的物料输送到出料口。
（2）检查输送过程，确保物料输送顺畅。
7. 停机（1）关闭控制系统，退出操作界面。
（2）关闭气源、水源。
（3）关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防意外伤害。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修，确保设备安全。
3. 严禁将手或物品伸入料斗内，以免发生危险。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保设备安全、高效、稳定运行。
五、维护保养1. 定期清理设备，保持设备清洁。
2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。
4. 检查电气系统，确保电气安全。
通过以上操作规程，可确保颗粒自动分装机安全、高效、稳定地运行，提高生产效率。
面包分块机操作规程(3篇)
第1篇一、概述面包分块机是用于将面团分块成一定规格的食品加工设备，广泛应用于面包、糕点等食品的生产过程中。
为了保证生产安全和产品质量，操作人员需严格按照以下操作规程进行操作。
二、操作前的准备1. 检查面包分块机各部件是否完好，如分块盘、压块装置、传动装置等，如有损坏应及时更换。
2. 检查电源是否正常，确保设备接地良好。
3. 清洁工作台面，确保操作环境整洁。
4. 熟悉面包分块机的操作流程和注意事项。
三、操作步骤1. 开启电源，启动面包分块机。
2. 调整分块盘的位置，使其与压块装置相匹配。
3. 将面团放入输送带，确保面团均匀分布在输送带上。
4. 根据所需面包块的大小，调整分块盘的间距。
5. 在面包分块机运转过程中，观察面团分块情况，如发现分块不均匀或出现故障，立即停止设备，检查原因并进行处理。
6. 面包分块机运转一段时间后，检查机器的运行状态，如发现异常，立即停止设备，排除故障。
7. 分块完成后，将分块好的面团取出，进行下一步加工。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴整齐，佩戴防护手套和眼镜。
2. 严禁将手或任何物品伸入机器内部，以免发生意外。
3. 严禁在机器运转时调整分块盘位置，以免发生事故。
4. 严禁将湿手或湿润物品接触设备，以免发生短路或触电。
5. 设备停止运转后，严禁立即关闭电源，应先关闭机器，再关闭电源。
6. 定期对面包分块机进行清洁和保养，确保设备正常运行。
五、操作结束后的注意事项1. 停止面包分块机运转，关闭电源。
2. 清理工作台面，清理机器内部，保持设备整洁。
3. 对面包分块机进行日常保养，如检查、紧固松动部件，润滑传动装置等。
4. 填写操作记录，以便日后查询。
本规程适用于面包分块机的操作，操作人员应严格遵守，以确保生产安全和产品质量。
如遇特殊情况，应及时上报，寻求解决办法。
第2篇一、概述面包分块机是面包生产过程中常用的设备，主要用于将面团均匀分割成所需的块状，以便进行后续的发酵、成型和烘烤等工艺。
离心分蜜机操作规程
博鲁班特分蜜机操作规程
一、合上变频器电源和控制柜电源，按下操作面板“启动”按钮，
此时触摸屏有电，面板显示“逆变器错误”，按下变频器右边面板上的“RESET”键，此时“Fault”指示灯灭，“RUN”指示灯闪烁正常，触摸屏显示“可以开机”，可以正常开机。
二、开机前检查外部打水阀、打汽阀是否已经打开，检查面板参数
设置是否正确，根据实际情况，离心机可以选择在以下三种模式下运行：
1、手动模式：直接触摸“开机”键，到达进料速度后触摸“开
始进料”，到达500RPM的时候触摸“开机”键，周期结束自动停机。
2、自动模式：触摸“选择周期模式”，触摸“开机”键，机器
自动进料并周期运行。
3、单刮刀模式：触摸“选择单刮刀模式”，触摸“开机”键，
机器不进料，直执行刮刀刮糖动作，动作完成自动停机。
注：任何时刻可以触摸“选择单刮刀模式”键来进行手动模式和自动模式的切换。
三、操作面板报警灯闪烁时，表示机器出现异常情况，根据触摸屏
提示的错误信息采取相应的处理方法。
四、停机之前，切换离心机到手动模式，转至进料速度时，直接触
摸“停止进料”，手动打水20秒左右，待筛篮余糖冲洗干净直接触摸“停机”键即可。
五、如果要长时间停机，按下“关闭”按钮，触摸屏断电，关闭变
频器电源。
注意事项：
1、开机之前确保所有的气动阀门在初始位置上，放糖阀确保关
闭。
2、工厂紧急断电时手动释放刹车气动阀门，松开刹车。
3、在筛篮已经进料的情况下一般情况不要停机，等待周期结束
后在停机。
4、保持机器表面和操作面板的干净整洁。
5、榨季结束后请用塑料膜把操作箱密封，防止碰撞进水。
分蜜机操作规程
分蜜机岗位安全技术操作规程1.岗位任务将助晶过后的糖羔进行分蜜，分蜜要快、砂糖的质量符合要求，分清原蜜、洗蜜，节省用水和蒸汽，按次序均衡生产，严格按生产工艺要求进行控制，保证产品的质量和产量。
2.工艺流程简介糖羔经助晶后，从分配槽放入，在离心机全速运转下，使糖蜜分离，甲羔分蜜后产生的甲蜜和甲洗作乙羔和种子的原料，甲洗可以回都部分甲羔，白砂糖经化验达标后出厂，乙羔分蜜后产生的蜜作为丙羔的原料，乙糖进糖糊混合机，丙羔分蜜后产生的蜜作为酒精的原料，丙糖回溶作为甲羔的原料。
3.工艺指标4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括12台分蜜机、1台震动干燥机、2台电子包装称、1台胶带输送机、甲原蜜、甲洗、乙蜜、废蜜箱各一个，3台空气压缩机、1台糖糊混合机、1台回溶机、1台震动输送机、1台糖羔分配槽、1台螺旋输送机及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）5.开停车操作程序5.1分蜜机操作规程准备工作：检查各机械及转篮内有无杂物、加足润滑油，然后与锅炉、电力联系用汽、用电，同意后，打开降温器进汽阀及降温水阀，控制汽压0.4－0.6Mpa，汽温155－220゜С，然后进行点动检查，确认安全好方可开机运行。
运行操作：进行低转速试运行，并打开汽洗阀，暖机和清洗转篮。
分蜜甲糖膏时先按次序起动鼓风机、振筛、干燥机、空压机；分蜜乙、丙膏时，先起动糖糊搅拌机，再起动分蜜机，然后根据糖膏浓度选择进料转速和控制进料量，用上悬式分蜜机分蜜时，当糖膏到转篮边沿时关闭放糖阀，清理料斗上的糖膏，转入正常分蜜运行，待原蜜排尽后水洗、汽洗，在确保产品质量的前提下控制好水、汽洗量，待稀蜜排尽后，即减速慢慢刹车，关闭蒸汽阀然后推开面，起吊筛罩卸糖，如筛篮积糖较多，可用木铲将其铲落，放下筛罩，松开刹车，继续进行下次操作；用连续离心分蜜机分蜜时，控制糖膏流量及其加水量，经常检查有无跑砂及原糖质量，进料情况和运行情况，如果发现筛篮摆动，应停止进料，切断电源进行检查。
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分蜜机岗位安全技术操作规程
1.岗位任务
将助晶过后的糖羔进行分蜜，分蜜要快、砂糖的质量符合要求，分清原蜜、洗蜜，节省用水和蒸汽，按次序均衡生产，严格按生产工艺要求进行控制，保证产品的质量和产量。
2.工艺流程简介
糖羔经助晶后，从分配槽放入，在离心机全速运转下，使糖蜜分离，甲羔分蜜后产生的甲蜜和甲洗作乙羔和种子的原料，甲洗可以回都部分甲羔，白砂糖经化验达标后出厂，乙羔分蜜后产生的蜜作为丙羔的原料，乙糖进糖糊混合机，丙羔分蜜后产生的蜜作为酒精的原料，丙糖回溶作为甲羔的原料。
3.工艺指标
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括12台分蜜机、1台震动干燥机、2台电子包装称、1台胶带输送机、甲原蜜、甲洗、乙蜜、废蜜箱各一个，3台空气压缩机、1台糖糊混合机、1台回溶机、1台震动输送机、1台糖羔分配槽、1台螺旋输送机及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
5.开停车操作程序
5.1分蜜机操作规程
准备工作：检查各机械及转篮内有无杂物、加足润滑油，然后与锅炉、电力联系用汽、用电，同意后，打开降温器进汽阀及降温水阀，控制汽压0.4－0.6Mpa，汽温155－220゜С，然后进行点动检查，确认安全好方可开机运行。
运行操作：进行低转速试运行，并打开汽洗阀，暖机和清洗转篮。
分蜜甲糖膏时先按次序起动鼓风机、振筛、干燥机、空压机；分蜜乙、丙膏时，先起动糖糊搅拌机，再起动分蜜机，然后根据糖膏浓度选择进料转速和控制进料量，用上悬式分蜜机分蜜时，当糖膏到转篮边沿时关闭放糖阀，清理料斗上的糖膏，转入正常分蜜运行，待原蜜排尽后水洗、汽洗，在确保产品质量的前提下控制好水、汽洗量，待稀蜜排尽后，即减速慢慢刹车，关闭蒸汽阀然后推开面，起吊筛罩卸糖，如筛篮积糖较多，可用木铲将其铲落，放下筛罩，松开刹车，继续进行下次操作；用连续离心分蜜机分蜜时，控制糖膏流量及其加水量，经常检查有无跑砂及原糖质量，进料情况和运行情况，如果发现筛篮摆动，应停止进料，切断电源进行检查。
停机操作：待糖膏分蜜结束后，把筛篮内积留的糖清洗干净，然后停分蜜机，切断电源，关降温器进汽阀和降温水阀，停止糖糊搅拌机，振筛、鼓风机，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。
5.2 成品干燥筛分包装操作规程
准备工作：准备好糖袋按煮制编号及当天日期打印好，填写好合格证，准备好缝包线，检查缝包机是否完好，检查定量包装称上有无异物，三联体润滑油是否正常，开启汽源开关检查各连接点，阀门有无漏气，合上电源开关，称量开关拨至手动，检查各电磁阀、气缸、动作是否灵活，用标准砝码进行校准，检查振动筛分机和白糖输送机是否有杂物，料斗是否有杂物，确认安全完好后方可进行秤量包装。
秤量包装：待起动振动筛分机和白糖输送机、甲糖膏开始分蜜，白砂糖输送到糖斗后，将秤量开关拨至手动位置，即可实现连续性称量，对初始秤量的3—5袋白砂糖用电子秤进行检查其秤量质量的准确性，确认后即可连续秤量包装；装包缝包时检查糖品中有无带色糖及糖品是否潮湿等，如发现及时通知作业长组织处理；经常对包装袋和秤量质量进行检查，如出现偏差及时进行调整，保证包装间及所属设备的清洁卫生。
停机操作：糖斗内白砂糖全部包装完后，清除糖斗内积糖，称量开关拨至手动，关闭电源开关，，关闭气源开关，停振动筛分机和白糖输送机，切断电源，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生。
5.3气送器操作规程
准备工作：检查箱体罐内是否干净，有无杂物，管道阀门是否畅通完好，加足传动部位油料，如发现管道堵塞现象，用蒸汽吹通，确认安全完好，方可起机运行。
起机运行：待分蜜有物料后加强与原料箱岗位的联系，启动空气压缩机，并使其保持自动运行状态。
将物料放入气送罐，够输送量时，关闭进料阀门，开启压缩气阀，将物料压送到原料箱，压完罐后关压缩空气阀，打开进料阀转入下次输送，注意气送时的加水量和每次输送物料量，严禁将不同的物料混合输送；乙糖膏和丙糖膏分蜜后的原糖在糖糊搅拌箱内适当加水或糖浆搅拌成乙糖糊和丙糖糊，锤度控制85％左右；丙糖膏分蜜后的废糖蜜送到糖蜜罐供酒精；气送过程中随时检查各管道阀门是否有渗漏现象，空压机系统正常情况。
停机操作：待输送完物料后，用水冲洗各箱体和气送罐，并排尽各箱罐及管道内的积液，关闭所有阀门，停空压机并切断电源，收好工具，搞好所属设备和辖区清洁卫生工作。
6.安全注意事项；
认真穿戴劳动保护用品；严守公司的规章制度，不得擅离岗位；严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮；电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理；工作岗位严禁动火；开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏；检查及维修时，作业之前，必须切断电源，挂上“有人作业，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。
7.异常现象安全处置措施
8.安全设施
9.岗位危险因素及预防措施。