分蜜机操作规程
分蜜机岗位安全技术操作规程
1.岗位任务
将助晶过后的糖羔进行分蜜，分蜜要快、砂糖的质量符合要求，分清原蜜、洗蜜，节省用水和蒸汽，按次序均衡生产，严格按生产工艺要求进行控制，保证产品的质量和产量。
2.工艺流程简介
糖羔经助晶后，从分配槽放入，在离心机全速运转下，使糖蜜分离，甲羔分蜜后产生的甲蜜和甲洗作乙羔和种子的原料，甲洗可以回都部分甲羔，白砂糖经化验达标后出厂，乙羔分蜜后产生的蜜作为丙羔的原料，乙糖进糖糊混合机，丙羔分蜜后产生的蜜作为酒精的原料，丙糖回溶作为甲羔的原料。
3.工艺指标
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括12台分蜜机、1台震动干燥机、2台电子包装称、1台胶带输送机、甲原蜜、甲洗、乙蜜、废蜜箱各一个，3台空气压缩机、1台糖糊混合机、1台回溶机、1台震动输送机、1台糖羔分配槽、1台螺旋输送机及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
5.开停车操作程序
5.1分蜜机操作规程
准备工作：检查各机械及转篮内有无杂物、加足润滑油，然后与锅炉、电力联系用汽、用电，同意后，打开降温器进汽阀及降温水阀，控制汽压0.4－0.6Mpa，汽温155－220゜С，然后进行点动检查，确认安全好方可开机运行。
运行操作：进行低转速试运行，并打开汽洗阀，暖机和清洗转篮。
分蜜甲糖膏时先按次序起动鼓风机、振筛、干燥机、空压机；分蜜乙、丙膏时，先起动糖糊搅拌机，再起动分蜜机，然后根据糖膏浓度选择进料转速和控制进料量，用上悬式分蜜机分蜜时，当糖膏到转篮边沿时关闭放糖阀，清理料斗上的糖膏，转入正常分蜜运行，待原蜜排尽后水洗、汽洗，在确保产品质量的前提下控制好水、汽洗量，待稀蜜排尽后，即减速慢慢刹车，关闭蒸汽阀然后推开面，起吊筛罩卸糖，如筛篮积糖较多，可用木铲将其铲落，放下筛罩，松开刹车，继续进行下次操作；用连续离心分蜜机分蜜时，控制糖膏流量及其加水量，经常检查有无跑砂及原糖质量，进料情况和运行情况，如果发现筛篮摆动，应停止进料，切断电源进行检查。
停机操作：待糖膏分蜜结束后，把筛篮内积留的糖清洗干净，然后停分蜜机，切断电源，关降温器进汽阀和降温水阀，停止糖糊搅拌机，振筛、鼓风机，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。
5.2 成品干燥筛分包装操作规程
准备工作：准备好糖袋按煮制编号及当天日期打印好，填写好合格证，准备好缝包线，检查缝包机是否完好，检查定量包装称上有无异物，三联体润滑油是否正常，开启汽源开关检查各连接点，阀门有无漏气，合上电源开关，称量开关拨至手动，检查各电磁阀、气缸、动作是否灵活，用标准砝码进行校准，检查振动筛分机和白糖输送机是否有杂物，料斗是否有杂物，确认安全完好后方可进行秤量包装。
秤量包装：待起动振动筛分机和白糖输送机、甲糖膏开始分蜜，白砂糖输送到糖斗后，将秤量开关拨至手动位置，即可实现连续性称量，对初始秤量的3—5袋白砂糖用电子秤进行检查其秤量质量的准确性，确认后即可连续秤量包装；装包缝包时检查糖品中有无带色糖及糖品是否潮湿等，如发现及时通知作业长组织处理；经常对包装袋和秤量质量进行检查，如出现偏差及时进行调整，保证包装间及所属设备的清洁卫生。
停机操作：糖斗内白砂糖全部包装完后，清除糖斗内积糖，称量开关拨至手动，关闭电源开关，，关闭气源开关，停振动筛分机和白糖输送机，切断电源，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生。5.3气送器操作规程
准备工作：检查箱体罐内是否干净，有无杂物，管道阀门是否畅通完好，加足传动部位油料，如发现管道堵塞现象，用蒸汽吹通，确认安全完好，方可起机运行。
起机运行：待分蜜有物料后加强与原料箱岗位的联系，启动空气压缩机，并使其保持自动运行状态。将物料放入气送罐，够输送量时，关闭进料阀门，开启压缩气阀，将物料压送到原料箱，压完罐后关压缩空气阀，打开进料阀转入下次输送，注意气送时的加水量和每次输送物料量，严禁将不同的物料混合输送；乙糖膏和丙糖膏分蜜后的原糖在糖糊搅拌箱内适当加水或糖浆搅拌成乙糖糊和丙糖糊，锤度控制85％左右；丙糖膏分蜜后的废糖蜜送到糖蜜罐供酒精；气送过程中随时检查各管道阀门是否有渗漏现象，空压机系统正常情况。
停机操作：待输送完物料后，用水冲洗各箱体和气送罐，并排尽各箱罐及管道内的积液，关闭所有阀门，停空压机并切断电源，收好工具，搞好所属设备和辖区清洁卫生工作。
6.安全注意事项；
认真穿戴劳动保护用品；严守公司的规章制度，不得擅离岗位；严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮；电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理；工作岗位严禁动火；开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏；检查及维修时，作业之前，必须切断电源，挂上“有人作业，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。
7.异常现象安全处置措施
8.安全设施
9.岗位危险因素及预防措施
园林绿化养护管理操作规程
园林绿化养护管理操作规程 一、目的 规范园林绿养护管理行为，提高物业管理服务质量，增强业主对物业管理服务的满意度。 二、适用范围 适用我司所管辖的物业小区。 三、职责 1、绿化人员具体执行本规程。 2、楼管员负责对园林绿化管理工作的日检查及管理。 3、客户主管负责对园林绿化管理工作的周检查与管理。 4、物业管理处主任对园林绿化管理工作月检查与管理。 5、公司副总主管园林绿化管理工作。 四、工作程序 （一）园林绿化树木养护 1、中耕除草 中耕除草目的在于疏松土壤、通气、调节土温，促进土壤养分分解，便于树木根系生长，同时除去与树木争肥争水、有碍观瞻的杂草。 （1）中耕深度和范围应树而定，一般深5㎝左右，范围直径50~10㎝的区域。 （2）中耕时间，应在天气晴朗，土壤含水适度（50~60%）时进行，不得在土壤泥泞状态下中耕，以免破坏土壤结构；连阴两天除草，只能采用拔除方式。 （3）除下的杂草及时处理，运走或就地掩埋入土作为基肥。掘出的瓦砾，拣拾运出现场。 （4）中耕时不可损伤树木根系、树皮和枝条。 （5）树下草皮、地被高度控制在10~15㎝以下，修剪要整齐。
2、防旱与灌溉 树木生长需要足够的水分，否则不能维持生命。 （1）新栽1~2年内树木，要做好复土工作，必要时盖土保墒。 （2）灌溉之前，应先松土，做好土围。夏季灌溉应在早、晚进行；冬季则在中午前后进行，每次浇透浇足。 （3）灌溉可结合施肥，以提高耐旱力。 （4）新栽1~2年的名贵树木，皮层较薄光滑的树木，旱季要卷干。必要时还应对树干、树冠进行喷雾，喷雾次数视天气而定，并可搭盖荫棚。 3、施肥 肥是植物的粮食，为使树木茂盛生长，必须施肥。休眠期施的肥称基肥，生长期施肥称追肥，有机肥必须充分腐熟才能使用。 （1）观花观果树木，要求花前花后各施一次追肥，休眠期施一次基肥。 （2）一般树木，休眠期施一次基肥，基肥施用量应视树种、土壤及树木大小而定，一般胸径10㎝以下的施有机肥5斤，10㎝以上的施10斤。 （3）施肥要选择晴天，土壤干燥时进行。施肥时，肥料不能玷污枝叶，以免烧伤。施肥从效果与环境卫生考虑，应采用沟施或穴施，沟（穴）应开在树冠之冠缘线下，深度视根的深度而定，一般25㎝，肥料不能与粗根接触，施后将沟（穴）填平。 （4）化肥要与有机肥交替使用。名贵树木可适当采用微量元素。磷肥、尿素作根外喷施，根外喷施宜在清晨或黄昏进行，以叶面泾润为度。 （5）要根据树木特性选择合适的肥料，喜酸性花木如杜鹃等，不宜用碱性肥，常绿针叶幼龄小苗不宜使用化肥等。 4、整形与修剪 整形与修剪能使树木生长健壮，花艳叶茂，树冠整齐美观，提高观赏性，还能改善通风透光条件，减少病虫害，对新栽和病弱树木还可以减少养分、水分消耗，恢复树势。 （1）树木整形要根据树木习性而定，主干生长强势的应保留其领导干，采取塔形、圆锥形整形。主干生长势不强而易于形成丛状树冠的，可修成圆球状、半球形或自然形树冠，喜光小乔木可采用自然开心形。（2）为平衡树势，使各主枝、侧枝间均衡生长，应“强主枝强剪，弱主枝弱剪”与“强枝弱剪，弱枝强剪”，枯死枝、病虫枝、徒长枝、并生枝和损伤枝要及时剪去。
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
数控折弯机工安全操作规程示范文本
数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动 防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回 原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制
人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
公园绿化部设备安全操作规程
**公园绿化部设备安全操作规程 1、打草机的使用安全事项 1.1操作前从草地上清除木棍、石头、瓦砾、及其它杂物，并观察地形，看是否有木桩之类障碍物，操作时请避让，紧急时立即停车。 1.2操作前检查机油、刀片、螺母、螺栓，确保机器处于安全操作状态。 1.3操作时勿使游人观看，其他人员应离现场 10 米以外，出示警示牌。 1.4操作时，不许赤足或穿凉鞋，要穿长裤、保护鞋，最好戴防护眼镜。 1.5操作时不允许触摸机械。 1.6发动机转速不宜过高。割草时只许步行，不得跑步、倒退。 1.7打草机出现不正常震动或打草机与异物撞击时，应立即停车。 1.8打草机在中途移动或用毕入库时，要关闭化油器上的燃油阀门，并拔下火花塞引线。 1.9打草机应在水平位置保存，放置通风、干燥的地方，远离电器及用火机械，避免火灾。每次添加燃料之前和入库之前应冷却15 分钟。 2、高枝油锯的操作规程 2.1按规定穿工作服和戴相应劳保用品，如头盔、防护眼镜、手套、工作鞋等，还应穿颜色鲜艳的背心。 2.2机器运输中应关闭发动机。 2.3加油前必须关闭发动机。工作中热机无燃油时，应在停机15分钟，发动机冷却后再加油。 2.4起动前检查高枝锯的操作安全状况。 2.5起动高枝锯时，必须与加油地点保持三米以上的距离。不要在密闭的房间使用高枝锯。 2.6不要在使用机器时或在机器附近吸烟，防止产生火灾。 2.7工作时一定要用两只手抓稳高枝锯，必须站稳，注意滑倒危险。 3、水泵的安全操作规程 3.1检查发动机总体使用条件。是否有机油或汽油泄漏，紧固连接件是否紧固。
3.2卸下油箱盖检查燃油油位，如果燃油低，补充燃油。油位不要超过过滤网顶部。 3.3确保发动机处于水平位置，卸下机油尺，擦净上面的机油。把机油尺插入加油口，但不要拧紧。如果油位低，加入机油直至加油口。油位低时运行发动机会造成发动机损坏。 3.4把燃油开关扳到打开位置。 3.5把阻风门开关拨到关位置。如果发动机是热的或温度较高，不需要关闭阻风门。 3.6起动发动机把发动机开关扳到打开位置。轻轻地拉起手柄至有阻力感，然后用力快速一拉。机械成功起动放回手柄时，不要突然放回手柄，以免其撞伤启动器。应慢慢顺着启动器拉绳的回弹力方向放回。 3.7在发动机预热时（怠速 35 分钟），逐渐把阻风门开关扳到打开位置。如果机器是在打开阻风门状态起动成功的，则此步骤省略。 3.8把调速手柄扳到发动机所需要转速的位置。 3.9在紧急情况下停机，把发动机开关扳到关的位置即可。在通常情况下，请采取用下面的步骤：（1）、把调速手柄向减小位置扳到底。（2）、把发动机开关扳到关位置。（3）、把燃油开关扳到关位置。 4、喷雾器的操作规程及安全事项 4.1操作规程 4.1.1检查喷雾器性能是否良好，将喷雾开关打开关闭。 4.1.2治不同的病虫害，使用不同的药物配成不同浓度的药剂，将原药剂量倒入喷雾器内，盖上过滤网。 4.1.3用桶或水管加入无杂物的清水至水位线处。 4.1.4将喷雾器背在背上，左手拿压杆，右手执喷杆手柄。 4.1.5左手上下压动压杆至有一定压力时，右手打开开关，根据被喷植物(或面积）的大小调节开关大小。 4.1.6右手摆动喷杆，使喷头按要求上下或左右喷雾。 4.1.7每次使用后，将剩余药剂倒入污水井中，再加入清水，压动压杆，打开开关，使清水喷出，清洗喷雾器，并将喷雾器倒立，使剩余的清水流尽。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
保洁安全措施方案
保洁安全措施方案： 为了更好的提高保洁工的安全操作意识，全面掌握好安全操作规程，使员工明确安全操作的重要性，现制定以下安全操作规程： 1、工作期间未经允许不得擅自进入与本人工作无关的工作区域，禁止在施工工地下作业、停留、注意高空坠物； 2、保洁车应停放在不妨碍车辆、行人通行的地方。例如垃圾清运车在使用时应注意； 3、作业时有车辆通行时，人员及作业工具避让与道旁，待车辆经过后继续作业； 4、雷雨天气暂时避开阔地露天作业，不要在树下避雨，以防雷击； 5、高温天气注意防暑，多喝水补充体内所需水分 6、搬动笨重物品应两人或多人搬运，两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致，搬运刃口、毛刺或涂油的工具时，一定要戴手套。必要时用手推车搬运，一面发生砸伤 和挤压 7、严格遵守防火制度，不得动用明火，易燃易爆物品要妥善保管和存放。 8、工作中如发现可燃物品要及时清除，如垃圾桶内发现烟蒂，必须彻底熄火，防止留下火鬃存在安全隐患； 9、使用尖锐器具（锤子、钳子、刀片、铁丝等）时要小心，避免砸、夹、划、刮伤自己； 10、熟悉清洁用品、药水、清洁剂、材料等的性能、使用方法，用途及操作规程，否 则不得使用。 11、使用酸、碱浓度过高的清洁剂时，要有必要的防护措施，不得违反操作规程，工 作时要认真，仔细，一丝不苟，避免溅到衣物上，使用后要封严盖口，放于指定地点，以防伤害自己和他人。如在使用84消毒液时，应戴手套，以免发生化学腐蚀伤及皮肤，同时避免药剂滴落在石材地面或地毯上造成腐蚀和褪色。 12、未经培训过的员工禁止使用清洁机械和清洁剂。 13、本部门所使用的清洁机械、工具和清洁剂不得交于非本公司的人员使用。 14、在使用清洁机器时，一定要先擦干手上的水迹，不得用湿手接触电源插座，以免 触电；接线板及插座也必须是干燥的，以免发生漏电事故；手上有水或手潮湿时，禁 止使用带电的设备和工具。
折弯机安全操作程序(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
园林绿化操作规程
园林绿化安全操作规程 为了规范园林绿化员工的作业，使员工明确安全操作的重要性，提高员工的安全操作意识，全面掌握好安全操作规程，特制定行政部园林绿化安全操作规程。 园林绿化安全操作分为三大类 一、高空作业安全操作规程 1、树木绑固
对高大乔木的绑固，必须确保树身稳定直立、不歪斜，保证梯子摆放平稳牢固后，方可进行绑固工作，绑固过程中，人员必须站稳，防止滑落。 2、干枝枯叶的清理及树木的修剪 检查好工具的牢固性，以防作业过程中工具的松懈脱落而砸伤。对于枯枝的清理，必须防患被下落的枝条打伤。对树木的修剪，需固定好梯子，站稳方可操作。 3、种树、扶树 在乔木种植或倒扶时，由于人员较集中，因此，必须防止树木突然倾斜，人员闪躲及造成事故发生。 二、机械安全操作 1、必须熟练掌握好机械操作程序， 2、使用前做好各项安全检查（如：机油、汽油、刀片）； 3、机械运作中，人员不可摸触，需做好各项防护措施，以免受伤； 4、加油时，必须停机，加满再启动，以防机械着火，发生意外； 5、雨天禁止使用。 三、农药的安全操作规程 1、喷药时，操作人员必须戴手套、口罩，应站在上风口作业； 2、喷药作业完毕，作业人员洗净手、脸和喷药工具； 3、大风雨天、重大节日及专项活动禁止喷药。 割草机的使用安全事项 1、操作前从草地上清除木棍、石头、瓦砾及其它杂物，并观察地形，
2、看是否有木桩之类障碍物，操作时请避让，紧急时立即停机;
3、操作前检查机油、刀片、螺母、螺栓，确保机器处于安全操作状态; 4、操作时勿使他人观看，其他人员应离现场10米以外，出示警示牌; 5、操作时，不许赤足或穿凉鞋，要穿长裤、保护鞋，最好戴防护眼镜; 6、发动机转速不宜过高。割草时只许步行，不得跑步、倒退; 7、割草机出现不正常震动或打草机与异物撞击时，应立即停机; 8、割草机在中途移动或用毕入库时，要关闭化油器上的燃油阀门，并拔下火花塞引线; 9、割草机应在水平位置保存，放置通风、干燥的地方，远离电器及用火机械，避免火灾。每次添加燃料之前和入库之前应冷却15分钟。 喷雾器的使用安全事项 1、操作人员须戴好口罩和手套，着长衣长裤，防止中毒。 药物要妥善放置，以免他人误用。 2、防止药液外流，接触皮肤，引起中毒。 3、园林绿化员工在喷洒农药时，应将“危险”标志牌放在关键位置，警告其他人员勿靠近工作现场。
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
手推式草坪机安全操作规程精品文档5页
安全操作准则 常规操作 1、在操作机器前，充分熟悉机器的控制及如何正确使用。 2、这款机器是精密动力设备，而不是玩具，所以任何时候都要非常当心。此机器只能做割草机用。 3、不要让14岁以下的小孩操作机器，14岁以上的孩子在操作机器之前，要阅读和理解操作说明和安全准则，应该在成年人培训和监督下操作。 4、只有熟悉这些安全准则，责任心强的人才允许操作本机器。 5、彻底检查即将要使用本机器的区域，移走石头、棍棒、金属线、骨头，玩具和其它异物等。这些异物可能会将人绊倒，也有可能会被刀片卷起并甩出，继而对人造成严重伤害． 6、计划好割草路线，避免将机器的排草方向朝着马路、人行道和旁观者及其它地方。也避免将排草方向朝着墙和障碍物，以免排出物反弹至操作人员身上。 7、为了避免与刀片接触或抛出物的伤害，操作机器时，应站在手柄后方的操作区域内，并使小孩、旁观者、帮忙者或者宠物离机器75英尺外。若有旁人不慎进人危险区域，立即停止机器。 8、在开始对机器进行操作、维修或调整之前，应先戴上护目镜和保护手套，避免不必要的伤害。反弹的物体可能导致眼部的严重伤害。 9、操作时，穿坚固的粗底工作鞋和贴身的衣裤，不要让手臂和腿部裸露在外面。最好穿钢趾靴，不要光脚，穿凉拖或很滑很轻便(如帆布鞋)的鞋子。 10、不要将手脚靠近旋转部位或伸入刀盘底下，刀片会割断手、手指、脚或脚趾。 11、侧排草挡草板未安装或者损坏的会导致身体与刀片不经意间地接触，刀片也可能会击打出异物从而对操作者造成伤害。 12、刀片割伤人的事故多半是由于操作者滑倒或跌倒时，脚伸进割草机下而造成的，所以若不慎跌倒，立即放开割草机拉杆。 13、不要背朝着割草机，拉着割草机走。如果您一定要将割草机从墙边或者障碍物边拉回，先低头环顾下四周地面，以防被绊倒。移动时要遵循以下步骤： a.向后拖拉打草机时，尽量伸长手臂。 b.脚步要稳 c.缓慢向后移动步伐，拉动割草机 d.重复以上步骤 14、酒后或者使用神经性药物后严禁操作草坪机。 15、对于带有自走的机型，发动引擎的时候应勿打开自走功能。 16、熄火拉杆是一个安全装置，不要擅自改装或省略这一步骤，这样做将会使安全装置失效，并有可能因为接触到旋转的刀片而遭受伤害。熄火拉杆捏合和松开都该是很轻松的，而且当松开时，它是自动复位的。 17、不要在湿漉的草坪上作业。时刻小心步伐。滑倒有可能会受到严重伤害。如果感觉到您要跌倒了，应立即松开熄火拉杆，刀片将在3秒内停止转动。 18、草坪机作业应在白天或者光线充足的时候进行，作业时慢慢推动，而不是推着草坪机跑动。 19、当要穿过沙砾地、小路或马路时，应先关闭刀片。 20、如果机器开始很不正常的振动，应立即停机检查，通常振动都是故障的前兆。 21、当要移走集草袋或者疏通排草口前，应先关闭引擎，等待刀片完全停止转动。当松开熄
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
数控折弯机安全操作规范
数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要
背式打草机操作规程
背式打草机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
背式打草机操作规程 1、范围 本标准规定了打草机DG6320F的操作与维护。 本标准适用于打草机DG6320F的操作与维护。 2、起动前的准备 混合燃油，汽油和机油应严格采用规定牌号，按20：1容积比混合，新机初用50小时内可用15：1，机油最好使用二冲程专用机油，符号为2T，严禁使用四冲程机油。。 用漏斗仔细加油，油不得溢出油箱，若溢出油箱则需擦净并待挥发后方可使用，加油后应移地现行起动。 机器工作前，检查机油、刀片、螺母、螺栓，确保机器处于安全操作状态。 将停火开关从“OFF（停车）”位置拨至“ON”工作位置，火花塞接上高压线，置于缸头上检查跳火情况。 检查油路是否正常。 打草绳应控制其长度，不要多于15公分，如果打草绳过长，则会影响正常机器运转。刀片一定要装正，并注意平衡，工作前和休息期间应检查一下刀片是否有松动现象，如有松动及时加固处理。。 检查外露电线是否绝缘良好，背好背带。
3、运行 打开油开关，关闭阴风门（热机可不关闭）。 手油门打开1/2—1/3圈。按化油器加浓杆2—3次。 缓缓拉动几次起动器手把，使燃油进入气缸，然后迅速平稳拉起起动器把手，起动发动机。 起动后打开阻风门，将油门置于怠速状态，无负荷低速运转几分钟，使机器达到正常工作温度。 起动时，锯切部件附近严禁站人，操作时与作业无关人员应离机10米以远。 4、保养与注意事项 操作时，不许赤足或穿凉鞋，要穿长裤、保护鞋，最好戴防护眼镜。每工作一箱油后，应休息10分钟，在休息期间及时清除打草头上面的杂草、杂物以便机器正常运转，清理打草头里面的淤泥及杂物使打草头正常工作。 生产作业方式根据材地具体条件和习惯选择，坡地作业宜沿等高线进行。 割小灌木、杂草时可采用连续切割方式、双手把住把手左右摆动，割幅宽在—2米内为宜。根据负荷大小灵活变动油门。 打草机出现不正常震动或打草机与异物撞击时，应立即停车。每次工作后清理机器的散热片，保证散热。 严禁砍切根径在3厘米以上的林木。
折弯机操作规程
折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前， 应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕， 如需进行开机或其它操作， 应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1.液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
绿化设备安全操作规程
目录 电焊安全操作规程 (1) 鼓风机安全操作规程 (2) 砂轮机安全操作规程 (4) 手枪钻安全操作规程 (6) 打草机安全操作规程 (7) 高枝油锯安全操作规程 (8) 水泵安全操作规程 (9) 喷雾剂安全操作规程 (10) 车辆安全操作规程 (11) 割草机绿篱机操作规程 (12) 油锯安全操作规程 (14) 电镐安全操作规程 (15)
电焊安全操作规程 一、注意事项 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。 二、安全操作规程 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。 高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。
车床安全操作规程
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程