工程优质结构标准

表3-1
模板安装允许偏差
预埋钢板中心线位置(3mm)
预埋管、预留孔中心线位置（3mm）
插筋
中心线位置（5mm） 外露长度（+10，—0mm）
预埋螺栓
中心线位置（2mm） 外露长度（+10，—0mm）
中心线位置（10mm）
预埋件、预留 预留洞 孔允许偏差
尺寸（+10，—0mm） 轴线位置（5mm）
底模上表面标高（±5mm）
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 4.4 钢筋接头的观感质量
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查，其观感质量应符合以下规定： 4.4.1 点焊焊点：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。 焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定； 4.4.2 对焊接头：接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且 不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀； 4.4.3 电弧焊接头：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处 弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不 小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹 陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边； 4.4.4 电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤； 4.4.5 埋弧压力焊接头：接头处弯折不大于4º；焊包均匀，钢筋无烧 伤、咬边；钢板无焊穿、凹陷； 4.4.6 钢筋机械连接接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时应选择地势较高、 地质坚实的场地堆放，并做好必要的遮挡措施。堆放时钢筋下面要填以 垫木、砖砌台等，使钢筋离地不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋成品要按工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同 一构件的钢筋要放在一起，按号挂牌排列，牌上应注明构件名称、部 位、钢筋尺寸、钢号、根数、直径等，不得将几项工程的钢筋叠放在一 起。 2.5.3 砂、石骨料：
预制构件模板 允许偏差
截面内部尺寸 层高垂直度
基础（±10mm） 柱、墙、梁（＋4，—5mm） 不大小5m（6mm） 大于5m（8mm）
相邻两板表面高低差（2mm）
表面平整度（5mm）
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的接缝应严密不漏 浆。缝隙应妥善堵塞或钉好海绵条。跨度大于等于4m的梁板模板要按设 计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000， 起拱线要顺直，不得有折线。梁、板后浇带处的模板及支架宜与其两侧 的模板及支架分开支设。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.2.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节第4.1条的规定外，尚应不
小于受力钢筋直径； 4.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震设 防要求的结构，应为135º； 4.2.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4.3 钢筋的接头设位置
1.2 对内用于加强内部管理，确保公司产品满足顾客需求和期望，施工
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过程满足质量要求，不断增强顾客和相关方的满意程度。
1.3 本标准是公司实施质量管理，也是对公司质量管理监督、检查和评
价的依据。
1.4 公司质量管理活动，除执行本施工标准外，还应执行国家现行有关
标准规范。
2 质量保证条件施工标准
2.1 现场质量管理及质量责任制度
模板工程施工前应采取有效的防止施工作业人员坠落和支架失稳坍
塌等风险源控制措施，并应充分考虑施工作业人员的人身安全和劳动保
护要求。
3.2 模板的设计
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、基础类别、支承工
况、施工设备和材料供应等条件进行设计，并应符合国家现行有关标准
的规定。
3.3 模板制作质量
新制作的模板，要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标
构均应加设临时支撑。
3.6.5安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层
荷载的能力。
3.6.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分
散堆放并及时清运。
3.6.7拆除侧模时，应保证其表面及棱角不受损伤。
3.6.8后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
表3-2
底模拆除时的混凝土强度要求
3 模板工程施工标准
3.1 模板工程的基本要求 根据混凝土成型工艺的要求，模板工程宜优选采用传力直接可靠、
装拆快速、周转使用次数多的工具化模板和支架体系。 模板应构造简单、装拆方便、可周转使用，并便于钢筋的绑扎、安
装和混凝土的浇筑、养护；并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所遇的风 荷载和其他荷载。
水泥在贮存时要保持干燥，贮存水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水， 地面垫板要离地30cm，四周要离墙30cm，堆放高度不得超过10袋，且不 同品种、标号的水泥应分别贮存，不得混杂。水泥存放期过长，由于空 气中的水汽、二氧化碳的作用而降低水泥强度，在一般条件下，三个月 后的强度约降低10-20%，时间越长降低越多，因此工地使用的水泥应坚 持先到先用的原则。 2.5.2 钢筋：
识。
3.4 模板安装质量
模板安装，应根据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直
度、结构构件尺寸、门窗洞口位置等符合设计要求。模板与混凝土的接
触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工
程施工的废机油等材料，在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土
接槎处，避免对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响。
工程施工中，要严格按照设计要求使用合格钢筋。钢筋原材料进场 时，项目部质检员要报监理单位进行复验，核查产品合格证和出厂检验 报告，检查钢筋外观质量和重量，并按日照市原材报检规定进行见证取 样检测，复验合格后，方可进行加工。
钢筋运至施工现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分 别挂牌堆放，并注明生产厂家、等级、规格、批号、数量等，不得混 淆，且在存放时应保留标牌。
工程优质结构施工标准
工程为**2014年重点项目，本工程的质
量目标为山东省优质结构杯、山东省泰山杯、鲁班奖；为确
保质量目标的实现，
项目部在施工过程中必须
严格按照下列施工标准组织施工。
1 总则
1.1 对外证实公司有能力稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品，
有良好的环境表现行为，能够控制质量风险，提高企业信誉和知名度；
模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不变形。预埋件、螺
栓、箱盒等位置尺寸准确，固定牢靠。
混凝土接槎处施工缝模板安装前，应先将已硬化混凝土表面层的水
泥薄膜或松散混凝土凿除，清理干净。
3.6 模板的拆除质量
模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
3.6.1 侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面和棱角不因拆模而受
2.1.1 项目部管理人员:项目技术负责人、技术员、质检员、材料员、
资料员等要人证相符、配置齐全。
2.1.2材料、构配件、设备的质量控制制度、进场验收制度、抽样检验
制度健全，专人负责管理，落实到位。
2.1.3 具有健全的工序自检制度、工序之间交接检制度、施工过程的抽
查制度、重点部位的检查制度以及完工后的质量检验制度等。
砂、石骨料应堆放在底部经硬化好的料池内，在堆放过程中要防止 离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别挂牌堆放。石子堆放高 度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高 度可以增加到10m。
2.6 检查工具 施工现场应具有砂浆稠度仪、混凝土坍落度筒、靠尺、回弹仪、测
距仪等检查工具，并应有效运行。 2.7 现场标养室及试块的标注 2.7.1 标养室温、湿度条件应符合下列要求： 混凝土和水泥砂浆试块标养条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上的环 境。 水泥混合砂浆试块标养条件为温度20±3℃，相对湿度60-80%的标准条 件。 2.7.2 混凝土和砂浆试块应标注的内容为：工程名称、强度等级、试件 代表的详细工程部位（楼层、轴线）、制作日期、养护方式等。 2.7.3摆放于现场的同条件试块要制作钢筋笼对试块进行保护。 2.8计量设置、配比标志 2.8.1水泥砂浆采用机械搅拌时，应先向已转动的搅拌机内注入适量的 水，再按配比将水泥和砂子先后投入，视其稠度再加入其余的水量。 2.8.2水泥混合砂浆采用机械搅拌时，应先向已转动的搅拌机内注入适 量的水，将砂子和石灰膏倒入搅拌机内，拌合约1分钟左右，再按配比 加入水泥和其余的水，搅拌均匀，达到要求稠度。
构件跨度 构件类型
（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（%）
≤2
≥50
板
>2，≤8
>8
梁、拱、 ≤8
壳
>8
悬臂构件 --
≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
4 钢筋工程施工标准
4.1 受力钢筋的弯钩和弯折 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
4.1.1 HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 4.1.2 当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符 合设计要求； 4.1.3 钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的5倍； 4.1.4 除满足上述规定外，还应满足《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011中的相关规定。 4.2 箍筋的弯钩形式
2.1.4 岗位责任制度、质量例会制度、三检制度等，专人负责管理，落
实到位。
2.1.5 劳务分包现场管理人员配备应齐全、到位，与项目的规模、结构
专业特点相适应，并应具有相应的资格证书，质量保证体系应有效运 行。 2.2 主要专业工种操作上岗证书
测量工、起重、塔吊等垂直运输司机，钢筋、机械、混凝土、焊 接、瓦工、防水等主要工种的工人应具有相应的操作上岗证书，人员配 备应满足施工的需要。 2.3 施工组织设计、施工方案及审批 2.3.1 施工组织设计的编制程序、内容和编制依据应符合公司相应规 定，直接涉及结构工程的内容要符合实际，对结构工程施工具有合理的 指导性。 2.3.2工程概况、施工部署、主要施工方法、进度、资源配置、施工技 术组织措施、技术经济指标、施工现场平面图等内容要与工程性质、规 模、特点和施工条件具有针对性。 2.3.3 施工方案符合施工组织设计、规范、标准和设计要求，并针对分 部、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等均有方案和技术措 施。施工方案对项目任务、施工部署、施工组织、施工方法、工艺流程 和材料、质量等具体内容，均有较强的针对性和实用性。 2.3.4 施工组织设计或施工方案制订完成后，首先经过项目部技术负责 人审核，然后报请总公司总工办审批，公司审批完成后报总监理工程师 （建设单位项目负责人）审批；施工过程中严格按照审批通过的施工组 织设计或施工方案进行施工。如施工组织设计或施工方案需作较大的变 动，应重新报审。 2.4 施工现场要配制齐全工程施工所涉及到的操作技术规程及国家省 市有关规范、标准和标准图集等。 2.5 施工现场物料存放条件情况 2.5.1水泥：
高层结构工程，要采取分层分段支模方法，模板及支架安装时要有 临时稳固措施，位于高空的模板安装应有可靠的防风措施；模板的支柱 支承在土层地基上时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工要有排水 和防地基沉陷措施，冬期施工要有防基土冻胀或融陷措施。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。 3.5 模板安装观感质量
到损坏，预埋件等不因拆模而松动为准。
3.6.2 底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表3-2
的规定。
3.6.3 预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及其支架应在施
加预应力以后拆除。
3.6.4 结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载
及堆放料具进行严格控制，或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结