室内墙面抹灰裂缝的原因
墙体抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施开裂现象往往是由于以下几个原因引起的：1.基层不牢固：墙体基层的处理不好，如基层地面不平整、松散，基层质量差等。
2.材料选用问题：抹灰材料不合格、质量不好，或者与墙面基层材料不匹配等。
3.浇筑施工不当：抹灰过程中施工质量不好，如振动不均匀、过早脱模、未采取养护等。
4.墙体变形与温度变化：墙体受到外部力的影响，如地震、自然沉降等。
针对以上问题，可以采取以下措施进行开裂防治：1.加强基层处理：在进行抹灰前，要确保墙面基层牢固、平整，去除浮灰、松散物质，清理好基层表面的水泥浆砂浆等残留物，并进行适当的防水处理，提高墙面的附着力。
2.合理选择抹灰材料：选择质量可靠的抹灰材料，避免低质量、不合格材料的使用。
根据不同的墙体要求，选择合适的抹灰材料，如聚合物抹灰砂浆、腻子等，提高抹灰层的强度和粘结性能。
3.控制施工质量：施工前要进行细致的规划和测量，保证施工的准确度和机械作业的规范性。
抹灰时要保持施工过程的水平、均匀，振动均匀，以免导致墙体应力不均匀而产生裂缝。
在抹灰后要及时进行养护，以保证抹灰层的硬化和强度的形成。
4.加强根据墙体变形进行设计：墙体的抗震性能是防治墙体开裂的关键。
在设计时要根据墙体的应力特点，根据工程施工条件合理设置控制段，预先测算、计算和预测墙体的变形情况，采取适当的加劲措施，提高墙体的抗震强度。
5.墙体外部加强措施：可以在墙体外面设置抗裂网或增加外保温层，以增强墙体的抗裂性能。
抗裂网可以起到增强抹灰层的功能，防止抹灰层开裂，提高其抗震性能。
综上所述，墙体抹灰开裂的防治措施是一个综合性工程，需要从基层处理、选材、施工质量控制、墙体设计等多个方面综合考虑。
只有全面从源头控制，采取合理的措施，才能有效地防治墙体抹灰开裂问题。
墙面抹灰裂缝处理方法
墙面抹灰裂缝处理方法一、引言墙面抹灰裂缝是我们在日常生活中经常遇到的问题之一。
墙面抹灰裂缝的出现不仅影响了墙面的美观，还可能导致墙体渗水、脱落等严重问题。
因此，及时有效地处理墙面抹灰裂缝非常重要。
本文将介绍一些常用的墙面抹灰裂缝处理方法，希望对大家有所帮助。
二、墙面抹灰裂缝的原因墙面抹灰裂缝的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 基层材料问题：如果墙面的基层材料不均匀、质量不过关，容易导致抹灰层出现裂缝。
2. 温度变化：墙面在温度变化过大的情况下，会出现膨胀和收缩，从而引起裂缝的产生。
3. 土壤沉降：建筑物在使用一段时间后，由于土壤的沉降，墙体会出现微小的位移，从而导致抹灰层出现开裂。
4. 施工不当：如果在施工过程中，墙面的抹灰厚度不均匀、抹灰材料不合理等问题，也容易导致墙面抹灰裂缝的产生。
三、墙面抹灰裂缝处理方法1. 清理裂缝需要使用扁钢刀将裂缝处的松动灰泥清理干净，去除附着在裂缝边缘的灰尘和杂质，以便后续的修补工作进行。
2. 打底处理在清理完裂缝后，需要使用专用的打底材料对裂缝进行处理。
可以选择适合的打底材料，如水泥砂浆等，将其均匀地填充到裂缝中，用扁钢刀将其刮平，使其与墙面保持一致。
3. 加强网格处理对于较宽或较深的裂缝，只进行打底处理可能效果不佳。
此时，可以在打底材料上覆盖一层加强网格作为补强材料。
将加强网格剪裁成适当大小，铺贴在打底材料上，并用扁钢刀将其压实，确保其与墙面紧密粘合。
4. 抹灰修补待打底材料和加强网格处理干燥后，可以进行抹灰修补。
选择合适的抹灰材料，如石膏砂浆等，将其均匀地涂抹在裂缝处，并用抹刀将其刮平，使其与周围墙面平齐。
5. 砂纸打磨抹灰修补完毕后，需等待一段时间使其充分干燥。
然后使用细砂纸对修补处进行打磨，使其与周围墙面的光滑度一致。
6. 涂刷防水涂料为了增加墙面的防水性能，可以在抹灰修补完毕后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以有效防止墙面渗水，避免再次出现裂缝。
外墙抹灰裂缝的原因及防治
外墙抹灰裂缝的原因及防治外墙抹灰的裂缝是指墙体表面抹灰层出现的裂缝，是一种比较常见的问题。
这些裂缝的出现不仅影响建筑的美观度，还可能引发一系列的问题，如渗水、脱落等。
以下将从原因和防治两个方面详细介绍。
一、外墙抹灰裂缝的原因1.基层质量不好：建筑墙体的基层质量不好，如墙体材料不均匀、水泥粉短缺等，容易导致外墙抹灰裂缝的产生。
2.施工操作不当：抹灰过程中如果施工操作不精细，如抹灰层厚度不均匀、水泥砂浆未充分搅拌等，都会导致墙面抹灰裂缝的产生。
3.温度变化：外墙受到气候变化的影响，温度的变化会导致墙体的膨胀和收缩，从而引发抹灰裂缝的产生。
4.建筑物本身的变形：建筑物在使用过程中，由于各种因素的影响，如地基沉降、土壤松弛等，会使墙体发生一定程度的变形，从而引发抹灰裂缝的产生。
二、外墙抹灰裂缝的防治1.加强基层处理：在进行外墙抹灰前，必须对基层进行处理，确保基层的平整度、结实度和稳定度。
采用加网加层处理或者是使用高强度粘结剂等方法，能够有效防止墙面抹灰裂缝的产生。
2.控制施工环境：施工时需注意环境湿度和温度的控制。
适当控制水泥砂浆的黏稠度，使用专业的抹灰工具，确保水泥砂浆的均匀和充分渗透，可以有效防治抹灰裂缝的产生。
3.增加墙面强度：使用弹性抹灰材料，可以使抹灰层具有一定的韧性和伸缩能力，从而减少抹灰裂缝的产生。
4.增加施工层次：在墙体抹灰时，可以采用多层次抹灰的方式，通过分层施工，可以减少墙面抹灰裂缝的产生。
5.防止温度变化：在施工前后，可根据天气情况适时保护和控制墙面的温度变化，避免外墙受到大温差的影响。
6.定期维护检查：抹灰工程完工后，需要加强对抹灰层的维护和检查，及时处理墙面毛病，防止裂缝的进一步扩大和影响给建筑的使用。
总结起来，外墙抹灰裂缝的产生是由于多个因素的综合作用所引起的，因此在施工过程中，需要全面考虑墙体基层和外墙抹灰材料的选择以及施工工艺的操作，以保证外墙抹灰的质量。
同时，在墙体抹灰完成后，也需要加强维护和检查，及时处理墙面存在的问题，以防止抹灰裂缝的产生。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。
空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。
下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。
如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。
解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。
可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。
如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。
2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。
例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。
解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。
如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。
3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。
解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。
建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。
4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。
例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。
解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。
施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。
此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。
综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。
在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
抹灰开裂防治措施
抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。
浅析室内抹灰工程裂缝产生的原因及防止措施
浅析室内抹灰工程裂缝产生的原因及防止措施作者：范红来源：《城市建设理论研究》2014年第08期摘要：抹灰工程裂缝是建筑工程中经常发生的一种质量通病。
尤其现在后砌墙体多采用加气块，裂缝出现的频率更高，裂缝的出现不仅影响房屋的美观，更重要的是影响房屋的实用性及耐久性，且对装修工程产生严重的质量隐患。
抹灰工程裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大,本文结合工程实例总结分析了墙体抹灰工程裂缝产生的原因和裂缝控制原则，针对性地提出了抹灰工程裂缝控制的施工措施。
关键词：剪力墙干缩裂缝观感质量中图分类号： F253.3文献标识码： A内墙抹灰工程作为建筑物后砌墙内装饰面层或基层，其质量好坏对建筑物的影响不容忽视。
但是，在建设和使用过程中会出现不同形式、不同宽度的裂缝。
本文结合工程实例，从设计到选材和施工全过程管理,严格遵守相关规范和操作规程,相对的提出墙体抹灰工程裂缝的一些控制措施。
一、抹灰工程设计中的裂缝分析及控制措施（一）裂缝分析抹灰工程的基层主要为砌体及混凝土界面，因在抹灰阶段混凝土墙体强度已接近设计要求，其稳定性相对较好，但二次结构工程，也就是砌体工程，时间短，材料性能及施工完成整体稳定性较差，极易出现不同的裂缝，如某小区3#楼工程，地上27层，地下一层，剪力墙结构，内墙砌体正负零标高以下采用Mu10烧结实心页岩砖，M7.5水泥砂浆，以上采用A3.5蒸压混凝土气块，M5混合砂浆，内墙抹灰厨房、卫生间采用1:3水泥砂浆，其他墙面采用水泥石灰砂浆，因此在此工程中内墙抹灰裂缝主要有基层材料应力裂缝和施工过程抹灰干缩裂缝，而设计中主要控制的是基层材料应力裂缝。
基层材料应力裂缝是墙体中最常见的，常出现于不同材料的交接处，在砌体受到约束的情况下，当变形引起的温度应力足够大时，即在墙体中引起温度裂缝，当外界温度变化引起的墙体温度变形受到约束或者由于房屋地下和地上、室内和室外的温度差异而使墙体各部分具有不同的温度变形时，都会在墙体中产生温度应力，从而延伸产生抹灰裂缝。
抹灰中常见的质量通病及原因分析
抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
处理办法：认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过mm 厚，干缩率较大。
处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。
（6）管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。
（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
简述抹灰砂浆开裂的原因及处理方法
简述抹灰砂浆开裂的原因及处理方法抹灰砂浆开裂是指抹在墙体或地面上的砂浆在干燥过程中出现裂缝的现象，严重影响了建筑物的美观性和使用功能。
抹灰砂浆开裂的原因较多，包括材料选择、施工环境、施工工艺、养护方法等方面，下面将对这些原因进行详细分析，并提出相应的处理方法。
1. 材料选择不当抹灰砂浆的材料主要包括水泥、砂子和添加剂。
如果水泥的品质不好，含有过多的杂质或掺有不适合的掺合料，会导致抹灰砂浆的强度不够，容易开裂。
解决方法是选择质量好的水泥，并遵循配比要求。
2. 施工环境问题抹灰砂浆在干燥过程中，受到周围环境温度、湿度和风力等因素的影响。
如果施工环境温度过高或过低，湿度过大或过小，会导致抹灰砂浆干燥过快或过慢，引起开裂。
解决方法是保持施工现场的温湿度适宜，并采取遮阳、保温、通风等措施。
3. 施工工艺不当抹灰砂浆的施工工艺包括抹灰的顺序、厚度、抹光等。
如果工艺操作不符合规范，如一次抹灰厚度过大，或抹灰前层未干透就进行下一层的施工，容易引起开裂。
解决方法是遵循施工规范，严格控制抹灰厚度和养护时间。
4. 养护方法不正确抹灰砂浆在施工后需要进行适当的养护，以保证其充分干燥。
如果养护方法不正确，如过早拆除模板、干燥过快等，会导致抹灰砂浆开裂。
解决方法是严格按照养护规范进行操作，确保抹灰砂浆充分干燥。
针对抹灰砂浆开裂的处理方法有以下几种：1. 整体刮平法对于表面开裂较为严重的墙面或地面，可以采用整体刮平的方法进行处理。
首先，将已开裂的部分清理干净，然后使用嵌缝剂进行填补，等待其干燥后，再进行整体的抹灰砂浆刮平。
2. 局部修补法对于轻微开裂的墙面或地面，可以采用局部修补的方法进行处理。
清理已开裂的部分，然后使用砂浆进行修补，待砂浆干燥后，进行抹灰砂浆的局部修补。
3. 表面加固法对于大面积开裂的墙面或地面，可以采用表面加固的方法进行处理。
首先，进行抹灰砂浆的厚度加固，使用较好的砂浆材料进行抹灰，增加其粘结力和强度，然后再进行整体的刮平。
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因(一)
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因（一）引言概述：内墙抹灰是建筑装修中常见的工程之一，抹灰施工方案的合理性和施工质量关系到墙体的美观和耐久性。
然而，内墙抹灰后出现裂缝是一个常见问题，给墙体的使用和维护带来了困扰。
本文将就内墙抹灰裂缝的原因进行详细分析和探讨，以便工程师和装修人员在施工中能够采取相应的措施预防裂缝的发生，保证施工质量和墙体的使用寿命。
正文：一、材料原因1.使用不合格的抹灰材料，如水泥砂浆中水分含量过高或含有杂质。
2.抹灰材料与基层的粘结力不足，导致抹灰层与基层脱离。
二、施工工艺原因1.抹灰层厚度不均匀，造成应力集中。
2.抹灰层施工过早或过晚，没有按照规定的时间间隔进行施工，导致底层未完全干燥或上层施工时底层已过于干燥。
3.施工时抹灰层压实不均匀，造成局部过于密实或过于松散。
三、墙体结构原因1.基层墙体强度不达标或存在裂缝。
2.墙体的变形、开裂、温度变化等因素导致抹灰层产生应力。
四、环境因素1.温度和湿度的变化导致抹灰层的收缩和膨胀。
2.建筑物周围的地基沉降或地震等外力作用。
五、施工人员操作不当1.施工时没有进行充分的墙体处理，如去除油污、灰尘等。
2.施工过程中操作不规范，如抹灰层压实不均匀、压力过大等。
总结：内墙抹灰裂缝的原因多种多样，包括材料、施工工艺、墙体结构、环境因素以及施工人员操作等方面。
为了避免或减少内墙抹灰裂缝的发生，施工人员需要选择合格的抹灰材料，严格按照施工规范进行操作，确保抹灰层与基层的粘结力。
此外，还应加强基层墙体处理，根据建筑物周围环境和墙体结构的特点，进行合理的施工方案和防护措施，以提高内墙抹灰的施工质量和墙体的使用寿命。
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。
这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。
缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。
厚度20mm以内。
太薄，不能保证平整，影响饰面效果。
太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。
产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。
因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。
因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。
从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。
胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。
5mm为宜，不小于0。
25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施水泥砂浆内墙抹灰是建筑室内装修分界面处理的重要一步，但在使用过程中，时常会出现裂缝现象。
这些裂缝可能会对室内环境造成影响，同时也影响了整个装修效果，因此需要采取一些措施进行修补和预防。
一、原因分析1.基层处理不到位基层处理不到位是造成水泥砂浆的内墙抹灰裂缝的主要原因之一。
在进行抹灰处理前，基层必须先清理，使其表面平整、无杂物、无油污等。
如果基层清理不到位，会导致基层表面粗糙、不平整，抹灰时就容易出现不均匀和开裂的情况。
2.施工完工后处理不及时水泥砂浆内墙抹灰施工完毕后，如果处理不及时，会导致表面水分过度蒸发。
当水分逐渐消失时，会造成抹灰表面收缩，使其纵横向产生一定的压力，从而导致开裂。
3.原材料质量低劣水泥砂浆抹灰的原材料包括水泥、石灰、沙子等，如果其中一种原材料的质量不过关，或者配比不当，会导致最终的抹灰质量不佳，从而导致开裂。
4.环境湿度较大水泥和砂浆对水的含量比较敏感。
如果周围环境湿度较大，水泥砂浆内墙抹灰在施工期间会吸收空气中的水分，这样就需要更长的干燥时间。
此时，如果施工完毕后，环境仍然保持湿润，抹灰上面的水分就不能完全挥发，会导致裂缝现象。
5.温度过高或过低水泥砂浆抹灰的施工需要适宜的气温，如果温度过高或过低，则会影响抹灰质量。
在温度过低的情况下，水泥的化学反应速度比较慢，施工时过快或者使用时间过长，会使水泥流动性变差，从而影响抹灰质量。
在温度过高的情况下，水泥砂浆容易失去水分，破坏其结构，使抹灰质量下降。
二、应对措施1.完善基层处理在抹灰处理之前，必须进行基层处理。
基层表面必须清理干净，不得有杂物和油污等。
在处理时，可以采用抹灰前的基层墙壁涂刷工具，将墙面的粉刷水平、平直，并刮平脏污，这样抹灰时就可以均匀地涂抹。
2.合理施工和及时处理在施工时，必须确保环境湿度和温度合适，一定要根据季节和当地气候进行合理安排，并确保施工工地的干燥环境。
同时需要在涂抹时注意速度和厚度的控制，防止过度抹厚或过快，这样可以防止产生裂缝现象。
墙面抹灰裂缝修补方案
墙面抹灰裂缝修补方案1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行展开：墙面抹灰裂缝修补是建筑维护中常见的问题，随着时间的推移，墙面的抹灰层可能会出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响房屋的美观度，还可能导致墙体渗水、漏水等问题，因此及时修补十分必要。
本文将介绍墙面抹灰裂缝的原因以及一些常见的修补方案，旨在帮助读者了解裂缝发生的原因，并提供一些可行的修补方法。
在2.1部分中，将详细探讨墙面抹灰裂缝的原因。
裂缝的形成主要与墙体的质量、施工工艺、温度变化、墙体负荷等因素有关。
我们将结合实际案例和专业知识，分析这些因素对墙面抹灰裂缝的影响，以便更好地理解问题的根源。
而在2.2部分，我们将介绍一些常见的墙面抹灰裂缝修补方案。
根据裂缝的大小、位置和原因，我们将提供一些适合的修补方法，例如填补剂的选择、裂缝的处理技巧、施工步骤等。
通过这些方法，读者可以在遇到墙面抹灰裂缝时，快速修补，恢复墙体的完整性。
最后，在结论部分中，我们将对本文进行总结，并提出一些建议。
希望读者能从本文中获得修补墙面抹灰裂缝的基本知识和方法，以此保护和维护自己的房屋，创造一个更加美观和舒适的居住环境。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将介绍本文的概述、文章结构以及目的。
首先，将对墙面抹灰裂缝修补方案进行简要介绍，说明其重要性和应用范围。
接着，将详细说明文章的结构，包括各个部分的内容和组织方式。
最后，说明本文的目的，即为读者提供解决墙面抹灰裂缝问题的有效方案。
正文部分将探讨墙面抹灰裂缝的原因和相应的修补方案。
首先，将分析墙面抹灰裂缝的主要原因，包括基础问题、材料质量和施工不当等。
对每个原因进行详细解释，并提供相应的修补方法。
其次，将介绍墙面抹灰裂缝修补的具体方案，包括材料准备、修补工具和具体步骤。
通过对不同裂缝类型的分类和修补技巧的详细介绍，帮助读者更好地掌握裂缝修补技巧。
结论部分将对整篇文章进行总结，并给出相关的建议。
墙体抹面砂浆裂缝的原因和预防措施
墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施抹面砂浆是指涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆。
根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等）。
对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。
还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落。
处于潮湿环境或易受外力作用部位（如地面和墙裙等），还应具有较高的耐水性和强度。
一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。
①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平，要求应有良好的保水性。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同（如砖、混凝土或加气混凝土等）而选用不同的砂浆。
一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。
底层灰厚度约为 6.8mm 。
②中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。
厚度略厚于底层灰，约为10mm 。
③面层（罩面），主要为了获得平整、光洁地表面效果，起装饰作用。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰（纤维材料起良好的止裂作用）以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。
若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。
厚度约为2.5mm 。
抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层, 当然不能一次完成。
②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。
③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。
采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6〜7成干后抹上, 此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。
④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca（0H）2吸收空气中的C02。
墙面抹灰有裂缝的原因
墙面抹灰有裂缝的原因?产生裂缝原因第一种是原房的保温层有裂缝，导致装修后墙面开裂；第二种是墙面开槽后修补涂刷不当，导致墙面收缩出现裂纹；第三种是抹灰时水泥的配比不准确，配比高了就容易开裂，水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆更为明显，削弱了砂浆的粘聚力；当低层涂抹后，砂浆因水灰比过大，顺基层表面流动，造成抹灰层横向裂缝；第四种情况是墙面腻子的配比不当或者是刮抹不均匀或基层表面不平整，使抹灰层有厚有薄，抹灰赶压不密实、不均匀、收缩不一致，产生裂缝；第五种就是乳胶漆和水的配比不合适，以上这些不规范的操作都会导致墙面开裂；第六种轻质墙板施工安装时板缝间未用砂浆坐浆，未挤实就用纤维布条封口，墙板间留有空隙，抹灰后产生裂缝；第七种轻质墙板本身未干燥就施工，墙板的收缩率超过砂浆收缩率而使墙板接缝处的抹灰面出现裂缝；防治措施：1)墙板施工安装尺寸要准确，板块不宜太大，也不要太小，墙板间隙控制在10mm以内，且墙板必须干燥后安装，使之抹灰时减少收缩。
2)墙板安装时，板缝间必须与墙板同标号的砂浆坐浆挤实。
3)墙板间缝隙在纤维布条封口时，首先基层要清理干净，再用胶水仔细封贴。
胶水涂刷要做到厚薄均匀，不得起皱，边角不准起翘。
4)刷胶水结合层前，必须将粘结在墙板表面的尘土、残余砂浆清除干净，千万不能用水洗刷基层。
5)涂刷1∶1胶水结合层要以“从上而下，从左到右”的顺序涂刷，且要均匀，不能漏刷，涂刷胶水后不要急于抹灰，待胶水结合层稍干后，再进行抹灰，避免砂浆早期脱水，保证抹灰与基层面粘结牢固。
6)抹灰砂浆的水灰比、砂浆稠度要按级配要求拌制，以保证砂浆强度。
7)严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般控制在6～8mm，同时必须掌握好分层抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成“两张皮”的缺陷。
8)墙板因安装各种管道、电器或遭受外力而引起破坏，要用与墙板同标号的砂浆提前修补，修补前必须先刷1∶1胶水结合层，待修补12小时后再抹灰，以保证砂浆与墙板的粘结。
墙面涂料开裂原因分析和处理方法
墙面涂料开裂原因分析和处理方法一、材料问题导致的开裂1.涂料质量差：材料本身质量不过关，容易出现开裂现象。
处理方法是选择质量过硬的涂料品牌，并注意查看产品质检合格证明。
2.涂料配比不合理：涂料配比不合理会导致涂料层干燥不均，引起开裂。
处理方法是按照涂料产品说明书中的配比要求进行施工。
3.基层问题：基层处理不当，如未清洁或未做好防潮处理，会导致底层开裂，进而引起涂料层开裂。
处理方法是先清洁基层，进行必要的修补和防潮措施，再进行涂料施工。
二、施工问题导致的开裂1.施工环境不合适：施工时温度过高或过低，湿度过大或过小，都可能导致涂料层开裂。
处理方法是在适宜的温湿度条件下进行施工。
2.涂料施工厚度不均：涂料施工时，施工厚度不均匀会导致涂料层内部产生应力，从而引起开裂。
处理方法是掌握涂料施工技巧，尽量保持均匀的涂料施工厚度。
3.涂料干燥时间不够：涂料干燥时间过短，未完全固化就进行下一道工序，会导致开裂。
处理方法是根据涂料产品说明书中的干燥时间要求，保证涂料干燥充分后再进行下一道工序。
三、环境问题导致的开裂1.温度差异大：墙面长期受到冷热温差影响，会使涂料层产生应力，从而引起开裂。
处理方法是选择适合当地气候环境的涂料产品，并注意保持室内温度稳定。
2.墙体潮湿：墙体潮湿会使涂料层与基层之间出现界面开裂。
处理方法是保持墙体干燥，进行防潮处理，可以采取增加通风、加湿器等方法。
3.墙体结构问题：墙体本身存在裂缝、收缩缝等问题，将会引起涂料层开裂。
处理方法是先修补墙体问题，再进行涂料施工。
综上所述，墙面涂料开裂的原因多种多样，需要从材料、施工和环境等方面进行全方位的分析和处理。
正确选择涂料材料、合理配比、良好的基层处理、适宜的施工环境、合理的施工方法和注意墙体结构等问题的处理，都可以有效预防和解决墙面涂料开裂的问题。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
内墙抹灰常见问题
内墙抹灰常见问题内墙抹灰常见问题有哪些1、粘接不牢、空鼓、裂缝内墙抹灰时，经常会出现粉刷层与基体之间粘结不牢固，导致出现空鼓、裂缝的问题。
主要是因为基层清扫不干净，湿润不够的原因，而且砂浆在强度增长、硬化过程中，会产生不均匀的收缩应力，因此形成干缩裂缝的现象。
2、抹灰层过厚抹灰层在施工时往往还会出现过厚的现象，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度要控制在一定的范围，通常保持在20mm左右比较好。
操作时应分层、间歇抹灰，要在第一遍灰凝固后才能抹第二遍，千万不能一次性完成。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实墙面抹灰施工时，往往在窗框两侧容易产生空鼓、裂缝的情况，因此为避免这种情况，门窗缝要由专人来负责。
内墙抹灰步骤有哪些？1.基层清理墙面抹灰前，需要先将墙面基层清洁干净，让墙面没有浮尘以及颗粒状杂物等污染物。
如果墙面有缺角的问题，还要将这些地方修补好。
2.墙面湿润之后还要让墙体保持湿润，具体的做法是，在进行墙面抹灰前一天，向墙面浇水让墙面湿润。
这个步骤主要是为了避免墙面基层过度吸收水泥砂浆的水分，造成收缩空鼓的问题。
3.挂网甩毛要是在混水泥和混凝土这种墙面施工时，应进行挂钢丝网处理，以防止墙面开裂。
且网格间距最好是10~20mm、直径≮1.5mm，网格与各材质基层搭接位置不能小于100mm。
4.找规矩、贴灰饼根据墙面的平整度和垂直情况在决定墙面抹灰的厚度，不过抹灰层厚度最小也不可以小于7mm。
等厚度确定后，再用线坠、方尺等方法贴灰饼，灰饼宜做成30~50mm见方形状，水平距离约为1.5m～2m左右。
5.做护角、冲筋如果是大面积墙面抹灰，为保证墙柱面阳角抹灰时的方正，所以在抹灰前需要对门窗、柱面等部位进行护角处理。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
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室内墙面抹灰裂缝的原因是多方面的:抹灰工程质量通病的控制与消除措施在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。
如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。
门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。
二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.1、原因分析（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.2、预防措施（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,2）抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆.3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米.（2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.（3）应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.1、原因分析（1）抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.（3）淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.2、预防措施（1）纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
（2）水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。
3、治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
2、预防措施（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。
（2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。
为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。
（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。
抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。
五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。
1、原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
（2）砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。
（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。