变压器制造过程质量验收检验大纲

大型变压器制造过程质量验收检验大纲

1总则

1.1内容和适用范围

1.1.1本大纲主要规泄了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质疑验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。

1.1.2本大纲适用于石汕化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。

1.2.1GB 1094.1-5《电力变压器》；

1.2.2IEC 60076 «电力变压器》；

1.2.3GB/T6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》；

1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》；

1.2.5GB/T 1094.7-2008《汕浸式电力变压器负载导则》：

1.2.6GB 5273《变压器、髙压电器和套管的接线端子》：

1.2.7GB 2536《变压器油》；

1.2.8GB 7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》；

1.2.9国家及行业相关标准规范等。

2原材料

2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截而积及绝缘等级：

2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审査原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度：

2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审査原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级：

2.4根据采购《技术协议》审查变压器用汕的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量：

2.5根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等：

2.6根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。

3主要组件检测

3.1电容式套笛、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规左；

3.2电容式套管介质损耗因数测左按采购《技术协议》规泄：

3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规左；

3.4硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测左。

4几何尺寸

4.1按制造厂图纸及工艺规定验收；

4.2线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查；

4.3外绝缘距离应进行核査；

4.4套管爬电距离应进行核査：

4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。

5外观

5.1硅钢片剪切后（毛刺、剪切片、划伤）及叠装后表而质量应进行检查；

5.2绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检査；

5.3油箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序; 5.4高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检査。

6压力试验（型式试验）

6.1变压器外壳应进行压力试验，保压5分钟，无损伤且不得有永久变形。

7密封性试验

7.1变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h应无渗漏和损伤。

8装配

8.1按施工图及制造厂工艺规泄验收；

8.2髙、低压侧各联结组別应进行检査：

8.3变压器身与油箱装配应进行检查；

8.4压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查；

8.5分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查；

8.6压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查；

8.7变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。

9电气试验

9.1应按照采购《技术协议》和相关标准要求的试验项目进行；

9.2主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测左、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测呈:、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。

10涂装与发运

10」防锈及涂装按采购《技术协议》规泄：

10.2变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）：

10.3变压器铭牌及警示标识应固左在本体醒目位置：

10.4岀厂文件应检査。

11变压器驻厂监造主要质量控制点