出口毛绒玩具原始检验记录
出口玩具生产企业质量许可审核核查表-番禺出入
出口玩具生产企业质量许可审核核查表-番禺出入核查表
广东出入境检验检疫局
2007年8月
编制讲明
1、编制依据和适用范畴
本表按照《出口玩具生产企业质量许可（注册登记）审核要求》（试行）制定，适用于检验检疫机构对出口玩具生产企业实施质量许可（注册登记）审核、监督审核和清查。
表中打“*”的条款为必查项目。
2、本表作为工厂审核报告的附件归档储存。
企业名称：
审核员：审核日期：
附件1
出口玩具生产企业必备生产检验设备清单
附件2
出口玩具工厂审核现场（目击）检测项目
附件3
出口玩具工厂审核现场（目击）检测记录表
产品种类：产品名称：
款式型号1：款式型号2：
检测的背景信息：
仪器名称：型号：校准有效期：。
玩具 成品检验规范
2
造型
球体充气太大或大小
√
漏气
√
与样品不一致
√
3
颜色
与样品不一致、有色差
√
4
球体注塑质量
气泡
√
飞边
√
起皮
√
4
球体注塑质量
欠料
√
球体拉伤
√
5
标示与警用语
与样品不一致
√
6
粘胶质量
粘胶口内、外欠胶
√
溢胶、流胶严重
√
7
喷漆、移印、
彩绘质量
油墨颜色与样品不一致、有色差
√
漆层不均匀
√
油墨污染
√
漆层露底、开裂
√
21
22
R
2000
3
4
5
6
7 8
10
11
14
15
21
22
XXXX有限公司
文件编号：QY/JY01-2022
修订日期：2022/06/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：3/4
检验规范
成品检验规范
表3：软体塑胶玩具样本检验要求
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷重要度
CR
MJ
MIN
1
克重误差
>2.5% 或 <25%
C
D
F
G
J
L
M
10001
-
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
-
150000
D
E
G
J
L
N
玩具玩偶类验收标准(初稿)
商品质量验收标准一、目的：为了认真贯彻落实《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《消费者权益保护法》和《产品标识标注规定》等，根据国家有关法律、法规及规定，同时结合我公司的实际情况，本着确保商场的商品质量、维护消费者权益的原则，特制定本商品质量验收标准。
二、适用范围：本标准适用于开发部和SCM采购部的商品引进，商品质量验收、各类商品引进时必须索取的法规文件和标签标识内容和商品生产日期的要求。
三、内容：《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》和《产品标识标注规定》。
产品标识、标注及法规文件的基本内容包括三个方面：——产品标识的基本内容包括四个方面：（1）产品名称；（2）生产者名称和地址；（3）产品标准号；（4）产品质量检验合格证明。
（形式主要由三种：合格证书、合格标签和合格印章）——根据产品特点和使用要求，产品标识还应当包括的内容：（1）生产许可证标记；（2）产品的规格、等级、净含量、所含主要成份的名称和含量以及其他技术要求；（3）生产日期和安全使用期或者失效日期；（4）警示标志或者中文警示说明；（5）安装、维护及使用说明。
——产品标识中可以选择标注的内容：（1）产品产地；（2）认证标志；（3）产品条码。
玩具/玩偶类验收标准一、引进标准：《消费品使用说明玩具使用说明》 GB52965.5 、《国家玩具安全技术规范》 GB6675 、《消费品使用说明总则》 GB5296.1 、《毛绒、布制玩具》 GB9832 、《电玩具的安全》 GB19865 、《玩具适用年龄判定指南》 GB28022 。
二、玩具/玩偶类抽检依据：包装外观检验项目的抽样按GB/T2828.1-2012的二次抽样方案抽样。
检查水平G-II，质量接受水准AQL=4.0严重缺陷C=0 ；物理和机械性能测试、理化指标、重金含量测试、易燃性能、特定元素的迁移、玩具标识和使用说明、电气性能、化学性能我司按照供方提供的出厂检验报告书和第三方检测报告作为依据，具体指标按照执行标准内容核对检验。
出口木制玩具检验规程
出口木制玩具检验规程Rules for inspection of wooden toy for exportSN/T 0734.2-1997前言本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写的。
本木制玩具是我国大宗出口产品。
近年来，国际上对玩具安全要求日趋严格。
为适应国际通用技术规范要求，本标准规定了木制玩具安全卫生检验项目，参照SN/T 0734.1-1997《出口玩具安全检验规程》相应条款进行检验；在性能外观等一般检验项目时，根据木制玩具的生产现状、产品结构及行业特点，选择了既有特性又有共性的检验项目。
在抽样方案上；依据GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批得检查）》采用一次抽样方案，规定了出口木制玩具的抽样、检验及判定程序，旨在提供一个统一明确的，具有可操作性的检验依据。
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口。
本标准由中华人民共和国浙江进出口商品检验局负责起草。
本标准主要起草人：樊志毅、陈建荣。
1 范围本标准规定了出口木制玩具的抽样、检验和检验结果的判定规则。
本标准适用于以木材为主体材料的出口木制玩具的检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）SN/T 0734.1-1997出口玩具安全检验规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 单位产品unit product为实施抽样检验而划分的基本单位（只或套）。
3.2 提交批gubmitted lot为实施出口检验汇集的一批玩具。
该批玩具可含多种规格型号，属同一个外贸合同并在同一时间出口。
一个提交批可由一个或多个检验批构成。
玩具原材料检验报告单
玩具原材料检验报告单玩具原材料检验报告单报告编号：XYZ-2021-001批号：TOY-2021-001报告日期：2021年XX月XX日1. 报告概述本次检验旨在对玩具原材料进行质量检验，以确保其符合相关的标准和安全要求。
本报告详细描述了样品的检验方法、结果及结论。
2. 样品信息样品名称：玩具原材料生产商：XXX有限公司生产日期：2021年XX月XX日3. 检验项目及方法3.1 外观质量检验对样品进行目测检查，包括颜色、形状、表面平整度等方面的评估，并与相关标准进行比较。
3.2 厚度测量使用厚度测量仪器对样品进行测量，以验证材料的厚度是否符合标准要求。
3.3 力学性能测试使用万能材料试验机对样品进行拉伸测试，测量样品的强度和延展性，并将结果与相关标准进行比较。
4. 检验结果4.1 外观质量检验结果样品整体外观无明显破损，表面平整，颜色均匀，没有明显色差。
4.2 厚度测量结果经测量，样品厚度为Xmm，符合标准要求。
4.3 力学性能测试结果拉伸测试结果显示，样品具有较高的强度和良好的延展性，符合相关标准的要求。
5. 结论经过对玩具原材料样品的检验，通过外观质量检验、厚度测量和力学性能测试，样品符合相关标准和安全要求。
该批玩具原材料可以被接受，并可以用于生产玩具产品。
6. 建议建议生产商在生产过程中继续严格按照标准进行控制，确保玩具原材料的质量稳定性，并提高生产效率和产品质量。
7. 备注本检验报告仅针对所检样品，不对生产全过程或其他批次的玩具原材料质量进行评估。
以上是对玩具原材料进行检验的报告。
希望该报告可以提供有用的信息，确保玩具产品的质量和安全性。
报告编写人：XXX报告审核人：XXX。
玩具LQC全检记录
玩具LQC全检记录
品名：LQC玩具
检验日期：[日期]
检验机构：[机构名称]
检验依据：国家标准GB/T[标准号]
检验项目：外观质量、尺寸、材质、结构安全性、电子功能、耐久性、危险物质含量等
样品信息：批号：[批号]，规格：[规格]，材质：[材质]
检验结果：
外观质量：LQC玩具外观无明显缺陷、污渍、划痕、变形等问题。
尺寸：LQC玩具尺寸符合国家标准要求，各个部位的尺寸精确度高，
没有明显误差。
材质：LQC玩具采用的材质符合国家标准要求，无毒、无害，使用安全。
结构安全性：LQC玩具的结构设计合理，无锐利边缘、棱角，避免了
可能的伤害风险。
电子功能：LQC玩具的电子功能正常运作，声音明亮清晰，灯光亮度
适中。
耐久性：经测试，LQC玩具的耐久性良好，在正常使用条件下不易损坏，使用寿命较长。
危险物质含量：经过化学成分分析测试，LQC玩具中未检出有害物质，符合国家标准要求。
结论：
根据以上检测结果，样品LQC玩具的质量合格，符合国家标准要求，
能够安全使用于儿童玩耍。
建议生产厂家继续保持材质和生产工艺的标准化，确保产品质量和安全性。
毛绒玩具品检程序与要求
1.4.4胶针、胶扣的塑胶性质、尺寸规格、型号一定要符合样办或工程卡，不可有刮花、披锋、利边、利角存在，刮花、披锋计MAJ；利边、利角一律计CR。
1.4.5热胶条之尺寸规格、型号要符合要求，且需试过其粘合可靠性方可使用。
1.1.3检查抓毛布之克重、型号、幅宽、厚薄、密度、颜色要符合样办或工程卡，不可有污渍、料烂、抽纱、粗纱现象。色差4级或以上可接受；明显污渍计MAJ；料烂计MAJ，抽纱、粗纱（1条）1/2″以上计MAJ。
1.1.4戟绒布之型号克重、布质、颜色要符合样办或工程卡，不可有色差、污渍、料烂现象。色差在4级或以上可接受，污渍明显计MAJ；料烂计MAJ。且须提供最少14″×20″以上给QA做燃烧、拉力测试。
毛绒玩具品检程序与要求
文件编号：QP-0808
制订单位：品管部
版本版次：A/0
编订日期：2010-03-25
生效日期：2010-04-01
序号
分发部门
分发份数
序号
分发部门
分发份数
1
管理代表
1份
5
品管部
1份
2
生产部
1份
6
人事部
1份
3
办公室采购
1份
7
工程部
1份
4
办公室业务
1份
8
仓务部
1份
制订
审查
核准
一、目的：确定一个标准检验要求,确保所有毛绒类玩具符合此要求。
1.3电子、塑胶类辅料（音乐器、心跳器、BB响盒、响盒）
1.3.1音乐器、心跳器之型号、规格、声量、音乐及心跳组合、塑胶硬度、尺寸塑胶性质、颜色要符合样办、发声功能不良、接触不灵敏、杂音、无功能均以MAJ计；利边、利角以CR计,且须送样品（数量参照测试频率表）QA做寿命、功能、老化、跌落、音量、拉力、扭力测试。
(优选)SNT进出口玩具检验规程系列标准介绍
适用于GB6675—2003的玩具童车产品，按本 标准进行抽样、检验和检验结果判定。
输入国没有规定的，以及进口玩具安全项目 检验按GB6675—2003以及本部分检验要求 进行检验。
输入国家和地区有特殊规定的参见附录A
附录A 表A.1 出口承载儿童体重玩具的特殊要求 具有的有毒有害物质及所对应的指令、限
量和检测标准
输入国家或地 区 欧盟
欧盟
有毒有害名称 金属附件中 的镍释放量a
（优选）SNT进出口玩具检验 规程系列标准介绍
❖ GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》 ❖ GB5296.5-2006 《消费品使用说明玩具使用
说明》
❖ GB19865-2005 《电玩具的安全》 ❖ GB14747-2006 《儿童三轮车安全要求》 ❖ GB14749-2006 《婴儿学步车安全要求》 ❖ SN/T 0304-2007 《进出口布绒玩具检验规程》 ❖ SN/T 0729-1997 《出口童车检验规程》 ❖ SN/T 0734.1-1997 《出口玩具安全检验规程》
❖ 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 于2010-01-10发布。
❖ 该系列标准共分为6部分； ❖ ——第1部分：承载儿童体重玩具； ❖ ——第2部分：竹木玩具； ❖ ——第3部分：电玩具； ❖ ——第4部分：软体填充玩具、化妆服饰； ❖ ——第5部分：机械玩具； ❖ ——第6部分：塑胶玩具
其中： ❖ SN/T 2438.4-2010代替SN/T 0304-2007 ❖ SN/T 2438.3-2010代替SN/T 0734.3-1997
玩具公司检查报告模板
玩具公司检查报告模板
一、检查信息
•检查人员：[填写检查人姓名]
•检查时间：[填写检查时间]
•检查地点：[填写检查地点]
二、检查内容
本次检查的主要目的是对玩具公司的生产、存储、销售等环节进行全面监督和检查，以确保产品质量安全。
1. 生产环节
1.1 原材料采购
•[ ] 是否有合法的采购合同和发票；
•[ ] 是否检验过原材料的质量和安全性；
•[ ] 是否对来料进行标识和分层存放。
1.2 生产过程控制
•[ ] 是否有完善的生产记录；
•[ ] 是否有内部监控措施进行质量控制；
•[ ] 是否有对产品进行抽样测试。
2. 存储环节
•[ ] 是否有合法的存储仓库和操作规程；
•[ ] 是否对产品进行分类和标识；
•[ ] 是否对产品进行防潮和防晒处理。
3. 销售环节
3.1 产品质量
•[ ] 是否有明确的产品质量标准；
•[ ] 是否有生产日期和有效期标识；
•[ ] 是否有合格的产品安全证明。
3.2 销售渠道
•[ ] 是否有合法的销售许可证；
•[ ] 是否有明确的销售渠道和分销商；
•[ ] 是否有对销售渠道的监督和控制。
三、检查结论
经过检查，玩具公司的生产、存储、销售环节均符合相关标准和要求，产品质量安全得到保障。
建议玩具公司继续加强内部管理，保持产品质量稳定并提高顾客满意度。
四、检查人员签字
检查人员签字：[填写检查人员姓名]。
毛绒玩具生产要求及质量检验标准
毛绒玩具生产要求及质量检验标准毛绒玩具生产要求及质量检验标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
出口毛绒玩具原始检验记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
品名
存放地点
输往国家
报检数量
箱/ 只
外销合同
启运口岸
检验依据
□ASTM F963 □EN-71 □ST2002 □GB6675 □SN/T2438.3-2010 □SN/T2438.4-2010
包装单号
包装情况
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 □一类企业 □二类企业 □三类企业 □四类企业
厂检结果：
□合格 □不合格
注册检验员：
年 月 日
备注：
第三联工厂留存
5.污迹
11.
货号
现场封样送实验室检测
货号： 数量：
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 风险等级：□高风险产品 检验监管方式：□信用监管
□一类企业 □较高风险产品 □验证监管
□二类企业 □一般风险产品 □一般监管
□三类企业 □严密监管
□四类企业 □特别监管
检验检疫局检验监管情况：
抽样数量： 只 □检验合格
出口纸箱包装情况： □良好 □破损 □潮湿
检验水平
安全项目
S-2
抽样数量
箱/ 只
AQL
B类
2.5
Ac
Re
一般项目
1
只
C类
4.0
安全、卫生项目与一般项目检验情况
A
类
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
1.材料安全性
6.发声发光等功能不良
2.潮湿
WI-QC-23毛绒玩具品检验工作指引-品质控制-作业文件-三级文件
二、范围：适用于所有毛绒玩具。
三、有关资料
QC工作指引、各EDM资料、有效签办（客办、工程办、生产签办）、通用收货方式、QC巡拉工作指引、通用玩具配件及来料检验要求。
四、具体检验内容
1.IQC
1.1主料(长短毛绒\边纶布\抓毛布\戟绒布\粒毛绒\卷毛绒\T/C布\鲸布)
1.3.2BB响盒、响铃尺寸、型号、声音、塑胶硬度、规格要符合样办，不可有无声、破烂、利边、利角现象,无声音、破烂均以MAJ计，利边、利角计 CR，且须送样品（数量参照测试频率表）给QA做老化、功能、扭力、拉力测试。
1.4 包装物料(内外箱、彩盒、彩咭、吊牌、价钱牌、电脑纹贴纸、胶针、胶扣、胶条、胶袋、封箱胶纸、小胶纸)
1.1.3检查抓毛布之克重、型号、幅宽、厚薄、密度、颜色要符合样办或工程卡，不可有污渍、料烂、抽纱、粗纱现象。色差4级或以上可接受；明显污渍计MAJ；料烂计MAJ，抽纱、粗纱（1条）1/2″以上计MAJ。
1.1.4戟绒布之型号克重、布质、颜色要符合样办或工程卡，不可有色差、污渍、料烂现象。色差在4级或以上可接受，污渍明显计MAJ；料烂计MAJ。且须提供最少14″×20″以上给QA做燃烧、拉力测试。
1.3电子、塑胶类辅料（音乐器、心跳器、BB响盒、响盒）
1.3.1音乐器、心跳器之型号、规格、声量、音乐及心跳组合、塑胶硬度、尺寸塑胶性质、颜色要符合样办、发声功能不良、接触不灵敏、杂音、无功能均以MAJ计；利边、利角以CR计,且须送样品（数量参照测试频率表）QA做寿命、功能、老化、跌落、音量、拉力、扭力测试。
1.2.1棉花的型号、比例搭配要符合样办要求，一般以不影响外观、手感及重量为准，不可有污糟，否则计MAJ；有杂物或金属物计CR。
毛绒玩具生产要求及质量检验标准
毛绒玩具生产要求及质量检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】毛绒玩具生产要求及质量检验标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
玩具玩偶类验收标准(初稿)
商品质量验收标准一、目的：为了认真贯彻落实《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《消费者权益保护法》和《产品标识标注规定》等，根据国家有关法律、法规及规定，同时结合我公司的实际情况，本着确保商场的商品质量、维护消费者权益的原则，特制定本商品质量验收标准。
二、适用范围：本标准适用于开发部和SCM采购部的商品引进，商品质量验收、各类商品引进时必须索取的法规文件和标签标识内容和商品生产日期的要求。
三、内容：《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》和《产品标识标注规定》。
产品标识、标注及法规文件的基本内容包括三个方面：——产品标识的基本内容包括四个方面：（1）产品名称；（2）生产者名称和地址；（3）产品标准号；（4）产品质量检验合格证明。
（形式主要由三种：合格证书、合格标签和合格印章）——根据产品特点和使用要求，产品标识还应当包括的内容：（1）生产许可证标记；（2）产品的规格、等级、净含量、所含主要成份的名称和含量以及其他技术要求；（3）生产日期和安全使用期或者失效日期；（4）警示标志或者中文警示说明；（5）安装、维护及使用说明。
——产品标识中可以选择标注的内容：（1）产品产地；（2）认证标志；（3）产品条码。
玩具/玩偶类验收标准一、引进标准：《消费品使用说明玩具使用说明》 GB52965.5 、《国家玩具安全技术规范》 GB6675 、《消费品使用说明总则》 GB5296.1 、《毛绒、布制玩具》 GB9832 、《电玩具的安全》 GB19865 、《玩具适用年龄判定指南》 GB28022 。
二、玩具/玩偶类抽检依据：包装外观检验项目的抽样按GB/T2828.1-2012的二次抽样方案抽样。
检查水平G-II，质量接受水准AQL=4.0严重缺陷C=0 ；物理和机械性能测试、理化指标、重金含量测试、易燃性能、特定元素的迁移、玩具标识和使用说明、电气性能、化学性能我司按照供方提供的出厂检验报告书和第三方检测报告作为依据，具体指标按照执行标准内容核对检验。
毛绒玩具验货方法 (2)
1inch平车缝7-8针，缝线604线，止口2分。目测数数。
需符合要求。
拉布
拉布静置时间
裁片拉布后，放置时间需大于4H。
需符合要求。
内容物检查
内容物检查
打开玩具缝线，检查有没异物，填充棉需干净，无虫、金属微粒、木屑及其其它异物。并且无异味。
不能有异味、异物。
金属探测
检查玩具内是否有金属
用检针机测试，产品是否有金属。
不能存在金属。
拉力
布缝拉力
用布缝拉力钳夹住布缝两端，五秒内施力至70±2N，保持10秒。
布缝不能被拉开。
附属物拉力
用拉力钳夹住附属物，五秒内施力至90±2N，保持10秒。
不能被拉脱。
魔术贴、眼睛、鼻子等胶件。魔术贴线缝注意包边、尖角、线密度。
燃烧测试
布缝燃烧
按GB6675玩具安全标准测试。45°燃烧仪。
涂层颜色与要求不符。
——
——
明显模糊、印偏、印缺、掉油等不良。
轻微模糊、印偏、印缺、掉油等不良。
缝线不良
——
接缝未缝或缝补不良
——
染色不良
——
布料摩擦不能掉色、水洗不能掉色。
——
染料、布料中受控的有毒物质符合要求
偶氮、八大重金属、邻苯二甲酸酯。
——
——
含有小部件
滥用测试前后存在小部件（填充棉）。
——
针、刀等尖锐物品
——
——
产品变形、脏
——
明显变形、刮痕、污迹、水分、缺口。
——
破口、损坏、裂缝、锈痕
——
破口、损坏、裂缝、锈痕
——
警告语标签内容和标识
标签缺失或难辨认
——
[商检标准]-SNT0999-2001出口瓷布玩偶检验规程.pdf
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Rules for the inspection of porcelain-cloth doll for exportSN/T0999—2001 前 言本标准是按照GB/T 1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求编写的。
为了检验工作的科学化、规范化，使出口瓷布玩偶检验工作做到有据可依，特制定本标准。
外贸合同、信用证中有具体检验条款规定的，按合同、信用证中的规定进行检验，没有规定或规定不明确的可按本标准实施检验。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。
本标准起草单位：中华人民共和国广东出入境检验检疫局。
本标准主要起草人：李斯、谢群、林文华、赵质高。
本标准首次发布。
1 范围本标准规定了出口瓷布玩偶的抽样、检验项目和方法以及结果的判定。
本标准适用于以陶、瓷为头部或四肢、躯干，以纺织品为面料(包括内含各种填充料)，搭配塑料、金属、竹木制品等附件制成的出口瓷布玩偶的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5296.5—1996 消费品使用说明玩具使用说明GB/T 13524.1—1992 陈设艺术瓷器雕塑瓷GB/T 14437—1997 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案SN/T 0304—1993 出口布绒玩具检验规程SN/T 0734.1—1997 出口玩具安全检验规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 检验批为实施监督抽样检验而汇集起来的同一合同的产品。
简称批。
3.2 监督质量水平被实施质量监督检验的总体中允许的总体不合格品率的上限值。
3.3 样本从批中抽取用于检验的单位产品的全体，称为样本。
3.4 不合格单位产品的质量特性不符合规定。
按对产品质量特性影响的严重程序依次分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
出口玩具生产企业质量许可审核核查表-番禺出入
出口玩具生产企业质量许可审核核查表核查表-番禺出入
广东出入境检验检疫局2007年8月
编制讲明
1、编制依据和适用范畴
本表按照《出口玩具生产企业质量许可（注册登记）审核要求》（试行）制定，适用于检验检疫机构对出口玩具生产企业实施质量许可（注册登记）审核、监督审核和清查。
表中打“* ”的条款为必查项目。
2、本表作为工厂审核报告的附件归档储存。
企业名称:
审核日期:
审核员:
附件1
出口玩具生产企业必备生产检验设备清单
附件2
出口玩具工厂审核现场（目击）检测项目
附件3
出口玩具工厂审核现场（目击）检测记录表
产品种类：产品名称：
款式型号1：款式型号2：
检测的背景信息：
仪器名称：型号：校准有效期：。
最新31进出口玩具检验作业指导书汇总
31进出口玩具检验作业指导书进出口玩具检验作业指导书版本号：C版发布日期：2010.09.08文件编号：BJQS31005310编写人：检验处审核人：法综处通关处批准人：杨金良中华人民共和国北京出入境检验检疫局BEIJING ENTRY-EXIT INSPECTION AND QUARANTINE BUREAU OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA进出口玩具检验作业指导书1.目的规范进出口玩具检验的操作程序，确保检验检疫工作质量和进出口玩具安全卫生，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于各类进出口玩具。
3.职责3.1进出口玩具监督管理工作由检验监管处统一负责。
3.2相关业务执行部门负责北京地区进出口玩具检验工作。
4.术语4.1 进出口玩具适用于各类进出口玩具。
4.2施检人员具有相关专业商品检验监管资质的检验检疫工作人员。
4.3检验批次检验批次：属一个合同、发票、信用证，同一个发货批次的进出口玩具的总和。
4.4检验依据包括国家技术规范的强制性要求、标准、合同、发票、信用证、贸易双方技术协议及其他技术要求。
4.5检验是指检验人员对本检验批次中进出口玩具是否符合检验依据要求的判定工作。
4.6不合格被检验批次的进出口玩具产品安全、卫生、环境保护、品质、规格、数量、外观、包装等项不符合检验依据的规定的判为不合格。
4.7复验经初次检验判定为不合格后，针对不涉及安全、卫生、环保不合格项目进行整改后再前往进行的第二次检验活动。
5.工作要点5.1接单进口玩具的检验：5.1.1 施检人员在ciq2000系统中将相应单据电子信息接到本人名下，并对所受理的报验单据进行审核并登记电子台帐。
出口玩具的检验：5.1.2施检人员须首先登陆“检验检疫条码及流程时限综合管理系统”，进入“报检单转入”界面，在报检单号处使用条码扫描枪扫入（或手工输入）报检单号并保存。
5.1.3施检人员在ciq2000系统中将相应单据电子信息接到本人名下，并对所受理的报验单据进行审核并登记电子台帐。
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9.
5.可触及性锐利边缘或毛刺
C
类
不
合
格
品
1.拼缝露底
6.可触及性锐利尖端或毛刺
2.填充料不均
7.软性塑料薄膜或包装袋
3.产品不整洁
8.绳索或弹性绳
4.零件外观不良
9.标识和使用说明
5.产品重量
10.
6.填充不足
B
类
1.运输包装
7.产品尺寸
2.产品造型
8.零件对称
3.破洞、爆缝
A类缺陷 只 □验证合格
B类缺陷 只 □返工整理合格
C类缺陷 只 □不合格
备注：
复核人： 检验员：
第一联检验检疫
软体填充玩具出口检验原始记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
品名
存放地点
输往国家
报检数量
箱/ 只
外销合同
启运口岸
检验依据
□ASTM F963 □EN-71 □ST2002 □GB6675 □SN/T2438.3-2010 □SN/T2438.4-2010
9.色差
4.毛绒露底
10.面料疵点
5.污迹
11.
货号
现场封样送实验室检测Fra bibliotek货号： 数量：
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 □一类企业 □二类企业 □三类企业 □四类企业
厂检结果：
□合格 □不合格注册检验员：
年 月 日
备注：
第二联工厂检验
软体填充玩具出口检验原始记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
品名
存放地点
输往国家
报检数量
箱/ 只
外销合同
启运口岸
检验依据
□ASTM F963 □EN-71 □ST2002 □GB6675 □SN/T2438.3-2010 □SN/T2438.4-2010
包装单号
包装情况
出口纸箱包装情况： □良好 □破损 □潮湿
检验水平
安全项目
S-2
抽样数量
箱/ 只
附录J软体填充玩具出口检验原始记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
品名
存放地点
输往国家
报检数量
箱/ 只
外销合同
启运口岸
检验依据
□ASTM F963 □EN-71 □ST2002 □GB6675 □SN/T2438.3-2010 □SN/T2438.4-2010
包装单号
包装情况
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 □一类企业 □二类企业 □三类企业 □四类企业
厂检结果：
□合格 □不合格
注册检验员：
年 月 日
备注：
第三联工厂留存
出口纸箱包装情况： □良好 □破损 □潮湿
检验水平
安全项目
S-2
抽样数量
箱/ 只
AQL
B类
2.5
Ac
Re
一般项目
1
只
C类
4.0
安全、卫生项目与一般项目检验情况
A
类
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
1.材料安全性
6.发声发光等功能不良
2.潮湿
7.缺件、破损
3.小零件
8.活动关节不良
4.某些特定玩具形状、尺寸及强度
6.可触及性锐利尖端或毛刺
2.填充料不均
7.软性塑料薄膜或包装袋
3.产品不整洁
8.绳索或弹性绳
4.零件外观不良
9.标识和使用说明
5.产品重量
10.
6.填充不足
B
类
1.运输包装
7.产品尺寸
2.产品造型
8.零件对称
3.破洞、爆缝
9.色差
4.毛绒露底
10.面料疵点
5.污迹
11.
货号
现场封样送实验室检测
货号： 数量：
AQL
B类
2.5
Ac
Re
一般项目
1
只
C类
4.0
安全、卫生项目与一般项目检验情况
A
类
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
1.材料安全性
6.发声发光等功能不良
2.潮湿
7.缺件、破损
3.小零件
8.活动关节不良
4.某些特定玩具形状、尺寸及强度
9.
5.可触及性锐利边缘或毛刺
C
类
不
合
格
品
1.拼缝露底
9.
5.可触及性锐利边缘或毛刺
C
类
不
合
格
品
1.拼缝露底
6.可触及性锐利尖端或毛刺
2.填充料不均
7.软性塑料薄膜或包装袋
3.产品不整洁
8.绳索或弹性绳
4.零件外观不良
9.标识和使用说明
5.产品重量
10.
6.填充不足
B
类
1.运输包装
7.产品尺寸
2.产品造型
8.零件对称
3.破洞、爆缝
9.色差
4.毛绒露底
10.面料疵点
5.污迹
11.
货号
现场封样送实验室检测
货号： 数量：
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 风险等级：□高风险产品 检验监管方式：□信用监管
□一类企业 □较高风险产品 □验证监管
□二类企业 □一般风险产品 □一般监管
□三类企业 □严密监管
□四类企业 □特别监管
检验检疫局检验监管情况：
抽样数量： 只 □检验合格
包装单号
包装情况
出口纸箱包装情况： □良好 □破损 □潮湿
检验水平
安全项目
S-2
抽样数量
箱/ 只
AQL
B类
2.5
Ac
Re
一般项目
1
只
C类
4.0
安全、卫生项目与一般项目检验情况
A
类
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
1.材料安全性
6.发声发光等功能不良
2.潮湿
7.缺件、破损
3.小零件
8.活动关节不良