振冲碎石桩
振冲碎石桩定额
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在地基处理工程中，采用振冲法将石桩振入地下，以加固地基或改善地基承载力的一种施工方法。
振冲碎石桩定额是指按照一定的施工工艺和标准，对振冲碎石桩施工所需的各项工程量进行计算和预估，从而确定施工所需的人力、物力和时间等资源，以及项目的成本和工期。
振冲碎石桩定额的计算主要包括以下几个方面：1. 桩长计算：根据地质勘探资料和设计要求，确定振冲碎石桩的设计长度。
桩长的计算要考虑到地层的承载力、桩的直径和施工工艺等因素，确保桩的稳定和承载力满足设计要求。
2. 碎石量计算：振冲碎石桩的施工过程中，需要将一定规格的碎石注入到桩内，以填充桩孔并增加桩的承载力。
碎石量的计算要考虑到桩孔的直径、长度和碎石的填充率等因素，确保碎石的用量满足设计要求。
3. 施工时间计算：振冲碎石桩的施工时间主要包括振入桩身和注入碎石两个阶段。
施工时间的计算要考虑到桩长、工作效率和设备性能等因素，确保施工进度满足项目的要求。
4. 人力和设备计算：振冲碎石桩的施工需要一定数量的工人和设备。
人力和设备的计算要考虑到施工工艺、施工条件和施工进度等因素，确保施工安全、高效和经济。
5. 成本估算：振冲碎石桩的施工成本主要包括人工费、设备费、材料费和管理费等方面。
成本估算要考虑到施工工艺、施工条件和市场价格等因素，确保成本控制在合理的范围内。
振冲碎石桩定额的编制需要结合实际工程情况和施工要求进行，具体的计算方法和定额标准可根据工程的不同而有所差异。
在实际施工中，还需要对振冲碎石桩的施工过程进行监控和质量检验，确保施工质量符合设计要求。
振冲碎石桩定额的编制对于振冲碎石桩施工的组织和管理具有重要意义。
通过合理的定额计算和预估，可以有效控制施工成本和工期，确保施工质量和安全。
同时，定额的编制也为振冲碎石桩施工提供了科学依据，为工程的顺利进行提供了保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩施工的质量控制振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中设置碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。
在振冲碎石桩施工过程中，质量控制至关重要，直接关系到地基处理的效果和工程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程和质量检测等方面，详细探讨振冲碎石桩施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制（一）地质勘察在进行振冲碎石桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供准确的地质资料。
地质勘察报告应包括土层的物理力学性质、地下水的类型和水位、土的腐蚀性等内容。
（二）设计方案审查施工前应仔细审查振冲碎石桩的设计方案。
设计方案应包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距、填料规格和用量等参数。
审查设计方案时，应结合地质勘察报告，确保设计方案的合理性和可行性。
对于不符合实际情况的设计参数，应及时与设计单位沟通，进行调整和优化。
（三）施工设备选型根据工程规模、地质条件和设计要求，选择合适的振冲设备。
振冲设备的性能和参数应满足施工要求，如振冲器的功率、频率、振幅等。
同时，还应配备相应的起吊设备、填料设备和运输设备等。
（四）原材料质量控制振冲碎石桩所用的原材料主要包括碎石和填料。
碎石应选用质地坚硬、级配良好的石料，其粒径一般为 20 80mm。
填料应选用中粗砂或碎石，其含泥量不得超过 5%。
原材料进场时，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。
（五）场地平整和排水施工前应对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物。
同时，应做好场地的排水工作，设置排水系统，保证施工过程中场地内不积水。
二、施工过程中的质量控制（一）桩位布置根据设计图纸，准确测量放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
在施工过程中，应经常对桩位进行复核，防止桩位偏移。
（二）造孔1、启动振冲器，使其在自重和振动力的作用下下沉至设计深度。
下沉过程中，应控制振冲器的垂直度，偏差不得超过 15%。
振冲碎石桩
13
30
55
75
100
(柴油机)
HD225
续表
型号
ZCQ-13
0
ZCQ-55
BJ-75
BJ-100
PENINE150
转数
r.p.m
1450
1450
1450
1450
1450
0~3600
额定电流
(A)
22.5
60
100
150
220
油压（MPa）0~36
振动力
(KN)
35
90
200
（四） 振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。
振冲地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控
项目
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性地或粉土）
（功率30kｗ振冲器）
密实电流（其他类型振冲器）
A
A
A
50～55
40～50
1.5～2.0
电流表读数
电流表读数，
（空振电流）
1连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。一般适用于机械作业。
2间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。一般可适用于8m以内孔深。
3强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。一般适用于大功率振冲器施工。
5供水设备。
供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。
振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩施工的质量控制在各类工程建设中，振冲碎石桩作为一种常用的地基处理方法，以其显著的加固效果和经济性受到广泛青睐。
然而，要确保振冲碎石桩施工的质量，达到预期的工程目标，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
一、振冲碎石桩的原理及适用范围振冲碎石桩是利用振冲器水冲成孔，再在孔内填入碎石等粗骨料，通过振冲器的水平振动和高压水流的作用，使碎石桩体密实，从而形成复合地基，提高地基的承载能力和稳定性。
它适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。
尤其在处理可液化地基方面，振冲碎石桩具有独特的优势。
二、施工前的准备工作1、地质勘察详细了解施工场地的地质条件，包括土层分布、土的物理力学性质、地下水位等，为设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，制定科学合理的施工方案，明确施工工艺、施工参数、质量控制要点等。
3、材料准备选用质地坚硬、级配良好的碎石作为桩体材料，碎石的粒径、含泥量等应符合设计要求。
4、设备选型与调试选择合适的振冲器型号，并在施工前对设备进行调试和检查，确保其性能良好，运转正常。
5、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，保证施工机械的通行和作业。
三、施工过程中的质量控制要点1、桩位布置按照设计要求准确布置桩位，偏差应控制在允许范围内。
施工前可采用测量仪器进行桩位放样，并设置明显的标志。
2、造孔（1）控制振冲器的下沉速度，避免过快或过慢。
过快可能导致孔壁坍塌，过慢则影响施工效率。
（2）保证孔的垂直度，偏差一般不应超过 15%。
施工中可通过调整振冲器的水平度和控制下沉速度来控制孔的垂直度。
（3）造孔深度应符合设计要求，可通过测量振冲器的下沉深度来控制。
3、清孔造孔完成后，应进行清孔，将孔内的泥浆和残渣清除干净，以保证桩体材料的填充质量。
4、填料（1）填料应分层进行，每层填料的厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米。
（2）填料的级配应符合设计要求，避免使用过大或过小的碎石。
振冲碎石桩施工技术
振冲碎石桩施工技术
简介
振冲碎石桩是一种常用的地基处理技术，通过振动机将碎石桩插入地下，可以改善土壤的密实性、承载力和抗沉降性能。
本文将介绍振冲碎石桩的施工技术，包括施工步骤、关键注意事项和施工工具等。
施工步骤
1. 土壤勘察：在施工前需进行土壤勘察，确保施工的合理性和可行性。
2. 确定桩基位置：根据设计要求和地下情况，确定碎石桩的位置和布置方式。
3. 动力设备准备：准备振动机和振锤等动力设备，并进行调试和检查。
4. 振冲施工：将振动机插入土壤中，通过振锤的振动作用，将碎石桩逐渐插入地下。
5. 定位和检查：在桩基施工过程中，需定期检查桩身的垂直度和深度，确保施工质量。
6. 完工处理：施工完成后，处理挖孔的剩余土壤，恢复现场环境。
关键注意事项
- 振冲碎石桩施工时，需严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和稳定性。
- 施工现场需要有专业的技术人员进行指导和管理，遵守施工安全规范。
- 在振冲施工过程中，要定期检查振动机和振锤的工作状态，及时处理异常情况。
- 桩基施工结束后，还需进行检测和验证，确保桩身的质量和稳定性。
施工工具
- 振动机：用于将碎石桩插入地下的动力设备。
- 振锤：通过振动作用，将碎石桩逐渐插入土壤中。
- 土壤勘察设备：用于进行土壤勘察和地下情况的调查。
- 检测仪器：用于对桩基施工后的质量进行检测和验证。
以上是振冲碎石桩施工技术的简介，包括施工步骤、关键注意事项和施工工具等。
施工时需严格按照设计要求操作，并做好施工管理和安全措施。
振冲碎石桩
1振冲碎石桩原理及特点用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。
其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。
碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2～1．3倍。
2振冲碎石桩施工技术在东武仕水库除险加固工程中，大坝内侧坡脚桩号1＋220～1＋470处的坝基位于淤泥和可液化粉质壤土层上，对坝体稳定极为不利，经验算大坝上下游抗滑稳定系数不满足规范要求。
因此采用振冲碎石桩技术来加固地基，提高地基承载力。
施工平面布置分4个区，在振冲平面上铺30～60cm碎石垫层，保证吊车站位的稳定性。
地基处理深度在8．6～13m共布置，振冲碎石桩1718个，进尺17258m，用料16609．30m3。
2．1施工工艺控制振冲施工过程可以通过填料量、密实电流和留振时间三个参数来控制，振冲碎石桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。
2．1．1技术参数的确定经试验确定技术参数如下：1密实电流控制在60A；2填料量1．4～2．2m3／m（桩径600mm）；3留振时间大于10s；4桩间距2．2m；5水源压力控制在0．6～0．8MPa，水量200～300l／min，制桩时水压0．1MPa，水量70l／min；6振冲器贯入速度为1．2m／min；7振密提升高度：振密后段提升高度0．5m。
2．1．2振冲设备（1）振冲机具设备。
振冲器：型号ZCQ－30、转速1450r／min，功率30kW；起重机：8t吊车；水泵：排污泵1台、清水泵3台及供排水管道。
（2）控制设备。
控制电源操作台，150A电流表，500V电压表。
（3）加料设备。
装载机、机动翻斗车各1部。
2．2单桩施工顺序（1）对位：吊车垂直吊起振冲器，使喷水口对准桩孔位置，偏差小于50mm。
（2）造孔：打开水源和电源，检查水压（0．6～0．8MPa，水量200～300l ／min）、电压（380V）、成孔电流25～30A，振冲器以1m／min速度造孔，当振冲器下沉到设计孔深0．3m开始清孔。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩计算
振冲碎石桩计算振冲碎石桩是一种广泛应用于土木工程领域的基础支撑技术。
它采用振动锤将钢筛管插入地下，同时向土壤中注入高压水和碎石，形成强固的桩体。
振冲碎石桩因其施工速度快、无需土方运输、适用于多种土层等优点而受到广泛青睐。
本文将深入探讨振冲碎石桩的计算与设计，包括桩身承载力计算、桩的稳定性分析以及设计过程中需要注意的问题。
一、桩身承载力计算静载荷计算：静载荷是振冲碎石桩承受的来自上部结构的垂直荷载。
其计算通常基于土体的承载力和桩体的受力传递机制。
承载力可以通过静力触探或其他地质勘测手段得到。
振动锤的振冲能量：振冲碎石桩施工时，振动锤产生的振冲能量是影响桩体承载力的重要因素。
振冲能量越大，桩体的承载力越高。
桩身的地下摩阻：地下土体对振冲碎石桩的摩擦阻力也是影响承载力的因素之一。
地下土体的类型和密实度会影响地下摩阻的大小。
桩端摩阻：振冲碎石桩在钻进过程中，桩底部形成的碎石块和土壤形成的摩阻力也需要考虑。
桩端摩阻力的大小与碎石的直径和形状有关。
桩身的侧摩阻：振冲碎石桩侧面的土体对桩身的稳定性有一定的影响，需要考虑侧摩阻的大小。
二、桩的稳定性分析水平稳定性：考虑到桩体在地下的水平稳定性，需要分析桩身的水平位移情况，确保桩体在地下不会发生过度的水平位移。
垂直稳定性：对于振冲碎石桩的垂直稳定性，需要分析桩体在地下的垂直位移情况，防止桩体发生沉降或抬升。
侧向稳定性：考虑到桩体在承受横向力时的稳定性，需要分析桩身的侧向位移情况，确保桩体不会受到横向力的破坏。
三、设计注意事项地层特性：在进行振冲碎石桩的设计时，需要充分了解地层特性，包括土体的类型、密实度、承载力等，以便合理地确定振冲参数。
桩径和桩长：振冲碎石桩的直径和长度直接影响其承载力和稳定性，需根据实际情况进行合理选择。
振动锤的选择：不同的振动锤在振冲碎石桩施工中具有不同的性能，包括振动频率、振冲能量等，需要根据工程需求选择合适的振动锤。
碎石的选择：碎石的选择应考虑其直径、形状和质量等因素，以确保形成的石墩具有足够的承载力。
2023年振冲碎石桩方案
2023年振冲碎石桩方案振冲碎石桩方案引言2023年是我国建设发展的重要节点，要实现高质量发展目标，就必须加强基础设施建设。
振冲碎石桩是一种常用的基础桩基施工方法，具有施工速度快、适应性强等优点。
本方案将详细介绍2023年振冲碎石桩方案，包括施工流程、所需资源和安全措施，旨在为相关工程提供参考。
一、施工流程1. 地勘阶段：在施工前，需要进行地质勘探工作，确定地质情况和设计参数，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：购买或租赁振冲碎石桩所需设备，包括振动器、控制系统、破碎器等。
确保设备品质可靠，并进行必要的维护和保养。
3. 土方开挖：根据设计要求，对施工区域进行土方开挖，确保施工场地的平整和稳定。
4. 安装振动器：根据设计要求，将振动器安装在振形桩位置上。
确保振动器安装准确，并与控制系统连接。
5. 开始振冲施工：根据设计要求，进行振冲施工。
通过控制系统调节振动器的振动频率和振幅，在碎石桩位置施加持续的振冲力。
6. 碎石桩检测：在施工中，定期对碎石桩进行质量检测，确保施工质量和桩身完整性。
如发现问题，及时采取补救措施。
7. 完成施工：当振冲施工达到设计要求，并通过检测验收合格后，即可宣布振冲碎石桩施工完成。
二、所需资源1. 人力资源：振冲碎石桩方案需要一定数量的工程技术人员，包括设计师、勘察员、施工人员等。
他们应具备相关专业背景和丰富的施工经验。
2. 设备资源：所需设备包括振动器、控制系统、破碎器等。
购买或租赁设备需要提前做好准备，确保设备的运行正常和质量可靠。
3. 材料资源：主要材料包括碎石桩、钢筋等。
确保材料质量符合设计要求，减少施工中的质量问题。
4. 资金资源：实施振冲碎石桩方案需要一定的资金支持，用于购买设备、安排人力资源、采购材料等。
确保项目的顺利进行和投资的安全性。
三、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、设备使用方法、安全防护措施等。
提高施工人员的安全意识和技能水平。
振冲碎石桩的作用
振冲碎石桩的作用
嘿，咱来说说振冲碎石桩的作用哈！这振冲碎石桩啊，就像是建筑界的超级英雄！
你想想看，那些软土地基就好比是一块软弱的橡皮泥，要是直接在上面盖房子啥的，那不得摇摇晃晃，说不定哪天就塌了呀！这时候振冲碎石桩就闪亮登场啦！它就像一把利剑，直直地插进那软弱的土地里，把土地给牢牢地固定住。
它能增强地基的承载能力呢！就好像给地基穿上了一层坚固的铠甲，让它能够承受住更大的重量。
有了它，那些高楼大厦才能稳稳地矗立在那里，不会轻易地倒下，是不是很厉害呀！
而且啊，它还能改善地基的排水性能。
这就好比是给土地开通了一条条小小的水渠，让水能够顺畅地流走，不至于积在那里把地基泡坏了。
这样一来，地基就更加稳固啦！
还有哦，振冲碎石桩还能减少地基的沉降呢！你说要是地基沉降得厉害，那房子不就歪歪扭扭的啦，多吓人呀！它就像是一个大力士，紧紧地拉住地基，不让它往下沉。
咱再打个比方，振冲碎石桩就像是一个勤劳的卫士，默默地守护着地基，为我们的建筑安全保驾护航。
没有它，那建筑可就危险咯！
你说这振冲碎石桩的作用大不大？它可不是那种可有可无的东西，而是建筑中不可或缺的重要角色呢！它让我们的建筑更加牢固，更加安全，让我们能够安心地在里面生活和工作。
所以啊，可别小看了这振冲碎石桩，它虽然看起来不起眼，但它的作用可真是不容小觑啊！它为我们的建筑事业做出了巨大的贡献，让我们的城市变得更加美丽和坚固。
你说，我们是不是应该给它点个大大的赞呢？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
振冲碎石桩定额
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在土木工程施工中，通过振动设备将预制的混凝土桩插入地下，以实现地基加固或建筑物支撑的一种施工方法。
本文将从振冲碎石桩的定义、施工原理、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的定义振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备（如振动锤、振动钻等）施加振动力，使桩身在地下逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
二、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩的施工原理是利用振动力将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
当振动设备施加振动力时，桩身在土层中逐渐下沉，同时土层内的颗粒会受到振动力的作用而破碎，随后被排除出桩孔，形成一个稠密的桩体。
三、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括施工方案设计、施工设备准备、施工现场布置等。
2. 定位和测量：确定桩基的位置和高程，并进行测量和标志。
3. 钻孔：使用振动钻等设备进行钻孔，直至到达设计要求的孔深。
4. 安装钢筋笼：在钻孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
5. 振冲碎石：使用振冲设备，施加振动力将桩体逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除。
6. 检查和验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。
四、振冲碎石桩的注意事项1. 施工设备应选择合适的型号和规格，确保施工质量。
2. 施工过程中应注意对周边环境的保护，尽量减少对周围建筑物和地下管线的影响。
3. 桩基的设计和施工应符合相关规范和标准，确保桩基的稳定性和承载力。
4. 施工过程中应及时记录施工参数和质量控制数据，以便后续的检查和评估。
5. 施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全。
振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备施加振动力，将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
振冲碎石桩施工工艺流程
振冲碎石桩施工工艺流程嘿，朋友！今儿咱来聊聊振冲碎石桩施工工艺流程，这可真是个技术活！你想想，就像盖房子要打牢地基一样，振冲碎石桩的施工那也得一步一步稳稳当当。
先说场地准备这一环节，那可得把场地清理得干干净净，平平整整。
就好比你要请客吃饭，不得先把家里收拾得敞亮舒适？要是场地坑坑洼洼、杂物乱堆，那后续的工作还怎么顺利进行？然后是测量放线，这就像是给施工场地画个“蓝图”。
得精准测量，确定好桩位，一点都不能马虎。
不然，这桩位偏了，不就像走路走歪了方向，能到达目的地吗？接着是设备就位，振冲器得妥妥地放在该放的位置。
这就好像战士上战场，武器得握在手里，随时准备战斗。
再说说造孔，这可是关键的一步。
振冲器得像个勇敢的探险家，一路往下冲，冲破各种阻碍。
要是这孔造得不好，那后面的碎石能填得踏实吗？填碎石的时候，就像给饥饿的人喂饭，得慢慢填，均匀填，让每一处都能吃饱。
而且，这碎石的质量可不能差，就像你吃饭得选好食材一样。
振密过程呢，要把碎石捣鼓得紧紧实实。
好比你叠被子，得压得平平整整，不能松松垮垮。
施工中，还得时刻注意各种参数，像电流、水压啥的。
这就像开车得盯着仪表盘，一旦有异常，赶紧调整。
还有啊，施工人员得有经验，有技术，还得细心。
这可不像炒菜，随便糊弄一下就行。
最后，质量检测可不能少。
这就好比考试结束后的检查，看看有没有答错的地方，有没有漏洞。
要是检测不过关，那前面的功夫不就白费啦？总之，振冲碎石桩施工工艺流程，每一步都得精心对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能保证工程的质量，让咱们的建筑稳稳当当，坚如磐石！你说是不是这个理儿？。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案引言振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。
通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。
工作原理振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。
其工作原理可以概括如下：1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。
2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。
这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。
3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。
该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。
4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。
振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。
同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。
5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。
重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。
施工步骤下面是振冲碎石桩施工的一般步骤：1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。
这包括桩体的尺寸、数量和位置等。
2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。
3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。
4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。
工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。
5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。
使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。
6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。
这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。
优势振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：•高效性：振冲碎石桩施工速度较快，能够在较短时间内完成桩体的插入，缩短整个工程周期。
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振冲碎石桩振冲（水冲）碎石桩用于各类可液化土的加密和抗液化处理。
适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
对于处理不排水抗剪强度小于20kPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定适用性。
一、材料要求1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。
常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。
2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。
3 成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。
二、主要机具1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。
表1 振冲器主要技术参数续表目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。
2起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。
根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。
3填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。
用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m,以上的为宜。
4电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。
手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。
自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。
为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。
5供水设备。
供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。
6排泥浆设备。
排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。
7配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。
三、作业条件1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监量办理预检签字手续。
4施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。
5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。
6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。
四、操作工艺（一）工艺流程（二）试桩。
正式施工前在护桩或建筑物非主要部位进行试制桩。
试制桩的目的：1调试施工机具，掌握施工工艺；2验证和熟悉设计确定的加密技术参数处理效果；3通过试制桩成果，确认施工工艺和加技术参数；4确定制桩顺序。
碎石桩施工顺序主要有：排打法、转打法和跳打法。
在一般情况下常采用排打法，当地基是强度低的软粘土或极易液化的粉土，可采取间隔跳打法。
转打法对中粗砂等土加密效果好，在桩间距小情况下会出现内部孔造孔困难。
当加固区附近有建筑物时，施工宜先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。
（三）造孔。
造孔是保证施工质量首要环节，造孔应符合下列规定：1 振冲器对准桩位，偏差应小于50mm。
先开启高压水泵，振冲器端口出水后，再启动振冲器待运转正常后开始造孔。
2 造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，要求振冲器下放速度小于或等于振冲贯入土层速度。
3 造孔速度取决于地基土质条件和振冲类型及造孔水压等，造孔速度宜为0.5～2.0m/min。
4 造孔水压大小视振冲器贯入速度和地基土冲刷情况而定。
一般0.2～0.8MPa，造孔水压大即水量大，返出泥砂多，水压小，返出泥土少，在不影响造孔速度情况下，水压宜小。
5 造孔深度控制，造孔深度可以小于设计桩深300mm，这是为了防止高压水对处理深度以下地基土的冲击。
在此造孔深度填料，振冲器带着填料向下贯入到设计深度，并开始加密，减少水冲对下卧地基土的影响，即成桩深度与设计桩深相一致。
对于软淤泥、松散粉砂、砂质粉土、粉煤灰等易被水冲破环的土，初始造孔深度可小于设计深度300mm以上，但开始加密深度必须达到设计深度。
6 当造孔时振冲器出现上下颤动或电流大于电机额定电流可终止造孔，此时造孔深度未达到设计深度应与设计研究解决。
（四）清孔。
造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径，并使孔内泥浆变稀，振冲孔顺直通畅，以利填料加密。
（五）填料。
一般清孔结束可将填料倒入孔中。
填料方式可采用连续填料、间断填料或强迫填料方式。
1 连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。
一般适用于机械作业。
2 间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。
一般可适用于8m以内孔深。
3 强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。
一般适用于大功率振冲器施工。
（六）加密。
加密是振冲（水冲）碎石桩处理地基关键环节，加密控制标准可分为三种：1 填料量控制：加密过程中按每延米填入填料数量控制。
这种控制标准缺陷在于，由于孔内土质不同，强度不同，相同填料量可能造成沿孔深不同土层存在填料“不足”或“富余”情况，加密不甚理想。
该控制方法可在施工中参考使用或复核填料量使用。
2 电流控制：是指振冲器的电流达到设计确定的加密电流值。
设计确定的加密电流是振冲器空载电流加某一增量电流值。
在施工中由于不同振冲器的空载电流有差值，加密电流应作相应调整。
30kW振冲器加密电流宜为45～60A, 75kW振冲器宜为70～100A 。
3 加密电流、留振时间、加密段长度综合指标法：采用这三种指标作为加密控制标准可使加密质量更具保证。
加密效果与加密电流值大小有关，也与达到该电流值的维持时间长短有关，留振时间即是保证达到加密电流值延续的时间。
在相同加密电流和留振时间条件下，加密段长度大小对加密效果起着关键作用，加密段长度短效果好，加密段长度大效果差。
留振时间宜为5～15S,加密段长度宜为200～500mm,加密水压宜为0.1～0.5MPa。
采用加密电流、留振时间、加密段长度作为加密控制标准，填料数量作为参考标准，但填料数量过小，特别对于以置换性质为主的加固，若填料数量与设计要求相差较大，应同设计共同分析研究填料量大小对地基加固质量影响，当确定影响加固效果时应及时调整加密技术参数，确保施工质量。
（七）桩顶标高控制。
为保证桩头密实，宜在槽底标高以上预留200～500mm厚土层，碎石桩施工宜达到设计桩顶标高以上200～500mm。
加密结束，应先关闭振冲器，后关高压水泵。
（八）开槽挖土铺褥垫层。
桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体挖除，可采用挖掘机挖除，桩间土留200mm保护土层，采用人工挖除。
如无预留应将松散桩头压实。
随后铺设级配碎石褥垫层并压实。
压实系数要求达0.94～0.97。
（九）冬雨季施工。
1 雨季施工时，在清除预留松散桩体及桩间土后，应注意及时进行下步工序，及时做好覆盖，避免下雨时造成浸槽。
如不慎造成浸槽，应将浸泡土全部清除后填级配碎石并压实。
2 冬季施工时，当清至槽底时，应用草帘或岩棉被做好覆盖避免槽底桩间土受冻。
五、质量标准（一）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
（二）施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。
（三）施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。
（四）振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。
六、成品保护当清至槽底时，冬季应用草帘或岩棉被覆盖保护避免桩间土受冻，雨季时应做覆盖，避免下雨时造成浸槽。
七、应注意的事项1 对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。
2 造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决。
3 造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大功率振冲器。
4 造孔孔位偏移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。
可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度，特别注意减震部位垂直度。
5 孔口返水少，是因为遇到强透水性砂层，或孔内有堵塞部分。
可加大供水量或清孔，增大孔径，清除堵塞。
6 填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。
可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。
7 加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。
8 振冲器加密电流过大，是因为土质硬，可加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度；或是因为遇到加密性能好的中粗砂，可及时上提振冲器，防止电流超过额定电流跳闸，埋住振冲器。
9 串桩，即已经成桩的碎石进入正在施工桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩直径过大。
减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。
被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。
当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度。
10振冲器埋在孔中，因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，可多次启动振冲器及至提出。
若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续水冲，冲1～3h待石料束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能提出，可采用振冲器在其周围打孔，减小阻力。