论述速建高产高效矿井

论述速建高产高效矿井

摘要: 高产高效矿井建设工作是煤炭工业一项长期发展的战略，减少人力增加设备投入成为实现快速、高效建井的基本途径。在实现快速建井的前提下，如何使矿井在建成后，达到高产高效，成为建设单位、尤其是建设单位矿长们深思的课题。

关键词: 快速建设高产高效矿井

0概况

黑拉嘎煤矿隶属于贵州省六枝工矿（集团），是一个处于筹建期间的在建矿井。井田南北长约7km，东西宽约2km，面积约14平方公里，核实的资源量为17972万吨，能利用的资源量为11139万吨，矿井初步设计能力按120万t/a进行建设。矿井于2010年10月份6条井巷同时开工建设，预计2014年6月份形成首采工作面，井巷工程总量约42000m，建设工期44个月。矿井建设工程量大，建设工期较短，施工条件较为复杂，如何使之快速建成，并在建成后达到高产高效，是咱们这些承担基本建设任务的矿长们深思的课题。为了顺利实现既定的目标，使矿井建设又好又快的建成，并使之在建成后更好更快的发展，我们重点从以下几方面着手。

1 合理优化设计、减少井巷工程量、实现集成化生产

从一定意义上讲，高产高效是建立在优化设计的基础之上的，诞生于集成化生产的过程中。对于一个基本建设煤矿，能否快速建成，并在建成后短期内达到高产高效，生产系统设计是否合理，井巷工程量最省、流通环节最简、能否实现集成化生产是关键。出于

这些关键角度考虑，我们多次组织相关专业技术人员进行内部分析讨论，并不断与设计院及集团公司进行多方面、多层次沟通和交流，在各相关系统健全的情况下，将形成首采工作面前的井巷工程量降低到42000m左右，同时，根据煤层群赋存条件，在满足健全系统的前提下，尽可能将开拓巷道为上、下水平服务，最大限度地减少井巷开拓量，降低成本投入。

为了矿井后期建设和发展的需要，满足矿井生产能力提升需求，减少后期技改扩能工程量及技改资金投入，我们在矿井建设初期就将矿井的提升运输、供电、通风等系统及设备能力均按照满足180万t/ａ的需求进行设计建设和选型，为矿井在达产后的扩能发展夯实基础。

2 提高机械化水平、实现快速掘进连续排矸

随着科学技术的迅猛发展和科技成果向生产力的转化，科技进步日益成为现代化生产中最活跃和最主要的推动力。机械化、智能化、集成化是当今现代化矿井的重要标志，是煤矿增产、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段，是煤矿建设与发展的重要方向。实现连续排矸成为快速掘进、快速建井的先决条件。过去传统的掘进方式，全岩石巷道炮掘、矿车或箕斗排矸，每月单进一般都只能保持在80~100m左右，大断面巷道掘进单月进尺最多也不会超过120m。按照这样的掘进速度，我矿4200m的本建设工程量，至少需要60个月左右的建设时间，这将极大的制约了集团公司的建设和发展规划。为此，我们从提高机械化作业水平、实现皮带化连续排

矸、减少劳动力投入等方面着手，结合我矿煤层赋存倾角大、井巷掘进坡度大（最大23°）、岩层硬度大（岩石坚硬系数达到f=10）等实际，对市场综掘设备进行了调查和比选，准备选用三一重装生产的爬坡能力最大的（-25°~18°）ebz160cd型掘进机掘进，提高破岩速度。

在掘进机使用初期，采取引进来、走出去的方式，力争用好、用活、用精综掘机，保证矿井“三超前”；在实际工作中，不断总结经验，找出问题，有利于今后的工作；不断完善综掘机管理的办法，强化考核。下一步要尽可能扩大综掘机的使用范围，特别是有条件的掘进头，今后从部署设计上就要首先考虑上综掘，为公司建设高产高效矿井奠定基础。

解决了快速破岩为题，并不意味着实现了快速掘进，要实现快速掘进，还必须解决矿井靠矿车或箕斗提升排矸慢的问题。因此，我们准备对市场进行调查比选，选择能适应相应倾角的卷筒式胶带运输机配合综掘机工作，达到连续排矸，实现真正意义上的综掘，为快速建成矿井、早日投产打下基础。

3 合理选择支护方式，降低支护成本、提高成巷速度

随着科学技术的不断进步，矿山围岩控制研究的不断深入，锚网喷支护在很大程度上已经取代了过去传统的带帽点柱、架棚、砌碹等刚性支护形式。为此，黑拉嘎煤矿在进行施工设计时，根据各地层岩石特性及其稳定情况，结合锚网喷支护原理及其优越性，对所掘巷道尽可能采用锚网喷支护。采用锚网喷支护，不光在一定程

度上降低了建设成本节约了资金，而且大大降低了工人施工的劳动强度，缩短了支护所需的时间，为快速掘进创作了条件，一定程度上为尽快建成黑拉嘎煤矿、早日投产赢得了时间。

4 健全运输及洗选系统、着力生产精品煤

黑拉嘎井田主要含煤地层为上二叠统龙潭组，平均厚度415m，区内含煤21层，平均总厚28.30m。含煤系数6.82%。探明的可采及局部可采煤层为13层，全区可采为1、7、18、30号煤层；2、3、4、6、15、22、28号七层为大部可采煤层；19、20号两层为局部可采煤层。煤层以肥煤和焦煤为主，均属高热值、中等固定碳、低挥发分、低磷、较高热稳定性、优等及中等—难选煤层，适用于炼焦配煤、化工煤等，具有很好的市场价值，但多数煤层都属中—高硫煤。这些可采及局部可采的13层煤分成上下两个煤组赋存，其中：1、2、3、4、6、7号煤层为上煤组，15、18、19、20、22、28、30号煤层为下煤组。同煤组间各煤层间距相对较小，相邻煤层间受采动影响较大，顶板发生局部漏冒的可能性很难免，加之多数煤层顶板均存在厚度不等变化较大的伪顶，伪顶随回采即垮落，无形中增加了煤炭的含矸量及灰分。因此，从改变产品结构，降低煤炭灰分及含硫量角度出发，一方面从煤矸运输的角度考虑，健全运输系统，实现煤矸分装分运，尽可能提高煤炭产品质量，同时考虑了洗选能力120万t/a（与矿井设计生产能力等同）的洗煤厂与矿井同步建设，实现原煤精加工，打造精品煤炭，为开拓产品市场、提升产品价格奠定基础。

5 采用先进生产工艺、力争减员提效

伴随着煤炭开采技术的日益提升与飞跃发展，通过中国煤炭科学工作者的潜心研究、结合煤炭生产与管理者的不断实践，我国在煤炭生产工艺上取得了很大的成就，彻底告别了过去传统的镐挖炮震、人背手推的时代，成功迈进了现代化综采、综掘的时代，实现了无煤仓开采、皮带连续运输至地面的跨越。随着缓倾斜、薄煤层综采的不断普及，近些年来，在大倾角综掘与综采方面也取得了重大突破，大倾角综采在我国西南的川煤等煤炭集团取得了成功。我矿井田内煤层赋存倾角较大（30~60º不等），但为了矿井投产后实现高产高效，采煤工艺均按综采进行设计。由于我们还没有成功的经验，要实现大倾角煤层综掘与综采，为此我们必须加强学习。目前，我矿现已经着手进行收集有关大倾角煤层综合机械化采煤的相关技术资料，并采取“引进来、走出去”的方式，一方面把一些具有大倾角煤层综采开采理论与实际经验的专家教授请到现场进

行指导、讲解和帮助；另一方面安排和组织工程技术人员及实际操作人员深入他矿开采现场，向别人虚心学习和请教，为矿井将来成功实现综采、并尽快达到高产高效作准备。

6 建成“三网合一”系统、实现集中控制与指挥

近些年来，计算机技术的发展突飞猛进，并在我过得到了大面积的普及和利用。现如今，计算机技术已经转化成强大的生产力，一定程度上代替、甚至远远超过了劳作人员。计算机技术应用和普及进入煤炭行业，为煤矿生产安全管理发挥了巨大的作用，带来了