干熄焦循环风机使用维护规程
干熄焦循环风机使用维护规程
干熄焦循环风机操作、维护、检修规程—干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述循环风机为干熄焦冷却气体供给动力并依据工况调整转速调整循环风量。
风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。
油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机 2 个吸入口和 1 个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调整风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。
风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。
当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流淌，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。
此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进展。
1.2介质条件a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)c) 气体成分(体积)1.2.1 可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2； 1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O20～1%，其余为N2。
1.3设备规格和数量及性能参数项目数量型式流量全压吸气条件吐气条件风机转速风机旋转方向风机本体耐热温度调速方式传动方式电动机供给电源轴头密封噪音技术指标1 台双吸式〔双支撑〕离心风机最大：198800 Nm3/h ；正常：183322 Nm3/h ；11000 Pa温度: 130～135℃压头: ～-4200 Pa压头: ～+6800 Pa～1500 r/min 〔风门调整范围30～100%〕逆时针(从电机侧看)250℃VVVF电动机+风机功率：～1350kW 转速: ～1500 r/minAC 6kV±10% AC 3P 380V±10% AC 1P 220V±10%50Hz±0.5Hz风机轴承及入口电动调整挡板〔风门〕轴承承受充氮密封85 分贝以下(机旁1 米远处)，〔假设达不到可使用隔音材料〕1.4 主要部件的说明 1.4.1 叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程（3篇）
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程一、概述熄焦车和电机车是在煤矿或其他工业领域中常见的设备，其安全维护检修工作至关重要。
本技术规程旨在规范熄焦车和电机车的安全维护检修工作，确保设备的正常运行和人员的安全。
二、安全维护检修的常规工作1. 定期检查设备的电气系统，包括电缆、开关、接线等部分，确保其正常运作，并修复损坏的部分。
2. 定期检查设备的机械部件，如轴承、齿轮、传动带等，发现异常情况及时修复或更换，并进行润滑保养。
3. 定期检查设备的液压系统，如油缸、管道、泵等部分，确保其正常工作，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查设备的安全防护装置，如限位开关、急停按钮等，确保其灵敏可靠。
5. 针对设备的特殊部分进行定期维护，如熄焦车的焦炉部分、电机车的牵引电机等，确保其正常运行。
6. 制定并执行设备的维修保养计划，明确维修保养人员的任务和工作进度，确保工作的有序进行。
三、安全维护检修的注意事项1. 在进行维护检修前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致人身伤害或设备损坏。
2. 维修保养人员必须具备相关的技术知识和经验，严禁无资质人员进行维修保养工作。
3. 在进行维修保养时，必须按照操作规程进行，不得随意更换或调整设备的零部件。
4. 维修保养人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
5. 维修保养人员必须严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
6. 在维修保养过程中，如遇到紧急情况，必须立即采取应急措施，并及时报告上级主管人员。
四、安全维护检修的记录与报告1. 维修保养人员必须认真填写设备的维修保养记录，包括维修保养的时间、内容、人员等，确保记录的真实性和完整性。
2. 维修保养人员在维修保养完成后，必须向上级主管人员进行报告，并提交相应的维修保养记录。
3. 维修保养记录必须妥善保存，以备日后参考和总结经验教训。
五、安全维护检修的培训与考核1. 维修保养人员必须接受相关技术培训，提升其技能水平和安全意识。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 安装位置选择：干熄焦设备应放置在离易燃物和人员活动频繁的地方，如走廊、会议室和办公室等。
同时，设备应离火灾报警器和灭火器保持一定距离，以免干扰其正常使用。
2. 操作方法：使用干熄焦设备时，将烟头直接放在设备顶部的熄灭孔内，待烟头完全熄灭后再将其丢弃在垃圾桶内。
不要在设备外部或其他地方熄灭烟头，以免造成安全隐患。
3. 维护保养：定期清理设备内部的烟头残渣和灰烬，以免堵塞熄灭孔。
此外，检查设备外观是否有损坏或松动现象，如有问题及时处理或更换零部件。
4. 安全注意事项：避免将易燃物放置在干熄焦设备附近，以免引发火灾。
在使用过程中，不要随意拆卸或修改设备，保持设备干燥清洁，防止积灰和潮湿。
5. 学习培训：使用干熄焦设备的人员需要接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和安全注意事项，保证正确使用并及时维护设备。
总之，干熄焦设备在实际使用中需要严格遵守规程，确保设备的正常使用和安全性。
只有通过正确的操作和有效的维护，才能有效地减少火灾的发生和保障人员的安全。
干熄焦设备作为一种对烟头进行熄灭处理的工具，在公共场所和办公室中起着重要的作用。
它不仅可以保持环境清洁，减少二手烟的危害，还可以有效地防止烟头随处乱扔而引发的火灾风险。
因此，正确的使用和维护干熄焦设备对保障公共安全至关重要。
以下是关于干熄焦设备使用和维护的进一步内容：6. 定期检查：定期检查干熄焦设备的工作状况，包括熄灭孔是否畅通、储烟灰箱是否需要清理、外观是否有损坏或变形等。
若发现任何问题，应及时进行处理或维修，以免影响使用效果和安全性。
7. 自动熄灭原理：干熄焦设备通常采用一种自动熄灭原理，当烟头放置在熄灭孔内时，内部的氧气不足会使烟头熄灭。
因此，在使用时，应确保将烟头完全放入熄灭孔中，以确保熄灭效果。
8. 定期更换滤网：一些干熄焦设备内部装有滤网，用于保持空气清新并减少烟味。
定期更换滤网可以保证设备的使用效果，防止残留的异味和烟雾对环境和人员的影响。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程范本（2篇）
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程范本一、概述熄焦车和电机车是工业生产中常见的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护检修。
本技术规程为熄焦车和电机车的安全维护检修提供了详细的标准和要求，以保障工作人员和设备的安全。
二、维护程序2.1 定期检查设备的工作状况，包括熄焦车和电机车的外观、电器设备、润滑系统等。
2.2 对于发现的问题，应及时予以报修，并采取相应的措施进行维修。
2.3 检查电机车的电气连接，确保接线良好，避免电流过大引起过载。
2.4 定期对电机车的电动机进行，检查电刷和电刷保持器是否磨损严重，如有需要及时更换。
2.5 检查电机车的刹车系统，确保刹车器能够正常工作，避免发生危险。
2.6 检查熄焦车的齿轮传动系统，确保齿轮的润滑情况良好，避免因润滑不良导致设备故障。
2.7 检查熄焦车的散料口和烟道，确保通畅无堵塞。
三、安全操作规程3.1 工作人员在操作熄焦车和电机车前，应经过相关培训，并获得相关资格证书。
3.2 操作时，应戴上适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。
3.3 熄焦车和电机车的操作人员应遵守相关的操作规程，严禁操作失误、酒后操作等行为。
3.4 操作人员在操作熄焦车和电机车时，应注意周围环境，确保安全距离，防止发生误操作导致的事故。
3.5 操作人员在操作熄焦车和电机车时，应注意设备运行状况，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、应急措施4.1 在熄焦车和电机车发生故障或事故时，操作人员应立即停止设备，并立即报告相关负责人。
4.2 在熄焦车和电机车发生火灾时，应及时启动灭火设备，待火灾被彻底扑灭后方可继续操作。
4.3 在熄焦车和电机车发生特殊情况时（如地震、台风等），操作人员应立即停止设备，并采取相应的应急措施，确保自身和他人的安全。
五、维护记录和报告5.1 定期记录熄焦车和电机车的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
5.2 对于发现的问题和维修情况，应及时编制维护报告，并上报相关负责人。
干熄焦皮带机操作维护检修规程
干熄焦皮带机操作、维护、检修规程一干熄焦皮带机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。
焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
带式输送机按《DTII型带式输送机设计手册》进行设计制造。
由驱动装置、滚筒、托辊、清扫装置、涨紧装置、架体、胶带、保护装置、检测装置等组成。
此外还设置有电子皮带秤等称量装置。
1.3排出焦炭的条件1）焦炭平均粒度 62 mm2）焦炭最大粒度 150 mm3）焦炭排出温度≤200℃4）焦炭的密度～500 kg/m35）焦炭排出能力常用 125.2 t/h最大 155 t/h最小～30 t/h 1.4带式输送机上下托辊采用陶瓷托辊。
1.4.1 外观质量陶瓷托辊外观应为乳白色、浅黄色或青白色等颜色的规整标准，表面整洁、无落渣、裂缝现象。
1.4.2 整体配置1.4.2.1密封采用密宫双层密封，密宫圈材料为聚脂醚砜工程塑料，密宫中填充防水脂。
1.4.2.2选用大游隙托辊轴承，保证连续运转30000小时。
1.4.2.3托辊辊子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应注入锂基润滑脂，轴承充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
1.4.2.4瓷辊体应按钢辊标准加工，轴承位、外表面需精磨加工，保证装配后径向跳动小于0.8mm 。
1.4.3尺寸偏差直径偏差要求见表1。
长度偏差要求见表2。
1.4.4表3 陶瓷托辊的物理、化学性能指标1.51.5.1 导料槽两侧加20mm耐磨铸钢衬板。
1.5.2排焦溜槽1.5.3 运焦溜槽采用自衬式，与料接触部位立面采用厚度30mm铸石衬板（螺栓联接），底部采用厚度40mm铸石衬板（胶水粘结）。
1.6 自动洒水装置1.6.1技术指标1、供电电源：AC220 2A2、额定功率：≤300W3、供水管直径：≤50mm4、供水管出口压力：≥0.25MPa5、使用寿命：3000h6、防护等级：IP 557、重量：45 kg1.6.2技术参数物料名称混合焦物料粒度 <200mm带式输送机输送能力 200t/h带式输送机宽度 1200mm带式输送机速度 1.60m/s进出水管直径 6”喷嘴直径 4mm工作压力 0.1～0.3 MPa喷嘴流量范围 100～200L/min喷嘴喷射角度 60°喷嘴防腐蚀。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 引言干熄焦设备是炼钢过程中的重要设备之一，用于对炼钢焦进行熄焦处理。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高熄焦效果，必须严格遵守干熄焦设备的使用维护规程。
2. 使用规程2.1 操作前的准备在使用干熄焦设备之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
确保操作人员对设备的使用方法和注意事项有充分的了解。
2.2 设备启动与停止 2.2.1 启动设备 a. 检查设备的供电线路是否正常，确保设备接地良好。
b. 先打开设备的主电源，等待设备启动后再打开喷雾系统和风机。
c. 检查设备的间隔喷水系统的供水是否畅通，并确保水压稳定。
d. 开启设备的排风系统。
2.2.2 停止设备 a. 先关闭设备的喷雾系统和风机。
b. 关闭设备的主电源，断开设备与电源的连接。
2.3 设备操作注意事项 a. 操作人员应戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
b. 操作人员在操作过程中要保持机器的清洁，定期清理设备上的杂物和积尘。
c. 避免在高温或潮湿的环境下操作设备，以免影响设备的正常工作。
d. 根据生产需要，设定合适的温度和时间，设备操作时应注意遵守工艺要求。
2.4 设备维护与保养 a. 定期检查设备的电气元件和电线是否磨损、老化，及时更换损坏的元件。
b. 设备使用一段时间后，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的喷雾系统，清理堵塞的喷嘴，确保喷雾效果良好。
d. 定期检查和清理设备的风机和排风系统，确保排风畅通。
e. 维护设备的润滑系统，定期更换润滑油，保证设备的润滑效果。
f. 定期对设备的传动部分进行检查和维护，确保传动系统的正常运行。
g. 定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、检查设备的紧固件、防尘和防腐处理。
3. 安全注意事项3.1 设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
5.13干熄焦系统设备操作规程
5.13干熄焦系统设备操作规程1 技术操作标准1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。
1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。
1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。
1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。
1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。
1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。
1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。
1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。
1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。
1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。
1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。
2 技术操作方法2.1 班长2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
2.1.3 负责填写生产报表。
2.1.4 做好开、停工的操作。
2.2 主操作手2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。
2.2.2 负责填写日报表。
2.2.3 指导协助巡检工操作。
2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。
2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。
2.2.6 配合检修人员做好检修工作。
2.3 巡检工2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。
2.3.2 做好设备巡检记录。
2.3.3 积极配合主操作手操作。
2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。
2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。
2.4 技术操作方法2.4.1 循环风机操作2.4.1.1 风机启动前的检查：a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。
b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。
风机维护安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类风机（包括但不限于轴流风机、离心风机、罗茨风机等）的维护工作，旨在确保维护人员的人身安全和设备的安全运行。
二、安全注意事项1. 维护前，必须确认风机已停机并切断电源，确认风机内部无人员、物品等。
2. 维护过程中，禁止触摸带电部分，确保维护区域无其他人员，以防意外事故发生。
3. 维护人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
4. 维护过程中，注意通风，保持工作区域空气流通，防止有害气体积聚。
5. 风机内部存在旋转部件，维护时需注意避免被旋转部件伤害。
6. 维护过程中，如需攀爬，必须使用安全带，确保安全。
三、维护步骤1. 检查风机外观，检查风机外壳、叶轮、轴承座等部件是否有损坏、变形、磨损等情况。
2. 检查风机内部，检查轴承、齿轮箱、电机等部件是否有异常声音、振动、发热等现象。
3. 检查风机电机，检查电机接线、接线端子、绝缘电阻等是否符合要求。
4. 检查风机润滑系统，检查油位、油质是否符合要求，必要时添加或更换润滑油。
5. 检查风机密封件，检查密封件是否完好，如有损坏，及时更换。
6. 检查风机进出口管道，检查管道是否通畅，如有堵塞，及时清理。
7. 检查风机控制系统，检查控制柜、传感器、执行器等部件是否正常。
8. 维护完成后，恢复风机原状，重新启动风机，检查风机运行是否正常。
四、维护后注意事项1. 维护完成后，清理现场，确保无遗留工具、物品等。
2. 对维护过程中的发现的问题进行记录，及时上报相关部门。
3. 定期对风机进行维护保养，确保风机安全、高效运行。
五、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保风机维护过程中的安全，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有风机维护作业，包括但不限于离心风机、轴流风机、罗茨风机等。
二、安全教育培训1. 所有参与风机维护作业的人员必须接受专门的安全教育培训，了解风机维护操作规程及安全注意事项。
循环风机设备使用维护规程
中国3000万经理人首选培训网站循环风机设备使用维护规程设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数二、设备交接班使用的规定1、必须交接设备的运行情况，各轴承的温度、润滑、运行声音、机件的磨损、运行中的异常情况、原有缺陷的发展情况、运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障处理，下班运行中应注意事项要如实进行交接。
3、交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设中国3000万经理人首选培训网站备整洁，油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤1、操作前的准备1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2）检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。
3）检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。
4）在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。
2、操作顺序开机1）操作前应先盘车2 ~ 3圈无阻滞现象。
2）检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，要求进水压＞3 MPa，油位在正常范围内。
3）循环风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电流值。
开机结束后，记录开机时间及运行参数。
四、设备使用过程中的安全注意事项1、不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
2、循环风机运转中不要接触轴等回转部，其次注意不要将衣服卷入。
3、在循环风机的吸入口、吐出口附近不要旋转物品，不要插入手指及棒等，中国3000万经理人首选培训网站其次在运行中不要接近，如有吸入飞溅会千万受伤。
4、使用空气是高温时不要接触循环风机以免烫伤。
5、请不要触摸电动机，由于是高温会成为火伤原因。
6、当声音、振动、温度、转动等发生异常时，为了防止事故立即关掉电源开关。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程模版
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程模版第一章总则第一条为确保熄焦车、电机车的安全运行，减少事故，并延长设备的使用寿命，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于熄焦车、电机车的维护检修工作。
第三条维护检修工作应严格按照熄焦车、电机车的使用说明书进行操作，确保工作的质量。
第四条熄焦车、电机车的维护检修工作应由具备相关技术资格和经验的人员执行。
第五条熄焦车、电机车的维护检修工作应定期进行，确保设备的正常运行。
第六条维护检修工作中，应重点关注熄焦车、电机车的关键部件，确保其安全可靠。
第七条维护检修工作中，人员应严格遵守安全操作规程，戴好个人防护装备。
第八条在维护检修工作中发现设备存在重大安全隐患时，应立即停机并上报主管部门。
第二章维护检修工作内容第九条熄焦车、电机车的定期检修工作包括但不限于以下内容：1. 检查设备的外观是否完好，是否存在异物堵塞等情况；2. 检查设备的电气系统是否正常，电线是否破损或老化，电机是否运转正常；3. 检查设备的传动系统是否正常，各传动部件是否有松动、断裂或磨损等情况；4. 检查设备的液压系统是否正常，液压油是否充足，各液压部件是否存在泄漏情况；5. 检查设备的控制系统是否正常，控制按钮是否灵敏，控制程序是否运行正常；6. 检查设备的安全系统是否正常，如熄焦车的防控系统、断电安全系统等；7. 清洁设备的各个部分，定期润滑设备的关键部位；8. 其他需要维护检修的工作。
第三章维护检修工作流程第十条熄焦车、电机车的维护检修工作应按照以下流程进行：1. 制定维护检修计划，确定工作任务和时间节点；2. 组织人员进行维护检修工作，确保人员具备相关技术资格和经验；3. 按照维护检修计划进行工作，确保工作的顺利进行；4. 在维护检修工作中发现设备存在问题时，及时修复或更换相关部件；5. 检查维护检修工作的质量，确保设备的安全可靠运行；6. 编写维护检修记录，记录维护检修的过程和结果；7. 定期检查维护检修工作的效果，并进行必要的改进和调整。
干熄焦设备维护手册完整
干熄焦设备维护手册完整目录1. 引言2. 设备概述3. 安装和调试4. 日常维护5. 常见故障排除6. 安全注意事项7. 结论1. 引言本手册旨在为用户提供干熄焦设备的维护指导。
干熄焦设备是一种重要的生产设备，在保持设备正常运行和延长使用寿命方面起着关键作用。
2. 设备概述干熄焦设备是一种用于将焦炭进行干燥和熄焦的设备。
它由主体结构、供气系统、加热系统、控制系统等组成。
设备内部的切换机构和过滤装置也是重要的组成部分。
3. 安装和调试在安装干熄焦设备时，需要遵循相关的安全操作规程。
将主体结构安装在坚固的基础上，并确保设备各部件牢固连接。
在安装完成后，进行必要的调试工作，包括检查设备制动、供气系统和加热系统的正常运行。
4. 日常维护为了保持干熄焦设备的正常运行，需要进行定期的日常维护。
这包括清洁设备内部和外部的杂物，检查加热元件和控制系统的工作状态，及时更换损坏或老化的零部件等。
5. 常见故障排除在干熄焦设备的使用过程中，可能会出现一些常见的故障情况。
例如，供气系统漏气、加热系统温度不稳定等。
针对这些故障，我们提供了一些简单的排除方法，供用户参考。
6. 安全注意事项在使用干熄焦设备时，用户需要注意一些安全事项。
例如，要确保设备处于稳定状态下运行，避免超负荷操作，定期检查设备的安全阀和电气系统等。
7. 结论本手册详细介绍了干熄焦设备的维护方法和注意事项。
在使用设备的过程中，用户应严格按照手册的指导进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程一、设备使用前的准备1.定期检查设备的安全系统是否正常工作，确保设备能够正常运行。
2.检查设备的电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等是否处于良好状态。
3.检查设备的耗材（如水、煤气等）是否充足，以确保设备能够持续工作。
二、设备的正常使用1.操作员在操作设备时应遵循设备使用说明书中的要求，确保设备正常运行。
2.设备操作过程中禁止离开岗位，需要离开时应将设备关闭或交由专人看管。
3.定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.设备运行过程中要时刻关注设备的运行情况，特别是温度、压力、润滑等关键指标，及时处理异常情况，保证设备的安全运行。
三、设备的维护保养1.定期对设备进行清洁和润滑，清除杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境。
2.定期检查设备的电源、传动装置、冷却系统、安全装置等是否处于良好状态，发现问题及时修复或更换。
3.定期检查和更换设备的耗材，确保耗材充足，并遵循正确的更换方法和程序。
4.定期对设备进行保养，检查和维护关键部件，及时更换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行。
四、设备事故处理和应急措施1.在设备发生事故时，操作员应立即停止设备运行，并通知相关责任人进行处理。
2.对于轻微事故，应及时清理和修复，确保设备恢复正常运行。
3.对于严重事故，应立即停止设备运行，并及时通知相关部门进行紧急维修和处理，并做好事故记录和事后分析。
4.建立应急预案和培训员工的应急处理知识和技能，确保在事故发生时能够及时采取相应措施。
五、设备使用后的整理工作1.设备使用完毕后，应及时清理设备和周围的工作环境，保持整洁。
2.关闭设备的电源和系统，确保设备安全停机。
3.检查设备的各项指标是否正常，并记录并报告异常情况。
4.做好设备使用记录，并将记录保存，用于设备的日常管理和维护。
总结：干熄焦设备的使用非常重要，要提前做好设备的准备工作，确保设备的正常运行。
在设备使用过程中要遵守规程，注意操作安全，定期对设备进行维护保养，确保设备的安全可靠运行。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程(试行本)武钢焦化公司2003年目录第一部分环境除尘风机设备使用维护规程 (2)第二部分除尘器刮板机设备使用维护规程 (6)第三部分除尘器加湿机设备使用维护规程 (12)第四部分空压机设备使用维护规程 (17)第五部分除盐水站设备使用维护规程 (22)第六部分输送机设备使用维护规程 (34)第七部分加湿机设备使用维护规程 (38)第八部分斗式提升机设备使用维护规程 (42)第九部分设备维护 (45)第十部分干熄焦皮带机设备使用维护规程 (49)第十一部分干熄焦焦炭仓电机振动给料机设备使用维护规程 (61)第十二部分电机车设备使用维护规程 (64)第十三部分 APS装置设备使用维护规程 (72)第十四部分干熄焦焦罐车设备使用维护规程 (80)第十五部分吊车设备使用维护规程 (84)第十六部分装入装置设备使用维护规程 (89)第十七部分排出装置设备使用维护规程 (95)第十八部分循环风机设备使用维护规程 (103)第一部分环境除尘风机设备使用维护规程设备使用规程一、设备主要技术性能和允许的极限参数二、设备交接使用规定1、交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象，不得隐瞒。
2、设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题，应向接班人交代清楚。
3、设备检修和更换零部件后是否运行正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。
4、本班设备巡检或操作中发生的问题，必须认真填写设备缺陷记录。
5、接班人要认真听取交班人的介绍，并对设备进行详细的检查。
6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长或有关人员汇报并做好记录，接班后发生的问题，由接班人负责。
三、操作调和的步骤（一）操作前的准备1、操作者必须懂得设备的技术性能并持有操作证，方可操作。
2、操作前要检查机电设备是否齐全完整、联接部位是否可靠、润滑是否良好、结构有无损坏，打开轴承冷却水阀门。
【精品】干熄焦除尘地面站操作维护检修规程
干熄焦除尘地面站操作维护检修规程干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一地面除尘操作规程1.1 概述除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。
通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。
粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。
在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。
吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发、飞扬、扩散的粉尘及烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定。
布袋除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。
输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。
除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、卸灰阀等。
风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。
当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。
可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。
从而减少噪声的污染。
含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。
干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；转运站的尘源主要是胶带机转运点等处。
具体流程见图1。
图1干熄焦除尘地面站流程1.2 设备基本参数和技术性能1.2.1 4600㎡反吹型袋式除尘器过滤面积：3325㎡滤袋规格:φ1500×6000滤袋数量：1176条系统阻力：＜1200Pa除尘效率：99.69%工作温度：＜120℃设备耐压：-6000Pa除尘器仓数：7仓（单仓单灰斗）滤袋要求：滤袋材质: 防静电涤纶针刺过滤毡；克重500g/m2；金属纤维含量＞7％；透气量10-12m3/m2.min；连续使用，耐温： 120℃。
干熄焦排出装置设备使用维护规程(旋密、振给、平板闸门)
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程一干熄焦排出装置操作规程1设备概述及技术性能1.1概述干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。
焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转，连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀等结构简图见检修规程部分。
Modol CHHVIS8-6L95DA-273 RATION 273 SF INPUT 5.5KW 1450R/MIN旋转密封阀电动润滑泵装置型号：WB85-L2D-0.25Kw 速比 29 乐清市速发机械制造有限公司液压换向阀型号：DR4-5 换向压力：3.5-23.5MPa 公称压力：23.5MPa 出厂编号：032310 日期：0712 1.5设置场所：未封闭室内，工作环境粉尘浓度：约50mg/m3（标态）1.6输送物料：焦炭（平均温度≤200℃，堆积密度：0.45t/m3，粒度：平均60mm，最大200mm）。
1.7机体内转筒中物料：焦炭气体压力：4500-7500Pa气体成份：N2:72%、CO2:16.5%、CO:0.2%、H2:0.1%、H2O:11%1.8焦炭表面平均温度：≤200℃1.9机体内转筒两侧面密封腔气体压力：8000-12000Pa温度：≤60℃气体成份：压缩空气或氮气密封，2设备开车前的准备工作2.1 设备交接班规定2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
干熄焦设备管理操作规程
干熄焦设备管理操作规程第一章总则第一条为了加强对干熄焦设备的管理，确保生产安全，提高工作效率，保护环境，制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦设备的安全生产、日常维护和操作管理等方面的工作。
第三条干熄焦设备是炼焦生产过程中最关键的设备之一，必须按照本规程的要求及时进行维护和管理，确保设备的正常运行。
第二章干熄焦设备管理第四条干熄焦设备的管理应遵循以下原则：1.安全第一，严守操作规程，不得违反操作规定，确保设备运行安全。
2.维护保养，定期检查设备的运行状况，及时排除故障，确保设备运行稳定。
3.优化设备结构，采用高效能、低能耗的设备，提高设备的工作效率。
第五条对干熄焦设备进行管理，应依据以下内容：1.设备定期检查和维护记录。
2.设备升级、改造计划。
3.设备故障处理和维修记录。
第六条干熄焦设备的定期检查和维护应按照以下要求进行：1.清洁设备表面，排除积尘和杂物。
2.检查设备各部位的运行情况，如轴承、传动装置和节气门等。
3.测量设备运行温度，并与正常工作温度对比。
4.检查设备的电气系统和仪器仪表，确保正常。
5.对设备进行润滑处理，确保设备的润滑状态。
第七条设备故障处理和维修应按照以下要求进行：1.尽快排除设备故障。
2.进行故障原因分析，采取有效措施避免故障再次发生。
3.记录故障处理情况，以便于以后参考。
4.在必要的时候，进行设备维修和更换部件。
第三章干熄焦设备操作第八条干熄焦设备的操作应遵循以下原则：1.在正常工作状态下，操作人员应全程监控设备运行情况。
2.确保设备的先进性和安全性。
3.严格遵守操作规程，不得私自改动设备参数。
4.保持设备的清洁和整洁。
第九条干熄焦设备的操作应按照以下程序进行：1.启动设备前，检查设备的电气系统是否正常。
2.检查设备的润滑系统，保证设备正常工作。
3.打开设备并设定适当参数。
4.监控设备的运行状况，确保设备正常运行。
5.在设备出现故障时，应立即停止设备运行，进行故障处理。
第十条干熄焦设备的停机和启动操作应按照以下要求进行：1.停机操作时，应先停止设备的供电。
干熄焦排出装置设备使用维护规程(旋密、振给、平板闸门)
排焦能力
155t/h
出厂日期
2009年3月
备件编码
合同编号
39E14016
生产厂家
中华人民共和国秦皇岛冶金机械有限公司
数量
1套
噪音
85dB（A）以下（机旁1m远处
型式
多斗格式，旋转密封排料
排出物料
焦炭（平均60mm，最大200mm）
排出量
最小30t/h、最大155t/h。正常125.2t/h
规格
由于旋转密封阀的磨损、振动给料器部位密封不良以及干熄炉内压力的波动等原因，从排焦装置周围泄漏循环气体。
排焦装置大气中CO和O2浓度超标，报警。
操作人员携带CO和O2检测仪并采取安全措施到现场检查确认泄漏点的位置
采取安全警戒，严禁无关人员靠近气体泄露区域。
疏通吸尘管道，加大吸尘管道吸尘量（若吸尘量小的情况下）。
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程
一 干熄焦排出装置操作规程
1设备概述及技术性能
1.1概述
干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转，连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
2.3.3对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的试验。
3操作顺序
3.1控制系统
排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 前期准备1.确认清楚作业区域，对需要清除的灰尘、煤渣、焦炭等杂物进行识别，确保作业安全。
2.准备好防护用品，如手套、防尘面罩等。
3.检查清理设备，保证设备完好无损，如清灰机、登高车等。
1.2 除尘操作1.使用清灰机进行地面除尘，沿着指定的方向进行清理，确保不遗漏。
2.对于比较困难的清理区域，可以使用登高车进行清理，需要注意安全，不能超过登高车承载范围。
3.考虑到周围环境的污染，可以在作业区域设置除尘棚，减少清理作业对周围环境的影响。
1.3 后期清理1.清理完毕后，对设备进行清洗，保养设备以防止出现损坏影响下次工作。
2.将作业区域内杂物、垃圾等进行收拾，确保环境卫生。
二、维护规程2.1 日常维护1.每次使用清灰机进行清洁时，应检查设备的密封性和过滤器的过滤效果，发现损坏需要及时更换。
2.对清灰机的工作状态进行提前检查，确保设备的顺畅运行。
3.定期对清灰机、登高车等设备进行保养，定期更换损坏的配件。
2.2 故障维修1.对于设备的故障问题，需要及时进行排除，保证设备能够顺畅运行。
2.对于清灰机等排除不了问题的设备，如遇严重的故障，则需要及时更换设备或者进行维修。
三、检修规程3.1 定期检修1.对于清灰机和登高车等设备，每隔一段时间需要进行检修，排查设备是否存在问题，如有需要及时进行维修。
2.定期检修可以保证设备的安全性和效率，减少设备出现故障的概率。
3.2 不定期检修1.没有固定检修时间，只有在设备工作过程中出现问题时进行维修。
2.对于长时间不使用的设备，在使用前需要检查设备是否正常，如有问题需要进行维修。
四、注意事项1.操作设备前应先进行安全检查，确保设备运行安全。
2.操作前应进行熟悉，员工须进行相应培训，熟悉设备操作。
3.作业过程中，注意周围环境的清洁，减少对周围环境的污染。
4.定期进行维护，确保设备的安全性和效率。
以上干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程，旨在确保设备运行安全，有效提高设备的工作效率，减少设备出现问题的概率。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、引言干熄焦地面脱灰技术是针对钢铁、煤化工等行业生产现场所设计的一种脱灰、除尘技术，可以有效削减空气中的浮尘和有害气体排放，保障工人的健康和生产设备的正常运行。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程是指对干熄焦地面脱灰设备进行安全及正常运营的管理和操作，以确保设备有效、稳定的技术指标，同时保障员工生命财产安全。
二、干熄焦地面脱灰技术干熄焦地面脱灰技术应依据实在的生产情况来选择，重要包括除尘设备、气体净化设备、掌控设备、脱灰剂、辅佑襄助供电设备五个方面。
除尘设备：该设备使用高压风扇将灰尘吸入，在设备内部进行过滤处理，最后通过气体净化设备排放。
气体净化设备：通过多级的过滤和除尘，去除气体中的颗粒物、烟雾、SO2、NOx等有害物质，保证排放气体达到国家标准。
掌控设备：通过多个掌控系统，掌控设备的运行、过滤效率、原材料处理等方面，保证设备的有效运行。
脱灰剂：通过各种方式加入设备内部，协同完成对粉尘的处理。
辅佑襄助供电设备：重要用于设备启动、停机及故障状态下的电源供应。
三、干熄焦地面脱灰操作规程1、设备外表检查不良：严禁在设备运行过程中将设备上的掌控或电源线锁在底座或设备上，以免损坏设备和危及个人安全。
2、设备周边禁止存放杂物：设备四周必需清理干净，禁止存放临时杂物，以免对设备造成损坏和安全隐患。
3、设备开机步骤：在设备运行之前，必需灌满脱灰剂，并检查设备电源及线路，确认无漏电现象。
然后接通电源，在按下设备启动按钮三秒钟前，用手遮挡设备进料口，确保设备启动后进料口的物料不会影响设备的碎裂。
4、设备停止步骤：当需要停机时，必需按下设备停止按钮，使设备停止运转。
待设备彻底停止后，可切断电源。
5、设备间歇检查：设备在运行过程中，必需进行间歇性检查，包括检查除尘器的滤布是否破损、清灰器是否正常，探头位置是否正常等，如发觉问题，在停机后适时更换。
6、设备地面清理：在设备运行过程中，应随时清理设备四周的灰尘及废渣，避开设备堵塞或故障。
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干熄焦循环风机操作、维护、检修规程一干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。
风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。
油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。
风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。
当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。
此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。
1.2 介质条件a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)d) 气体成分(体积)1.2.1可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2；1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O2 0～1%，其余为N2。
1.31.4 主要部件的说明1.4.1 叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。
叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。
叶片本身设计成单导叶片。
叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。
通过螺纹接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。
叶轮上涂有防腐层。
叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。
1.4.2 轴风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。
轴承的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。
这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴向拉伸。
所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。
动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885是通过调节弹簧而实现的。
而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。
要将传动装置和叶轮固定以防止出现轴向位移。
前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。
1.4.3 轴承滑动轴承：固定轴承：轴承设备电阻温度计：PT100, 三线角程温度计：0-160℃, L=100, G-1/2＂震动监测系统：VC-1100- C 11CCS定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。
风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。
轴承座和轴承壳为水平两分式的。
为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它们固定。
轴承壳位于轴承座的球形杯内。
轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。
轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。
一个浮动迷宫密封防止漏油。
油通过轴承座上的排油口排出。
废油经排油口排出。
轴承上装有油位指示器。
1.4.4电机技术基本规格及性能要求型号：YKK560-4功率：1350 kW电机转速：1500rpm(同步转数)电压： 6 kV 10%电流：155A相数： 3 相频率：50HZ 0.5Hz级数：4P防护等级：IP54绝缘等级：F级结构形式IM B3冷却方式：空-空冷台数：各1台旋转方向：顺时针（站在电机出轴端看）轴承：前端轴承NU232EC/C3 后轴承6332/C3加热器功率1000W 电压220V 频率50 Hz2设备开车前的准备工作2.1 设备交接班规定2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。
2.1.4接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备隐患记录。
2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
2.1.6接班后设备发生的问题由接班者负责。
2.2 设备操作人员职责2.2.1操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。
设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。
设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车、停电。
设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。
2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。
2.3 操作前的准备2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。
2.3.2检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。
2.3.3检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。
2.3.4 在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。
2.3.5 必须按安装说明，检查风机转子的安装尺寸、两瓣偶合器的距离和风机叶轮和进口接管间的间隙。
2.3.6按附图，检查叶轮的转动方向和叶片的位置。
2.3.7 敞开进口挡板的叶片位置应与风机轮的转动方向一致。
2.3.8 外壳和吸气箱上应无杂物和水。
2.3.9 检修门应关严。
2.3.10电机转动方向应与外壳上所指示的箭头方向一致。
2.3.11电机、轴承和外壳上的所有固定件和分离螺钉要拧结实。
2.3.12 检查轴承的润滑剂。
2.3.13不碰到其他膨胀节的导向板。
2.3.14风机前、后的节流装置要关闭。
3 操作顺序3.1 控制系统排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。
设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。
3.3 操作前应先盘车2-3圈无阻滞现象。
3.4 检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，油位在正常范围内。
3.5 风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电流值。
开机结束后，记录开机时间及运行参数。
3.6 启动风机3.6.1 机械试运转机械试运转的运行时间约为8小时。
为了避免传动电机过载，起动风机时要把节流装置关闭。
接通主开关给电机通电在起动风机过程，不要停留在偶合器和转子区。
在关闭节流装置时，操作时间要尽量短，否则会使风机过热。
在运行风机时，应进行下列工作：·在起动后的前5个小时中要一直监测轴承装置。
检查轴承座是否密封。
所安装的轴承座绝对不能漏油。
·特殊要检查接合部、管道和仪表接头，堵丝和轴通道。
·轴承温度仪表（在轴承箱内测量）。
在最初4小时，此温度逐步上升，直至温度达到稳定为止。
达到稳定的温度在80℃以下。
如果不稳定运行或轴承温度超过75℃时继续升温，要停止风机操作，找出原因并加以解决。
·检查轴封是否有滑动噪音。
·检查风机运行是否有噪音。
风机的运行应是稳定和无故障的。
在最初操作的5小时中，要仔细地观察运行是否稳定和运行是否有噪音。
调节振动监测系统在风机运行时，检查所安装的振动监测系统，并对测量结果进行比较。
3.6.2 正常操作如果风机未维护或维修，风机可按3.6小节“启动风机”重新启动。
3.6.3 停机或组装后的开机停机或组装后的风机的再起动与2.3节“试运转的准备”中所叙述的步骤相同。
3.7 风机的停机3.7.1 试运转的终止·关闭电机·切断电源——断开电源主开关·关闭所有控制元件以防止叶轮空转如出现故障，立即停下风机并查找出故障的原因。
3.7.2 安全停机切断电源，确保在维护和维修工作中风机不能偶然再次起动。
3.7.3 风机的停止在机械试运转终止后，风机绝对需要进行下列维护工作，即在过渡期直到锅炉开工或在主要停机时：风机转子每周至少转动几圈，以保证轴承的所有部件沾上油。
还要让传动装置短时间运动。
·轴承座中的注油量应在“正常”油位。
·在主停机时（超过1个月），存有冷凝液滴入轴承箱油箱的危险。
为脱除冷凝液，至少每个月要把油放出一次。
在风机首次停止/停机后，要对供油装置的涂油部件进行检查。
如有必要，清洗或更换过滤元件。
3.8 当循环风机不能联锁启动，但不能停止时，则手动启动。
4 设备使用过程中的安全注意事项4.1不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
4.2 风机运转中不要接触轴等回转部，其次注意不要将衣服卷入。
4.3 在风机的吸入口，排出口附近不要放置物品，不要插入手指及棒等，其次在运行中不要接近，如有吸入飞溅会造成伤害。
4.4 风机运行时不要接触风机以免烫伤4.5请不要触摸电动机，以免造成烧伤、烫伤。
4.6当声音、振动、温度、转动等发生异常时，应立即关掉电源开关。
5 突发性故障紧急停机规定5.1设备运行中发现杂音严重或剧烈振动，就在立即停车检查。
5.2设备各部的轴承温度超过65℃时，采取冷却措施后仍继续上升或发现轴承冒烟，打火，应立即紧急停机处理。
5.3风机轴或电机轴窜动严重，零部件出现危险情况时，应立即停机处理。
5.4电气设备冒烟，过热要立即拉闸，断电，检查处理。
5.5遇到突然停电，要立即拉断电源，复电后，按开机顺序重新开启。
6 故障处理及信息传递程序6.1 设备运行中故障排除6.1.1在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。
6.1.2在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与中控室及时联系应急处理后顺序开机。
6.1.3电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。
6.2 信息传递程序6.2.1 发生故障应立即停止操作，启动应急预案，组织处理将损害降至最低。
6.2.2 报告当班段长及车间管理人员。
6.2.3 当班段长及车间管理人员通知维修人员到达现场协调检修。
6.2.4 车间管理人员通知相关科室及主管厂长。
6.2.5 维修人员接到抢修任务后应立即赶赴现场，启动抢修预案进行抢修。
6.4.1全面停电后处理原则尽快查明停电原因，及时恢复送电防止循环气体中氢气、一氧化碳等可燃成分浓度达到爆炸极限放置干熄焦系统设备及仪表、仪器等被烧坏放置锅炉因超压或缺水等原因而损坏6.4.2 必须确保气体循环系统各氮气吹入阀打开，稀释可燃气体成分，并通过炉顶放散阀进行适当的放散。