后置埋件的施工工艺
幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法(2)
幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法一、前言幕墙工程是一种将建筑外墙与结构分离，并采用非承重外墙装饰构件进行装饰的建筑技术。
而幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法是幕墙工程中一种常见的施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法的特点包括：1. 施工方便快捷：该工法采用后置埋件与角码焊接连接的方式，可以简化施工工序，提高施工效率。
2. 结构稳固可靠：后置埋件与角码焊接连接方式可以确保幕墙与结构之间的连接牢固可靠，增强幕墙的抗风压能力。
3. 美观大方：施工方式使幕墙表面没有明显的外露连接件，从而提高了幕墙的美观度。
三、适应范围该工法适用于钢结构或混凝土结构的建筑物，尤其在高层建筑中得到广泛应用。
四、工艺原理该工法以后置埋件与角码焊接连接作为主要的施工工艺原理。
后置埋件是通过预埋在结构中的连接件，将后续加工的幕墙构件固定在结构上。
角码焊接是将幕墙构件上的角码通过焊接与后置埋件连接起来，以确保连接的牢固性和稳定性。
在施工工艺中，首先需要确定后置埋件的位置和布置，并进行合理的焊接加强措施，以确保整个幕墙的连接稳固。
然后，进行幕墙构件的加工和焊接，最后完成幕墙的装配和安装。
五、施工工艺1. 后置埋件的安装：首先根据设计要求确定后置埋件的位置和布置，在结构上预留孔洞，然后将后置埋件安装到预留孔洞中，并进行固定。
2. 角码的加强焊接：在幕墙构件上安装角码，并进行角码与后置埋件的加强焊接，以增加连接的牢固性。
3. 幕墙构件的加工和焊接：根据设计图纸和要求，对幕墙构件进行加工，并进行相应的焊接处理，确保构件的完整性和质量。
4. 幕墙的装配和安装：将加工好的幕墙构件进行装配，然后安装到后置埋件和角码上，完成幕墙工程的安装。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工工作的协调进行。
后置埋件措施
1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。
2、)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
后置埋件施工方案
一、后置埋件施工方案1、后置埋件施工流程后置埋件示意图钢板安装示意2、后置埋件施工工艺①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
3、后置埋件施工操作要求3.1安装前检查检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。
检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。
有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。
3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。
无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值：在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。
用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。
对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。
正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少10mm。
3.3安装锚栓安装定型锚栓前，应清除锚栓表面的附着物、污物、浮锈等。
将定型锚栓轻击置入锚孔内,注意不要损坏螺纹尾部并使锚栓套管端部与混凝土结构表面平齐,不允许凸出混凝土结构表面。
后置埋件施工方案
后置埋件施工方案一、施工前准备工作1.设计方案确认：根据设计方案要求，确认后置埋件的位置、数量和尺寸等参数。
2.材料准备：准备好所需的后置埋件材料，包括支架、螺栓、垫片等。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括气动扳手、螺栓切割机、角磨机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。
二、施工步骤1.标定位置：根据设计方案要求，在墙体或地面上标出后置埋件的位置。
2.预埋孔穿孔：使用螺栓切割机或角磨机，在标定位置上进行预埋孔穿孔，确保孔口光滑、无毛刺。
3.清理孔口：用空气压缩机清理孔口，确保孔内无杂物和灰尘。
4.安装支架：将支架插入预埋孔内，确保支架和墙面或地面垂直平稳。
5.固定支架：使用螺栓将支架固定在墙体或地面上，注意螺栓的紧固力度要适中，不可过紧或过松。
6.安装垫片：在固定螺栓上放置垫片，用于增加螺栓与支架之间的接触面积，并减少螺栓对支架的损伤。
7.确认安装：检查每个后置埋件的安装情况，确保支架固定可靠。
8.施工记录：记录每个后置埋件的安装位置、数量和尺寸等信息，以备后期验收和维护管理。
三、施工注意事项1.安全保护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：每一步施工操作都必须稳固可靠，确保后置埋件的安装质量。
3.基准线标定：在施工前，要先标定好基准线，以确保后置埋件的位置准确无误。
4.埋件数量控制：按照设计要求，控制好后置埋件的数量，避免埋件过多或过少。
5.埋件尺寸测量：每个后置埋件的尺寸要进行测量，确保尺寸准确无误。
6.材料使用规范：使用符合规范的后置埋件材料，确保材料质量达标。
7.现场整洁和清理：施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁。
四、施工验收1.安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保施工人员的安全。
2.尺寸验收：测量每个后置埋件的尺寸，与设计方案要求进行比对，确保尺寸准确无误。
后置埋板专项施工方案
杭政储出（2015）26号地块商务金融用房项目后置埋板施工方案编制：审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司2018年4月目录一、工程概况 (1)1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3。
质量要求 (1)4。
安全施工、文明管理要求 (2)二、施工组织管理结构 (2)1.管理人员组织架构 (2)2。
项目班子职责分工 (3)三、后置埋件施工方案 (5)1。
施工范围 (5)2。
主要材料 (5)3。
材料运输及成品保护 (5)4.主要器具及施工条件 (7)5。
操作工艺 (8)6。
后置埋板的安装： (9)7.安装质量要求 (9)8。
埋件的清理与防腐 (10)9.后置埋件的检验及验收 (10)附件：1、后置埋板加工图2、隐蔽工程报验单一、工程概况1. 编制说明本专项施工方案适用于幕墙工程中的后置埋件施工.由于建筑结构必然存在一定的误差，本工程预埋件施工过程实际运输条件特殊，如遇大风大雨塔吊不能及时将材料运输到位，而混凝土浇筑需在规定时间内完成等因素，必然存在少量预埋件漏埋及混凝土浇筑后个别埋板偏位情况,为应对以上问题发生，特制订本方案做为应对补救措施或可靠方案;另我们在埋件设计上充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度，同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，保证幕墙的安装精度和质量。
2. 编制依据3. 质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300—2001）中的“合格”标准。
4. 安全施工、文明管理要求杜绝因工死亡、重伤事故,杜绝火灾、触电、高坠、中毒等生产安全事故发生，轻伤事故频率控制在1。
5‰以内。
整个工地达到安全标化工地要求。
二、施工组织管理结构为确保本工程安全、快速、高质量完成.拟成立“幕墙后置埋板施工管理小组”，全面负责本工程的施工和管理。
拟担任本工程的项目管理班子都具有十分丰富的实践经验。
项目部设项目经理一名，技术负责人一名，项目部下设质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等.从组织上确保工程安全、优质、快速。
栏杆后置预埋件施工方案
栏杆后置预埋件施工方案一、施工前准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图及现场实际情况，制定详细的施工计划。
清理施工区域，确保无杂物、积水等妨碍施工的因素。
检查施工所需的设备、工具是否齐全，并确认其状态良好。
与相关单位沟通协调，确保施工过程中不受其他工序的干扰。
二、材料选择与检验根据设计要求，选择符合国家标准的预埋件材料，如钢材、连接件等。
对进场的材料进行检验，确保材料质量合格，规格尺寸符合设计要求。
对不合格的材料应及时退换，严禁使用不符合要求的材料。
三、定位与划线根据施工图纸，确定预埋件的位置和标高。
使用墨线或喷漆进行标线，确保定位准确。
复核定位结果，确保无误后进行下一步施工。
四、钻孔与清理使用电钻或钻孔机按照定位进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
清理孔内的灰尘和杂物，确保孔内清洁。
检查孔径和孔深是否符合设计要求，如有不符合的应及时处理。
五、预埋件安装将预埋件放入孔内，确保位置准确。
使用专用连接件或焊接等方式将预埋件固定牢固。
检查固定效果，确保预埋件不晃动、不倾斜。
六、固定与调整对已安装的预埋件进行固定，确保其在混凝土浇筑过程中不位移。
根据需要进行微调，确保预埋件的最终位置与设计要求一致。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑前，对预埋件的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑后，对预埋件的固定效果进行复查，确保无松动、无移位。
组织相关部门进行验收，填写验收记录，确保施工质量符合要求。
八、安全施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、工作鞋等。
施工区域应设置警示标识，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意用电安全，避免触电事故发生。
对施工中的废弃物应及时清理，保持现场整洁。
通过以上八个方面的详细施工方案，可以确保栏杆后置预埋件的施工质量符合设计要求，提高栏杆的整体稳定性和安全性。
后置埋件的施工安装方法
回答问题一：有膨胀螺栓可以吗,必须得用化学锚栓么,选用材料和工艺是承担该玻璃幕墙设计具有相应的资质的单位根据调查幕墙所在地区基本风压、地面粗糙类别、幕墙所在位置高度；设防烈度，建筑结构类型；当地历年最高温度、最低温度、太阳辐射热、幕墙朝向、后置埋件的抗拔力大小、结构砼强度等完整准确的参数计算来确定选用材料规格、埋入砼长度和工艺。
回答问题二：后置埋件如何控制,都有什么要求, ,该如何来做首先要对安装施工队伍的资质进行审查。
其次，施工单位与设计、建设、监理等单位一道对施工图纸进行会审，确定施工方案，做好施工组织计划。
安装时放线要准确，固定支座位置要正确、牢固，结构组件的垂直度与水平度。
加强班组自检，坚持以样板开路。
加强对施工质量的抽检，当抽检不合格时，不得进行施工。
这样才能保证玻璃幕墙的最终质量。
高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点。
（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。
幕墙后置埋件施工方案设计
编制：审核：批准：xxx工程指挥部二〇一四年十月三日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、施工工艺流程 (4)四、预埋件安装偏差处理措施: (6)五、质量标准 (7)六、安全及文明施工 (7)七、附件——幕墙计算书 (8)一、工程概况1、工程名称：xxx2、设计单位：xxx3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：站房地上二层,建筑高度为13.80m。
幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙，铝板格栅和铝板幕墙、GRC 幕墙等；二、施工准备1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，2、材料准备a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规要求。
3、施工机具是否齐全a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b)钻孔设备；电锤、c)清理工具；吹风机、毛刷等d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板螺母及垫片安装紧固1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面容；a)对图纸容进行全面的了解；b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；c)明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线：a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关容，c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
后置埋件的施工方案
后置埋件的施工方案后置埋件是指在建筑工程中，通过将锚固件嵌入混凝土结构中，使其与建筑物的其他组件连接在一起，提高整个结构的稳定性和耐久性。
下面是一个关于后置埋件施工方案的详细说明，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤和安全措施等。
一、施工前准备1.确认施工区域：根据施工图纸和设计要求，确认后置埋件的位置和数量，并在施工现场进行标记。
2.确认埋设深度：根据设计要求，确认后置埋件的埋设深度和埋设角度，并在施工现场进行标记。
3.准备混凝土：根据后置埋件的尺寸和数量，准备足够的混凝土，确保施工过程中的连续性和质量。
二、材料和设备1.后置埋件：根据设计要求，选择合适的后置埋件，如螺栓、膨胀螺栓或焊接件等。
2.钢筋和钢板：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋和钢板，用于加强和连接后置埋件与混凝土结构。
3.混凝土：根据设计要求，准备足够的混凝土，具备适当的强度和流动性。
4.工具和设备：包括焊接机、起重设备（如吊车或起重机）、敲击器、水平仪和量具等。
三、施工步骤1.钢筋预埋：根据设计要求，在施工前，将部分钢筋预埋于混凝土结构中，用于与后置埋件的连接。
2.后置埋件定位：根据标记的位置，在混凝土表面钻孔，并根据设计要求和标准，定位和安装后置埋件。
3.钢板和焊接：根据设计要求，将钢板安装在后置埋件上，然后使用焊接机将钢板与后置埋件焊接在一起，确保牢固和稳定。
4.混凝土浇筑：当所有后置埋件安装和钢板焊接完成后，进行混凝土浇筑，并使用敲击器和水平仪确保混凝土的平整和水平。
5.后期处理：在混凝土浇筑后，进行后期处理，如修整和养护，以确保混凝土表面的完整性和坚固性。
四、安全措施1.工人要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.使用起重设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，并遵守相关操作规程和要求。
3.在进行焊接作业时，要防止火花飞溅和烟尘产生，应设置良好的通风设备，并确保焊工具的安全和正确使用。
4.混凝土浇筑前，要确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置警示标志和隔离带，以防止事故发生。
不锈钢楼梯栏杆(后加埋件)施工方法
不锈钢楼梯栏杆(后加埋件)施工方法
不锈钢楼梯栏杆(后加埋件)的施工方法
1、工程流程
安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2、安装预埋件(后加埋件)
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺拴定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规
范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30-50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
后置埋板的安装方法
后置埋板的安装方法因现场预埋件的漏埋或偏位等问题,需采用安装后置埋板来进行补救措施。
一、后补埋件的施工工艺：1、后补埋件施工工艺流程：施工前准备→埋件放线定位→打孔定位→打孔→清孔→检查清孔质量→装入胶管→埋置锚栓→装上铁板、拧紧螺帽2、后补埋件施工方法和技术要求：（1）根据埋件中心线和高度线，用一块埋板作为放样件，在结构外表面画出化学锚栓的布设位置（画出长圆孔），然后在长圆孔的范围内打孔。
化学锚栓打孔直径应为12mm，打孔深度为90mm～95mm；（2）孔打好后，用专用钢丝刷清理孔中的灰尘，再用专用气筒或小气泵对着孔吹尽孔内的灰尘，照此反复做2～3次直到孔中的灰尘清理干净为止；（3）装入胶管，启动搅拌器具（冲击式钻孔机，锤击钻孔机，转速≤750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10s（±2s）；膨胀螺栓直接打入孔中即可；（4）锚栓埋设完后，不得敲打或晃动锚杆，一小时以后再进行埋板安装，将螺帽拧紧。
2、梁侧补埋件施工允许左右偏差为10MM，上下偏差为10MM；楼面补埋件施工允许左右偏差为10MM，进出偏差为10MM，标高偏差为±2MM。
二、质量保证措施：1、钻孔时冲击钻要持平，保证打孔的垂直度；在冲击钻上装限位器或在钻头上用红油漆做个记号来控制打孔深度。
2、打完孔后必须将孔内清理干净，化学药剂要充分搅拌，以保证螺栓安装的牢固性。
3、结构不平整时应用垫块将埋件垫平再拧紧螺帽，以保证埋件表面的平整度。
4、螺帽必须充分拧紧，膨胀螺栓必须加装弹垫，以保证埋件的稳固性。
5、锚栓中距结构边尺寸不得小于65mm，锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）不得少于3道牙。
6、锚栓严禁切割。
7、雨天严禁施工。
三、注意事项：1、预埋件左右位偏移但有部分可利用的，后置埋件一边打两个锚栓，一边与预埋件烧焊连接（不用打孔打锚栓）。
2、所有需烧焊的方介子均需烧焊，焊缝需满足设计要求。
所有焊缝烧好后需将表面的焊渣清理干净，并做好防锈处理。
后置埋件施工方案
后置埋件施工方案一、前言后置埋件是建筑工程中常用的一种结构加固方法，通过在结构体系的外部加装设备或构件来提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍后置埋件的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工后的监测与验收。
二、准备工作在进行后置埋件施工之前，需要进行如下准备工作： 1. 确定施工方案：根据结构的具体情况和需要加固的部位，制定详细的施工方案，包括埋件的类型、位置和数量等。
2. 设计加固方案：由专业工程师设计后置埋件的具体加固方案，确保施工的安全性和有效性。
3. 采购材料：准备好后置埋件所需的材料，包括锚具、螺栓、钢板等。
4. 安排施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，保证施工人员具备相关的专业技能和经验。
三、施工步骤后置埋件的施工步骤主要包括以下几个环节： 1. 定位和标记：根据施工方案确定埋件的位置和数量，用标志笔将埋件位置标记在墙体或结构上。
2. 预埋安装座：在墙面上预先安装埋件的支撑座，用于固定埋件的位置。
3. 钻孔设备：使用专业的钻孔设备在墙体上打孔，以便后续安装埋件。
4. 定位和固定埋件：根据设计要求将埋件插入钻孔中，通过螺栓等固定装置将其稳固固定在墙体上。
5. 复合结构设计：如果需要，在埋件周围进行复合结构的设计，提高结构整体的承载能力。
6. 检查和调试：完成埋件的安装后，对施工质量进行检查和调试，确保埋件安全可靠。
7. 封闭和粉刷：对埋件周围进行封闭处理，并进行粉刷装饰，使整体结构美观。
四、监测与验收施工完成后，需要进行监测和验收工作： 1. 结构监测：对加固后的结构进行监测，检测其承载能力和变形情况，确保加固效果符合设计要求。
2. 系统验收：邀请专业工程师进行验收，对施工质量和加固效果进行评估，出具验收报告。
五、结语后置埋件是一种有效的结构加固方法，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
在实际施工中，需严格按照设计要求和标准操作，确保施工的安全性和有效性。
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施后置埋件是一种常见的土木工程施工技术，主要用于加固土地基和土体工程的稳定性。
下面是后置埋件的施工方案和技术措施。
1.施工方案：1.1前期准备：在正式进场之前，需进行现场勘测和设计，确定后置埋件的类型和数量，制定详细的施工方案。
施工前还需要清理现场，并搭建必要的安全保护措施和施工设施。
1.2后置埋件的选择：根据工程需要和地质条件，选择适用的后置埋件类型，如锚杆、锚网、土钉等。
1.3施工设备准备：确定所需的机械设备和工具，如钻机、压力泵、注浆泵、测量仪器等。
1.4桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和埋设工作，打桩时要保证桩身的垂直度和定位精度。
1.5锚杆/土钉的钻孔：根据设计要求，在桩基上钻孔，钻孔深度需达到设计要求，在钻孔过程中要注意地质条件的变化，及时调整钻孔方案。
1.6注浆：在钻孔完毕后，进行注浆工作，通过注浆将桩基与后置埋件连接起来，提高整体的稳定性。
注浆时要保证注浆材料的均匀分布，同时在注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度。
1.7后置埋件的固结：待注浆完毕后，进行后置埋件的固结工作，根据不同的埋件类型，使用相应的固结技术，如张拉、灌浆等。
1.8现场监测：在施工过程中，实时监测施工质量和变形情况，如使用变形监测仪器进行实时测量和数据采集。
1.9施工总结：在施工结束后，进行施工总结和验收工作，对施工过程和质量进行评估和记录，为后续类似工程提供经验借鉴。
2.技术措施：2.1施工管理：制定详细的施工方案和施工组织设计，合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
2.2安全保护：建立完善的安全保护措施，保证工人在施工过程中的人身安全，如设置防护栏、安全警示标识等。
2.3质量控制：加强质量监督和质量检查，对关键节点进行抽查和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4样品检测：抽取现场采集的后置埋件样品进行实验室试验，对样品进行力学性能、抗震性能等方面的检测。
2.5设备维护：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
后置埋件的施工方案
后置埋件的施工方案在建筑施工中，后置埋件是一种常见的施工技术，用于加固建筑结构或连接不同构件。
本文将介绍后置埋件的施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
施工准备在进行后置埋件施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 设计方案确认确认设计方案，包括后置埋件的类型、数量、位置和施工要求等内容。
2. 施工材料准备准备后置埋件所需的材料，如螺栓、膨胀管等，确保质量合格。
3. 施工工具准备准备施工所需的工具，如电动扳手、测量工具等，以确保施工进度顺利进行。
4. 安全措施落实制定施工安全计划，提前准备好安全防护设施，确保施工过程中的安全。
施工流程1. 定位和标记根据设计方案要求，确定后置埋件的位置，并进行标记。
2. 钻孔使用电动钻孔机在混凝土构件中钻孔，确保孔径深度符合设计要求。
3. 清洁孔口清理钻孔产生的碎屑和灰尘，确保后置埋件的粘接牢固。
4. 安装后置埋件将后置埋件插入到钻孔孔位中，并根据要求使用螺母或膨胀管固定。
5. 质量检测对安装后的后置埋件进行质量检测，确保安全可靠。
质量控制在施工过程中，需要加强对质量的控制，确保后置埋件的安装符合设计要求，具体措施包括：•对材料进行质量检查，杜绝使用劣质材料。
•施工人员按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•进行施工过程的监控和记录，确保施工的全程可控。
•完成施工后进行质量验收，确保后置埋件的可靠性。
通过严格的质量控制，可以有效保障后置埋件施工的安全和质量，为建筑结构提供稳固的支撑。
结语后置埋件施工是一个重要的建筑技术，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在施工过程中加强质量控制，确保安全施工，才能达到预期的效果。
希望本文介绍的后置埋件施工方案能对相关领域的从业人员提供一定的参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面同样用钢板封闭。
九、后置埋件的施工工艺
埋件选用国内优质产品，具体施工工艺如下：
1、后置埋件安装前要对每个埋件进行质量检查，确保符合要求方可使用。
埋件所用材料要符合设计要求；焊缝高度设计要求一致并且焊角没有咬边现象；埋件表面热浸镀锌处理要合格；加工尺寸与图纸相符；必要时应抽测作拉拔试验，不合格的绝对不可使用。
最后填写后置埋件进场验收表。
2、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
1）图纸的页数及图号图幅；对图纸内容进行全面的了解,找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸,制定预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法。
2）按照后置埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用色笔划出后置埋件埋设控制线。
3）在埋设埋件之前，进行分格，将后置埋件分格线弹在底模外檐口处。
4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，并记录埋件埋设的情况。
埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
后置埋件埋设的要求
材料：本工程后置埋件锚板采用国内优质产品。
工艺流程说明
工艺流程:熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→后置预埋铁件。
定型化学螺栓施工步骤及要求：
1）确认打定型化学螺栓位置，测量组进行放样。
2）施工人员按照定位十字线进行打孔。
3）打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
4）打孔完毕吹清孔内灰尘。
1400为速，转拌搅行进杆螺入。
放物合混的剂化固与脂树氧环入）放5．
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
定型化学锚栓安装流程图：
根据复检确认的分割位置；标出埋件预置的位置（每块锚板四个定型化学螺栓）；在结构上用冲击钻打孔成型钻头直径为14mm，钻孔深度115mm；彻底清洁钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。
后置埋件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
对后置埋件，要根据设计计算书给出的拉拔力进行拉拔试验，。
理处时及，题问现发如．
十、幕墙的清洗、交验
一、幕墙清洗
幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。
整体外装工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。
因此拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收优良等级。
（一）、清洗顺序：按照由较大立面（按同一方向进行）、先室内后室外的顺序清洗。
（二）、清洗用料：
玻璃等清洗时，用中性清洗剂。
铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。
清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。
（三）、清洗安全注意事项
1、清洗前做好工人安全技术交底；
2、注意做好操作工人的安全防护工作；
3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
4、大风（４级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；
5、外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；
二、工程验收
各部分分项工程安装、工程收尾等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收。
（一）、验收准备工作
工程部制定一套完整的完工项目的初验计划：
资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。
成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由工程部经理、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。
（二）、检验依据：
国家相关规范及行业标准；
1、设计图纸、施工说明及技术交底文件；
件文求要量质的方关相等理监、主业及准标业企本、2．
（三）、检验内容：
1、保证项目：
（1）、骨料、面板、配件、附件等情况的检测；
（2）、安装牢固性等检测；
2、基本项目：
（1）、玻璃质量、色泽情况
（2）、单元之间的连接；
（3）、玻璃面的损伤程度检测；
（4）、幕墙开启扇的安装；
（5）、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理；
（6）、连接件的安装；
（7）、胶缝的宽度及外观感；
（8）、相邻玻璃面板之间接颖高度低差；
（9）、整体幕墙外观质量等；
（10）、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。
（四）、初验步骤：
1、根据初验计划要求，逐条进行检验。
并由工程部负责作初验记录；
2、依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；
3、工程部经理签字
4、验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
（五）、质监站、业主等举行的竣工验收
公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等程序进行。
我司予以积极配合。
不合格项目同样进行整改直至达到优良方可通过。