最新客专长枕埋入式道岔轨道工程检验批样表
道岔铺设检验批质量验收记录(Ⅰ)
TB10413-2003
D-21
单 位 (子单位)工程名 称
分 部 (子分部)工程名 称
验收部位
施工单位
项目经理
专业分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1 道岔及岔枕的类型、旋道钉锚固抗拔力 不得小于 60kN
一般项目
1 混凝土岔枕螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于 2mm，与承轨槽垂直，偏斜不得大于 2 度。 检验数量：每组道岔抽检 10 个道钉。 检验方法：观察检查、尺量。
2 道岔铺设允许偏差应符合下表的规定。 道岔铺设允许偏差
序号 1 2 3
道岔方向
轨距 轨距加宽
及递减
检验项目 直线(10m 弦量) （mm） 导曲线支距 (mm) 尖轨尖端 (mm) 其他部位 (mm)
2 混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力不得小于 60kN。 检验数量：每组道岔抽检 3 个道钉。 检验方法：抗拔试验；检查抗拔试验报告。
3 查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离)不得小于 1391mm；护背距离(翼轨作用面至护轨头部外 侧的距离)不得大于 1348mm。
检验数量：全部检查。 检验方法：尺量。 4 绝缘接头轨缝不得小于 6mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：尺量。
第 9.3.2 条
项 目
3
查照间隔不得小于 1391mm；护背 距离不得大于 1348mm
第 9.3.3 条
4
绝缘接头轨缝不得小于 6mm
第 9.3.4 条
螺旋道钉偏离预留孔
混凝土岔
（mm）
1
枕
与承轨槽垂直，偏斜
≧2 ≧2°
一
轨道工序质量验收记录表(最新版)
位置
/
/
/
100%
直线与曲线衔接圆滑；高低道高差的偏差±50。
道高差
/
/
/
100%
12、吊桥式甩车场的吊桥梁、尖轨铺设质量
吊车梁的结构及强度符合设计要求；吊桥尖轨的尖端与斜巷的轨面密贴，其间距0～1。
/
100%
13、无缝轨道的焊接质量
两轨始终相错量均0～40；其焊接边与轨枕边的距离＞70；焊接无裂纹、外形平直，其矢量0～1。
一般线路±50
1204
1227
1179
100%
5轨面前后高低
主要线路：目视平顺，10米弦的正矢值≤10；一般线路：目视平顺，10米弦的正矢值≤15。
1
6
9
100%
6、方向
符合表17.4.14中6的规定。
符合规范规定
100%
7、轨缝
直线：≤5
曲线：≤8
1
2
4
100%
施工单位检查
评定结果
检查工程质量符合设计要求及《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）规定，评定合格。
/
100%
一
般
项
目
检验项目
（设计值）
合格标准
（mm）
检查点检查（抽查）记录
合
格
率
测点
部位
1
2
3
4
5
1、中心位置（1200mm）
±30
1208
1222
1203
100%
2、双轨中心线的间距（）
直线：0～+20
曲线：±20
/
/
/
01 轨道安装检验批
轨道安装检验批质量验收记录表编号：
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工
程名称
分项工程名称验收部位施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号TBJ413---87专业工长
（施工员）
分包单位分包项目经理施工班组长
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验
收记录
主控项目1 粒径、断面和分层铺设第3.1.1条符合设计及现行规范要求
2 钢轨类型及配件第3.1.5条符合设计及现行规范要求
3 地脚螺栓抗拔力>60kN
4 轨距+6，-2
5 轨距变化率<2‰
6 接头相错量<40
7 轨道中心线与线路中心线<50
8 高低、水平、直线方向<4
一般项目1 轨面高程+50，-30
2 地脚螺栓歪斜<2°
3 螺栓偏离预留孔中心线<2
4 垫片总厚度<6
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：年月日。
长枕埋入式无碴道床分部工程质量验收记录表(轨道工程)
单位工程名称
轨道工程
施工单位
项目负责人
项目技术负责人
项目质量负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定结果
监理单位验收结论
1
底座钢筋
8
2
底座模板
36
3
底
5
轨排组装架设
8
6
道床板钢筋
36
7
道床板模板
36
8
道床板混凝土
8
9
防水层、保护层及伸缩缝
36
质量控制资料
安全和功能检验（检测）报告
验收单位
施工单位
项目负责人年月日
勘察设计单位
项目负责人年月日
监理单位
监理工程师年月日
7.轨道工程检验批【范本模板】
资料目录承包单位：合同号：监理单位：编号：轨道单位工程质量竣工验收记录统表一承包单位：合同号：监理单位: 编号：轨道单位工程质量控制资料核查记录统表二承包单位：合同号：监理单位：编号:轨道单位工程安全和功能检验资料核查记录及主要功能抽查记录统表三承包单位：合同号：监理单位: 编号:轨道单位工程观感质量检查记录统表四承包单位：合同号：监理单位：编号：基桩测设工程检验批质量验收记录E9.1承包单位：合同号：监理单位：编号：铺底碴工程检验批质量验收记录E9。
2承包单位：合同号：监理单位: 编号:预铺道碴工程检验批质量验收记录E9。
3承包单位：合同号：监理单位：编号：轨排组装架设工程检验批质量验收记录E9。
4承包单位: 合同号：监理单位: 编号：钢筋工程检验批质量验收记录E9。
5承包单位：合同号：监理单位: 编号：模板工程检验批质量验收记录E9。
6承包单位：合同号:监理单位：编号：混凝土（原材料及配合比）工程检验批质量验收记录E9.7承包单位：合同号：监理单位：编号：混凝土（施工)工程检验批质量验收记录E9。
8承包单位：合同号：监理单位：编号:混凝土（结构外观和尺寸偏差）工程检验批质量验收记录E9。
9承包单位：合同号：监理单位：编号：铺轨工程检验批质量验收记录(I）E9。
10工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长TB10413-2003质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时，应对其规格、型号、外观进行验收，其质量应符合设计及产品标准规定；旧轨时应符合旧轨使用技术条件的规定。
2 扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定。
3铺轨轨缝质量检验，当轨温未超过t±C/（0.0118L）时应按预留轨缝公式计算的值为准。
检查结果应符合规范规定4轨道上个别插入的短轨，正线轨道不得小于6m，站线不得小于4.5 m。
道岔铺设允许偏差检查记录表 (2-2)
道岔铺设允许偏差检查记录表（2-2）
编号：
序号
检查项目
特性分类
允许偏差(mm)
检查情况
检查结论
25
心轨尖端至第一牵引点处密贴（直）
A
缝隙≤0.2
26
其余部位心轨与翼轨密贴（直）
B
缝隙≤0.8
27
心轨尖端至第一牵引点处密贴(曲)
A
缝隙≤0.2
28
其余部位心轨与翼轨密贴(曲)
B
缝隙≤0.8
43
导曲线部分轨距（尖轨趾至曲终点或辙叉趾端1/4、1/2、3/4共3处)
C
士1
44
辙跟端轨距
B
土1
45
辙叉趾端轨距
土1
46
尖轨各牵引点处开口值
B
土2
47
可动心轨辙叉第一牵引点处开口值
B
士1
48
道岔全长
C
土10
施工质量验收标准名称及编号
《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]85号
35
短心轨轨腰与顶铁的缝隙
C
缝隙≤0.5
36
叉跟尖轨轨腰与顶铁的缝隙
C
缝隙≤0.5
37
心轨实际尖端到直股翼轨趾端的距离
B
+4
0
38
可动心轨尖端前1 m轨距
C
土1
39
可动心轨可弯中心后500 mm轨距
C
土1
40
护轮轨缘槽宽度
B
+1
- 0. 5
41
查照间隔1391 mm
A
≥0
42
可动心轨跟端开口距
铺轨分项验收表
7
转辙器
零件齐全，联结牢固，动作可靠；位置偏差
≤10
0
8
转盘
转盘基础符合设计要求，加载不晃动（平稳）；转动轻便（轻便灵敏），定位容易（容易）；与轨面和内侧互错不大于5mm（优良：2mm）接缝不大于8mm（优良：5mm）。
允许偏差项目
检验项目
检查点检查（抽查）记录
设计值
允许偏差（mm）
基本项目
检验项目
设计值
标准
检查点检查（抽查）记录
单项等级
优良率
合格（Байду номын сангаасm）
优良（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
道岔轨距
1
－2～＋5
0～＋3
2
3
4
5
6
2
两轨轨面高低差
1
直线段0～5，曲线段
－2～＋5
直线段0～3，曲线段
－2～＋3
2
3
4
5
3
道岔接头的平整度
接头的高低和内侧错距均
≤2
≤1
4
道岔尖轨
尖轨与基本轨间隙
位置准确
高低道高差
－50～＋50
符合设计
基本项目
8吊桥式甩车场
吊桥梁
吊桥梁的结构及强度符合设计要求
尖轨铺设
尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，间隙≤1
尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，无间隙
9无缝轨道和道岔焊接质量
左
两股钢轨始终端相错量均不大于40mm（优良20mm）；焊缝边距轨枕边大于70mm；焊缝无裂纹、外形平直整齐，其矢度不大于1mm（合格）0.5mm（优良）
01010711 [枕式无砟道岔混凝土道床板]钢筋(连接及安装)工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)
![01010711 [枕式无砟道岔混凝土道床板]钢筋(连接及安装)工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)](https://img.taocdn.com/s3/m/a0c59750b52acfc789ebc957.png)
施工作业人员 质量责任登记
施工单位检查 评定结果
监理单位验收结论
专职质量检查员 分项工程技术负责人
分项工程负责人
监理工程师
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
1
受力钢筋连接方式、接头位 置
设计要求
2 钢筋接头质量
[A]第5.4.2条
3 机械连接接头的拧紧力矩 [A]第5.4.3条
主
控 4 钢筋接头位置、数量
[A]第5.4.4条
项
目
5
钢筋品种、级别、规 格、数量
[A]第5.5.1条
6 钢筋保护层垫块位置和数量 [A]第5.5.2条
7 钢筋网绝缘处理
[B]第8.6.6条
8 接地钢筋和接地端子的焊接 [B]第8.6.7条
1 钢筋骨架绑扎
[B]第6.2.13条
2 理单位验收记录
一 般 项
目3
钢筋 绑扎 安装 允许 偏差 （mm）
钢筋间距
钢筋 C≥30mm 保护 层厚 度 C＜30mm
±20 ±10,0 ±5,0
新建xx至xx铁路xx至xx段（陕西境内)
钢筋（连接及安装）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
[枕式无砟道岔混凝土道床板]
01010711□□□□
单位工程名称
轨道工程
分部工程名称
枕式无砟道岔
分项工程名称
钢筋
验收部位
施工单位
项目负责人
[A]：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 施工质量验收标准名称及编号 [B]：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010
轨排组装检验批质量验收记录表
［有缝线路］轨排组装检验批质量验收记录表（Ⅰ）说明主控项目1．钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时，应对其规格、型号、外观进行验收，其质量应符合设计及产品标准规定；铺设旧轨时应符合旧轨使用技术条件的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
2．轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）应符合产品标准的规定。
检验数量：同一厂家、同一批次施工单位每100 000根抽检1次，不足100 000根按1次抽检；监理单位全部见证检验。
检验方法：试验。
3．轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）应符合产品标准的规定。
检验数量：施工单位抽检2%，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：尺量。
4．扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定。
检验数量：同一厂家、同一批次施工单位每200 000套抽检2套，不足200000套按2套抽检；监理单位全部见证检测。
检验方法：试验。
5．扣件的型式尺寸应符合产品标准的规定。
检验数量：施工单位抽检2%，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：尺量。
6．轨道扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量应符合设计规定。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：观察检查。
7．每千米轨枕铺设数量及规格、型号应符合设计规定。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：对照设计文件、点数。
8．螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN。
检验数量：施工单位每千米抽检3个道钉；监理单位见证数量为施工单位检测数量的10%，但至少一次。
检验方法：施工单位进行抗拔试验；监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验。
9．同一类型的轨枕应集中连续铺设（不同类型钢轨接头处除外）。
两木枕地段间长度小于50 m时，应铺设木枕。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查、尺量。
表17-4-4轨枕、岔枕分项工程质量检验评定表
级
1
2
3
4
5
6
7
8
9Байду номын сангаас
10
1.间距
（）
主要线路
±50
一般线路
轨枕±100
岔枕±50
1
左
右
2
左
右
3
左
右
2.中心
位置
（）
±50
评定等级
核定等级
抽查意见
施工负责人：
检验人员：
质检员：
监理人员：
检验日期：年月日
轨枕、岔枕分项工程质量检验评定表
工程名称：部位：工程量：ｍ
保证项目
检验项目
检查情况
评定
情况
1、轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须设计要求和规范的规定
2、木轨枕、钢轨枕防腐符合设计要求，主要线路和道岔的木轨枕必须加垫板和预钻钉孔，混凝土轨枕和钢轨枕必须加胶垫
3、不同类型、材质的轨枕不得混用，不同轨枕的分界钢轨接头前后应铺设不少于5根同类轨枕
基本项目
检验项目
（设计值）
标准规定
测点
部位
检查点检查（抽查）记录
等
级
优良率
合格
优良
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
轨枕
岔枕
埋深
（）
枕厚的1/2～2/3
1
左
右
22kg/m及以下
2
左
≥100
≥120
右
30kg/m及以上
3
左
≥100
≥150
右
允许偏差项目
检验项目
道岔铺设检验批质量验收记录(Ⅱ)
TB10413-2003
D-22
单位(子单位 )工程名 称
分 部 (子分部)工 程 名 称
验收部位
施工单位
项目经理
专业分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
尖轨非工作边最小轮缘槽（mm）
-2
顶铁与尖轨轨腰的间隙（mm）
尖轨跟端非工作边与基本轨工作边 开口距离（mm）
检验项目
尖轨非工作边最小轮缘槽 (mm)
顶铁与尖轨轨腰的间隙 (mm)
尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离(mm)
轮缘槽宽度 (mm)
错牙、错台 (mm)
接头
头尾接头相错量 (mm)
轨缝实测平均值与设计值差(mm)
岔枕间距、偏斜 (mm)
尖轨尖端相错量 (mm)正线Βιβλιοθήκη 发线其他站线-2 ≤1
±1 +3，-1 ≤1 ≤15
700 N·m
4
道岔螺栓丝扣均应涂油
第 9.3.9 条
5
木岔枕端头应经捆扎
第 9.3.10 条
施工单位检查评定记录
监理单位验收记 录
施工单位检查 评定结果 项目质量检查员：
监理单位验收结 论 监理工程师：
264
年 月日 年 月日
一般项目
序号 4 5 6 7
8
9 10
填 表 说 明（Ⅱ）
道岔铺设允许偏差（续）
≤2 ≤20
±2
±20 ≤10
检验数量：全部检查。
检验方法：尺量。
3 道岔紧固螺栓扭矩应为 100～120N•m，扣件螺栓扭矩应为：I 型弹条扣件扭矩 80～120 N•m，II 型弹条 扭矩为 100～140N•m。接头螺栓扭矩应符合下表的规定。
道岔组装、调整检验批质量验收记录表(Ⅰ)
［无缝线路］道岔组装、调整检验批质量验收记录表（Ⅰ）说明主控项目1．待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
2．钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）的有关规定。
检验数量：施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
检验方法：按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的方法进行检验。
3．钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。
4．钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。
5．轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35 mm范围内应打磨平整，不得打亏。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。
6．钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法：施工单位用1 m直尺测量；监理单位见证检测。
一般项目1．长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：检查合格证、观察检查。
高速铁路最新轨道验标表格 TB10754
线下及接口工程交接检验批质量验收纪录
CPI、CP∏和线路水准基点复测检验批质量验收纪录
CP∏I测设检验批质量验收纪录
《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754—施工质量验收标准名称及编号
2022
铺轨前铺昨检验批质量验收纪录
分层上作整道检验批质量验收纪录
道岔掌握基标及加密基标检验批质量验收纪录
施工作业人员
质量责任登记
铺岔前预铺道昨检验批质量验收纪录
施工作业人员
质量责任登记
道岔铺设检验批质量验收纪录
道岔铺昨整道检验批质量验收纪录
道岔钢轨焊接检验批质量验收纪录
有昨轨道钢轨伸缩调整器检验批质量验收纪录
有昨轨道铺枕铺轨检验批质量验收纪录
施工场地钢轨焊接检验批质量验收纪录
施〔质量验收标准名称及编号《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754—
2022
无缝线路应力放散及锁定检验批质量验收纪录
有昨轨道精调整理检验批质量验收纪录
目
道岔精调整理检验批质量验收纪录
钢轨预打磨检验批质量验收纪录
线路标志检验批质量验收纪录
分项工程质量验收纪录
分部工程质量验收纪录
单位工程质量验收纪录。
道岔验收表格
5
方向
≤2
≤2
用10m弦测量
30m弦6m校核（轨道几何状态测量仪）
B
6
直尖轨第一牵引点前与曲基本轨的间隙
＜0.5
塞尺测
B
7
直尖轨其余部分与基本轨的间隙
＜1.0
塞尺测
C
8
直尖轨工作边直线度
1.5mm/10m
弦线，钢板尺测
B
9
直尖轨与曲基本轨间顶铁的间隙
＜1.0
塞尺测
B
10
直尖轨轨底与滑床台的间隙
＜1.0
A
51
牵引点间密贴检查（密贴段）
5mm无表示
专用样板
A
52
道岔中线位置偏差
≤10
轨道几何状态测量仪
A
53
道床板平整度（长枕埋入式）
3mm/1m
1m平尺测
B
54
转辙基坑深度
＋10mm
－0mm,底部不应有反坡
卷尺测
B
55
转辙基坑宽度
＋5mm
－0mm
卷尺测
B
注：A类项合格率100％；B类项合格率90％；C类项合格率80％；判定道岔合格。计算合格率时，检查项中某一项若有多处时，按多个项点计。B类项点尺寸排查超过限值2倍，C类项尺寸偏差超过限值3倍，判定道岔不合格。
****铁路无砟轨道道岔检查表
检查标段：检查位置：岔位： 岔心里程：
编号
项目
允许偏差（mm）
检验仪器或设备
特性
分类
检查意见
检查人员
检查日期
1
轨距
±1，变化率小于1/1500
逐枕用轨距尺测量
B
2
轨道安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.8.60
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
轨道安装
基础梁外观
无裂纹、蜂窝、麻面
混凝土强度
≥70%设计强度
行车梁标高与设计标高偏差
mm
±10
轨距与设计尺寸偏差
跨距＜19.5mm
主控
mm
≤3
跨距≥19.5mm
主控
mm
≤5
单轨中心线
平直度偏差
mm
≤3
与基准线偏差
mm
≤3
轨道
纵向水平度偏差
mm
＜1/1500柱距
横向水平度偏差
mm
＜1/100轨宽
全程轨顶标高高、低差
主控
mm
±10
道轨同断面两轨顶表偏差
柱子处
mm
±10
其他处
mm
±10
轨道
间隙
一般接头
mm
1～2
温度接头
mm
4～6
温度接头间隙与设计值偏差
mm
≤1
轨道
接头横向错口mm源自≤1高低偏差轨道螺栓紧固
夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固
轨道接头焊接
符合设计规定
终端限位装置
位置正确，且牢固
压板、垫铁与轨道、行车梁接触
良好，密实，无松动
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
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