外协件加工管理办法
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动，具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。
但外协加工也存在一定的风险，尤其是在质量管理方面。
为了规范外协加工件的质量管理，保证外协加工件的质量，制定本质量管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。
3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下：•完美无暇：外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷；•具有稳定性：外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性；•符合要求：外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。
3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前，公司应当做好如下工作：•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平；•确认外协加工件采用的原材料质量和来源；•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施；•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。
3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中，公司应当做好如下工作：•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查；•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈；•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。
3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后，公司应当做好如下工作：•对外协加工件进行厂商现场检验，包括检验原材料、产品检验等；•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证；•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。
3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查，以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。
3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析，以寻找外协加工件质量管理中存在的问题，为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。
4. 附则本制度的修改和更新，应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。
外协加工管理制度
外协加工管理制度1. 引言本文档为外协加工管理制度，旨在规范和有效管理外包加工活动，确保外协加工项目的顺利进行和质量达标。
本制度适用于公司内部所有涉及外协加工的部门。
2. 定义2.1 外协加工外协加工是指将公司内部原本由公司自行完成的工作，委托外部供应商或合作伙伴进行处理加工的过程。
外协加工包括但不限于产品制造、零部件加工、打磨等工序。
2.2 外协加工管理外协加工管理是指对外协加工活动的计划、组织、执行和控制等过程进行有效管理，确保外协加工项目按时交付、质量过关。
3. 外协加工流程3.1 计划阶段3.1.1 确定外协加工项目需求•部门负责人提出外协加工需求，并详细描述需求内容。
•需求审核委员会对需求进行评审和批准。
3.1.2 选择外协加工供应商•采购部门负责寻找合适的外协加工供应商，并进行评估和筛选。
•评估主要考虑供应商的信誉、资质、生产能力和质量保证措施等方面。
3.2 准备阶段3.2.1 商务洽谈和合同签订•采购部门与外协加工供应商进行详细的商务洽谈，包括价格、交货日期、质量标准等内容。
•根据商务洽谈的结果，由法务部门起草外协加工合同，并进行法务审核。
•双方协商达成一致后，正式签订合同。
3.2.2 外协加工方案制定•外协加工项目负责人制定外协加工方案，明确项目目标、工作内容、生产流程和质量要求等。
•外协加工方案需提交审核委员会进行审批。
3.3 执行阶段3.3.1 外协加工过程管理•外协加工项目负责人与供应商紧密合作，确保外协加工过程按照方案进行，并监督供应商的生产进度和质量控制。
•定期与供应商进行沟通和协调，及时解决项目中的问题和风险。
3.3.2 外协加工成果验收•外协加工项目负责人和质量部门对外协加工成果进行验收。
•根据外协加工方案中的质量要求，进行抽样检验、物理性能测试等。
3.4 交付阶段3.4.1 外协加工留档及记录•外协加工项目负责人归档并记录外协加工的合同、方案、验收报告等重要文档。
外协加工单位管理制度
一、目的为规范公司外协加工单位的管理，确保外协加工质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有外协加工单位，包括但不限于以下情况：1. 公司生产能力不足，无法满足生产需求时；2. 特殊零部件无法自行生产，需要外协加工时；3. 外协加工单位具有专业技术和设备，加工质量稳定，价格合理时。
三、外协加工单位选定及管理1. 选定原则（1）质量：外协加工单位应具备相应的加工能力，保证加工质量符合公司要求；（2）供应能力：外协加工单位应具备稳定的供货能力，确保交货及时；（3）价格：外协加工单位的价格应合理，有利于降低生产成本；（4）信誉：外协加工单位应具有良好的信誉，无不良记录。
2. 选定程序（1）采购部门根据生产需求，提出外协加工申请，并提交相关资料；（2）采购部门对申请单位进行初步筛选，确定3-5家备选外协加工单位；（3）采购部门对备选单位进行实地考察，了解其加工能力、设备、质量管理体系等；（4）采购部门组织相关专家对备选单位进行评审，确定最终合作单位。
3. 管理措施（1）签订外协加工合同，明确双方的权利、义务及违约责任；（2）建立外协加工质量管理体系，确保加工质量；（3）定期对外协加工单位进行评估，包括加工质量、交货及时性、价格等方面；（4）对外协加工单位进行动态管理，对于不合格的加工单位，及时进行调整或更换。
四、外协加工过程管理1. 采购部门负责将生产图纸、技术要求等资料及时提供给外协加工单位；2. 外协加工单位按照要求进行加工，并确保加工质量；3. 采购部门对加工过程中的质量进行监督，发现问题及时反馈给外协加工单位；4. 外协加工单位在完成加工后，应提供相关质量证明文件。
五、奖惩措施1. 对外协加工单位进行考核，根据考核结果给予相应奖励；2. 对加工质量不合格、交货不及时的外协加工单位，给予警告或解除合作关系。
六、附则1. 本制度由采购部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
外协件管理办法
北京奇朔科贸有限公司外协加工管理办法一．目的。
1.1 使本公司委外加工材料、半成品等工作处理有所遵循1.2保证委外加工单位具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品的品质得到稳定和发展提高。
二．范围。
2.1 公司人员、设备不足，生产能力饱和时。
2.2 特殊零件无法自制及特殊工艺无法保证时。
三．术语和定义。
外协依其加工性质的不同区分为：3.1 成品外协：指由本公司提供材料或半成品供外协单位加工制成成品或外协单位使用自己的材料加工制成成品；3.2 半成品外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供外协单位制造，其外协加工后需送回本公司再经过加工成品的。
3.3 材料外协：零件制造所必需的材料（铸铁、铸钢）或工艺（如淬火、调质），由于公司无此种设备（或设备能力不足）需要外协加工的。
四、职责。
4.1 生产部产负责外协加工单位的确认及具体外协事务的管理。
4.2 外协单位负责做好零件的发送及接收事宜。
4.3外协单位每月对外协件(按种类或外协厂家分类)生成报表，由生产副总审核，总经理批准后上交财务部，每月的外协账目必须清楚。
(肖海斌意见)五．外协厂商资质确认。
5.1.品质：能够以正确的态度对待本公司委托加工业务。
5.2 供应能力：能够保质、保量、按时完成本公司委托加工业务且接受我公司对零件加工过程的控制、审核，且能够接受我公司委外加工结算标准。
5.3保密协定：我公司要对委托业务在加工过程中进行严格管理，保证本公司技术信息不得对其他任何个人或单位泄漏，并能够随时接受本公司外协负责部门或外协负责人的监督审查。
5.4通过调查对比并根据所需外协加工零件或成品的质量、数量要求，确定能满足此要求的几家固定外协加工单位。
六、工作流程。
6.1当车间加工能力等无法满足要求时，生产部核准后联系外协加工单位，由生产部负责外协的人员填写“外协加工单”和“物资出入证”并经公司分管副总经理签字确认后连同原料、半成品及加工用图送抵加工单位。
企业生产外协加工管理制度
生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条选定方法及基准(壹)审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条正式设立(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图2．工程程序图3．操作标准4．检查标准5．检验标准6．材料的规格、数量(三)外协指导管理1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。
5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。
外协驻厂加工管理制度
外协驻厂加工管理制度第一章总则第一条为规范外协驻厂加工管理，保障生产质量和安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《外资企业管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司委托外协单位在厂内进行加工生产的相关管理工作，包括委托协议签订、生产过程监管、质量控制、安全生产等方面。
第三条外协单位应当遵守公司的各项规章制度，接受公司的监督管理，承担合同约定的责任，并承担与加工生产相关的风险。
第四条公司依据生产计划、市场需求等因素，确定外协加工需求，并与外协单位签订《外协加工合同》，明确双方权利义务，规范加工生产过程。
第五条外协加工项目由公司相关部门负责接洽、协商，负责签订合同、监督生产、验收产品等工作。
第六条公司对外协加工单位开展生产监督，必要时可以派驻监管人员在外协单位进行全程监督检查。
第七条外协单位工作人员在厂内执行加工任务，应当遵守公司的各项规章制度，服从公司安排，维护良好的生产秩序。
第八条外协单位工作人员在厂内使用设备、物料等资源，应当按照规定的程序、方式进行操作，保障生产安全和质量。
第二章外协合同第九条公司与外协单位签订加工合同，明确产品加工要求、质量标准、交付时间、价格等内容。
第十条外协单位应当按照合同约定的要求，保证产品质量符合标准，确保产品按时交付。
第十一条外协单位在生产过程中发现产品质量存在问题，应当及时通知公司，与公司商定解决措施。
第十二条外协单位承诺不得将委托加工的产品用于其他用途，不得泄露公司的生产技术和商业信息。
第十三条外协单位应当按照公司要求和相关法律法规规定，保障员工的合法权益，承担相应的法律责任。
第十四条公司有权对外协单位的生产情况进行检查，如发现合同约定事项未按规定履行，有权要求外协单位进行整改或解除合同。
第三章生产管理第十五条外协单位应当按照公司的生产计划和要求进行生产，保障产品质量。
第十六条外协单位应当加强产品质量控制，制定科学的生产方案，确保产品符合标准。
外协件生产的管理规定（4篇）
外协件生产的管理规定主要包括以下几个方面：1. 外协件选择和评估：根据企业的需求和产品特点，制定外协件的选择和评估标准。
包括对外协厂家的资质、技术能力、质量管理体系、交期能力等进行评估，并制定外协件供应商的管理清单。
2. 供应商管理：与外协件供应商建立合作关系，并签订供应合同。
合同中应明确外协件的规格、数量、质量要求、价格、交货期限等内容。
同时，建立供应商管理制度，对供应商的资质、生产能力、质量管理体系进行审核和评估，并对供应商进行定期的评价和考核。
3. 生产进度管理：跟踪外协件的生产进度，确保按时交付。
与供应商进行及时的沟通和协调，解决生产中的问题，并及时调整生产计划，确保生产进度的准确性。
4. 质量管理：建立外协件的质量管理体系，并制定质量控制标准和操作规程。
对外协件的收货、检验、放行、使用以及退货等流程进行管理。
同时，对外协件的质量进行监控和评估，及时处理质量问题，并与供应商进行沟通和整改。
5. 成本管理：对外协件的价格进行合理的议价和控制，确保成本的可控性。
与供应商进行价格谈判，确保外协件的价格合理。
同时，对外协件的采购及使用情况进行监控和评估，寻找降低成本的方法。
6. 相关制度和规范：制定相关的制度和规范，包括外协件采购管理制度、外协件质量管理制度、外协件供应商评价制度等。
同时，对外协件生产过程中可能涉及的法律法规进行学习和宣导，确保外协件生产的合法合规性。
以上是外协件生产管理的一些规定，具体的要根据企业的实际情况进行制定，并与相关人员进行培训和宣传，以确保规定的有效执行。
外协件生产的管理规定（二）一、总则为规范外协件生产工作，提高生产效率和质量，确保生产安全，特制定本管理规定。
二、组织机构1.\t建立外协件生产管理部门，负责外协件生产的组织、协调和监督工作。
2.\t外协件生产管理部门应配备专职人员，具备相关的技术和管理知识。
三、外协件选择与管理1.\t外协件供应商应经过严格筛选和审批，具备相应的资质和信誉。
外协加工的管理制度模板
外协加工的管理制度模板外协加工管理制度模板一、目的为了规范外协加工流程，确保外协加工产品的质量与交期，提高生产效率，降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协加工的部门及个人。
三、职责分工1. 采购部：负责外协加工厂商的筛选、评估与合同签订。
2. 生产部：负责外协加工产品的技术要求、工艺流程的制定与审核。
3. 质量部：负责外协加工产品质量的检验与监督。
4. 仓储部：负责外协加工产品的入库与出库管理。
四、外协厂商选择与管理1. 采购部应根据公司需求，对潜在外协厂商进行资质审核，包括但不限于生产能力、质量管理体系、交货能力等。
2. 选择外协厂商应进行公开招标或竞争性谈判，确保选择过程的公平、公正。
3. 与外协厂商签订合同，明确产品规格、质量标准、交货时间、价格等条款。
五、技术与工艺管理1. 生产部需向外协厂商提供完整的技术资料和工艺要求。
2. 对外协厂商的生产过程进行定期或不定期的审核，确保其生产过程符合公司要求。
六、质量控制1. 质量部应制定外协加工产品质量检验标准，并对外协厂商的检验结果进行抽查。
2. 对于不合格的外协加工产品，应及时通知外协厂商进行返工或退货处理。
七、交货与验收1. 外协厂商应按照合同约定的时间交货。
2. 仓储部负责对外协加工产品进行数量和外观的初步验收，并通知质量部进行进一步的质量检验。
八、成本控制1. 采购部应定期分析外协加工成本，寻找成本节约的机会。
2. 对外协加工过程中的成本异常情况进行调查，并采取措施予以纠正。
九、信息沟通与记录1. 各部门应建立有效的信息沟通机制，确保外协加工信息的准确传递。
2. 所有外协加工相关的文件和记录应按照公司规定进行存档。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由采购部负责解释。
2. 对于本制度的修改和完善，应由相关部门提出建议，经管理层批准后方可实施。
请根据公司实际情况对上述模板进行调整和补充。
外协加工管理办法及作业流程图
精品文档. 一、决定原则外协加工管理以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办理：1、厂内现有设备或产能不足者；2、委托他厂加工较为有利者；3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；2、可配合本公司经营方针与目标者；3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围1、组件类；2、表面处理类；1、由生产部、资材部提供相关厂商资料，由资材部、品质部会同进行供方评价，合格者经报副总经理级以上人员批准后，凭以办理；2、依供方评价及管理程序，定期进行复核评估其加工能力，内容如有变更，得随即修正，以便作为外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定1、加工品项目、数量、加工工序；2、价格；3、委托加工期限；4、委外品收发交运方式；5、质量验收基准；6、结款方式八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
精品文档外协加工作业流程图总经理室作业单位承办人依据资料产出资料管理重点批准委外计划生产计划1、产能分析委外计划书品质部2、供应商基本资料3、供应商评价资料4、供方调查评定资料依批准权限规定办理承办作业采购部1、议价单1、委外加工委外加工合同书由采购部办品质部2、加工质量要求合同书验收标准2、验收封样理外协发料作业加工作业外协委外计划书1、外协加工单外协签字、生产质量主审核签字2、外协进度管制表委外厂商品质部定期前往评估进厂作业不合格外协送检单退料单判定品质验收人员送检单入库收料合格外协送检单入库单成品库请款外协1、外协加工单外协进度管制表（月份重工部分费用财务部2、送检单3、退料单汇总）不得重复计算。
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程一、前言外协加工是指企业委托具有相应加工能力的外部公司或企业对部分产品或零部件进行加工生产。
外协加工常常能够提高企业的生产效率和降低生产成本，但同时也存在一定的风险和管理难度。
建立一套科学合理的外协加工管理制度和流程对企业是至关重要的。
本文将从制度建立、外协加工选择、协议签订、生产管理、质量控制、结算及评价等方面阐述外协加工管理制度及流程。
二、制度建立1. 制度编制制度编制是外协加工管理的基础，应当由企业管理部门牵头，邀请生产、质量、采购等相关部门共同参与，形成统一的制度编制小组。
小组成员应该根据企业实际情况，结合外协加工的特点，制定出符合企业实际情况的管理制度。
2. 制度内容外协加工管理制度内容应当包括外协加工管理的基本原则、流程管理、责任分工、协作机制、风险管控、信息流畅和质量保障等内容。
在制度建立过程中，需要考虑到外协加工的特点和存在的风险，确保制度的完整和实用性。
三、外协加工选择1. 供应商评估在选择外协加工商时，企业应该进行严格的供应商评估。
评估内容可以包括加工能力、生产设备、人员素质、质量管理体系、信誉度、交付能力等方面的考察。
2. 供应商筛选根据供应商评估的结果，企业应当建立起供应商库，将具有合格加工能力的供应商纳入到供应商库中。
建立供应商等级评定制度，对不同等级的供应商给予不同的订单量和支持力度。
四、协议签订1. 协议内容企业和外协加工商应该签订严谨合同协议，明确双方在加工生产过程中的权利和义务。
协议内容可以包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、保密协议等方面的约定。
2. 供应商管理企业应该建立健全的供应商管理制度，对供应商进行严格的跟踪和监督，确保供应商能够按时按质完成外协加工任务。
五、生产管理1. 计划编制企业应该向外协加工商下达生产订单，并确保计划的合理性和生产进度的监控。
2. 生产跟踪企业应该进行生产进度的跟踪和监控，及时了解外协加工商生产状况，发现问题及时处理，确保订单按时交付。
外协加工管理制度
外协加工管理制度为了规范外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，满足市场的需求，特制定本管理办法。
本管理办法适用于公司外协加工的过程管理。
外协界定：1、产品在制造工程中的某个必需零件因公司生产能力不足或无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的；2、产品由于公司内部生产能力严重不足影响客户交期而需要外协厂商加工部分整机，由公司检验后交客户使用的。
外协加工的管理业务由外协采购部负责，该部门由生产副总管辖，下设外协采购部经理、外协采购员等。
主要工作职责包括：生产副总负责外协加工的合同评审与审批，对外协加工过程进行监督检查，对重大事项进行决策和汇报；营销部经理负责组织对营销订单评审，编制营销需求计划报主管领导审批并及时报生产部安排生产；生产部经理对营销需求计划进行分解，编制生产计划，配套确定外协生产计划，交外协采购部协调外协加工；外协采购部经理按生产部的外协生产计划，与外协厂商议价定价，签订协议合同，编制和下达具体的外协生产计划，指导和监督计划执行，保证生产计划的按期、保质保量完成；外协采购员根据外协采购部的计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成。
外协厂商的选择和评审包括定期调查、评审和筛选、签订外协件加工协议以及试用考核等环节。
外协采购部通过多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、服务、成本价格等进行调查，填写《外协厂商调查表》和《外协厂商评价表》，报生产副总及总经理；根据调查结果，外协采购部提出合格的外协厂商名单，并组织生产部、技术部、质管部对外协厂商进行评审、筛选，确定外协合格厂商，并建立合格《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》；选择合格厂商之后，还必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
外协计划的编制包括订单的评审和营销需求计划的填报。
营销部接到客户的订单后应进行评审，一般正常订单由销售内勤进行电话、现场签审的方式进行评审，特殊订单由营销部经理组织生产、质量、外协采购等进行会审，并经主管领导批准后填报《营销需求计划》，每月*号、每周*前交生产部安排生产。
外协加工管理办法
1.目的：规范外协加工产品来料、检验及出货相关标准,确保外协加工产品质量符合本司及我司客户要求。
2.范围：适用于本公司产品的外协加工管理。
3.职责：3.1采购部:加工厂的选择、评估,订单的下放、跟催。
3.2质量部:标准的制定、物料的认证及物料品质异常的处理。
3.3工程部:标准的制定、物料的认证及提供技术支持。
4.作业内容：4.1加工厂的选择、产品认证及下单4.1.1当生产部自制产品满足不了订单需求时，应酌情考虑委外加工。
委外加工前由采购部根据《供应商评估管理程序》选择厂商及加工费用的报价，初步确定后，召集质量、工程到加工厂进行现场评审，评审结果全部为合格，则最终确定加工厂商。
4.1.2 采购部根据《订单明细表》结合正常采购周期等情况制作《委外加工单》给加工厂商。
订单必须详细表述采购信息，如厂商名称、产品名称规格、数量交期、交货地点等。
4.2产品质量要求及异常处理4.2.1产品需经过我司的认证及我司进行承认书的签核后方可进行量产交货。
4.2.2加工厂需根据我司提供的图纸、样品及检验标准对产品的结构、材质、尺寸、实配、外观等进行检验,检验OK后方可进行出货,产品需符合我司及我司客户质量、环保要求。
4.2.3在我司客户端发生的异常由我司品质协调处理,相关质量事故依据公司《质量保证协议》、《采购协议》进行处理。
4.3产品变更管理4.3.1产品包装、规格、工程、厂家、设计、材料、设备及生产地等发生重要变更时，供应商应事先通知我司并得到承认后再生产。
特别是在产品量产过程中，若需要变更设计规格，材料，包装，厂家等，至少需要提前15个工作日通知我司确认是否合格，供应商应及时向我司提供样品、测试文件和数据及其他相关信息（包括环保变更）以供我司承认变更后的产品，变更流程依据《工程变更管理控制程序》进行。
4.3.2我司有权要求供应商按照其要求变更产品包装、规格、工程、厂家、设计、材料、设备及生产地等。
对于我司的变更要求，供应商应进行充分的评估并对变更可能给我司造成的影响和损害承担全部责任。
公司机械外协加工管理制度
公司机械外协加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司机械外协加工管理，提高外协加工质量，保证产品质量及交期，制定本制度。
第二条本制度适用于公司涉及机械零部件等生产加工内容的外协加工管理。
第三条公司所有外协合作必须在遵守国家法律法规的前提下进行，并遵循公平竞争原则。
第四条外协加工的目标是提高公司的生产效益，降低生产成本，提高产品质量。
第五条公司各职能部门要积极配合外协加工过程中的各项工作，确保外协加工的顺利进行。
第六条公司外协加工管理部门是外协加工管理的具体执行单位，负责外协加工的具体事务管理。
第七条公司各部门要对外协加工过程中出现的问题及时报告外协加工管理部门，并配合外协加工管理部门解决问题。
第八条本制度自发布之日起生效。
第二章外协加工合同的签订第九条公司与外协加工单位签订合同前，应对外协加工单位进行资质审查，确保外协加工单位具备加工所需的技术和设备，并具备相关的认证。
第十条外协加工合同应当明确双方的权利义务、产品加工内容、加工流程、质量标准、交付周期、价格及支付方式等内容，并经双方签字盖章。
第十一条外协加工合同应当包含双方对于违约责任、争议解决等条款，以确保双方在合作过程中的权益。
第十二条外协加工合同一经签订，不得擅自修改或解除，如有需要变更应当经双方协商一致，并办理相关手续。
第十三条公司外协加工管理部门应当对外协加工合同进行归档管理，并定期进行复核。
第三章外协加工过程管理第十四条外协加工过程中，加工单位应当按照合同的约定进行加工，并保证加工质量。
第十五条加工单位应当按照质量标准进行检测，对加工产品进行严格把关，确保产品质量符合要求。
第十六条加工单位应当合理安排生产进度，确保按时完成交付任务，并及时向公司汇报生产进度。
第十七条公司外协加工管理部门应当对外协加工过程进行监督检查，发现问题及时与加工单位沟通解决。
第十八条加工过程中如出现质量问题，公司外协加工管理部门应当要求加工单位立即停止加工，重新加工或修复，并承担相应责任。
外协加工质量管理控制制度
外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量，确保客户满意度，制定本质量管理控制制度。
本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。
二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度，并确保员工遵守该制度。
2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。
3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。
三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。
2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。
3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。
四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉，并与供应商签订明确的合同。
2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。
3.公司应定期对外协供应商进行评估，确保供应商及时解决质量问题。
五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容：a.外协产品的验收和检验，确保产品符合质量标准。
b.外协过程中的监控与控制，确保在生产过程中不发生质量问题。
c.对外协产品进行抽样检验，确保质量符合要求。
d.外协产品的追踪以及记录，以便追溯问题的责任。
e.外协加工过程中的质量培训，提升员工质量意识和技术水平。
2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档，以便审核和追踪。
a.外协产品的批次记录，包括生产时间、数量、质量问题等。
b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。
c.外协加工过程中的培训记录。
六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制，评估外协加工过程中的质量风险，并采取相应的控制措施。
2.公司应与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行评估和审核。
3.外协产品的质量问题应及时处理，并追踪和分析原因，采取预防措施。
七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审，并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。
2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。
外协加工质量管理办法
外协加工质量管理办法.盥第一篇：外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。
2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品，可类同参照执行。
3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。
5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
外协加工管理制度doc
外协加工管理制度doc外协加工管理制度第一章总则一、加工目的为了满足本公司客户的需求，缩短交货周期，提高产品的质量和降低成本，对本公司产品的加工外协必须进行严格的控制和管理。
二、适用范围本制度适用于所有涉及到本公司产品外协加工的环节，包括外协加工前的准备工作、外协加工过程中的质量控制和监督、外协加工后的产品验收和管理等。
三、责任及权限1、加工部门是本公司的主要业务部门，负责内部产品加工的组织、实施和管理工作。
加工部门主要负责外协加工的机械加工、焊接、表面处理等核心工序的监管。
2、品管部门是本公司的重要部门，负责产品质量的控制和管理工作，主要负责外协加工的质量管理和监督工作。
3、采购部门是本公司的采购工作的重要部分，负责本公司材料和零部件的供应，主要负责外协加工的材料和零部件的采购工作。
4、总经理负责本公司的全面经营和管理工作，对外协加工工作的质量和效果负有最终的审批和决策权。
第二章外协加工前的准备工作一、外协加工目标的确定在进行外协加工前，本公司必须清楚地确定加工的目标，包括加工的要求、质量、数量、工期等要素，以便制定出一份具有可行性的加工计划。
二、外协加工计划的制定在确定外协加工目标后，加工部门应对外协加工计划进行制定。
计划中应包括本次加工的具体工序、所需材料、工期、工作量和工作人员等要素。
三、选择外协加工单位选择外协加工单位应根据具体加工要求和加工单位的实际情况进行选择，参考因素包括加工单位的专业能力、加工设备、人员素质、管理体系等要素。
四、签订外协加工协议外协加工协议是保障外协加工质量，确保外协加工项目顺利进行的重要文件，在与外协加工单位进行沟通后，本公司应在签订合同前详细制定外协加工协议。
第三章外协加工过程中的质量控制一、外协加工进度的控制加工部门应对外协加工进度进行严格的控制和管理，确保外协加工能够按照计划和合同要求进行，定期与外协加工单位进行沟通和协调，及时解决问题。
二、外协加工质量的控制1、质量标准的确定在进行外协加工前，本公司应根据加工要求和合同要求，确定加工产品的具体质量标准，明确外协加工单位应满足的质量要求。
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外协件加工管理办法1总则1.1目的:确保外协产品的质量及交货期均能满足客户需求；1.2范围:公司所有需要外协加工的产品；1.3职责：1.3.1外协部门a. 负责与外协单位合同（协议）签订；b. 负责外协单位的联系、协调；c. 负责提供料（产品）、器件、工具；d. 负责外协单位进度跟催；_e. 负责发外产品月每结算：1.3.2工艺部a. 负责提供产品的加工要求、程序与技术支持；b. 负责提供外加工产品的质量标准；1.3.3检验负责外协件质量的监视、测量和验收；1.3.4外协单位a. 负责提供加工的能力；b. 负责计划交期的完成；c. 负责产品的质量；d. 负责提供外加工金额；2.外协范围2.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时.2.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时.2.3协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉.2.4配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业.3外协类别外协依其加工性质的不同区分为：3.1成品外协：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者.3.2半成品外协：系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者.3.3材料外协：产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之.4外协厂商调查4.1为了解外协厂商的动态及产品品质，采购外协人员应随时凋查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具供应商（外协）调查表”以建立资料，作为日后选择外协厂商的参考.4.2采购外协人员应依据供应商（外协）调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容.4.3在每批号订单结束后.将外协厂商试作、外协的实绩转记于供应商（外协）调查表”以供日后选择厂商的参考.5选定方法及基准5.1审查方式：书面审查及实地调查.5.1.1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜•5.1.2申请核准后，由采购外协人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料,并填写厂商资料调查表”.5.1.3实地调查时，由供应商评估小组指定品管、工程、采购、生产等部门派员组成调查小组但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将凋查结果填入厂商资料调查表中.5.1.4实地调查后可选定其中一家厂商试用.5.2审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）5.2.1品质.5.2.2供应能力.5.2.3价格.5.2.4管理.6试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商.6.1试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商.6.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核.6.3试用开始时，试用厂商要将样品进来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造.6.4合格供应商确定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商7询价7.1提出请购单（外协）”前,采购外协人员应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家均填写外协零件模具估价表”及估价分析表”.7.2采购外协人员审核估价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于订购单（外协）”内呈主管核准后，采购外协人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于采购（外协）进度控制表”以控制外协产品的交货期.7.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补订购单（外协）”及签订合同的手续.8签订合同8.1询价完成后，采购外协人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订采购（外协）进度控制表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立模具委托开发制造合同书”.8.2模具委托开发制造合同书”一式三份，由外协厂商核印后，送呈主管、经理核准核印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存.8.3外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外协人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主管签，转呈经理核示处理，扣损失金额超过10000元以上时，应转呈总经理核示.9申请9.1试作：请购人员根据产品设计人员制作的零件表”设计图纸”等工程技术资料，开立请购单（外协）”一式四联，呈物控经理核准后，第一联送采购部门，第二联自存，第三联仓库联、第四联会计联,待试制品合格收料后，第四联附发票、收料单送会计部门整理付款•9.2量试.921采购人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后（如需修改，则再通知外协厂商重新送样，直至正常为止，即进行第二阶段的试量）9.2.2如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，惟需重新开发模具者，应洽协厂商提供损失的费用. —9.2.3经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购人员主动联系生产部人员领取相关资料（产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、品质的基准等），（若因业务需要，可由采购外协人员继续量产的采购）应立即由采购外协人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录.10外协10.1负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务.10.1.1采购外协人员于接获产销部门通知生产后，即（按交货期间）适当安排各项外制零配件的交货进度,如价格与对象不变，请购部门不必再填请购单（外协）”而直接以订购单、填写、单价栏注明系外协单价接正常采购方式作业.10.1.2由本公司提供原物料者，由计划部门提出申请核准后，由填写外协加工单”连同原料、半成品随车交运，外协加工单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由仓库部门填写进料验收单”一式四联,第一联送自存，第二联送物控、第三联供应商收回，第四联送会计,待收到发票后，连第三、四联整理付款.10.2外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料10.2.4检查标准.10.2.5检验标准.10.2.6材料的规格、数量.10.3外协指导管理：10.3.1使其确实按照我们的规定来加工或制造.10.3.2协助其提高品质.10.3.3经常联系协调,了解外协的进度、品质.10.3.4指导教育与考核.10.4外协核价：当由本公司供料时：总价二单价X（1-报废率）10.4.1数量必须要经仓库人员验收.10.4.2报废率（抽样测量）或报废数的资料由IQC部门提供.10.5外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催.11品质控制.11.1检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品，连同零配件（以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1.零配件名称，2.数量,3.厂商）一并送交仓库部门及采购外协人员登记，并转交产品设计人员检验，检验按双方协定的验收标准及抽样计划来验收.11.2试样检验：工程产品设计人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：11.2.1检验合格者：经检验合格者即填写检验报告表”并将零配件连同检查报告表”送仓库部门办理入库收料，待通知试装•11.2.2检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于检查报告表”内注明不合格的原因，送回采购外协人员转记于采购（外协）进度控制表”内,继续追踪外协厂商如期（或延期）完成.11.2.3如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜.11.3外协品质管理和定期考核：使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查.每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查.12不良抱怨12.1验收的抱怨：12.1.1验收人员将检验报告通知采购人员，并将资料存档，作为下次验收的依据.12.1.2采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据.12.2生产时的抱怨：12.2.1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各车间、组别通知生产计划部门. 12.2.2生产计划部门通知检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件，井通知采购人员，资料存档,作为验收依据.12.2.3采购人员通知协作厂商，资料存档.并作为考核的依据.12.3品质管理日常检查抱怨及国内外客户抱怨等.12.4责任分担：不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款.13付款13.1试作与量试之外协加工零配件经检验合格由仓库部门办理入库后，采购外协人员应将请购单（外协）”会计联，进料验收单”会计联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款.13.2若需由本公司支付模具费用者,除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各一张粘贴于模具记录表”内连同发票一并送变本公司整理，并建卡列入资产管理.13.3采购外协人员每半年整理一次各外协厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用，注明于逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查.14模具管理14.1建档：按照固定资产管理办法，凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理，每一模具以一张固定资产登记卡”列管.14.2异动：14.2.1配台外协零配件品质与交货期等因素的变动，必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时，应填写物品出入厂凭单”一式三联,于出（人）厂内注明异动原因后呈主管核准.第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂（或新协作厂商），第三联存原协作厂商.1422凡异动后的资料均应详细记载于固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外协人员应以闲置固定资产处理表”一式三联,提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送仓库部门，第三联自存•15外协厂商辅导15.1辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理、设计，采购部门均有负责辅导考核的责任• 15.2外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品质管理班，使其了解：15.2.1本厂的品质管理政策及组织.15.2.2本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等.15.2.3本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格15.3其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等.16外协厂商考核为使外协厂商适时交运优良品质的零配件给予本公司生产之使用，采购外协人员应每月整理供应商（外协）评核表”区分为A、B、C、D等级，具体参照供应商评估程序”办理。