防锈水
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防锈水
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要:防锈水是以水为基本材料,加人水溶性缓蚀剂,防锈水主要应用于钢铁,在工序间常用于工序间防锈,去除容易,不影响下一道工序。
防锈水是以水为基本材料,加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂),如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水,防锈水主要应用于钢铁,在工序间常用于工序间防锈,去除容易,不影响下一道工序。
如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。
也有用于封存的,但较少。
防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。
其缺点是在金属表面易发生流淌,水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜,有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。
防锈水应用于产品的防蚀处理中,属于“暂时性”保护措施。
若要作长期封存,需定期更换,补充新液,故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。
目前使用缓蚀剂大半是无机化合物,属于阳极型缓蚀剂。
特别是亚硝酸钠,因其防锈效果优良,价廉且来源丰富而用得最多,但多用于铁金属。
铬酸盐对铁及非铁金属都适用,但主要用于铜及铜合金。
而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。
一、防锈水的使用
(1)工序间防锈水的使用
为了减缓金属制品的锈蚀,常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。
一般情况下,防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。
防锈水工序防锈中的要求如下。
①能提供良好的防锈效果;
②工序周转快;
③价格便宜,来源丰富;
④无毒无污染。
清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。
防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。
①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液,不可露出液面)。
溶液不足时必须及时补充。
大批量,尺寸小的制件多采用此法。
用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。
将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。
也有采用机台防锈的。
在机床旁放置一容器盛防锈水,工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸,至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。
②冷浸涂将制件在室温防锈水中浸涂后取出。
在制件上涂敷防锈水而得到防护。
显然这层水磨石很薄,冷涂防锈水的浓度必然要求高一些,且常加人一些增稠剂(甘油、竣甲基纤维素等),增强水膜的附着性。
③热浸涂防锈水加热浸涂,则制件上带有热量,取出后水分会迅速蒸发,留有缓蚀剂固体膜层。
当吸潮时此膜层称为防锈水层。
④喷淋防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上。
根据气候季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。
现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统,每班定期喷淋防锈水。
地上筑有沟槽,多余防锈水可以流走,用此法可以提高生产率,防锈效果好。
⑤刷涂这种方法防锈效果不好,现已很少使用。
(2)封存防锈水的使用
用防锈水作封存工艺有全浸法及包装纸法。
同工序防锈一样,使用防锈水之前要将工件清洗干净。
全浸法将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中,然后盖好玻璃瓶盖即可。
①包装纸法制件冷浸涂防锈水后,用浸有防锈水的纸包裹,再用防锈水蜡纸或塑料包装。
②作为封存包装,防锈水只能用于简单制作,对于装配件,缓蚀剂进人狭缝、孔洞后不易清洗干净。
特别是有摩擦面的制品,如轴承,在取用、涂润滑油之前,这种缓蚀剂如果清洗不干净,结晶析出时会造成工作面划伤或磨损。
二、防锈水的配制
防锈水的配制比较简单,将各种成分加人水中溶解即成,甚个不需加热也可溶解。
因此防锈水都由使用者自行配制。
防锈效果与否关键是选择适当的缓蚀剂,不同的金属材料及其组合,选择不同的缓蚀剂。
多种缓蚀剂复合使用可能会产生复合协同多功能效应.即两种和两种以上缓蚀剂复合使用时,有可能获得较好的防锈效果或可以降低浓度以达到同样的防锈要求。
另外,溶液的缓蚀剂浓度也极为重要,一般有以下几条准则。
①根据防锈期长短确定用量。
防锈期长,浓度大;防锈期短,浓度小、用量少。
②根据水硬度确定浓度。
我国南方水的硬度小,浓度可低此,北方水之硬度大,浓度可大一些。
③根据周围环境及气候确定缓蚀剂浓度,一般高温雨季浓度高些,干燥寒冷季节浓度低些。
④根据使用工艺确定用量。
浸渍时用量应该偏高,全浸或连续喷淋可适当降低用量。
防锈水的配制中有时需调整pH值。
如亚硝酸钠防锈水中常用碳酸钠或三乙醇胺调制呈微碱性。
防锈水的配制用水,一般可以用自来水。
防锈期长或有特殊要求的精密制品使用的防锈水,则需用蒸馏水或去离子水配制。
三、防锈水使用中注意的事项
①因防锈水中使用的缓蚀剂大多为阳极型缓蚀剂,使用浓度不可不足,否则有加剧局部腐蚀的危险。
当水中的CI-或SO42-存在时,浓度要求不高,故对使用的水要分析,特别是在使用自来水时,要注意控制这类干扰物。
②要调整亚硝酸钠防锈水的pH值。
pH值过低时,缓蚀剂效果降低,甚至无效。
③需要注意防锈水溶液对各种金属的适用性,例如:亚硝酸钠不适用于铜金属。
④上、下工序使用油类时,不宜使用防锈水防锈。
⑤要重视防锈水的排放问题。
⑥缓蚀剂毒性问题需要注意。