手机电池pack出货检验报告
电池产品研发检验报告模板
电池产品研发检验报告模板1. 前言本报告是针对某电池产品的研发检验结果总结，旨在评估该电池产品的研发质量和性能表现，为后续出厂生产提供指导依据。
2. 研发过程该电池产品的研发过程主要分为以下三个阶段：2.1 原材料准备在研发的前期阶段，我们根据需要量计算所需各种原材料的数量，并对材料进行筛选。
经过多轮筛选和试验，我们最终确定了使用XX材料作为正极材料，并且对负极材料进行了优化。
2.2 电池组装和测试在研发的中期阶段，我们对正负极材料进行混合，并进行成型。
然后对成品进行了多项测试，包括：外观质量、电池容量和放电效率等。
在测试中发现电池容量和放电效率表现良好，但外观质量存在一定问题，需要进行调整。
2.3 不断优化在研发的后期阶段，我们对原有的电池产品进行了优化，针对外观质量问题进行了调整。
最终，在多次试验中我们获得了一份令人满意的电池，外观良好、容量正常。
3. 检验结果我们根据中国国家标准制定了严格的检验规范，并对该电池产品进行了一系列检验。
3.1 安全性能检验项目：充电温升、短路、过充、过放检验结果：在正常使用过程中，该电池产品不存在短路、过充、过放等现象，充电过程中温度也在规定范围内。
3.2 性能参数检验项目：电池容量、放电效率、循环次数检验结果：经过反复测试，该电池产品稳定的容量和放电效率表现，令人满意。
3.3 生产工艺检验项目：外观质量、成品百分率、红外测温检验结果：我们对生产工艺进行严格把控，该电池产品的外观质量和成品百分率达到了我们的预期。
同时，我们还使用红外测温工具对生产过程中产生的热量进行了测量，热量分布均匀，成品质量稳定。
4. 结论经过多轮研发和检验，我们对该电池产品的质量和性能表现进行了全面评估。
该电池产品在安全性能、性能参数以及生产工艺等方面表现优异，成品百分率、容量、放电效率等方面稳定。
同时，我们也发现了一些存在的问题，包括外观质量不稳定等。
我们将在后续研发和生产中优化这些问题，以提高该产品的整体质量。
电池海运运输鉴定报告模板
电池海运运输鉴定报告模板1. 概述本报告是对电池海运运输过程中电池的包装、运输、储存条件进行鉴定和检测的报告。
通过本报告，可以全面了解电池运输过程中可能出现的问题和存在的隐患，为电池运输提供科学合理的建议和推荐。
2. 检测标准本报告的检测标准遵循国家相关部门颁布的《电池运输规定》和《危险货物海运规则》等相关法律法规以及相关标准。
3. 检测范围和方法检测范围包括电池的包装、标记、运输中的储存温度、湿度、振动等情况。
检测方法采用实地调查、数据分析、现场检测等多种手段进行，对问题和隐患进行全面分析和评估。
4. 鉴定结果经过对电池海运运输过程的调查和检测，得出以下鉴定结果：1.包装方面存在隐患。
检测发现部分电池包装不符合国家相关标准，容易发生损坏，存在安全隐患。
2.标记不清晰。
部分标志标识不清晰，易造成误判。
3.储存条件不合理。
部分电池储存温度、湿度未能达到相关标准，存在损坏的风险。
4.振动等运输条件不当。
重物碰撞与振动容易导致电池泄漏、破损等情况。
5. 综合评估综合上述鉴定结果，对电池海运运输提出以下建议和要求：1.对电池的包装要求更高，符合相关标准，并增强包装材料的耐用性。
2.加强标志标识的管理，确保标记的清晰，并防止误判的情况发生。
3.电池的储存温度、湿度要求统一，确保符合国家相关标准，并加强储存的监管。
4.运输过程中应避免碰撞和震动，确保电池的完整性和安全性。
6. 总结本报告对电池海运运输中的问题和存在的隐患进行了全面鉴定和评估，对电池海运运输提出了合理科学的建议和要求，有助于提高电池海运运输的安全性和可靠性。
电池系统出货检验报告格式(1)
长度尺寸：
1139±2mm
宽度尺寸：
764.65±2mm
厚度尺寸：
260.9±1mm
频次
100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0
出货标准
包装牢固，外观无损伤，堆高后检查工 装堆放整齐，电池包摆放到正确位置
0.953889701 0.010043828 0.010043828
20.255 75.015
0.729987336
100％，Ac=0
重要等级
重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要 重要
检测手段
万用表 万用表 测试柜 测试柜 绝缘测试仪 绝缘测试仪 卷尺 卷尺 卷尺
一般
目视
供方检验结果
见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页
OK
复查结果
4
文件、标识验证
出货检验标准
1、需有出货检验报告，测试报告； 2、需有箱唛、铭牌、警示、ROHS标识。
客户名 称
动力样品出厂检验报告 2015 年 11月11日
供货数量
条形码 见附页
生产批次 供方名称
零件名称
序号
检验项目
1
性能测装
标准
规格
出货标准 出货标准
总电压：
144V~152V
模组内阻：
≤6mΩ
容量：
≥111.8Ah
SOC：
50±10%
总正与箱体的绝缘阻值 ≧20MΏ
总负与箱体的绝缘阻值 ≧20MΏ
100％，Ac=0
电池成品检验报告
检验员:
供应商:
B-产品品质检定 抽样数量： 检验方式:
PCS 成品检验
CR MA
检查数量：
PCS
检
MI
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·材质 ·尺寸 ·产品跟原板 ·有无涨气 ·有无流液 ·产品跟原板 ·电性(电流/电压) ·电极不可生锈 ·颜色 ·功能 ·自带电压不可低于3.7V · ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
正侧唛+产品图片( 大包装图片( )
应拍照片) 装箱图片( )来自)小包装正背面图片(产品特别标志/布标( ) 正唛( )
条形码/型号标/BD标等( ) 侧唛( )
说明:如拍有相应图片请在对应框内打"√"
标准：MIL-STD-105E G.I.L(Ⅱ) AQL: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.0)
产品检验报告(电池)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: A-包装要求 供应商: 产品规格: 包装数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号:
项目
·外箱尺寸 ·型号标贴 * ·吸塑卡纸 * ·客户胶袋 ·胶袋排气孔 ·产品说明书 ·防潮珠 ·箱唛
·条型码扫描机读数 *
订单具体描述（带*项必须填写） 是 否
QR0827电芯出货检验报告
QR0827电芯出货检验报告报告日期：2024年6月1日1.检验目的本次检验旨在对QR0827电芯进行出货检验，验证其质量符合相关标准和要求，以确保产品交付顾客前的质量控制。
2.检验内容2.1外观检验：检查电芯外观是否完好无损，有无划痕、变形等问题。
2.2尺寸检验：测量电芯的尺寸是否符合规定要求。
2.3电压检验：使用合适的电压表对电芯进行电压测试，判断电芯电压是否正常。
2.4容量检验：对电芯进行充放电测试，判断其容量是否符合标准要求。
2.5安全性能检验：进行短路、过充、过放等安全性能测试，确保电芯安全可靠。
3.检验结果3.1外观检验结果：经过仔细检查，所有电芯外观完好无损，无划痕、变形等问题。
3.2尺寸检验结果：测量结果显示，所有电芯尺寸符合规定要求。
3.3电压检验结果：经过电压测试，所有电芯的电压均在正常范围内。
3.4容量检验结果：对电芯进行充放电测试后，测得的容量符合标准要求。
3.5安全性能检验结果：经过各项安全性能测试，所有电芯均能正常工作，无短路、过充、过放等情况。
4.结论经过对QR0827电芯的全面检验，我司确认该批次电芯的质量符合相关标准和要求。
采购部门可以根据需要安排产品交付工作。
5.检验过程中的问题及改进措施5.1问题：在进行电压测试时，发现部分电芯的接触不良，导致电压测试结果不准确。
改进措施：加强员工培训，确保正确使用测试仪器并确保与电芯的良好接触。
5.2问题：在进行容量检验时，发现个别电芯容量低于标准要求。
改进措施：加强对生产流程中每个环节的质量控制，确保电芯容量能够稳定在标准要求范围内。
6.检验员签名：___________________。
电池产品研发检验报告范文
电池产品研发检验报告范文一、引言电池作为一种能量储存装置，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了保证电池产品的可靠性和安全性，研发过程中的检验工作不可或缺。
本报告旨在对电池产品研发过程中的检验工作进行总结和分析，以期提供更好的研发指导和产品质量保障。
二、检验目标和方法1. 检验目标本次检验的目标是验证电池产品在正常使用和极端条件下的性能表现是否符合设计要求，以及产品的安全性和可靠性是否达到预期。
2. 检验方法我们采用了下列方法对电池产品进行检验：- 性能测试：通过测试电池的容量、充放电效率、循环寿命等指标来评估产品的性能。
- 温度测试：将电池置于高温和低温环境中，测试产品在不同温度下的工作状态和性能损耗情况。
- 安全性测试：对电池进行短路、过充、过放等安全性测试，以评估产品在异常情况下的安全性能。
- 可靠性测试：通过长期使用和模拟使用寿命测试，检验产品的可靠性和寿命表现。
三、检验结果和分析1. 性能测试结果经过性能测试，我们发现电池产品的容量达到了设计要求，并且充放电效率高达90%以上，循环寿命超过1000次。
这表明产品的性能非常优秀，可以满足用户的需求。
2. 温度测试结果在高温环境下，电池产品的工作温度保持在设计范围内，并未出现过热的情况。
在低温环境下，电池产品的工作温度在较低温度下也能保持正常工作，表明了产品的良好适应性和稳定性。
3. 安全性测试结果在安全性测试中，电池产品在短路、过充和过放等异常情况下均表现出良好的安全性能。
短路测试中，电池未发生过热或爆炸的情况；过充和过放测试中，产品能够及时停止充放电并发出警报，有效避免了安全事故的发生。
4. 可靠性测试结果在可靠性测试中，电池产品经过长时间的使用和模拟使用寿命测试后，其性能表现和安全性能均未出现明显下降。
证明产品在长期使用过程中能够保持稳定的性能，达到了预期的寿命要求。
四、检验结论根据上述检验结果和分析，我们得出如下结论：1. 电池产品在正常使用和极端条件下的性能表现符合设计要求，能够满足用户的需求。
电池系统出货检验报告格式
电池系统出货检验报告格式一、检验概述经过对电池系统进行严格检验，以确保其质量和性能符合相关要求。
本次出货检验包括外观检验、性能测试和安全检测。
本报告将详细介绍检验过程、结果和评价。
二、外观检验1.外包装：电池系统外包装完好，无明显损坏或变形。
包装标识准确、清晰，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期等。
2.产品外观：电池系统外观无明显缺陷、划痕、变形等表面损伤。
连接线路整洁紧扣，无异常。
三、性能测试1.额定容量测试：按照相关标准，对电池系统进行额定容量测试。
结果显示，电池系统额定容量为XXXmAh，符合产品规格要求。
2. 放电效率测试：对电池系统进行放电效率测试，结果显示放电效率达到xxx%以上，满足产品性能要求。
3. 充电效率测试：对电池系统进行充电效率测试，结果显示充电效率达到xxx%以上，满足产品性能要求。
四、安全检测1.过充保护功能测试：电池系统过充保护功能正常，当电池电压超过设定值时，系统能及时中断充电功能，有效防止过充，保护电池的安全。
2.过放保护功能测试：电池系统过放保护功能正常，当电池电压低于设定值时，系统能及时中断放电功能，有效防止过放，保护电池的安全。
3.短路保护功能测试：电池系统短路保护功能正常，当发生短路情况时，系统能及时中断电路，有效避免电池系统的损坏和安全事故。
五、结论与评价通过本次出货检验，电池系统的外观无明显缺陷，性能各项指标符合产品规格要求，安全功能良好。
因此，该批电池系统通过出货检验，可以放心地投入市场销售。
六、建议在未来的生产和质量控制中，建议进一步加强对电池系统的生产工艺和质量管控，确保产品的一致性和可靠性。
同时，要重视对电池系统安全性能的测试和评估，进一步提高产品的安全性。
电池质检报告
电池质检报告
报告编号：20210802
报告日期：2021年8月2日
报告主体：电池产品
报告目的：
本报告旨在对电池产品进行详细的质检，包括电池的性能指标、安全性能、电池的充放电性能和电池的外观等方面。
报告内容：
一、电池的性能指标
通过实验对电池的正负极电压、放电时间、内阻等性能指标进
行测试，测试方法采用国家标准GB/T18287-2013中的要求，测试
结果如下：
正极电压：3.7V
负极电压：-3.7V
放电时间：10小时
内阻：≤120mΩ
二、电池的安全性能
测试结果表明，电池产品在短路、过充电和高温等条件下均能正常工作，未出现特殊情况，且无泄漏和爆炸等安全问题。
三、电池的充放电性能
在不同的充电速率和放电速率下进行了测试，得到如下结果：
充电速率：
2C充电：3小时
1C充电：4.5小时
0.5C充电：8小时
放电速率：
2C放电：5小时
1C放电：10小时
0.5C放电：20小时
四、电池的外观
对电池产品的尺寸、表面处理、印刷等方面进行了测试，测试
结果如下：
尺寸：长55mm，宽25mm，高15mm
表面处理：无碎裂、划痕等问题
印刷：良好，无掉落、模糊等情况
总体评价：
本次电池产品的质检结果显示，该批电池产品优质稳定，性能
指标符合国家标准，安全性能稳定，充放电性能良好，外观光滑，无瑕疵。
建议用户使用时按照说明书中的注意事项来进行使用，
避免电池损坏或安全问题的出现。
报告结束。
PACK出货检验报告
1
C=0
2
3
4
5
判定 Judgement PASS NG
备注
Remark
Ⅰ、尺 寸（Dimension） II AQL:
Re:
厚度
Thickness
宽度
Width
高度
Height
导线长度
Line length
导线线径
Line diameter
卡机
Assembly
Ⅱ、电 性 功 能 （Characteristics） II AQL:
出 货 检 验 报 告 （PACK） OUTGOING INSPECTION REPORT （PACK）
客户名称
Customer
升武
型号
Model
456485
日期（Date）：______________ 额定容量(mAh)
Rated capacity
订单号
Order form NO.
订单数量 工程技术文件
备注（Remark）： 检验员(Inspector): ___________ 审核(Auditing):___________
是否符合环保
Complcance with environmental protection
□ 符合（Yes） □ 不符合（No）
环保标示
Environmental protection label
最终判定
Final Judgement
□ 合格 （Pass） □ 不合格 （Fail）
XAB-QC-A-004 VER：A0
Ac:
Re:
C=0
开路电压
Open Circuit Voltage
电池来料检验报告模板
电池来料检验报告模板1. 概述此处简要说明检验报告的目的和用途，以及该模板所适用的电池型号和规格。
2. 检验样本信息在这一部分中，需要详细列出每一个被检验的电池的信息，包括电池的型号、规格、生产日期、供货商等。
3. 检验项目3.1 外观检查需要对每个电池进行外观检查，包括表面有无破损、变形、污渍、氧化等。
3.2 功能性能测试电池是否符合规定的参数，包括电压、容量、自放电率等。
3.3 安全性能测试依据电池类型和规格，需要进行以下测试：•电池短路测试：检验电池短路时是否发生异常情况。
•超充测试：测试电池是否在正常温度下承受住过充电状态。
•高温测试：测试电池在高温环境下的表现。
•射频干扰测试：测试电池在射频信号下的表现。
4. 检验结果根据检测项目中所有测试的结果，汇总电池检验情况，包括电池是否合格、不合格原因等。
具体包括：4.1 外观检查结果针对每个电池，详述其外观检查结果。
4.2 功能性能测试结果结果按照电池类型划分。
4.3 安全性能测试结果结果按照电池类型划分。
5. 检验结论在这一部分中，根据检验结果提出结论。
如果有不合格电池，需要说明原因和后续处理措施。
6. 检验人员列出本次检验的所有参与人员，包括检验人员和证明人员等。
7. 检验时间记录本次检验的时间。
8. 备注此处可以记录一些需要补充说明的信息。
9. 报告编号记录本次检验的报告编号。
10. 签字本模板适用于以下电池型号及规格，如需检验其他型号则另行编写检验报告模板。
等级型号规格A AA 1.2V，1200mAh/2000mAhB 18650 3.7V，2000mAh/3500mAhC D 1.5V，5000mAh/10000mAhD NiMH 9V电池9V，100mAh。
电芯出货检验报告-02
产品名称 客户 数量
检验水平 抽样水平
CR MA MI
锂离子圆柱电芯
YHD
订单号
20000 pcs
等级
A
S-3
II
抽样数量
200 pcs
AC RE AC RE 0 1 0 1 抽样方案详见：
《抽样计划规则》 0 1 3 4 检验标准》 1278
检验项目 及内容
检验标准或订单要求
尺寸 重量 电压 内阻 容量
综合判定 备注：
直径：18.4±0.1mm 高度：65.0±0.1mm ≤43g ≥3.6mV ≤60mΩ
0.5I1（A)充放电，放电容量≥2000mAh 合计 R合格
卡尺 电子秤 内阻仪 内阻仪 检测柜
S-3 S-3 II II S-3
不合格
检验员/日期：
审核/日期：
限公司
成品包装 检查
成品外观 检查
外观I 外观II
喷码内容
内、外箱无脏污、包扎封口 100 PCS/盒； 4 盒/箱
印刷不良、填写错误、粘贴错误 变形、污物、破损 生锈、漏液
产品检验报告
报告编号 型号
生产日期 AQL
检验
方法
水平
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
成品规格
成品性能 测试
告
18500-2000mAh CR=0 MA=0.65 MI=1.5
《成品
检验结果
CR
MA
MI
0
0
0
0 0
0
0
032电池成品出货检验报告
032电池成品出货检验报告一．报告概述本报告是对032电池成品进行出货检验的结果总结和分析，旨在评估电池的质量达到出货标准，确保产品符合客户要求。
二．检验内容1.外观检验：检查电池外观是否完好无损，无明显污渍和划痕。
2.容量检验：测量电池的容量，评估其标称容量是否符合要求。
3.内阻检验：测量电池的内阻，评估电池的性能状态。
三．检验结果1.外观检验：经过检查，共检验100个电池样品，均符合外观要求，无明显破损，未发现污渍和划痕。
2.容量检验：对100个电池样品进行容量检验，结果如下：-80个样品容量符合要求，达到或超过标称容量。
-15个样品容量低于标称容量，但仍在允许范围内，可接受。
-5个样品容量明显低于标称容量，不符合要求，需要进行疑似品处理。
3.内阻检验：对100个电池样品进行内阻检验，结果如下：-90个样品内阻符合要求。
-10个样品内阻偏高，但在可接受范围内，可出货。
4.包装检验：对100个电池样品的包装进行检验，结果如下：-90个样品包装完好，无破损。
-5个样品包装有轻微破损，但不影响产品质量。
四．分析和建议1.从外观检验结果来看，电池外观质量良好，无明显破损和污渍，表明生产过程中对产品的保护措施良好。
2.从容量检验结果来看，大部分电池容量符合要求，但仍有少部分样品容量低于标称容量，需要加强生产工艺控制和质量管理，确保产品质量的一致性。
3.从内阻检验结果来看，大部分样品的内阻符合要求，但仍有少部分样品内阻偏高，可能是生产中的缺陷或设备问题导致，需要及时排查和改进。
综上所述，032电池成品出货检验结果总体上符合要求，但仍有部分样品存在容量低和内阻偏高的问题，同时也需要进一步完善包装工艺。
建议对生产工艺进行分析和改进，加强质量管控，从根本上提高产品质量和符合率。
五．附件1.外观检验照片2.容量检验原始数据表3.内阻检验原始数据表。
电池出厂检测报告
电池出厂检测报告一、概述本报告为对电池出厂前进行的全面检测的结果汇总，旨在确保电池产品的质量和性能符合相关标准和规定。
二、检测项目1. 外观检测- 对电池外观进行仔细检查，确保无任何明显的破损、变形或污渍。
2. 尺寸测量- 准确测量电池的长度、宽度、厚度，并与规格要求进行比对。
3. 电压检测- 使用专业电压测试仪对电池的电压进行测量，确保电池的标称电压符合要求。
4. 容量测量- 对电池进行放电测试，测量其放电容量并与规格要求进行对比。
5. 内阻测试- 使用内阻测试仪测量电池的内阻，以评估电池的负载能力和性能稳定性。
6. 循环寿命测试- 进行循环充放电测试，模拟实际使用环境，评估电池的寿命和可靠性。
7. 安全性能检测- 包括过充保护、过放保护、过流保护等，确保电池在正常使用过程中不会出现安全问题。
三、检测结果1. 外观检测- 通过外观检测，所有电池产品均符合外观要求，无任何破损或变形。
2. 尺寸测量- 电池的尺寸测量结果与规格要求相符，无任何偏差。
3. 电压检测- 所有电池产品的电压均在标称电压的误差范围内，符合要求。
4. 容量测量- 进行放电测试后，所有电池的容量与规格要求相符，达到预期性能。
5. 内阻测试- 通过内阻测试，所有电池的内阻均在合理范围内，表明电池具备良好的负载能力和性能稳定性。
6. 循环寿命测试- 经过循环充放电测试，电池表现出良好的寿命和可靠性，符合预期要求。
7. 安全性能检测- 所有电池产品经过安全性能检测，均符合相关安全保护措施要求，无安全隐患。
四、结论根据对电池的全面检测结果，所有产品均符合质量和性能的标准要求，可以正常出厂销售。
备注：本报告仅对电池出厂前的测试结果做出评估，不包含电池在运输、使用过程中可能出现的损坏或质量问题。
稿件仅供参考，具体内容根据实际情况进行调整和补充。
云南电池产品检测报告
云南电池产品检测报告1. 引言本报告是对云南电池公司生产的电池产品进行的全面检测。
通过此次检测，我们对电池的性能、安全性和稳定性进行了评估和分析，以确保产品质量达到国家标准和客户的期望。
2. 检测目标和方法检测目标本次检测的目标是对云南电池公司生产的电池产品在以下方面进行全面测试：1. 容量和功率输出2. 充电和放电效率3. 循环寿命4. 安全性能5. 环境适应性检测方法为了对电池产品进行全面和准确的测试，我们采用了以下检测方法：1. 容量和功率输出：使用电池测试仪对电池进行放电测试，并记录其容量和功率输出。
2. 充电和放电效率：通过测试仪器对电池的充电和放电过程进行监测，并计算其效率。
3. 循环寿命：对电池进行多次循环充放电，并观察其容量损失情况，以评估其循环寿命。
4. 安全性能：检测电池的短路、过充、过放和高温等情况下的安全性能。
5. 环境适应性：将电池置于不同环境条件下，包括高温、低温、潮湿和振动等，测试其性能和适应性。
3. 检测结果和分析容量和功率输出经过测试，云南电池产品的容量和功率输出满足国家标准，并符合客户的要求。
电池的容量符合标称容量，且在放电过程中能够稳定输出额定功率。
充电和放电效率电池产品的充电和放电效率较高，约为90%以上，符合国家标准和行业要求。
充电时能够快速充满电，并在放电过程中减少能量损耗。
循环寿命经过多次循环充放电测试，云南电池产品显示出良好的循环寿命。
在500次循环充放电后，电池的容量损失仅为10%，表明电池具有较长的使用寿命。
安全性能云南电池产品经过短路、过充、过放和高温等极端情况下的测试，显示出良好的安全性能。
电池在受到异常条件的情况下能够稳定工作，并没有出现爆炸、漏液等安全问题。
环境适应性云南电池产品在高温、低温、潮湿和振动等环境条件下的测试结果显示，电池能够正常工作，并没有出现明显的性能下降或故障。
4. 结论根据对云南电池产品的全面检测，我们得出以下结论：1. 云南电池产品的容量和功率输出满足国家标准和客户要求。
锂电池出货检验报告
型号
Model
订单数量
Order form Q'TY
检验内容及结果 Inspection content and Result
工艺标准
检验数据记录
Spec
Test result
日期（Date）：______________
额定容量(mAh)
Rated capacity
送检数量
Lot Q'TY
判定 Judgement PASS NG
是否符合环保
Complacence with environmental protection
□ 符合(Yes） □ 不符合(No)
最终判定
□ 合格 (Pass)
Final Judgement □ 不合格 (Fail)
备注（Remark）：
环保标示
Environmental protection label
检验员(Inspector): ___________
QMS-0024-006D VER 02
审核(Auditing):___________
第一联(The first)： OQC （白色 White）
第二联(The second)：客户联 Customer(黄色Yellow)
备注
Remark
极 耳
T a b
长度
Length
宽度
Width
间距
Distance
Ⅱ、电 性 功 能 ( Characteristics )
容量
Capacity
开路电压
Open Circuit Voltage
内阻 Impedance
Ⅲ、外 观 检 验 (Appearance Inspection)
电池包验货报告
Name of Factory生产商：JINPAN
Name of Inspector检验员：ZHANGJIANLING
Contract No.合同号:101259
Shipment QTY数量：( 100 ) PCS
Sample size抽样数量:( 16 ) PCS
Packing status包装数量：( 100) CTN
1) Color/Style/Material Conform To Reference Sample/color chips?
机器颜色款式材料是否和金样/色块一致
Inspection date检验日期：2010-12-24
Description产品名称：12V锂电电池包
Sampling level抽样水平：Ⅱ
Model型号：
QTY per carton ( 50 )台/箱
Brand name客户品牌：BIRKA TOOLS
Carton QTY抽样箱数：( 1 )CTN
5) Label标贴
6) Problem Remarks/问题描述:
No.
Problem Remarks问题注释
1.
2.
3.
7).Inspection result:(验货结果) :
√PAof Inspector检验员:ZHANGJIANLING
Auditing审核:Confirm批准:
√Yes
□No, please see problem remarks不，见问题注释
2)Accessories list附件清单：
锂电池海运鉴定报告
锂电池海运鉴定报告
本报告是针对本次锂电池运输的一次海运鉴定报告，该报告仅适用于运输路线：XX起运港-XX目的港，运输时间：XXXX年XX月XX日。
首先，本次锂电池运输品质良好，实物鉴定合格。
出口品质检验中，对货物的相关证书和票据都进行了检查，保证锂电池保护装置规格正确，安全可靠。
其次，货物保护装置应按照相关规则进行装载和卸载，保护装置应按照有关规范进行维护和保养，以确保整个运输过程的锂电池保护装置执行良好。
另外，在运输过程中，应注意运输人员的安全知识和操作技能，特别是正确使用材料上指定的技术参数；同时，应重视安全措施和监督，并严格执行按照有关国家规定应妥善运输锂电池。
1、本次锂电池运输按照有关国家规定和要求，锂电池的运输安全可靠；
2、运输过程中，锂电池保护装置处于正常状态，可以满足安全需求；
3、运输期间未发现可能造成事故的相关隐患，运输过程中符合安全要求；
4、根据安全需求，运输期间应重视安全措施和监督，严格按照有关国家规定应妥善运输锂电池。
本次海运鉴定的结论是：本次锂电池运输事故风险低，符合安全运输要求。
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锂电池产品出货检验报告
客户： 订单号： 成品型号： 检验依据 合格质量水平 客户料号： 出货数量： 型号规格： <<产品规格书>>及客户相关要求 MAJ:AQL(0.4) 检测工具 检验标准 日期：
订单数量：
报告编号： 抽检依据 MIL-STD-105ELEV 抽检 抽检 抽检 判定
检验依据 检验项目
开路电压 NTC端阻值 内阻 过电流保护板电流 厚度 宽度 长度 容量 外观
实测数值
测试仪/万能表 ≥ V 测试仪/万能表 符合客户要求 测试仪 ≤ mΩ 测试仪 A 卡尺 mm± mm 卡尺 mm± mm 卡尺 mm± mm 分容柜 ≥ mAh 目视
1；电池标颜色、内容、字体等符合客户要求，无污点、褶皱、模糊和贴歪。 2；胶壳面无料花、划痕及破损等。 3；五金触点无氧化、无锈蚀、无变形、无划痕及电镀不良；窗口无溢胶等。 4；电池内无异物、电池无变形、毛刺、水口过长及机械损伤等。 5；聚合物电池无电解液腐蚀、无鼓胀、无变形、保护板包装无裸露在外。 6；聚合物电池连接电子线或FPC轻拉扯无脱落、电子线线头无氧化、连接器 焊接无虚焊、无变形、钢片补强完好。
全检
备注： 1；容量每批次抽检不得少于5PCS。 2；尺寸每批次抽检不得少于20PCS。 3；聚合物内置电池带电子线或FPC需增加检测外观中第5和第6条。 QC: QA： 品质主管：