起重伤害事故的特点及预防正式版
起重作业安全与事故预防
起重作业安全与事故预防
9.起吊时，吊物附近的操 作人员要站在能避让的位 置，起吊后如需移动吊物， 宜用绳拉。拉绳者与吊物 中心距离不能小于吊物旋 转半径，并注意吊车是否 稳定，降落时必须等到吊 物落到人头以下，方能靠 近扶持吊物，吊物上面严 禁站人。
起重作业安全与事故预防
撑 上 指 挥 、 行 走
起重作业安全与事故预防
检查要点
起吊的货物是否 超过规定载重
是否有指定打信号 者实施规定的信号
防止旋转的装置及吊钩脱 落防止装置是否没有异常
是否设置了过 载保护装置
吊物下方有没有站人
车身支脚是否安全可靠
起重作业安全与事故预防
6. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现 下列情况之一时应更换：
（1） 表面有裂纹、破口； （2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10%； （4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； （5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
起重作业安全与事故预防
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要 求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉、斜吊不吊。 （6）工件上站人或工件上浮放着活动物不
吊。 （7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安
全措施不吊。
起重作业安全与事故预防
歪拉斜吊
起重作业安全与事故预防
生全运用 爆隐钢自 炸患瓶制 危，，的 险如存简 。坠在易
起重作业安全与事故预防
4.吊装前，对各种吊 索具要进行认真检查， 发现裂纹、破损、失 灵等不符合安全使用 要求的，不准使用。
吊物钢索断裂悬吊 的材料掉下来。
起重作业安全与事故预防
吊钩无（损坏） 保险装置的情况 下强行作业。
起重机械作业常见事故分析与预防
起重机械作业常见事故分析与预防1 起重机械常见事故1.1 挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。
1.2 触电事故触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
起重机械作业大部分处在有电的作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
最具普遍性的就是电气设施漏电触电事故。
1.3 高处坠落事故高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。
高处坠落主要发生在起重机械安装,、维修作业中。
①检修吊笼时或吊笼设备不合格而坠落。
②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。
③检修作业等人员跨越起重机时坠落。
④维修工具零部件坠落砸伤事故。
1.4 吊物(具)坠落事故起吊机械吊物(具)坠落事故，是指起重机械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
(完整版)五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。
2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。
3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
4、洞口、临边防护措施不到位。
（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪、应及时清除。
3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。
4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。
5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。
6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。
6、电动机械设备不按规定接地接零。
7、手持电动工具无漏电保护装置。
8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。
起重伤害事故的预防
编号：AQ-JS-04962( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重伤害事故的预防Prevention of lifting injury accidents起重伤害事故的预防使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．什么是起重伤害事故？起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。
2．如何预防起重伤害事故的发生？①起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。
起重伤害事故的特点及预防
起重伤害事故的特点及预防起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。
起重伤害事故的特点随着修船生产的发展，起重机械已经成为修船生产不可缺少的不可或缺的部分，起重机械使用日益广泛，与其他设备相比，存在着大量难以准确控制的状态，伴随着物体的升降和大幅度运动，它的工作场所具备特别大的服务空间，并且特别大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协调配合，其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易对其活动空间内的人或设备发生伤害。
起重伤害事故的预防1、提高起重机械操作人员的素质，首先是提高驾驶员基本知识和操作技能，起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训，掌握起重机械原理、构造；电气设备的知识；调试和校验制动器的方法。
对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识，经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证书方能上岗作业。
再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法，具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法，也要经培训考试合格方能独立工作。
2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电气设备、设施必须保证传动性能的控制性能准确可靠。
3、司机安全操作的一般要求：①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
②操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应该立即执行。
③司机应当执行“十不吊”的有关规定（a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f.拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满）。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
起重机械作业事故特点及对策
起重机械作业事故特点及对策
一、起重作业事故特点
(一)发生在起重机械安装、修理作业中的事故较多
起重机械安装、修理作业是危急性较大的作业,如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等损害事故,主要是在起重机械安装、修理作业中发生的。
(二)起重机械损害事故的损害类型比较集中
造成起重机械损害事故的直接缘由主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等,其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%,五项合计约占87%。
其中,尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出,两项合计约占64%。
(三)由于管理缘由造成的起重机械作业事故较多
发生在起重机械作业中的事故当然有技术和设备缘由,但主要还是管理缘由。
属于管理缘由的主要有:
①平安管理规章制度不健全,不落实。
②对起重机械作业有关人员缺乏平安教育,无证操作现象时有发生。
③管理不严格,监督检查力度不够,违章作业现象屡禁不止。
④修理保养不准时,带病运行现象屡见不鲜。
⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、修理等缺乏系统平安管理。
(四)起重机械事故的机种比较集中
桥架类型起重机、流淌式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的损害事故较多,四类合计发生事故数接近全部起重机械损害事故总数的80%。
特殊是桥架类型式和流淌式起重机,发生损害事故概率最高,两类合计接近全部起重损害事故总数的一半(49%)。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
起重伤害事故的种类及预防.doc
起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
1 起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。
其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。
2 起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防引言在施工现场中，起重机械是必不可少的工具，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的危险性。
起重机械常见的伤亡事故给施工人员的生命安全带来了威胁，因此，了解和预防这些事故非常重要。
1. 事故一：起重机械翻车起重机械翻车是施工现场常见的事故之一，通常是由于操作不当导致的。
以下是预防起重机械翻车的几个要点：•提前评估和计划：在使用起重机械之前，必须对施工场地进行评估，确定好操作的空间和路线，确保没有障碍物，同时制定详细的使用计划。
•操作员培训：起重机械的操作必须由经过专业培训的人员来完成，他们应该熟悉起重机械的使用方法和安全操作规程。
•定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好，避免设备出现故障或损坏。
2. 事故二：起重操作不当导致物体摔落起重操作不当可能导致被起重物体摔落，给施工人员造成伤害。
以下是预防起重操作不当导致物体摔落的几个要点：•安全标志和警示：在施工现场中，应设置明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意起重作业，并保持安全距离。
•定期检查起重装置：起重装置包括钢丝绳、吊钩等，必须定期检查其磨损情况，避免因装置损坏导致物体摔落。
•维护起重装置：起重装置的维护十分关键，包括润滑、清洁等，确保其正常工作，减少故障和事故的发生。
3. 事故三：起重机械碰撞起重机械在施工现场中可能会与其他设备或建筑物发生碰撞，造成事故。
以下是预防起重机械碰撞的几个要点：•规范操作过程：起重机械的操作必须按照规范的工作程序进行，操作人员必须要熟悉起重机械的特性，并且要遵守施工现场的规定。
•操作员沟通协调：起重机械的操作人员应与其他施工人员进行有效的沟通和协调，避免发生碰撞事故。
•安装防撞装置：对于易受碰撞的部分，可以安装防撞装置，起到保护作用，减少事故的发生。
4. 事故四：机械故障导致事故起重机械的机械故障可能会导致严重的事故，因此必须重视起重机械的维护和检修。
以下是预防机械故障导致事故的几个要点：•定期检查维护：起重机械应定期进行维护和检查，包括润滑、紧固等，确保机械部分的正常运行，防止故障的发生。
起重伤害事故的预防措施
起重机伤害事故的预防
工作中突然断电时， 应将所有控制器手 柄板回零位；重新 工作前应检查起重 机是否工作正常。
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当风力大于6级时， 一般应停止工作， 并将起重机锚定住； 对于门座起重机等 在沿海工作的起重 机，当风力大于7级 时，应停止工作， 并将起重机锚定好。
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严格检验和修理起 重机机件，如刚丝 绳、链条、吊钩、 钩环和滚筒等报废 的立即更换。
起重伤害事故的预防
起重机伤害事故的预防
起重机械在厂矿企业的应用比较广泛，对于实现生产过程的机械化，提高生产 效率，降低工人劳动强度等方面起重要作用。但是起重机械若使用不当却很容 易造成伤害事故，在有些行业每年由起重机械引起的事故要占大多数，所以我 们应对起重伤害事故的预防引起高度重视。
起重机伤害事故的预防
坠落事故
起重伤害事故的主要类型
再作业中人或吊具、吊载 的重物从空中坠落造成的 人身伤亡或设备损坏事故
触电事故
从事起重作业或其他作业 人员，因违章操作或其他 原因遭受的电气伤害事故
机毁事故
起重机机体因为失去整体稳定性 而发生倾覆翻倒，造成起重机机 体严重损坏以及人员伤亡事故
挤伤事故
作业人员被挤压再两个物 体之间造成的挤伤、压伤、 击伤等人身伤亡事故
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[Thank you for listening！] 20XX年9月9日
2
严格检验和修 理起重机机件， 如刚丝绳、链 条、吊钩、钩 环和滚筒等报 废的立即更换。
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起重机伤害事故的预防
起重作业人员须经有 资格的培训单位培训 并考试合格，才能持 证上岗。
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起重机运行时，禁止 任何人上下；也不能 在运行中检修；上下
吊车要走专用梯子
起重伤害事故预防措施
目录•起重伤害事故概述•设备设施安全管理•操作规程与培训教育•现场作业环境改善•个人防护措施与监督检查•应急救援预案制定与实施设备超负荷起重设备超负荷运行，造成设备损坏或变形，引发事故。
设备故障起重机械、吊具、索具等存在缺陷或故障，导致起重过程中发生事故。
设备因素0102违规操作操作人员违反安全操作规程，如超载、斜拉、超速等，导致事故发生。
操作失误操作人员技能不足或注意力不集中，导致操作失误引发事故。
操作因素企业或项目现场缺乏完善的安全管理体系和规章制度。
企业或项目现场未对操作人员进行充分的安全教育和培训。
安全管理缺失安全培训不足管理因素起重伤害事故概述定义与分类定义起重伤害事故是指在起重机械作业过程中，由于各种原因导致的人身伤亡、设备损坏等不幸事件。
分类起重伤害事故可分为挤压碰撞、触电、高处坠落、吊物（具）坠落、机体倾翻等类型。
起重伤害事故发生的原因包括设备缺陷、操作失误、管理不善、环境因素等多个方面。
起重伤害事故可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果，甚至可能引发火灾、爆炸等更严重的次生灾害。
发生原因及危害危害发生原因保护人员安全01通过预防措施，可以减少起重伤害事故的发生，从而保护作业人员的人身安全。
02保障生产顺利进行起重机械是生产活动中不可或缺的设备，预防措施可以确保设备的正常运行，保障生产的顺利进行。
03降低经济损失起重伤害事故可能导致巨大的经济损失，包括医疗费用、赔偿费用、设备修复费用等。
预防措施可以降低这些经济损失。
预防措施重要性设备设施安全管理选择符合标准、技术成熟的起重设备确保设备具有安全、可靠、经济、合理的特点，满足使用需求。
严格进行设备验收按照相关标准和规范，对起重设备进行验收，确保设备质量合格、安全性能达标。
设备选型与验收设备定期检查与维护保养根据设备使用频率、工作环境等因素，制定合理的定期检查计划，确保设备处于良好状态。
加强维护保养工作定期对起重设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备各部件正常运转，延长使用寿命。
(完整版)五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。
2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。
3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
4、洞口、临边防护措施不到位。
（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪、应及时清除。
3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。
4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。
5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。
6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。
6、电动机械设备不按规定接地接零。
7、手持电动工具无漏电保护装置。
8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。
起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。
为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。
培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。
机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。
操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。
这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。
在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。
识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。
操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。
同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重伤害事故特点及预防措施
起重机伤害事故的形式 ：
2、起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型：一是由于操 作不当（例如超载、臂架变幅或回转 过快等）、支腿未找平或地基沉陷等 原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾 翻；二是由于坡度或风载荷作用，使 起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨 翻倒。
起重机伤害事故的形式 ：
3、金属结构的破坏 金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机 和门座起重机的重要构成部分，作为整台起 重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重， 而且构架了起重作业的立体空间。由于起重 机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式 往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重 机的主梁下挠度超标或支腿垮塌；塔式起重 机和门座起重机的坠臂、倒塔等。金属结构 的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤 的恶果。
起重机吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂 钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零 件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂） 等都会引发重物坠落。重物坠落或起重机的 金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重的 后果。常见的重物坠落的原因主要有脱绳、 断绳、脱钩、吊钩破断、溜钩和车轮脱轨等。 除此之外，钢丝绳两端的固定也是十分重要 的，如辽宁铁岭4.18钢水包倾覆事故的原因 之一就是起重机上用于固定钢丝绳的压板螺 栓松动。
从安全技术角度看：起重机械通常结构庞大、机 构复杂，操作技术难度大；所吊运的重物种类多， 载荷是变化的，吊运过程复杂而危险；大多数起重 机械活动空间范围较大，一旦造成事故影响的范围 也较大；与吊运人员直接接触的活动的零部件（如 吊钩、钢丝绳等）较多，存在潜在的偶发危险因数； 需要多人配合作业，存在较大的难度；作业环境复 杂，高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危 险因数对作业人员构成威胁。 由于上述工作特点、特殊功能和特殊的结构形式， 使起重机和起重作业方式存在着诸多危险因素，从 而国家将起重机定为特种（危险）设备。因此研究 事故的致因理论和预防理论，进而预防起重机伤害 事故的发生是很有必要的.
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。
2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。
3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
4、洞口、临边防护措施不到位。
（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪、应及时清除。
3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。
4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。
5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。
6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。
6、电动机械设备不按规定接地接零。
7、手持电动工具无漏电保护装置。
8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.起重伤害事故的特点及预
防正式版
起重伤害事故的特点及预防正式版
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起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。
起重伤害事故的特点
随着修船生产的发展，起重机械已经成为修船生产不可缺少的重要组成部分，起重机械使用日益广泛，与其他设备相比，存在着大量难以准确控制的状态，伴
随着物体的升降和大幅度运动，它的工作场所具有很大的服务空间，并且很大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协调配合，其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易对其活动空间内的人或设备发生伤害。
起重伤害事故的预防
1、提高起重机械操作人员的素质，首先是提高驾驶员基本知识和操作技能，起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训，掌握起重机械原理、构造；电气设备的知识；调试和校验制动器的方法。
对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识，
经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证方能上岗操作。
再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法，具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法，也要经培训考试合格方能独立工作。
2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电气设备、设施必须保证传动性能的控制性能准确可靠。
3、司机安全操作的一般要求：
①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
②操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应该立即执行。
③司机应执行“十不吊”的规定（a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f.拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满）。
④闭合电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
⑤作业中突然断电时，应将所有的手柄搬回零位。
在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
⑥在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大
于七级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
⑦进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
4、起重工的一般安全要求：
①指挥信号应明确，并符合规定。
②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于90度，以免吊挂绳受力过大。
减少钢丝绳拉力和减少对被吊物物体的水平挤力。
③绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
④指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。
⑤工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
⑥使用缆风绳应不少于3根，并不准
在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。
⑦在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。
不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
⑧被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行。
卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。
⑨多人绑挂时，应由一人负责指挥。
——此位置可填写公司或团队名字——。