工艺安全PSM培训

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PSM-工艺安全管理

PSM-工艺安全管理
培训概述：通过两天的工艺安全管理课程（PSM），将管理控制（计划，程序，审核和评价)用于处理加工危险物质，从而识别、了解和控制工艺危险性，有效做到工艺安全事故的预防。培训目的： 1. 确保高危行业的工艺设施得到安全的设计和运行。 2. 预防重大工艺事故的发生（如火灾、爆炸和危险化学品的泄漏等）； 3. 掌握工艺安全管理体系的要求及要点改进工艺安全管理体系； 4. 识别、了解和控制生产工艺危险性。谁应参加： 1. 来自以下部门的经理、主管、工程师、技术员或员工： • 环境健康安全 • 维修部 • 厂务部 • 售后服务 • 生产部 • 现场服务 • 承包商 • 其它需求者 2. 来自以下行业： • 化学/化工 • 油气/石油天然气 • 能源 • 矿业 • 电子与电器 • 机械 • 重工业 • 建筑/建筑原料 • 汽车 • 制药/医疗机械 • 食品饮料/零售 • 消费品 • 纸浆纸张 • 交通/物流培训形式：本次培训将会用培训师讲解、互动的案例研究和小组讨论的方式来使得参会者获得实际的知识和实施的能力：
◇ 工作安全分析（JSA） ² JSA 的应用范围 ² JSA 的基本流程与内容 ◇ 技术和设施变更管理（MOC） ² MOC 的应用范围、术语与定义 ² MOC 的分类流程与控制 2. 工艺设备管理 ◇ 设备的完整性 ² 设备的完整性原则及主要环节 ² 设备完整性的实施要点 ² 备品备件管理 ² 设备可靠性分析 ² 机械完整性管理流程 ² 专题讨论 ◇ 试生产前安全审核 ² 试生产前安全审核的术语、定义及应用范围 ² 试生产前安全审核的流程 ² 试生产前安全审核的实施要点 ² 专题讨论 3. 人员管理 ◇ 培训 ² 培训的相关规定、计划与分类 ² 培训的需求与方式 ² 培训考核方式、能力评估 ◇ 承包商管理 ² 承包商管理的原则、分类 ² 承包商管理的流程 ² 承包商绩效考核指标及管理要点 ◇ 人员变更管理 ² 人员变更管理的原则 ² 人员变更管理的流程 ² 关键岗位的定义 4. 工艺安全系统管理 ◇ 工艺事故/事件管理 ² 事故调查的原则、定义 ² 事故调查和沟通管理的流程 ² 事故调查的方法介绍 ² 案例：事故发生的直接原因分析 ² 工艺调查报告 ◇ 应急准备和响应 ² 应急准备和响应的原则 ² 应急准备和响应的要点 ² 应急预案 ◇ 符合性审核 ² 符合性审核的原则、目的及要点 ² 符合性审核的流程与方法 ² 审核清单三、如何实现卓越而有效的工艺安全管理讲师介绍：吴老师世界500强欧、美企业 EHS 部及厂务部资深经理、EHS 管理专家 ◇ 环境工程学士学位 ◇ 安全工程硕士学位 ◇ 十三年以上美、德、英、法等世界500强欧美 EHS 管理工作经验； ◇ 八年以上厂务设备、设施管理工作经验； ◇ 资深 EHS 管理体系培训师 ◇ 精益生产资深讲师 ◇ 国家注册安全工程师

PSM(工艺安全管理)课件——7.培训

事故案例
长滩天然气工厂爆炸事故
事故案例
（7）操作人员缺乏必要的培训。工艺装置的操作人员没有接受足够的培训，也缺乏有效的操作程序来指导他们应对紧急的情况。
事故案例
2010年BP墨西哥湾事故
事故案例
主要表现在： 1、钻井人员的井控技术培训不到位。 2、控制室人员未经培训，所以不知道应在什么情况下启动紧急关断系统，也不知道有哪些启动程序。
• 4、计算机控制系统存在设计缺陷，没能提供正确的信息，使操作者没有及时发现塔内已装满液体原料；
• 5、生产主管和技术助理工作不力，工作人员过度疲劳且人手不足；
• 6、操作人员培训不到位且没有制定有效的安全操作限值。
事故案例
1998年美国路易斯安那州SE公司油气分离厂火灾爆炸事故
事故案例
（9）公司的培训一般都是口头的，且没有评估过程。没有评估的口头培训就会存在错误、不安全或不确定的操作行为。
“培训”要素相关实践
培训的目标要明确。能够度量的、明确的培训目标有助于员工通过培训达到期望的效果。培训结束后，员工应该能够根据培训目标，清楚地表述他们学到了哪些东西、是否达到了预期的效果。
“培训”要素相关实践
培训管理制度还应包含培训反馈评估方法。在每次培训完成后，听取各方面的反馈意见，对参与培训员工的表现、培训员的表现、培训科目本身和培训所采用的方式进行评估。据此，各单位管理层可以了解当前所推行的培训计划是否能满足安全生产的需要、是否具有较好成本效益。反馈意见及对这些意见的评估可以作为改进和优化培训方案的依据。
培训
课程介绍
1、引言 2、事故案例 3、PSM对“培训”要素的规定 4、“培训”要素相关实践
引言

工艺安全PSM培训

第二章工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要
求：
➢1,原材料/产品标识及相关危害：
o所有的物质和产品原材料、中间产品、最终产品、燃烧或分解工艺产品的清单,包括其主要属性和危害特性,如物理、化学、燃烧区、数据爆炸、毒性、生态毒性等,
o危害/有害包括：毒性、职业健康与卫生、不稳定性、反应性、腐蚀性、粉尘、异味、与其他产品的不相容性、泄露控制与对策、灭火介质等,
• 工艺安全管理 PSM 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
工艺安全管理 PSM
——Process Safety Management ►工艺安全管理 PSM 的主要目的：是预防化学品或能量的意外泄漏,特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域,确保工艺设施得到安全的设计和运行,使相关人员遭受伤害,工艺安全管理 PSM 体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等, ►工艺安全管理 PSM 的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统和设施, ►工艺安全管理 PSM 关心工艺系统的偏差,例如液位偏高、流量过大、压力过大等,
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件,首先他必须使用MOC 工艺技术变更或设
备变更 ,这就可能要求进行PHA 工艺危害分析,可操作性分析 ,针对危害分析结果,制定风险消减计划MACP,改善措施可能涉及到增加或维修CSD,然后需要更新PSI工艺安全信息,紧接着更新作业操作规程SOP,针对新的SOP作业操作规程培训员工PST,在运行前进行启动前安全检查PSSR,如果涉及应急响应措施,还要更新ER,同时还需要考虑更新资产完整性计划AI,进行符合性审计,
Bird pyramid for Process Safety

PSM培训(设备完整性管理)(MI)21页PPT

（6）应依据以下信息制定测试与检查计划
三、 MI的工作内容
（7）测试与检查人员必须依据计划执行，记录测试与检查数据并保存。
（8）根据标准对比测试与检查数据，对不合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设备应提出维修建议。维修建议应提供给相关业务和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
（2）审批维修计划根据维修量的大小以及复杂程度，维修计划
应由相应的部门审批。
（3）执行维修
维修单位应考虑工作性质、安全措施、施工现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分解维修计划，参照维修规程制定工作流程，进行维修。
三、 MI的工作内容
维修措施包括修理、替换、变更、重设参数等四种
四、相关文件和附件
文件
➢无
附件
➢关键设备识别流程
2、测试与检测
（3）以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
（4）企业应组建测试与检查小组，负责制定测试与检查计划，并组织实施。小组成员应包括设备、工艺、维修等技术人员以及管理人员。
三、 MI的工作内容
（5）测试与检查计划应包含以下内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
2、测试与检测
（1）对关键设备实施以时间/状况为基础的测试与检查，鼓励进行以风险为基础的测试与检查(RBI)。
（2）以时间/状况为基础的测试与检查，是指根据设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求，制定测试、检验与检查计划。
三、 MI的工作内容
3、以风险为基础的测试与检查(RBI)：综合考虑关键设备出现故障的概率以及出现故障后造成的后果制订的测试与检查计划。

安全家PSM(工艺安全管理)课件——操作程序

6
引言
我们通常采用多重的保护措施或策略（称为保护层）来预防工艺安全事故，按照保护层的优先顺序，依次是本质安全、工程控制、行政控制和防护设备。应用操作程序属于通过行政控制途径来预防事故。所以不难看出，操作程序是预防工艺安全事故的一个重要环节，它虽然不像工艺设备那样具体和明显，但具有同样的重要性，应该像对待工艺设备（如泵、一二级分离器/电脱水、生产水处理装置及安全装置等）一样对待操作程序。
16
事故案例
在置换时，来自油井（24-1）的液体将流经3.2公里长的输送管道，被置换的空气经过旁通管道和开启的储罐手孔排出。在开始置换前，至少需要手动开启或关闭10余个阀门。大部分的阀门都是带手柄的球阀，便于操作人员判断阀门的开或关的状态。
17
事故案例
3月4日早上，操作人员切断了阀门12#的仪表空气，使它处于开启状态。当工程主管和操作人员完成其他阀门的开、关操作后，开始对输送管道进行置换。
11
事故案例
生产主管将系统A的置换分成两步完成；第一步是用来自油气井（22-1）的井液置换系统A的工艺设备；第二步是用油气井（24-1）的井液置换输送管道内的空气。在完成第一步的置换工作后，操作人员准备用来自油气井（ 24-1）的井液置换输送管道内的空气。在置换开始前，操作人员需要开启和关闭一系列的阀门（注：阀门和手孔的编号不是该厂的实际编号，是为了表述方便另外加上的）。
18
事故案例
17时，操作人员开启阀门22#，液体物料（即气、油和水的混合物）开始流过上述3.2公里长的输送管道。
19
事故案例
18时前后，紧跟阀门22#的压力表27#显示的压力读数是 5.4MPa。约18时15分，分离器E突然破裂，大量其他从罐内泄漏出来并被引燃，分离器E所在的地方形成了一个巨大的火球。爆炸导致周围部分管道和储罐破裂，形成更多的泄漏燃烧，在分离器附近的4名操作人员当场死亡。

PSM系列培训--HAZOP基础(培训)

安全经验分享
安全经验分享
1974年6月1日，英国弗里克斯镇的一家生产尼龙的工厂内的环己烷氧化装置在停车检修后开工，由于管道泄漏，在几分钟内大约有50吨的环己胺泄漏并迅速挥发 (150℃/0.9MPa)，大量有机蒸汽与空气混合形成爆炸云，遇到火源后发生爆炸，造成厂内28人死亡和36人重伤；周围社区内也有53人重伤和上百人轻伤；厂内工艺装置和构筑物几乎全部被毁。
HAZOP介绍
HAZOP方法的作用
➢ 通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害；
➢ 通过HAZOP分析，对于装置的工艺过程及设备中存在的危害及采取的相应控制措施会有透彻的认识；
HAZOP介绍
➢ 尽可能将危险消灭在项目实施早期 ➢ 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资； ➢ HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便能够识别出设计中存在的潜在危险；HAZOP既适用于新建装置，也适用于在役装置； ➢ HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查；HAZOP的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。 ➢ HAZOP生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程；HAZOP提供早期的措施与实际采取控制措施的偏差之间的因果关系，以消除或降低风险； ➢ HAZOP只是识别技术，不是解决问题的方法；
➢ 据不完全统计，HAZOP可以减少29％设计原因带来的工艺事故和6％操作原因导致的工艺事故。
主要内容
➢HAZOP介绍 ➢HAZOP分析方法 ➢实施HAZOP分析 ➢HAZOP的风险评估
HAZOP分析方法
HAZOP方法是通过对整个工厂的因果分析，来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现中的危险。

杜邦培训课件(工艺安全管理PSM)

Copyright © 2011 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved.
12
2000.12 xxx石油公司锅炉爆炸事件
时间：2:30am， 2000. 12.09 地点：新加坡事件：3个工人在锅炉点火时发生爆炸后果：3人严重烧伤，其中2人在送往医院后死亡
1991: Sleipner A Platform Collapse (挪威国家石油公司损失: 12亿美元
上平台
损失：估计中
2005: 吉化爆炸事故 (CNPC) 8 人死亡，严重污染
1996: 天然气管线爆炸 Enchova Central Platform (巴西国家石油公司) 1984: 爆炸, 37人死亡 1988: Gas 井喷总共损失: 4.61亿美元 1995: 尼日利亚油井爆炸 (美孚) 13 人死亡, 25人受伤
（安然公司）
33人死亡，69人受伤
2005: Bombay High North Platform (ONGC) 22 人死亡损失 :1.95亿美元 2006: 管线爆炸 (尼日利亚国家石油公司) 200人死亡
______________________________________________________________________ 1985 1990 1995 2000 2005 2010
1988: Piper Alpha (重大事故) 死亡 167人损失: 12亿美元 1998: Longford Gas Explosion (埃索) 8人死亡，69人受伤损失: 10亿美元 2001: 巴西国际石油公司P36平台沉没 10 人死亡损失: 5.15亿美元 2005: BP 德克萨斯炼油厂 15 人死亡, 170人受伤损失: 超过10亿美元 2010: BP深水地平线海

PSM培训

PSM-7-启动前安全检查
补充关于操作规程的错误：操作规程中规定，塔底液位设定为50%，且
与出液阀门挂自动；但实际上，技术人员认为，在启动时，如果挂自动，液位在启动时有时会下降到0，会导致塔底换热器损坏，所以他们在启动时，挂手动，且保持液位超过100%，在启动结束后，再调回50%，在过去的19次启动中，发现18次是如此操作的。
工艺安全管理 (PSM)
工艺安全管理体系
应急
意外事件调查与报告
承包商管理
工艺安全审核
工艺危害分析
的
工艺安全资料
操作规程
技管理阶层的术
释放与支持
转” 作业许可变更管理
培训
机械完整性
启动前安全检查
2
工艺安全管理体系组成 ❖1. 一个核心 ❖2. 一个关键 ❖3. 三个类别 ❖4. 12个要素
大检修后或紧急停车后开车
正常操作正常停车紧急停车
视情况而定的临时操作
操作范围操作范围外的安全后果释放系统设定值联锁描述主要设备维修前的工艺处理
32
PSM-4-操作规程
CCPS 总结的相关要点： ❖ 准确 ❖ 容易理解（使用熟悉的语言） ❖ 反映工艺、设计人员、操作人员及维修人员的意
程图，操作规程，操作范围，联锁说明等；主要为维修，改扩建人员使用部分：物料物理和
化学特性，设备，仪表资料，埋地图纸，设计标准，计算依据等。
22
PSM-2 -工艺安全信息(PSI)
行业内存在的主要问题：资料不全，例如释放系统的设计依据，危险物料
反应热，失控反应的临界温度，自聚反应的自聚条件等；变更后，资料不变更，流程图稍好，但配管图，电气/仪表接线图很差；现场多种版本资料；

psm工艺安全管理

psm工艺安全管理PSM工艺安全管理。

PSM工艺安全管理是指在工业生产过程中，对工艺操作、设备设施、作业人员进行全面管理，以确保生产过程中的安全性和稳定性。

PSM工艺安全管理是工业企业生产管理的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

首先，PSM工艺安全管理需要建立完善的安全管理体系。

安全管理体系应包括安全管理制度、安全生产责任制、安全生产标准化、安全生产教育培训等内容。

通过建立完善的安全管理体系，可以有效地规范生产过程中的各项操作，提高生产过程中的安全性。

其次，PSM工艺安全管理需要加强对设备设施的检修和维护。

设备设施是生产过程中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的稳定性和安全性。

因此，对设备设施的检修和维护工作至关重要。

企业应建立健全的设备设施检修维护制度，加强对设备设施的日常检修和定期维护，确保设备设施的安全可靠运行。

另外，PSM工艺安全管理需要加强对作业人员的安全教育培训。

作业人员是生产过程中最直接的参与者，其安全意识和安全操作技能直接关系到生产过程的安全性。

因此，企业应加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全操作技能，确保他们在生产过程中能够做到安全操作、安全生产。

最后，PSM工艺安全管理需要建立健全的应急预案和应急演练机制。

在生产过程中，难免会发生各种突发情况，如设备故障、人员意外伤害等。

因此，企业应建立健全的应急预案和应急演练机制，提前做好各种突发情况的预案和演练工作，以应对突发情况，最大程度地减少损失。

综上所述，PSM工艺安全管理是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产过程的安全性和稳定性具有重要意义。

企业应建立完善的安全管理体系，加强对设备设施的检修和维护，加强对作业人员的安全教育培训，建立健全的应急预案和应急演练机制，全面提高生产过程的安全性和稳定性。

只有这样，才能确保工业生产过程的安全可靠进行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

工艺安全PSM 培训

工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。

其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。

PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。

因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。

PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。

PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。

工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。

2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。

其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。

3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。

4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。

5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。

工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。

2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。

3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。

4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。

过程安全管理(PSM)培训

2017
• 危险化学品企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版） • 危险化学品企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容（第一版） • 危险化学品安全生产监管人员专业知识提升重点内容（第一版）
PSM历程
02
PSM概述
化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版）
Quality Assurance
Management of “Subtle” Change
Pre-startUp Safety Reviews
Mechanical Integrity
5S TnPM TPM …
什么是PSM
02
PSM概述
过程安全管理是一个涉及多方面的综合系统。
着重于防止、控制、减少小型或灾难性的化学品或能量泄漏，并对此作出反应或修复。
掌握化工过程安全管理（PSM）的主要要素，熟悉危险化学品安全生产标准化主要内容，了解构建企业安全文化的基本路径、方式方法。
化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容
熟悉化工过程安全管理（PSM）要素，掌握全面加强化工企业安全生产的基本途径，掌握危险化学品安全生产标准化的主要内容和要求。
1996
中国：AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》
PSM历程
02
PSM概述
2010
• AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》2010-9-6发布。2011-5-1实施。共12个要素。
2013
• 安监总管三[2013]88号文，《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》 • 《化工过程安全管理实施指南》，年11月出版
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工艺安全管理PSM参考文档课件 (一)

工艺安全管理PSM参考文档课件 (一)
工艺安全管理PSM参考文档课件是一份非常重要的文件，对于保障企业生产过程的安全性具有非常重要的意义。

下面就来详细的讨论一下工艺安全管理PSM参考文档课件的相关内容。

首先，工艺安全管理PSM参考文档课件的重点之一是关于事故防范方面的内容。

在生产过程中，安全事故是一个无法避免的问题，但是企业可以通过一系列安全措施的实施，来减少事故的发生率。

比如，企业可以制定出切实可行的安全预防计划，根据生产过程中可能出现的事故情况，来有针对性地制定出详细的应急方案，并在生产过程中进行演练，以便在发生事故时能够做出合理的应对措施。

其次，在工艺安全管理PSM参考文档课件中，还涵盖了大量的安全标准和安全规范。

这些安全标准和规范是保障生产过程安全的基础，企业必须要遵守这些标准和规范，以确保生产过程中的安全。

此外，工艺安全管理PSM参考文档课件还着重涵盖了对于安全培训的要求。

对于一个企业来说，员工的安全意识非常重要，而安全培训是加强员工安全意识的主要途径。

因此，企业需要对员工进行定期的安全培训，并将员工的安全意识融入到企业的生产过程中。

最后，在工艺安全管理PSM参考文档课件中，还要特别注重对于安全评估的要求。

通过定期的安全评估，企业能够发现生产过程中的安全隐患，并且采取措施加以解决，从而提高生产过程的安全性。

综上所述，工艺安全管理PSM参考文档课件涵盖了非常广泛的内容，包括事故防范、安全标准和规范、安全培训和安全评估等方面，非常
重要。

企业必须要认真对待每一项内容，严格遵守标准要求，才能保障生产过程的安全。

工艺安全和工艺安全管理

Bhopal印度，有毒物泄漏
Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸
工艺安全相关立法
SevesoⅠ指令，欧洲 ResponsibleCare责任关怀，美国
OSHAPSM，美国 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国石油天然气加工工艺危害管理，中国 EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理规定Risk Management Program，美国
工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会
工艺与技术
工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序
变更管理
设备设施
质量保证机械完整性投运前安全检查变更管理
人员
应急承包商管理
审核培训事件调查变更管理
HSE管理的核心—风险控制
源头控制
风险控制
作业过程风险控制
运Hale Waihona Puke 过程风险控制工艺安全管理——源头控制风险
源头控制工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动工艺安全分析
项目建议书
可行性研究
初步设计
详细设计施工图设计
封存拆除
投产运行
启动前安全检查
最终项目工艺安全
报告
工艺安全管理——过程控制风险
运行过程的风险控制
➢ 对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理
►工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
典型事故与工艺安全相关的立法
年份 1974
1975 1977
1982 1984 1988 1989 1990 1992 1996 1997 1999

PSM(工艺安全管理)课件——1.工艺安全管理简介

员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。
工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、
加工或储存有毒有害、易燃易爆或能量的工艺和设施。工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。
9
事故案例
1984年
10
事故案例
11
事故案例
12
事故案例
博帕尔化学品泄漏事故
法对工艺危害进行分析。
根据工艺系统或生产设施不同生命周期或阶段的特点，
采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致
的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避
免事故，或减轻危害可能导致的后果。
工艺安全的侧重点是工艺系统或生产设施本身。
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引言
工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防有毒有害、
易燃易爆或能量的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到
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事故案例
14
事故案例15Fra bibliotek事故案例
16
事故案例
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事故案例
18
事故案例
19
事故案例
20
事故案例
21
事故案例
1974年英国Flixborough泄漏爆炸事故
22
事故案例
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事故案例
执行上述改变时，工厂的机械工程师辞职离开了工厂，接替他的人还没有到位。负责设计、安装临时管道的维修人员仅仅在车间的地板上用粉笔勾画出草图，就算完成了设计，没有经过
等事故的发生，主要受影响的对象是人；但工艺安全危害则能
引发重大事故，如潜在危险物的泄漏、能源的释放（火灾和爆炸），这时主要受影响的对象不仅是人，还有财产和环境。所以工艺安全事件能造成灾难性的影响，就是说不仅能造成多人伤害和死亡，还会造成巨大的经济、财产和环境损失。

工艺安全管理psm

It deals with the prevention and control of incidents that have the potential to release hazardous materials or energy. 它处理事件的预防和控制，这些事件可能出释放危险物质或能量。
Such incidents can cause toxic effects, fire or explosion and could ultimately result in serious injuries, property damage, lost production and environmental impact. 这种事件能造成中毒效应、火灾或爆炸，并能最终导致严重的伤害、财产损失、生产损失和环境影响。
• Definition is independent of jurisdiction and in compliance with local regulations 定义与权限无关，而且要符合当地法规；
• One management system for Process Safety, and it will be embedded in OMS 一种用于工艺安全的管理系统，置于OMS体系之中；
Process Safety 工艺安全
• Process Safety focuses on preventing all incidents like fires, explosions, and toxic and other types of major energy releases.
• 工艺安全着重于防止各类事故的发生，如火灾、爆炸、毒气以及其他主要能源的泄漏。
− Process Safety as part of OMS 工艺安全是OMS的一部分 − detail about the components of PS management within OMS