@高压旋喷桩配合比

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高压旋喷止水帷幕桩水泥土配合比论文

高压旋喷止水帷幕桩水泥土配合比论文摘要：该实验是在无压条件下拌合，在高压旋喷条件下，充填泥炭土的微细空隙，增加加固范围增大，对止水帷幕的效果更佳，建议实际施工中采用高压旋喷工艺。

1 概述泥炭土是泥炭和泥炭质粘土的总称。

它属于软土的一类，是由古生物残体在气温较低、缺少空气的条件下经过复杂的生物化学过程以及数万年的地质作用而形成的具有有机质含量高、孔隙比大、天然含水量高、承载力低、高压缩性等显著特点的特殊类软土。

昆明泥炭土与一般软粘土、有机质土、淤泥质土相比，表现出明显的特点。

铁道部第二勘测设计院科研所黄俊[1]通过扫描电子显微镜观察，从沉积物的微观组成成分上来看，滇池地区泥炭中有机质含量显著偏高，有机质主要由腐殖酸、苯沥青和易水解物组成；形态上，有机质又分为未分解的有机物、发生部分分解的有机物、腐殖质三类，解形成的腐殖质对泥炭土的胶结起重要作用，但腐殖质胶体是无定形的，它的结构不稳定，导致泥炭土性质的不稳定性。

而对于以矿物质为主的软粘土由于矿物质的相对稳定性，土体具有相对稳定的性质；其次，进行容量法等化学方法测定，得出泥炭土具有极强的吸附性，其交换阳离子总量极高，远大于砂粘土和淤泥质土；通过扫描电子显微镜，可以看出在微观结构组成上，泥炭土的主要结构型式为粘土矿物片，植物残体构成的架空结构，其结构连接为有机质连接，粘土矿物片往往被有机质包裹，同时还发现有机质分解后形成的腐殖质呈微小的球粒状，经高倍放大后看到腐殖质结构疏松，球粒之间存在大量的微孔隙，孔隙间具有一定的连通性。

以上三点互相作用，使泥炭土在宏观上表现出了与其它软土大不相同的力学性质。

此外，洪金德等[2]泥炭土中含有一定量的腐植酸，与碱作用生成具有良好粘结性能的腐植酸钠，在有水存在的条件下，能形成亲水溶胶，具有较大微孔隙和比表面积，与多孔性材料具有较好亲和力。

研究发现，泥炭土与煤粉按一定比例混合，在碱液作用下加压成型具有一定的机械强度，说明泥炭上具有胶粘剂的某些特性。

0910001旋喷桩配合比设计书

DK220+309旋喷桩配合比设计书一、设计要素1、设计参考依据⑴、湘桂铁路扩改工程设计文件；⑵、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；⑶、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；⑷、《地基处理手册（第二版）》（中国建筑工业出版社）。

2、设计参数及要求⑴、高压旋喷施工；⑵、设计桩径0.60m；⑶、设计桩体强度等级3.0MPa；⑷、土的天然含水率为W t=35.8%，天然密度ρt=1.75g/cm3；⑸、水灰比：1.0。

3、配合比使用材料⑴、硬化剂(水泥)：兴安海螺水泥有限公司P•O42.5；⑵、水：生活饮用水；⑶、土：取自DK220+309深层软弱细粒土。

4、拟用工程部位路基工程：DK220+309旋喷桩。

二、配合比设计过程1、确定1#配合比根据湘桂铁路扩改工程设计文件及图纸、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》、《建筑地基处理技术规范》的要求，参考《地基处理手册（第二版）》的旋喷桩配合比设计方法进行加固体室内配合比设计，具体步骤如下：⑴根据所取原状土土体的天然密度计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：G t1=ρt×V t=1.75×π×0.602÷4×1000=495kg/m。

⑵确定水灰比。

根据喷头喷射压力，考虑喷浆稠度要求，水灰比取1.0。

⑶确定浆土比。

根据加固体的设计强度要求，需要确定加固体单位体积（每延米桩身）的含浆量。

含浆量取40%，故浆土比为4.0:6.0。

⑷计算单位体积加固体（每延米桩身）各组分用量：土： G t1=495kg/m；水泥：G c1= 495×4.0/6.0÷（1+1）=165kg/m；水：G w1=165×1.0=165kg/m。

即：每延米桩身中水泥:天然土体:水=165:495:165试拌调整：⑴假定加固体容重为1700kg/m3，试拌10L加固体（17.0kg）测定其密度和70.7×70.7×70.7（mm ）试件抗压强度，各种材料用量见表1：表1 试拌材料用量表加固体密度测试记录见表2：表2 加固体密度测试记录表水泥浆性能测试记录见表3：表3 浆体性能测试记录见表2、2#配合比：浆土比=4.2:5.8（含浆量42%）,桩体单位体积（每延米）各组分用量计算如下：土： G t2=495kg/m；水泥：G c2= 495×4.2/5.8÷（1+1.0）=179kg/m ；水：G w2=179×1.0 =179kg/m 。

高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准

高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。

桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。

A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。

一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。

固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水淡水海水海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂凝结时间h-min结合率%备注名称占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。

（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。

（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。

（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。

0910001旋喷桩配合比设计书[1]

3、配合比使用材料⑴、硬化剂(水泥)：兴安海螺水泥有限公司P•O42.5；⑵、水：生活饮用水；⑶、土：取自DK220+309深层软弱细粒土。

4、拟用工程部位路基工程：DK220+309旋喷桩。

⑵确定水灰比。

根据喷头喷射压力，考虑喷浆稠度要求，水灰比取1.0。

⑶确定浆土比。

根据加固体的设计强度要求，需要确定加固体单位体积（每延米桩身）的含浆量。

含浆量取40%，故浆土比为4.0:6.0。

⑷计算单位体积加固体（每延米桩身）各组分用量：土： G t1=495kg/m；水泥：G c1= 495×4.0/6.0÷（1+1）=165kg/m；水：G w1=165×1.0=165kg/m。

即：每延米桩身中水泥:天然土体:水=165:495:165试拌调整：⑴假定加固体容重为1700kg/m3，试拌10L加固体（17.0kg）测定其密度和70.7×70.7×70.7（mm）试件抗压强度，各种材料用量见表1：表1 试拌材料用量表水泥（g）粉煤灰（g）天然土（g）水（g）3400 / 10200 3400 加固体密度测试记录见表2：表2 加固体密度测试记录表试验编号容量筒质量（kg）容量筒容积（L）筒+试样总质量（kg）密度（kg/m3）平均值（kg/m3）①0.422 1.03 2.124 16501660②0.422 1.03 2.130 1660水泥浆性能测试记录见表3：表3 浆体性能测试记录见表试验编号①②平均值比重（kg/m3）1460 1470 1460稠度（s）12 13 122、2#配合比：浆土比=4.2:5.8（含浆量42%）,桩体单位体积（每延米）各组分用量计算如下：土： G t2=495kg/m ；水泥：G c2= 495×4.2/5.8÷（1+1.0）=179kg/m；水：G w2=179×1.0 =179kg/m。

高压旋喷桩施工参数

2. 260.施工技术参数一览50（XPZ1高压旋喷桩）规格C 800@600mm截面积：桩长：10m 桩顶标高：-12. 30m 桩底标高:-22. 30m 水泥掺量：25%水灰比：1.0 每组桩水泥用量：2.26吨水：1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分6桶，每桶用水量0. 452吨、水泥0. 452吨水泥浆比重：1.50。

2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24叫机咼：1.15m,机架距离机台面21. 5m 做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0. 15m/min左右, 气压不小于0. 7Mpa,水泥浆压（XPZ2高压旋喷桩）规格 C 800@600mm 截面积：0. 5024m 1 2桩长：7m 桩顶标高：-13. 90m 桩底标高：-20. 90m 水泥掺量：25%水灰比：1.0每组桩水泥用量：1.583吨水：1.583吨1 钻机后台拌浆操作台控制: 水泥浆共分4桶，每桶用水量 0. 395吨、水泥0. 395吨水泥浆比重：1.50。

2 钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m,机咼：1. 15m,机架距离机台面20. Im 做成桩深度控制线⑵、提升速度为0. 15m/min 左右，气压不小于0. 7Mpa,水泥浆压0. 56m0. 42m桩-13. 30m （XPZ3高压旋喷桩）规格 C 800@600nim 截面积：0. 5024m 2桩长：9m25%水灰比：1. 0每组桩水泥用量：2.035吨水:2. 035吨 1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶，每桶用水量 0. 407吨、水泥0. 407吨水泥浆比重：1.50。

2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m,机咼：1. 15m,机架距离机台面21. 5m 做成桩深度控制线。

（2）、提升速度为0. 15m/min 左右，气压不小于0. 7Mpa,水泥浆压力不小于25Mpa o0.43m1100施工技术参数一览（XPZ4高压旋喷桩）气规格 C 800@600mm 截面积：0. 5024m 2桩长：8. 4m桩顶标高：-13. 90m 桩底标高：-22. 30m 水泥掺量：25%水灰比: 1. 0每组桩水泥用量：1.899吨水：1. 899吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶，每桶用水量0. 380吨、水泥0.380吨水泥浆比重：1.50。

高压旋喷桩施工参数

（XPZ1高压旋喷桩）规格￠800＠600mm 截面积：0.5024m2 桩长：10m桩顶标高:-12。

30m桩底标高:-22。

30m水泥掺量：25% 水灰比：1。

0每组桩水泥用量：2.26吨水：2。

26吨1、钻机后台拌浆操作台控制:水泥浆共分6桶,每桶用水量0。

452吨、水泥0.452吨水泥浆比重：1.50。

2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高:1。

15m,机架距离机台面21。

5m做成桩深度控制线.⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25 Mpa。

（XPZ2高压旋喷桩）规格￠800＠600mm 截面积：0。

5024m2 桩长：7m桩顶标高:-13.90m桩底标高:—20.90m水泥掺量：25% 水灰比：1。

0每组桩水泥用量:1.583吨水:1。

583吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分4桶,每桶用水量0.395吨、水泥0.395吨水泥浆比重：1。

50.2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：1。

15m, 机架距离机台面20.1m做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0。

7Mpa，水泥浆压力不小于25 Mpa.(XPZ3高压旋喷桩）规格￠800＠600mm 截面积：0。

5024m2 桩长：9m桩顶标高:—13。

30m桩底标高：—22.30m水泥掺量：25％水灰比:1.0每组桩水泥用量：2.035吨水：2。

035吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量0。

407吨、水泥0。

407吨水泥浆比重:1。

50。

2、钻机前台控制:⑴、钻具总长：24m，机高：1。

15m，机架距离机台面21.5m做成桩深度控制线.⑵、提升速度为0.15m/min左右,气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25 Mpa。

（XPZ4高压旋喷桩）规格￠800＠600mm 截面积：0。

5024m2 桩长：8.4m桩顶标高：-13。

高压旋喷桩说明

7.3高压旋喷桩采用单管法高压旋喷注浆工艺，其施工顺序为：钻机定位→钻机成孔→旋喷管插入，原地旋转旋喷管→送浆，提升旋喷管，进行由下而上旋喷→冲洗、移机。

施工参数：水泥浆配合比：水:水泥=1.0~1.5：1.0旋喷桩垂直度偏差: ≤1%提升速度：≤25cm/min浆液流压力：≥22.0MPa1、定位：桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。

2、成孔：采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设计深度。

3、旋喷管插入：成孔完成之后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设计深度，在旋喷管插入过程中，使用不超过1Mpa的低压力，边射水，边插入。

4、制浆：高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比1.0~1.5：1.0配制，水灰浆液应严格过滤。

5、旋喷：当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。

6、冲洗移机：每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出；钻机及其他设备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一桩位。

高压旋喷桩1、本工程高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，高压旋喷桩的桩径不小于φ500，桩距为350mm，桩长约为5.0~7.0m，且桩端进入残积砂质粘性土（上）④-1不少于1.0m。

2、高压旋喷桩所采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥。

高压旋喷桩的高压水泥浆液液压力不小于22MPa，水泥浆液的水灰比1.0~1.5：1，提升速度为0.15~0.25m/min。

高压旋喷桩的水泥用量为220kg/m。

当地下水流力较强烈时，可在水泥浆液中加入水玻璃等速凝剂，防止浆液流失。

3、高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm，成孔的垂直度偏差不得大于1%。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻桩施工的时间间隔不应大于24小时。

旋喷桩配合比

旋喷桩配合比
一、设计要术
1、设计参考依据
（1）商合杭铁路工程设计文件；
（2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》；
（3）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）。

2、设计参数及要求
（1）高压旋喷桩；
（2）设计桩体强度等级3.0Mpa，桩体直径0.6m；
（3）水泥掺量为40%，水灰比1.0。

（4）土的天然含水率W t=20.5%，天然密度ρt=1.74g/cm3；
3、配合比使用材料
（1）水泥：相山P.O42.5；
（2）水：拌合水；
（3）土：取自施工现场。

4、拟用工程部位
路基工程：高压旋喷桩
二、配合比设计过程
1、确定配合比
根据土体天然密度计算出桩体单位深度（每延米）中换天然土的用量为G0=1.74×3.14×0.6×0.6÷4*1000=492Kg/m。

桩体单位深度（每延米）：
水泥用量：492×0.40=197 Kg/m；
水用量：197×1.0=197 Kg/m；
水泥、土、水的质量比：197:492:197=1: 2.50 :1.0。

2、试拌
以设计给出的水泥掺量试拌，并测定浆土拌和物的容重。

制作7d、28d试件各2组，脱模后放置恒温标准养护室。

养护至规定龄期，分别测定各组试件的抗压强度。

三、确定试验室配合比
由上述室内试配结果得出：当水泥掺量为天然土用量的40%时，7天抗压强度为 MPa, 28天抗压强度为 MPa。

根据试验结果，配合比满足设计要求。

高压旋喷桩

技术交底工程名称中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设单位成都市全国乒乓球运动学校监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位成都市第五建筑工程公司交底部位基础交底日期交底人签字接受人签字高压旋喷桩一、施工准备1、场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。

2、按有关要求铺设各种管线（施工电线、输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）。

3、施工机械高压喷射注降主要机具包括：钻机、高压泥浆泵，浆液搅拌机等设备。

机具设备的主要型号及性能见下表：序号设备名称规格型号功率单位数量1 高压旋喷桩钻机PH-5B履带旋喷桩37KW 台 12 高压泥浆泵90-C泵90KW 台 13 搅拌机型泥浆搅拌机3KW 台 14 单重管台 14、旋喷桩加固范围为：独立基础下方572根、条形基础209根下方。

5、高压旋喷桩：桩体直径为500mm，预计平均桩长5m，桩中心间距与设计图纸尺寸相符（详基础施工图中旋喷桩平面布置图）。

6、浆液配比：28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。

水泥采用42.5#复合硅酸盐水泥，水泥掺量15%。

高压旋喷桩浆液配比为：水：水泥=1.5：1。

在加固前，根据浆液配比进行试桩施工，（桩深5m）28天后，在桩中心钻芯取样。

施工时需要制作直径50㎜、高50㎜的圆柱体试块进行抗压试验，通过试验选定最佳浆液配比。

技术交底工程名称中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设单位成都市全国乒乓球运动学校监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位成都市第五建筑工程公司交底部位基础交底日期交底人签字接受人签字二、施工流程三、施工工艺1、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm 。

造孔每钻进5m 用水平尺测量机体水平、立轴垂直。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩施工技术要求（1）旋喷桩直径为800mm，加固深度为地面至基坑下2m，加固土体无侧限抗压强度不小于1.0 MPa，（2）旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。

水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.25～1.3t/m3。

水泥浆液量不得少于700L/m3。

（3）旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。

2、施工工艺（1）钻机定位。

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔。

当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管，当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。

当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa ），坐底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

@高压旋喷桩配合比

高压旋喷桩配合比设计说明书中铁十二局集团有限公司连徐铁路项目部三分部二〇一八年六月高压旋喷桩配合比选定说明一、工程概况本标段高压旋喷桩地基加固区段为DK156+125.00～DK156+605段和DK157+575～DK157+825，桩间距为1.4m~1.5m，加固深度为9.5~11.5m；DK156+605～DK157+575段桩间距为1.5m，加固深度为10.0m-11.5m；高压旋喷桩桩网结构加固地段，桩径0.5m,加固桩平面布置形式为正三角形，桩顶设0.4m 厚碎石垫层，内铺设一层单向经编土工格栅，其极限抗拉强度不小于110KN/m。

高压旋喷桩采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，28天桩身水泥土无侧限抗压强度不得低于2.5Mpa，桩体抗压模量不小于80-90Mpa。

二、施工条件及环境1、高压旋喷桩采用XPL-50型钻机2、浆体采用自动计量装置三、配合比设计依据1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-20102、《铁路工程地基处理技术规程》TB 10106-20103、《水泥土配合比设计规程》JGJ/T 233-20114、新建连徐铁路相关设计文件四、配合比设计技术条件1、工程名称：大许南站路基DK156+068-DK158+029段2、施工部位：高压旋喷桩3、桩径：0.5m4、施工方法：机械5、水泥掺量：被加固湿土质量的34%6、每延米掺灰量：125 kg7、水灰比=1：18、28d无侧限抗压强度：≥2.5MPa9、环境等级：H2 Y1 L1五、使用材料情况1、水泥：淮北矿业相山水泥有限责任公司P.O 42.5级水泥2、原状土：天然含水率为18.1%，天然密度为1.85g/cm33、粉煤灰：F类II级粉煤灰徐州华润电力有限公司4、拌合用水：地下水六、配合比设计步骤（一）计算初步配合比1、每延米湿土质量：3.14×(0.5/2)²×1×1.85×1000=363kg2、选定基准每延米胶凝材料用量：34%，粉煤灰外掺量：20%3、基准掺灰量：125÷363＝0.344粉煤灰掺量：125×0.2=25kg水泥掺量：125kg4、根据水泥土性能是否满足施工要求，配合比选取水灰比1.0实测比重1540kg/m³5、每延米用水量：125×1.0=125 kg6、初步配合比水泥：粉煤灰：干土：水=125:25：363：125=1：0.2：2.90:1.0（二）室内配合比试验，调整工作性按照初步配合比（水灰比1.0，掺灰量34%），室内采用风干土，测定风干土含水率。

高压旋喷桩施工参数

（XPZ1高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：0.5024m2 桩长：10m桩顶标高：-12.30m桩底标高：-22.30m水泥掺量：25% 水灰比：1.0每组桩水泥用量：2.26吨水：2.26吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分6桶,每桶用水量0.452吨、水泥0.452吨水泥浆比重：1.50。

2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：1.15m，机架距离机台面21.5m做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25 Mpa。

（XPZ2高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：0.5024m2 桩长：7m桩顶标高：-13.90m桩底标高：-20.90m水泥掺量：25% 水灰比：1.0每组桩水泥用量：1.583吨水：1.583吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分4桶,每桶用水量0.395吨、水泥0.395吨水泥浆比重：1.50。

2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：1.15m，机架距离机台面20.1m做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25 Mpa。

（XPZ3高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：0.5024m2 桩长：9m桩顶标高：-13.30m桩底标高：-22.30m水泥掺量：25% 水灰比：1.0每组桩水泥用量：2.035吨水：2.035吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量0.407吨、水泥0.407吨水泥浆比重：1.50。

2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：1.15m，机架距离机台面21.5m做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25 Mpa。

（XPZ4高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：0.5024m2 桩长：8.4m桩顶标高：-13.90m桩底标高：-22.30m水泥掺量：25% 水灰比：1.0每组桩水泥用量：1.899吨水：1.899吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量0.380吨、水泥0.380吨水泥浆比重：1.50。

高压旋喷桩施工参数

精心整理
施工技术参数一览
（XPZ1高压旋喷桩）
规格￠800@600mm截面积：0.5024m2
桩长：10m
钻机后台拌浆操作台控制：
1.15m，机架距离机台面21.5m做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25Mpa。

施工技术参数一览
规格￠800@600mm截面积：0.5024m2
桩长：7m
桩顶标高：-13.90m
20.1m做成桩深度控制线。

⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25Mpa。

施工技术参数一览
规格￠800@600mm截面积：0.5024m2
桩长：9m
桩顶标高：-13.30m
⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25Mpa。

施工技术参数一览
（XPZ4高压旋喷桩）
桩长：8.4m
桩顶标高：-13.90m
桩底标高：-22.30m
⑵、提升速度为0.15m/min左右，气压不小于0.7Mpa，水泥浆压力不小于25Mpa。

施工技术参数一览
（XPZ5高压旋喷桩）
桩长：3.5m
桩顶标高：-15.55m 桩底标高：-19.05m
力不小于25Mpa。