龙门加工中心技术协议

合同编号：

GMC308MS龙门加工中心

技术协议

一、设备技术描述、参数及配置

二、设备主要零部件品牌

三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表

四、制造厂商培训

五、设备推荐用油和油脂表

六、设备客户安调准备表

七、设备通用要求及安装、调试

八、设备验收

九、质量保证

十、其他

十一、机床外观图

甲方（买方）：乙方（卖方）：

代表：代表：

年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置

1、设备技术描述

GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。

整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过

有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。

主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功

率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。

油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影

响。

导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸

荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机

床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，

即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴

伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。

驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传

动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，

以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向

间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电

气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持

性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结

构，工作更加平稳。

系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。

机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。

2、机床参数与配置

2.2、机床标准配置

2.3、客户选择配置

2.4、标准技术文件（纸质文件与光盘各1一套）

二、设备主要零部件品牌

注：制造厂家保留更换同等品牌的权利

三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）

四、制造厂商培训

我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。

五、设备推荐用油和油脂表

六、设备客户安调准备表

注:如有疑问请致电制造商

七、设备通用要求及安装、调试

1、设备通用要求

1.1、设备使用环境要求

保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。

（1）可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。

（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。

1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。

1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4

欧姆。

1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前

增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。

1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障

或丧失机床精度。

2、设备安装、调试

2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。

2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。

2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。

八、设备验收

1、机床验收分预验收和终验收。

1.1、预验收（发运前30天通知买方）

需要□√不需要□

验收地点：卖方工厂。

验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。

验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。