提高乙丙橡胶硫化速度的研究1
三元乙丙橡胶的低温硫化
三元乙丙橡胶的低温硫化
三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛用于密封件、电线电缆护套和其它橡胶制品的弹性体。
然而，EPDM的硫化过程往往需要在高温下进行，这使得它在一些低温环境中可能无法正常硫化。
因此，研究如何在低温下成功硫化EPDM变得至关重要。
低温硫化三元乙丙橡胶通常需要使用特殊的化学剂，如有机过氧化物或硅烷偶联剂。
这些化学剂可以促进EPDM在低温下的交联反应。
其中，有机过氧化物是一种常用的硫化剂，它可以通过产生自由基来引发EPDM的交联反应。
然而，有机过氧化物的使用需要严格控制用量，否则可能会对EPDM的性能产生负面影响。
另一种方法是使用硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂是一种特殊的化合物，它含有两种不同的功能团：一种是能够与EPDM反应的有机基团，另一种是能够与无机填料反应的硅烷基团。
通过添加硅烷偶联剂，可以在低温下实现EPDM的硫化，并且可以改善EPDM与无机填料的相容性。
除了化学剂的使用，低温硫化EPDM还需要注意加工工艺。
通常需要降低加工温度和压力，以避免EPDM在加工过程中发生过度交联。
此外，为了确保硫化过程的均匀性，需要保证EPDM在硫化过程中具有良好的流动性。
总之，低温硫化三元乙丙橡胶需要使用特殊的化学剂并注意加工工艺。
通过优化这些因素，可以实现在低温下成功硫化EPDM，从而扩大其应用范围。
三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究
三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究硫化胶力学性能越好,但耐老化性能差;蒙脱土和纳米凹凸棒粒径越小,硫化胶力学性能和耐老化性能越好,但压缩永久变形性能差;BaSO_4粒径越小,硫化胶力学性能和耐老化性能越好,压缩永久变形性能先增加后减小。
最后,本文通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外(FTIR)等手段,对填料的微观形貌、结构和化学性质进行了表征和分析,为填料的选择及应用提供了理论和实验依据。
4.3 结果与讨论4.3.1 硫化特性在本研究中，我们使用了两种不同的硫化系统，即常规硫化系统和高效硫化系统，并对其进行了比较。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著提高硫化速率和交联密度，从而改善EPDM的硬度和强度。
此外，我们还研究了硫化剂种类和用量对硫化特性的影响。
结果表明，使用过量的硫化剂会导致硫化密度过高，从而降低EPDM的拉伸性能。
4.3.2 力学性能我们测试了EPDM的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和抗撕裂性能，并比较了不同硫化条件下的结果。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著提高EPDM的拉伸强度和硬度，但对断裂伸长率和抗撕裂性能的影响不大。
此外，我们还研究了填料对EPDM力学性能的影响。
结果表明，添加适量的填料可以显著提高EPDM的强度和硬度，但过量的填料会导致EPDM的断裂伸长率和抗撕裂性能下降。
4.3.3 耐老化性能我们使用热氧老化试验和紫外线老化试验来研究EPDM的耐老化性能，并比较了不同硫化条件下的结果。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著提高EPDM的耐热老化性能和耐紫外线老化性能。
此外，我们还研究了填料对EPDM耐老化性能的影响。
结果表明，添加适量的填料可以显著提高EPDM的耐老化性能，但过量的填料会导致EPDM的老化速度加快。
4.3.4 压缩永久变形性能我们测试了EPDM的压缩永久变形率，并比较了不同硫化条件下的结果。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著降低EPDM的压缩永久变形率。
硫化体系对三元乙丙胶的性能影响
罗晓锋等：硫化体系对三元乙丙胶的性能影响
绝缘 材料
２ ０ １ ３ ， ４ ６ （ ４ ）
硫 化体 系对 三元 乙丙胶 的性能影响
罗晓锋 ，康春梅 ，刘春防 ，翟旭亚 ，刘永红 ，刘 惠华 ，邓春燕
（ 特变电工 （ 德阳） 电缆股份有 限公 司 ，四川 德 阳 ６ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘要 ： 为研究硫 化体 系对三元 乙丙胶性 能 的影 响 ， 分别对 比分析 了不 同过 氧化二异 丙苯 （ Ｄ Ｃ Ｐ ） 含 量和 Ｎ， Ｎ， 一 间苯撑双马来酰亚胺 （ Ｈ ｖ Ａ ． ２ ） 含量对三元 乙丙胶硫化性能 、 力学性能 以及电性能 的影响。结果表明 ： 随着
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ０ ｆ Ｖ＿ ｕｌ ｃ ａ ｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ
ｏ ｆ Ｅｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎｅ Ｐｒ ｏ ｐｙ ｌ ｅ ｎ ｅ Ｄｉ ｅ ｎｅ Ｍｏ ｎｏ ｍｅ ｒ
Ｌ ｕ ｏ Ｘｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｎ ｇ，Ｋａ ｎ ｇ Ｃｈ ｕ ｎｍｅ ｉ ，Ｌｉ ｕ Ｃｈ ｕ ｎ ｆ ａ ｎ ｇ ，Ｚｈ ａ ｉ Ｘｕ ｙ ａ ，Ｌｉ ｕ Ｙｏ ｎ ｇ ｈ ｏ ｎ ｇ ，Ｌｉ ｕ Ｈｕｉ ｈ ｕ ａ ，Ｄｅ ｎ ｇ Ｃｈ ｕ ｎ ｙ ａ ｎ
ＤＣ Ｐ 和Ｈ Ｖ Ａ ． ２ 含量的增加 ， 三元 乙丙胶 的硫 化速度和拉伸强度逐渐增大 ， 而断裂伸长率 和击穿强度逐渐 降
低； 在硫化过程 中Ｄ Ｃ Ｐ 起主导作用 ， Ｈ Ｖ Ａ一 ２ 起促进作用。 关键 词： 三元乙丙胶 ； Ｄ Ｃ Ｐ ； Ｈ Ｖ Ａ ． ２ ； 电线电缆 中图分类号 ： Ｔ Ｍ２ １ ５ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ ． ９ ２ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ． ０ ０ ７ ０ ． ０ ５
三元乙丙橡胶过氧化物硫化过程
三元乙丙橡胶过氧化物硫化过程三元乙丙橡胶是一种乙烯、丙烯和非共轭二烯烃单体的共聚物。
由于其分子结构中双键含量相对较低，传统的硫磺硫化体系对于EPDM并不十分有效。
因此，通常采用过氧化物作为硫化剂来对三元乙丙橡胶进行硫化。
过氧化物硫化过程主要包括以下几个步骤：
1.选择过氧化物：最常用的过氧化物有过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化叔丁基等，它们在受热条件下能分解生成自由基。
2.硫化反应：
-过氧化物在高温下分解成自由基。
-自由基能够攻击EPDM中的不饱和双键，引发链增长反应和交联反应。
-通过与橡胶分子内部或添加的助交联剂（如三烯丙基氰尿酸酯）反应，形成C-C交联键，使橡胶网络结构形成并硬化。
3.促进剂和助剂作用：
-为了提高硫化速度和硫化效率，常会加入某些过氧化物硫化促进剂，例如某些酚类化合物或金属皂类。
-矿物操作油和其他加工助剂也可能影响硫化过程，优化硫化胶料的性能，比如降低门尼黏度，改善流动性，同时不影响最终硫化产品的物理性能。
4.硫化温度与时间：
-过氧化物硫化的硫化温度通常较高，需要根据具体配方和产品要求设定，一般在140°C至190°C之间。
-硫化时间根据制品厚度、硫化温度以及所使用的过氧化物类型等因素确定，以确保达到充分的交联程度。
5.硫化后产物：
-经过过氧化物硫化的三元乙丙橡胶具有良好的耐候性、耐臭氧性和耐化学介质性能，广泛应用于汽车密封件、建筑防水材料、电线电缆绝缘层等领域。
三元乙丙橡胶(EPDM)耐热氧老化性能的研究
毕业论文三元乙丙橡胶（EPDM）耐热氧老化性能的研究院系名称：机电工程学院专业名称：材料科学与工程学生姓名：孙永娜学号： 2006042106指导教师：丛川波（讲师）完成日期 2010年 6 月 20日中国石油大学（北京）本科毕业论文第I页三元乙丙橡胶（EPDM）耐热氧老化性能的研究摘要为了考察EPDM的耐热氧老化性能，本文通过对不同硫化体系、不同防护体系和不同补强填充体系的EPDM配方进行热氧老化进而优选配方，同时对其溶胀度和断口形貌进行了研究。
结果表明：过氧化物硫化体系比硫磺硫化体系耐热性好，压缩永久变形小；防老剂RD+MB比防老剂4020、NAPM的防护作用好；炭黑N330的补强效果最好；无机填料MgO和MDMA的并用能够提高耐热氧老化性能；并且随着老化时间的延长，橡胶的拉伸强度、断裂伸长、溶胀度的变化趋势总体是下降的，并且对不同硫化体系和不同炭黑种类的配方进行了寿命推算。
关键词：三元乙丙橡胶；热氧老化；溶胀度；断口形貌；寿命推算The aging study of ethylene-propylene-diene terpolymer(EPDM) under the conditions of high temperatureAbstractIn order to investigate the aging property of ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) rubber in the high temperature，we choose the optimal design of EPDM by changing curing system， antioxidant and reinforcing and filling system. The mechanical properties， swelling degree and SEM were used to assess aged properties of EPD- M. Resulted indicated that for the EPDM，peroxide cure systems is better than su1ph- er cure systems in heat resistance； antioxidant RD and antioxidant MB is better than antioxidant 4020 and antioxidant NAPM in protective effect； Charcoal black N330 has the best reinforcement effect；MgO and MDMA can improve the thermal-oxydattive ageing property ；And the tensile strength， elongation at break and swelling degree of EPDM compound decreased with the aging time generally. The life of different cure systems and different charcoal black was calculated too.Key words: EPDM； thermo-oxidative ageing； swelling degree； fracture apperance； life calculation目录第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 EPDM的结构 (1)1.1.2 EPDM的性能 (2)1.1.3 EPDM的配合与加工 (3)1.1.4 EPDM的应用 (4)1.2 橡胶的热氧老化及寿命预测 (4)1.2.1 橡胶热氧老化机理及提高耐热性的方法 (4)1.2.2 橡胶加速老化实验 (6)1.2.3 橡胶老化性能的评定方法 (7)1.2.4 寿命预测方法 (7)1.3 三元乙丙橡胶热氧老化的国内外研究现状 (10)1.3.1 国内研究现状 (11)1.3.2 国外研究现状 (11)1.4 本课题的研究意义及主要内容 (13)第2章实验部分 (14)2.1 原材料及设备 (14)2.1.1 原材料 (14)2.1.2 主要设备与仪器 (15)2.2 实验主要内容及性能测试 (15)2.2.1 实验步骤 (15)2.2.2 老化实验 (16)2.2.3 性能测试 (17)第3章结果与讨论 (19)3.1 引言 (19)3.2 EPDM的配方筛选 (19)3.2.1 EPDM硫化体系的筛选和优化 (19)3.2.2 EPDM不同防老剂配方的筛选 (27)3.2.3 EPDM不同炭黑配方的筛选 (29)3.2.4 EPDM不同填料配方的筛选 (31)3.3 EPDM的寿命预测 (33)3.3.1 不同硫化体系的寿命预测 (34)3.3.2 不同炭黑种类的寿命预测 (38)3.4 溶胀度分析 (42)3.5 EPDM断口形貌分析 (44)第4章结论 (48)参考文献 (49)致谢 (4)第1章绪论第1页第1章绪论1.1 概述三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在zeigler一Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
三元乙丙混炼胶硫磺硫化体系的优化
三元乙丙混炼胶硫磺硫化体系的优化三元乙丙混炼胶（EPDM）是一种具有良好的物理性能和化学稳定性的合成橡胶，广泛应用于橡胶制品、橡胶密封件、橡胶衬里、汽车零部件等领域。
硫磺硫化是目前EPDM胶最常用的硫化体系之一，通过优化硫磺硫化体系，可以进一步提高EPDM胶的性能和加工效率。
EPDM胶的硫磺硫化体系通常由硫磺、促进剂、活性填料和硫化剂等组成。
硫磺是硫磺硫化体系中最主要的硫化剂，其主要功能是与EPDM胶分子中的双键反应形成交联结构。
促进剂的作用是提高硫磺硫化速率和交联效果，常用的促进剂有过氧化物类、亚硝胺类和二硫化物类等。
活性填料可以提高硫磺硫化的均匀性，并增强硫磺与EPDM胶分子的相容性。
硫化剂是硫磺硫化反应的辅助剂，可以提高硫磺硫化的效果。
优化EPDM胶的硫磺硫化体系需要考虑以下几个方面：1.选择合适的硫磺含量：硫磺的含量对EPDM胶的硫化速率、硫化程度和物理性能有着重要的影响。
过高的硫磺含量会导致硫磺过剩，影响EPDM胶的流动性和加工性能，同时会使硫化后的胶件呈现硬化和脆化的现象。
过低的硫磺含量会导致硫化不完全，影响胶件的交联密度和物理性能。
因此，需要通过实验和试验，确定最佳的硫磺含量。
2.选择合适的促进剂：不同的促进剂对硫磺硫化体系的效果会有所差异，因此需要根据EPDM胶的具体要求选择合适的促进剂。
过氧化物类促进剂具有较高的活性，可以提高硫磺硫化的速率。
亚硝胺类促进剂在硫磺硫化体系中具有较好的活性和交联效果。
根据实际应用需要，可以选择单一的促进剂或者多种促进剂组合使用。
3.选择合适的活性填料：活性填料的选择和用量对硫磺硫化体系和EPDM胶的性能有重要影响。
常用的活性填料有炭黑、硅石、沉淀二氧化硅等。
活性填料可以提高硫磺和EPDM胶的相容性，防止硫磺的局部团聚和分散不均匀现象。
同时，活性填料还可以增加胶料的维持性能，提高胶件的耐热性和耐老化性能。
4.选择合适的硫化剂：硫化剂可以提高硫磺硫化的效果。
pdm在三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中的应用
pdm在三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中的应用PDM（Polydimethylsiloxane）即聚二甲基硅氧烷，是一种有机硅聚合物，具有优异的热稳定性、低温弹性和化学惰性。
在三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中，PDM具有广泛的应用。
PDM可以作为三元乙丙橡胶硫化体系中的助剂，用于调节橡胶硫化反应的速率和硫化程度。
由于PDM的特殊结构，它可以与硫黄反应生成交联结构，从而提高橡胶的硫化程度，增强橡胶的耐热性和耐老化性能。
与此同时，PDM还可以与三元乙丙橡胶中的活性氢原子发生加成反应，形成硅氧烷键，从而改变橡胶的分子结构，影响橡胶的物理和力学性能。
PDM还可以作为三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中的分散剂，用于分散硫黄和其他硫化剂。
由于PDM具有低表面张力和良好的分散性，它可以将硫黄和其他硫化剂均匀地分散在橡胶中，避免硫化剂在橡胶中的团聚现象，提高橡胶硫化的均匀性和一致性。
PDM还可以作为三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中的润滑剂，用于降低橡胶的内摩擦和粘性。
由于PDM具有低粘度和低表面能，它可以在橡胶中形成一层润滑膜，减少橡胶分子之间的摩擦力和粘滞力，提高橡胶的流动性和加工性能。
除了以上应用外，PDM还可以作为三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中的抗氧剂，用于抑制橡胶硫化过程中的氧化反应。
由于PDM具有惰性的化学性质，它可以与氧气发生反应，形成稳定的氧化硅氧烷产物，阻止氧气对橡胶的氧化破坏，延长橡胶的使用寿命。
PDM在三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中具有重要的应用价值。
通过调节硫化反应的速率和程度、分散硫化剂、降低内摩擦和粘性、抑制氧化反应等作用，PDM可以改善橡胶的硫化性能、加工性能和使用寿命，提高橡胶制品的质量和性能。
随着科学技术的不断发展，相信PDM在三元乙丙橡胶硫黄硫化体系中的应用将会得到进一步的拓展和优化。
三元乙丙橡胶三大硫化体系如何选择
三元乙丙橡胶三大硫化体系如何选择三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种常用的合成橡胶，具有优良的耐热、耐候、电绝缘和化学稳定性等特性，广泛应用于汽车、建筑、电气设备等领域。
而硫化体系对于EPDM橡胶的性能具有重要影响，目前常用的三大硫化体系有石硫和含活性型硫的硫化体系、有机过氧化物硫化体系和有机硫化体系。
选择合适的硫化体系对于提高EPDM橡胶的性能至关重要，本文将从不同角度分析三大硫化体系的选择。
首先，在硫化效率方面，石硫体系的硫化速度较慢，而有机过氧化物硫化体系硫化速度较快，有机硫化体系介于两者之间。
因此，如果需要较快的硫化速度，可以选择有机过氧化物硫化体系或有机硫化体系；如果硫化速度要求不高，可以使用石硫体系。
此外，要考虑硫化后的产品性能，石硫体系硫化的产物主要是二硫键，而有机过氧化物和有机硫化体系则产生交联结构，硫化后的橡胶性能更优。
其次，对于不同应用领域的EPDM橡胶，硫化体系的选择也略有不同。
例如，在汽车行业，车身密封胶条、胎垫等需要耐候性好、耐热性好的EPDM橡胶，因此可以选择有机过氧化物硫化体系；而在电气设备方面，电线电缆绝缘层则需要具有良好的电绝缘性能和电气性能，因此可以选择有机硫化体系。
此外，还应考虑硫化体系对橡胶的毒性和环境影响。
石硫体系在硫化过程中产生硫化氢，有机过氧化物体系在加热条件下可能产生有害气体，对人体和环境具有一定的风险；而有机硫化体系则相对较安全。
因此，在选择硫化体系时应综合考虑终端应用的安全性和环境友好性。
最后，硫化体系的选择还需要根据工艺条件和成本因素进行考虑。
有机过氧化物硫化体系在硫化过程中需要加热，增加了生产的能耗和设备投资；而石硫体系则无需加热，更加便于操作和控制。
此外，有机过氧化物和有机硫化体系在市场上的价格相对较高，成本较高，而石硫体系则价格较低，成本相对较低。
综上所述，选择合适的硫化体系应综合考虑硫化效率、硫化后的产品性能、应用领域的要求、安全性和环境友好性、工艺条件和成本等因素。
EPDM复合硫化体系的研究
EPDM复合硫化体系的研究三元乙丙橡胶(简称EPDM)是以乙烯、丙烯为主要单体，并用少量的非共轭二烯烃聚合而成的一种合成橡胶。
EPDM具有优异的耐老化性能、耐热性和耐臭氧性能及电绝缘性刚，广泛用于机动车辆软管、制动系统等产品中。
随着汽车行业快速发展，对EPDM材料的性能提出了更高要求，除了具有良好的物理机械性能和老化性能外，部分产品还要求具有良好的耐油性能。
本工作主要通过研究复合硫化体系来提高EPDM的这些性能。
1 实验部分1.1 主要原材料EPDM，牌号V9500，美国Exxon mobile化学公司；炭黑FEF550，中橡集团炭黑工业研究设计院；炭黑SRF754，辽宁通化炭黑厂；其他原材料均为橡胶工业常用工业品。
1.2 主要设备与仪器XK-160A型开炼机，上海橡胶机械厂；QLB-D型平板硫化机，江苏海门县轻工机械厂；401A型老化箱，上海实验仪器总厂；XLL一2500N拉力机，上海化工机械四厂；MDR-2000E型硫化仪，无锡蠡园电子化工设备厂。
1.3 基本配方EPDM100，氧化锌5，硬脂酸1，炭黑90，软化剂20；硫黄体系：促进剂M+TT 2.0，硫黄1.5；半有效体系：促进剂M+TT+CZ 3.5，硫黄1.0；过氧化物体系：DCP 5。
0；复合体系：DCP3.0，促进剂S+M+BZ+TRA 2.0。
1.4 试样制备生胶薄通→生胶包辊→加ZnO、硬脂酸等配合剂→加炭黑及油→加硫化剂→薄通→下片、冷却(混炼温度60℃左右)。
1.5 性能测试拉伸性能按GB/T528-1998测试；硬度按GB/T531-1999测试；热空气老化按GB/T3512-2001测定；压缩永久变形按GB/T7759-1996测定；耐介质试验按GB/T1690-1992测定。
2 结果与讨论2.1 硫化体系类型的影响对比硫黄硫化、半有效硫化、过氧化物硫化、复合硫化体系对胶料的性能影响，结果如表1所示。
效体系；(3)复合体系；(4)过氧化物体系。
硫化体系对三元乙丙橡胶防水卷材性能影响的研究
硫化特性 的测定 ， 执行Ｇ ｆ １５ ４ １９ ＢＩ ６ ８ — ９ ６橡胶用无转子硫 ＂ 化仪测定硫化特性 ； 拉伸强度 、 定伸应力 、 扯断伸长率测定 ， 执 行 Ｇ ｆ ８ ２ ０ Ｂ ｒ ２ — ０ ９硫化橡胶 或热塑性橡胶 拉伸应力应 变性能 ５ 的测 定 ； 裂强度测 定 ， 撕 执行Ｇ ／ ９ ２ ０ 硫 化橡胶或 热塑 ＢＴ５ —０ ８ ２
ｍｅ ｈ ｎｉａ ｒ ｐｅｔｅ ｅ ｈ ｍｏ ｔ ｆＭ ．ｒｒａ ｄ Ｔ ｃ ａ ｃ ｌｐ ｏ ｒｉｓｗｈ ｎｔ ｅａ ｕｎ ｒ ｎ ＲＡ ｓｌ ｒｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｏ ｗａ ｐｈ ｅ ｐ ｃｉ ｌ． ｖ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｕｌａ ｉｉ ｙ ｔｍ ； ｔｙｅｎ ｒ ｐ ｌ ｎ ｉ ｎ ｕ ｅ ； ｔｒ ｏ ｆｒ ｌ－ ｏ ｆｎｇｍａｅ ｉ ｄ ：ｖ ｃ ｎｚｎｇｓ ｓｅ ｅｈ ｌ ｅｐ ｙ ｅ ｅｄ ｅ ｅｒ ｂｂ ｒ ｗａｅｐｒｏ ｌ ｒ ｏ ｏ ， ｏ ｉ ｔｒａ ｌ
的温 度 、 力 和 时 间下 进 行 硫 化 、 样 。 压 制
１ 性能指标２ ， （ １ ． ５ Ｌ￣ 试 表 ） Ｉ 表 １ 三 元 乙丙 橡 胶 防 水卷 材 部 分 性 能 指标 圄
项 目 指 标
依据分子链中单体组成 的不 同， 乙丙橡胶 （ Ｐ 有二元 乙 Ｅ Ｒ） 丙橡胶 （ Ｐ 和三元 乙丙橡 胶 （ Ｐ Ｍ） Ｅ Ｍ） Ｅ Ｄ 之分 ， 中Ｅ Ｄ 是 由 其 ＰＭ 乙烯 、 丙烯与少量非共轭二烯烃单体共聚而得 ， 由于非共轭二 烯烃单 体在Ｅ Ｄ Ｐ Ｍ的侧链上引入了不饱双键 ， 因此 ，Ｐ Ｍ和二 ＥＤ 烯类橡 胶一样可 以用硫黄硫化体 系、 过氧化物硫化体系 、 树脂
拉 力试 验 机 ： 台湾 高 铁科 技 股 份 有 限公 司 。
硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的原因
硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的原因一、硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的原因分析硫磺硫化是橡胶加工过程中常用的一种方法，通过硫磺与橡胶中的双键反应，形成硫化交联，从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
然而，在硫化三元乙丙橡胶的过程中，有时会出现强度低的情况。
下面将从以下几个方面进行分析。
1.硫磺与橡胶反应不完全硫磺与橡胶中的双键发生反应生成硫化交联，这是硫磺硫化的关键步骤。
然而，由于硫磺与橡胶反应速度较慢，反应时间不足以使硫磺完全与橡胶反应，导致硫化程度不够，从而影响了橡胶的强度。
2.硫磺添加量不合理硫磺的添加量对硫化三元乙丙橡胶的强度有着重要影响。
添加过少会导致硫化程度不足，从而影响橡胶的强度；添加过多则会使反应过度，产生过多的硫化交联，导致橡胶的弹性降低，同样会影响橡胶的强度。
因此，硫磺的添加量应该根据具体情况进行调整，以保证橡胶的强度。
3.硫化温度不适宜硫化温度是影响硫磺硫化三元乙丙橡胶强度的关键因素之一。
过低的硫化温度会导致硫磺与橡胶反应速度变慢，反应不完全；过高的硫化温度则会导致硫磺的挥发和分解，同样会影响橡胶的强度。
因此，在硫化过程中，应选择适宜的硫化温度，以保证橡胶的强度。
4.硫化时间不足硫化时间是硫磺硫化三元乙丙橡胶的另一个重要因素。
如果硫化时间不足，硫磺与橡胶反应不完全，硫化交联的形成不充分，从而影响橡胶的强度。
因此，在硫化过程中，应控制好硫化时间，确保硫化反应的充分进行。
5.橡胶配方的问题除硫磺外，橡胶配方中的其他添加剂也会对橡胶的硫化性能和强度产生影响。
例如，过多的活性剂会导致硫化反应过度，影响橡胶的强度；而过少的活性剂则会影响硫磺与橡胶的反应速度，同样会影响橡胶的强度。
因此，在橡胶配方设计中，需要合理选择添加剂的种类和用量，以保证橡胶的硫化性能和强度。
二、改善硫磺硫化三元乙丙橡胶强度的方法针对硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的问题，可以采取以下几种方法进行改善。
1.优化硫磺添加量根据具体情况，调整硫磺的添加量，既要保证硫化程度充分，又要避免反应过度。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方
三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种具有优异耐热性、耐臭氧性、耐酸碱性和电绝缘性能的合成橡胶。
而过氧化物硫化是一种常用的硫化方法，能够有效地促进橡胶的硫化反应。
本文将介绍三元乙丙橡胶过氧化物硫化的配方及其影响因素。
一、三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方的组成三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方主要由以下几个组分组成：1. 三元乙丙橡胶：作为基础聚合物，占总配方的主要比例。
2. 过氧化物：过氧化二异丙苯（DTBP）或过氧化硬脂酸（DCP）等，作为硫化促进剂。
3. 硫化剂：硫磺（S）或硫化氢（H2S）等，与过氧化物反应生成自由基，促进硫化反应的进行。
4. 加工助剂：如活性剂、稳定剂等，用于改善橡胶的加工性能和硫化性能。
二、三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方的影响因素1. 过氧化物的种类及含量：不同种类的过氧化物对硫化反应的速度和效果有所差异，合理选择过氧化物种类和含量可以提高硫化效率。
2. 硫化剂的种类及含量：硫磺和硫化氢是常用的硫化剂，选择合适的硫化剂种类和含量可以调控硫化反应的速度和强度。
3. 加工助剂的种类及含量：适量添加加工助剂可以改善橡胶的加工性能，如可塑性、流动性等，同时对硫化反应也有一定影响。
4. 温度和时间：硫化反应是一个温度和时间敏感的过程，适宜的硫化温度和时间可以提高硫化效率和产品质量。
5. 其他添加剂：如填料、增塑剂、防老剂等，根据具体应用需求添加适量的其他添加剂可以改善橡胶的性能。
1. 优化过氧化物的选择：选择适合的过氧化物种类和含量，可以提高硫化效率和产品性能。
2. 优化硫化剂的选择：根据具体需求选择硫磺或硫化氢作为硫化剂，合理控制硫化剂的含量以达到最佳硫化效果。
3. 优化加工助剂的使用：合理选择加工助剂种类和含量，可以改善橡胶的加工性能和硫化性能。
4. 确定最佳硫化条件：通过实验测试确定最佳的硫化温度和时间，以提高硫化效率和产品质量。
5. 优化其他添加剂的使用：根据具体需求选择适量的其他添加剂，以改善橡胶的性能。
EPDM硫化体系
性,喷霜就会减轻或不喷霜,如配方Ａ促进剂ＢＺ使用多达 1 5 份仍不喷霜,从结
构上看,ＴＭＴＤ比ＴＲＡ更易造成ＥＰＤＭ硫化胶喷霜,配方 7 快速喷霜能说
明这一点;喷霜还会由促进剂间相互作用引起,如配方 6,各种促进剂用量都不算
大,但硫化胶却喷霜。总而言之,喷霜首先由配合剂结构决定,与胶料不相容的配
合剂易喷霜;其次,配合剂间的相互作用既可以减少也可能加剧喷霜;再者,胶料
炼胶抗焦烧而且硫化速度快。使用了ＤＭ,ＣＺ的配方 8,9,10,11,12 有较长的
ｔ10,配方 10,12 相比,不需要很多ＣＺ即可达到延长ｔ10 的目的,一般情况下 0
5 份ＤＭ或ＣＺ就足够了,配方 10,11 可以证明;若超速或超超速的促进剂用量
比较大时,应适当增加ＤＭ或ＣＺ的用量,如配方 3 的ｔ10 就较小;ＤＭ与ＣＺ
很容易造成喷霜。配方 12 使用了 5 7 份的促进剂,仅硫化特性比较好,而物理机
械性能并不十分突出。ＺＢＰＤ为新型的进口ＥＰＤＭ专用促进剂,与市场上常
用的ＥＧ-3(数种超速促进剂复合物)一样有硫化速度快、交联密度大、不易喷
霜等特点,但某些物理机械性能不佳。ＺＢＰＤ可能是一种相对分子量很大的促
进剂,它需要较高用量才有较好的效果。对比配方 9,10,有效硫含量相同时,用 0 .1
作用机理又有所不同,配方设计时应加以区分。仅从物理机械性能来看,配方
2,3,10,11 硫化胶的拉伸强度大,撕裂强度高,拉断伸长率高,拉断永久变形低,
综合性能好。
2. 3 各硫化体系对ＥＰＤＭ硫化胶喷霜的影响/VwhX W
配方 5,7 硫化结束后立即喷霜,配方Ｃ,Ｄ在室温、阴凉处搁置两天后
喷霜,配方Ｄ喷霜很轻微,配方 6,9 经加速喷霜实验后才喷霜。配方 9,10 的主要
三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系的特点
三元乙丙橡胶（EPDM）在工业应用中广泛用于制作密封件、管道、防水膜等产品，其优异的耐老化性能和耐候性使其成为一种理想的橡胶材料。
在EPDM的生产过程中，硫化是至关重要的工艺环节，而过氧化物硫化体系正是一种常用的硫化方法。
下面将从以下几个方面探讨三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系的特点。
一、过氧化物硫化体系的组成1. 过氧化物传统上使用过氧乙酸乙酯（Perester）或对苯二酚过氧化物（DTBP）作为过氧化物引发剂。
2. 促进剂通常使用二磷酸铅（Dibasic lead phosphite）或三羰基铅（Tri-basic lead sulfite）作为促进剂，辅助过氧化物发挥最佳的硫化效果。
二、硫化反应的过程1. 过氧化物的分解在硫化体系中，过氧化物首先分解成自由基活性物种，它们是硫化反应的起始物。
2. 自由基的作用自由基通过与EPDM的饱和键反应，引发链的剪切和重新组合，形成硫化交联结构。
三、硫化产物的性能1. 交联密度高由于过氧化物硫化体系能够提供较高活性的自由基，因此可以形成交联密度更高的硫化网络，从而提高EPDM的硬度和强度。
2. 硫化速率快过氧化物硫化体系的硫化速率比传统硫化体系更快，可以加快硫化反应的进行，提高生产效率。
3. 耐热性优良由于过氧化物硫化体系所形成的交联结构较为稠密，因此硫化后的EPDM具有较好的耐热性能，能够耐受较高温度的工作环境。
四、过氧化物硫化体系的优势1. 无臭气排放与传统硫化体系相比，过氧化物硫化体系在硫化过程中不会产生硫化气味，有利于改善生产环境。
2. 无污染过氧化物硫化体系对环境友好，硫化产物不会对环境造成污染的影响。
3. 不影响色泽由于过氧化物硫化体系的反应产物中不含硫，不会引起其它颜料和填料的不良反应，因此不会影响EPDM的色泽。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系具有硫化速率快、硫化产物性能优良、环保无污染等诸多优势，已在EPDM的生产中得到了广泛应用。
未来随着技术的不断进步，过氧化物硫化体系在EPDM生产中的应用前景将更加广阔。
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方探究引言：浅色三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优质合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
作为一种高性能橡胶材料，浅色EPDM的硫化配方对其性能和品质至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对浅色EPDM最佳硫化配方进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和见解。
一、浅色EPDM橡胶简介浅色EPDM橡胶是一种合成橡胶，其主要成分是乙烯、丙烯和二烯烃。
它具有优异的耐氧、耐热、耐候、电绝缘和抗老化性能，因此在不同领域广泛应用。
浅色EPDM橡胶的硫化配方关系到其物理性能和化学性质的稳定性，因此选择合适的硫化配方对于生产优质的浅色EPDM橡胶非常重要。
二、浅色EPDM橡胶硫化配方的组成在研究浅色EPDM橡胶硫化配方时，首先需要了解其主要组成部分，包括硫化剂、活性助剂、防老剂、填料和加工助剂等。
下面将分别介绍这些组成部分及其对浅色EPDM橡胶性能的影响。
1. 硫化剂：硫化剂是浅色EPDM橡胶最重要的组成部分之一，它通过与橡胶中的双键反应形成交联结构，从而实现橡胶的硫化。
常见的硫化剂包括硫和过氧化物等。
在选择硫化剂时，需要考虑其硫化速度、硫化温度和硫化度等因素。
2. 活性助剂：活性助剂在浅色EPDM橡胶的硫化过程中起着催化作用。
常见的活性助剂包括四苯硫化锌、二苯基二氧化铜等。
它们能够提高硫化剂的活性，加速硫化反应，从而缩短硫化时间。
3. 防老剂：防老剂是为了防止浅色EPDM橡胶在使用过程中产生老化现象，并提高其耐候性。
常见的防老剂包括各类芳香胺类和苯并噻唑类等。
它们能够抑制氧化反应，延长橡胶的使用寿命。
4. 填料：填料用于调整浅色EPDM橡胶的物理性能和力学性能。
常见的填料有炭黑、白炭黑和沉淀二氧化硅等。
填料的添加可以增加橡胶的强度、硬度、抗撕裂性和耐磨性。
5. 加工助剂：加工助剂是为了改善浅色EPDM橡胶的加工性能。
常见的加工助剂包括塑化剂、润滑剂和分散剂等。
浅色乙丙橡胶过氧硫化问题
浅色乙丙橡胶过氧硫化问题
浅色乙丙橡胶过氧硫化可能会出现一些问题，包括但不限于以下几种：
1. 硫化速度慢：浅色乙丙橡胶的硫化速度较慢，需要较长时间才能达到充分的硫化程度。
这可能会影响制品的性能和生产效率。
2. 抗臭氧性能差：浅色乙丙橡胶的抗臭氧性能较差，容易受到臭氧的攻击而产生裂纹。
这可能会影响制品的使用寿命和安全性。
3. 耐高温性能差：浅色乙丙橡胶的耐高温性能较差，在高温环境下容易变形和损坏。
这可能会影响制品的使用性能和安全性。
4. 抗静电性能差：浅色乙丙橡胶的抗静电性能较差，容易积累静电而引起放电现象。
这可能会影响制品的安全性和使用性能。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：
1. 添加促进剂：添加适量的促进剂可以加快浅色乙丙橡胶的硫化速度。
2. 增加硫化剂用量：增加硫化剂的用量可以改善浅色乙丙橡胶的抗臭氧性能和耐高温性能。
3. 添加抗静电剂：添加适量的抗静电剂可以改善浅色
乙丙橡胶的抗静电性能。
4. 优化配方：通过优化配方可以改善浅色乙丙橡胶的性能，包括硫化速度、抗臭氧性能、耐高温性能和抗静电性能等。
5. 加强生产工艺控制：加强生产工艺控制可以保证浅色乙丙橡胶的硫化和制品的质量。
橡胶硫化配方实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本研究旨在通过实验，探索不同硫化配方对橡胶材料性能的影响，以优化橡胶硫化工艺，提高橡胶制品的质量和性能。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 天然橡胶（NR）- 硫磺（S）- 促进剂（如促进剂M、促进剂D）- 防老剂（如防老剂D、防老剂A）- 炭黑（N774）- 氧化锌（ZnO）- 硬脂酸（Stearic Acid）- 石粉- 松焦油- 氯磺化聚乙烯（CSM）- 过氧化物（如偶氮二异丁腈）2. 实验设备：- 开炼机- 密封式硫化机- 拉伸试验机- 压缩试验机- 硫化特性仪三、实验方法1. 配方设计：根据实验目的，设计不同的硫化配方，主要包括以下因素：- 硫磺用量- 促进剂用量- 防老剂用量- 炭黑用量- 其他添加剂用量2. 混炼：将橡胶、硫磺、促进剂、防老剂、炭黑等材料按照配方比例放入开炼机中，进行混炼至均匀。
3. 硫化：将混炼好的胶料放入密封式硫化机中，按照设定的温度和时间进行硫化。
4. 性能测试：对硫化后的橡胶样品进行性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、压缩变形、耐老化性能等。
四、实验结果与分析1. 硫磺用量对性能的影响：随着硫磺用量的增加，橡胶的拉伸强度和撕裂强度逐渐提高，但超过一定量后，性能开始下降。
这是因为硫磺用量过多会导致橡胶交联度过高，材料变硬，弹性下降。
2. 促进剂用量对性能的影响：促进剂用量的增加可以提高橡胶的硫化速度，但同时也会导致硫化胶的力学性能下降。
因此，需要选择合适的促进剂用量，以平衡硫化速度和力学性能。
3. 防老剂用量对性能的影响：防老剂用量的增加可以提高橡胶的耐老化性能，但过量的防老剂会导致硫化速度降低。
因此，需要根据实际需求选择合适的防老剂用量。
4. 炭黑用量对性能的影响：炭黑用量的增加可以提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能，但过量的炭黑会导致硫化速度降低，且会影响橡胶的加工性能。
5. 其他添加剂对性能的影响：其他添加剂如氧化锌、硬脂酸等，对橡胶的力学性能和加工性能也有一定的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高乙丙橡胶硫化速度的研究周坤1，曾凡伟2，肖建斌2(1，辽河油田钻采工艺研究院，盘锦；2，青岛科技大学高分子科学与工程学院,青岛 266042)摘要：研究几种常用的超超速促进剂对硫黄硫化乙丙橡胶硫化特性的影响以及各种过氧化物硫化乙丙橡胶的硫化特性及物性的影响。
结果表明：促进剂BZ和LSEG-4硫化速度较快而且不易喷霜；过氧化物Tx29-40可用来硫化EPDM,硫化的活化能、速度都高于DCP/TAIC和双2，5，可用于EPDM的过氧化物高温快速硫化。
关键词：乙丙橡胶；超超速促进剂；过氧化物在目前的国内国际环境中，橡胶行业竞争十分激烈，人们都在想方设法提高自己产品性能的同时，努力去降低产品的成本，如何能够提高产品各种物理机械性能，又降低产品成本，提高生产效率成为摆在众多厂家面前最关心的话题。
1 实验1.1 原材料三元乙丙橡胶，牌号4570，美国杜邦公司产；LSEG-4，广州金昌盛科技有限公司产，其他配合剂均为工业级产品。
硫黄硫化基本配方为：EPDM 100；氧化锌 5；硬脂酸 2；促进剂M 0.8；促进剂TT 0.2；石蜡 1；半补强炭黑 70；石蜡油 30；硫黄 1；促进剂为变量。
过氧化物硫化基本配方为：EPDM 100；氧化锌 5；石蜡 1；半补强碳黑 70；石蜡油 30；硫化剂和交联助剂为变量1.2 实验设备开炼机S(X)K-160A，青岛化工机械厂；硫化测定仪 GT-M2000-A，台湾高铁公司产；电子拉力机 AI-7000S，台湾高铁公司产；邵尔A硬度计，上海化工机修四厂；电子天平 GT-XB320M，台湾高铁公司产。
1.3 试样制备胶料混炼加料顺序为：EPDM均匀包辊→小料（促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂）→炭黑、填料、软化剂→硫化剂，加料完毕后薄通6次，出片，停放24h后硫化试样，硫化温度为165℃。
1.4 性能测试各项物理性能均按相应国家标准进行测试。
2结果与讨论2.1 乙丙橡胶选择三元乙丙橡胶包括二元橡胶和三元橡胶。
三元乙丙橡胶所用第三单体为非共轭二烯烃类，其种类和用量对硫化速度和硫化胶的物理机械性能均有直接的影响。
目前工业上采用的三种第三单体其特性见表1，当采用硫黄硫化体系时，ENB-EPDM硫化速度最快，1，4-HD-EPDM次之，DCPD-EPDM硫化速度最慢；当用过氧化物硫化时，则是DCPD-EPDM最快，ENB-EPDM次之，1，4-HD-EPDM最慢。
从耐热性能看，ENB-EPDM优于1，4-HD-EPDM优于DCPD-EPDM，而耐臭氧老化性能，则是DCPD-EPDM优于ENB-EPDM和1，4-HD-EPDM。
第三单体含量高低，通常用碘值表示，含量高则碘值高，硫化速度快，对硫化胶物理机械性能如定伸应力、生热、压缩永久变形等均有所改善，但焦烧时间短，耐热性能稍有下降。
乙丙橡胶的碘值范围为6～30g碘/100g胶，大多数则是在15g碘/100g胶左右。
碘值为6～10g/100g胶的乙丙橡胶硫化速度慢，可与丁基橡胶并用，但不能与高不饱和橡胶并用；碘值为15g碘/100g胶左右的为快速硫化型乙丙橡胶；碘值为20g碘/100g胶左右的为高速硫化型；碘值为25～30g碘/100g胶的为超高速硫化型，它可以任何比例与高不饱和二烯烃类橡胶并用。
使用时应根据制品的性能要求加以选择，与其它橡胶并用时，应特别注意选用具有适合碘值的乙丙橡胶，以实现同步硫化。
表1 三元乙丙橡胶三种第三单体的比较2.2 硫化体系三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的交联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。
2.2.1硫黄硫化体系硫黄硫化体系具有操作安全、硫化速度适中、综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内，在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜，促进剂的用量，亦必须低于其在三元乙丙橡胶中的饱和溶解度以下。
许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
经常采用多种促进剂并用，即能提高硫化速度，又能改善硫化胶的物理机械性能，而且不容易喷霜。
促进剂BZ学名是二丁基二硫代氨甲酸锌，它是天然橡胶及合成橡胶的超超速促进剂。
促进剂BZ用量分别为0，0.5，1, 1.5份时的硫化特性数据见表2。
由表2可知，随促进剂BZ用量的增加， EPDM橡胶的硫化焦烧时间缩短了，这不利于橡胶的操作安全性，正硫化时间Tc90也缩短了，这有利于提高橡胶制品的生产效率, 这就说明了促进剂BZ对橡胶硫化有很明显的促进作用，而且在乙丙橡胶中的溶解度较高，不容易喷霜。
表2 促进剂BZ对EPDM硫化特性的影响BZ用量 0 0.5 1.0 1.5Ts1/min:sec 0:57 0:50 0:42 0:36Tc90/min:sec 8:27 6:34 5:15 4:32喷霜现象无无无轻微促进剂LSEG-4是EPDM的专用促进剂，它能改善传统促进剂所引起的喷霜现象，同时有效提高硫化速度。
促进剂LSEG-4用量分别为0，1，2，3份，EPDM硫化特性见表3。
表3 促进剂LSEG-4对EPDM硫化特性的影响LSEG-4用量0 1 2 3Ts1/min:sec 0:57 0:47 0:44 0:41Tc90/min:sec 8:27 5:05 4:02 3:46最小转矩/kg•cm 0.46 0.71 0.64 0.62最大转矩/kg•cm 16.76 18.00 17.37 18.32喷霜现象无无无轻微由表3可知，促进剂LSEG-4对EPDM的硫化特性的作用与促进剂BZ的作用是基本相同的，与促进剂BZ相比，EPDM橡胶正硫化时间Tc90缩短了，焦烧时间略有延长，这有利于橡胶的操作安全性。
2.2.2 过氧化物硫化体系对那些要求耐高温性能（150℃以上）和极低压缩永久变形的特殊制品需要采用过氧化物硫化。
用于硫化三元乙丙橡胶的过氧化物有：过氧化二异丙苯（DCP）、 1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷（Trigonox 29）、甲基叔丁基过氧化异丙基苯（Peikadox14）， 2，5－二甲基－2，5－双（叔丁基过氧）己烷（双2，5），过氧化叔丁基异丙苯等。
选择几种常用的过氧化物硫化剂双2，5，DCP、Tx29-40、TAIC来硫化EPDM，用前述的过氧化物硫化母炼胶测试，在170℃做硫化特性分析，见图1。
图1 EPDM过氧化物硫化曲线选择过氧化物，一般需要从硫化速度、交联密度、贮存稳定性、分解温度、分解产物对人体的影响、加工安全性以及硫化胶的物理机械性能等多方面综合考虑。
表4 不同硫化剂对EPDM硫化胶性能的影响性能硫黄硫化双-2，5 Tx29-40 DCP DCP/ TAIC 拉伸强度/MPa 12.5 11.1 9.9 11.6 11.8拉断伸长率/% 324 223 164 373 256100%定伸应力/MPa 1.83 2.41 2.31 1.22 1.83 300%定伸应力/MPa 5.65 ----- ----- 7.22 -----硫化温度系数 K 1.68 1.45 2.17 1.79 2.14反应活化能 E/kJ.mol-183.1 59.22 124.18 92.77 121.32 硫化温度系数K：达到相同的硫化程度，温度变化10摄氏度，硫化时间增加或缩短K倍。
由此可知，Tx29-40、DCP/TAIC对温度较为敏感，硫黄、双-2，5对温度的敏感性要差一些。
反应活化能E＞0，温度升高，速率常数增大，E越大温度对硫化速率的影响也越显著。
过氧化物硫化剂的分解速度与分解活化能有关，所以在硫化过程中首先应选择活性合适的过氧化物。
为防止交联过程中分子断链，提高硫化速率，改善硫化胶的物理机械性能，通常在过氧化物交联体系中加入硫黄或硫黄给予体或二甲基丙烯酸乙烯酯（EDMA）等共交联剂。
硫化助剂TAIC的化学名称为异氰脲酸三烯丙酯，它为交联剂，是三官能团单体，可作橡胶和塑料助交联剂，对EPDM来说，以过氧化物DCP为硫化剂时，TAIC是良好的硫化助剂。
TAIC 用量分别为0，1，2，3份时，研究了交联助剂TAIC用量对EPDM硫化特性的影响见表5。
表5 硫化助剂TAIC对EPDM硫化过程及物理性能的影响TAIC用量0 1 2 3Ts1/ min:sec 0:58 0:58 1:00 1:01Tc90/min:sec 6:53 7:12 7:24 7:46ML/kg•cm 0.59 0.61 0.69 0.71MH/kg•cm 8.28 8.75 9.19 9.76拉伸强度/MPa 12.7 13.4 13.2 12.6拉断伸长率/% 624 556 536 508300%定伸应力/MPa 3.90 4.54 4.70 5.03硬度/邵A 65 66 67 68 由表5可知，在DCP用量一定的情况下，随交联助剂TAIC用量的增加，硫化胶的拉伸强度先增大后减小，拉断伸长率降低，而交联密度是逐渐增大的，交联助剂TAIC在硫化过程中，丙烯基的双键被打开，通过单体或均聚物的形式与EPDM发生接枝和共交联，形成活性剂桥键，提高了体系的交联密度，硫化胶的100%定伸、300%定伸应力有所提高，而拉断伸长率则有所下降。
3 结论（1）促进剂BZ和LSEG-4对乙丙橡胶的硫化速率和硫化胶的最大转矩都有显著提高。
硫化速度较快而且不易喷霜；（2）过氧化物Tx29-40可用来硫化EPDM, 硫化的活化能、速度都高于DCP/TAI和双2，5，可用于EPDM的过氧化物高温快速硫化体系；（3）EPDM 胶料中加入交联助剂TAIC，橡胶的硫化特性和物理性能都有所改善，而且随着用量的增加，橡胶的硫化速率有明显的提高，并且无喷霜现象，硫化胶的最大转矩、拉伸强度、100%定伸、300%定伸、邵A硬度以及交联密度都增大。