110kV主变压器检修规程
电力变压器运行维修规程范文
电力变压器运行维修规程范文电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，对于保障电力供应的稳定和高效运行具有至关重要的作用。
为了确保电力变压器的正常运行，及时发现故障并进行维修，制定规范的运行维修规程是必不可少的。
本文将围绕电力变压器运行维修规程展开，从维修前准备、维修工具、维修流程、维修安全等方面进行详细的介绍。
一、维修前准备1. 了解变压器基本情况：维修人员在进行维修工作之前，应该对所要维修的电力变压器有足够的了解，包括变压器的型号、额定容量、运行情况等。
2. 查看维修资料：维修人员应仔细翻阅有关电力变压器的维修资料，了解变压器的内部结构和工作原理，为维修工作提供参考依据。
3. 检查维修工具：维修人员需要检查维修工具的完整性和可用性，确保所需的工具齐备。
4. 检查安全设施：维修人员要检查变压器周围的安全设施是否完好，包括灭火设备、防护装置等，确保维修过程中的安全。
二、维修工具1. 万用表：用于测量电压、电流、电阻等参数，检测电力变压器的工作状态。
2. 绝缘电阻测试仪：用于检测电力变压器的绝缘性能，及时发现绝缘故障。
3. 温度计：用于测量电力变压器的温度，及时判断变压器是否存在过热现象。
4. 隔离开关、挡板等工具：用于隔离电力变压器与电力系统之间的连接，确保维修过程的安全。
三、维修流程1. 关电操作：维修人员在维修电力变压器之前，需要先切断变压器与电力系统之间的连接，确保维修过程的安全。
2. 拆卸检修：根据维修需要，维修人员进行电力变压器的拆卸工作，并检查变压器内部的设备。
3. 故障诊断：在拆卸检修过程中，维修人员需要对电力变压器进行全面的故障诊断，找出故障的具体原因。
4. 维修处理：根据故障原因，维修人员进行相应的维修处理，包括更换损坏的零部件、修复绝缘层等。
5. 复原操作：在维修结束后，维修人员需要将电力变压器恢复至正常工作状态，并确保所有连接接头的牢固性。
四、维修安全1. 穿戴个人防护装备：维修人员在进行维修工作时，需要穿戴合适的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等，以防止触电事故的发生。
变压器的检修规程
变压器的检修规程变压器作为电力系统中不可缺少的重要设备，它的可靠性、稳定性和安全性是保证电力系统正常运行的重要保障。
因此，对于变压器的检修工作，必须要有严格的规定和程序，以确保检修质量和安全。
下面是变压器的检修规程，共计。
一、检修前准备工作1.对变压器进行全面巡视，记录变压器的运行情况、温度等数据，并与之前的数据进行对比，了解变化情况。
2.检查变压器的油位、油色、油温和气相载荷，并进一步检查主要绝缘元件的外观、接线和端子盖等。
3.对变压器设备的主要部件进行外观检查，检查其表面是否有明显的锈蚀、损伤或渗漏的情况。
4.审查变压器的图纸、设计资料和历史资料，熟悉其组织原理和工作原理。
5.备好必要的工具、器具和检测设备，并检查其功能。
二、变压器绝缘测试1. 使用差动绝缘仪测试变压器绕组的绝缘电阻值，记录数据并发现异常情况后将其排查。
2. 使用耐压仪分别对高、中、低压绕组进行耐压试验，并确定是否通过。
3. 对变压器表面进行输入电压低压跑闸试验，及电源电压波动试验等，并记录数据和异常现象。
三、检查变压器油及油枕情况1. 对变压器油的外观、气味等进行检查，发现有异常情况时进行进一步的油样分析，确定油枕中的污染物、水分等内容。
2. 排放变压器油枕中的污染物和水分，进行清洗，以确保变压器的绝缘可靠性。
3. 对变压器油系统中的油泵、过滤器、冷却器等设备进行清洗和检查，并确认是否需要更换相关设备或部件。
四、变压器机械检查1. 拆开变压器的控制开关、端子箱盖等附件，并进行检查和清洗。
2. 检查变压器的进出线连接、电气连接和接地线，确保其符合规定和安全要求。
3. 通过检查和测试变压器的配件，包括油泵、加热器、冷却器、调节器、防盗装置等，确保其可靠性和完整性。
4. 对变压器的机械部件进行清洗和检查，包括油枕、观察窗、泄气器、安全阀等。
五、变压器电气检查1. 对变压器进行稳态和瞬态振荡测试，并记录测试结果。
2. 进行变压器的故障测试、继电保护测试和电气安全测试，并记录测试结果。
变压器修理规程(大修)
云南通变电器有限公司变压器修理规程（大修）一、修理范围：所有110kV及以下电力变压器、电炉变压器、整流变压器等，包括开关修理。
二、修理原因：1、双方通过现场低电压检测、油样分析或吊芯检查判定变压器线圈及器身内部绝缘损坏及有放电痕迹。
必须更换线圈时，该过程为大修。
2、变压器必须进行返厂修理，才能保证修理质量合格。
三、修理方案：1、拆除箱沿螺栓，吊出变压器器身；拆散器身、高低压线圈，找到线圈、器身绝缘或铁芯烧损放电痕迹，并分析故障原因；2、清理铁芯面上铜珠，清理油箱内部铜珠；3、更换三相高低压线圈；或只更换三相高压线圈，保留三相低压线圈(视故障情况与用户协商而定)；4、更换所有绝缘件；更换所有变压器油；5、器身组装后，对器身所有电气连接螺栓进行拧紧（包括线圈分接线与开关静触头连接螺栓）；对器身所有紧固件进行压紧；6、对大型有载调压变压器，应打开有载分接开关顶部盖板，吊出并检查清洗开关芯子，更换开关室绝缘油；检查调档是否正常；如开关不能修复时，更换开关；7、对电炉变压器用低压出线导电铜排，如出现环氧浇注绝缘层老化开裂不能修复时，应更换导电铜排；对油水冷却器油管道进行清洗；8、半成品试验合格后，对器身进行真空干燥；9、检查瓷套有无放电痕迹及破损现象、清洁套管，检查储油柜、气体继电器、压力释放阀、蝶阀等；10、更换所有老化密封胶圈；清除油箱底部油泥，更换硅胶；11、修理完成组装后，按国家标准规定进行出厂试验。
其中工频耐压试验值按国标80%进行试验；12、试验合格后，清洁变压器外壳后进行外观喷漆；13、检修时间：双方协定。
注意事项：1、吊芯检查时，用户应准备相应的安全措施；2、拆散变压器器身时，双方人员应在修理现场共同查看故障部位及故障大小，分析故障原因；3、修理完成后，用户可派人参与承修方试验过程；4、用户应根据变压器故障现象及分析原因，对运行现场外线路、开关柜、短网等进行检查，消除隐患，杜绝外部故障原因再次对变压器冲击损伤；5、修理内容以实际签定修理协议或合同为准。
110kV主变压器检修规程
前言
为给运行值班人员提供准确、可执行的运行维护依据，确保人身和设备安全，由ＸＸＸＸＸＸ股 份有限公司生产管理部组织，编写了ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司 110KV 变压器检修规程。编写中遵 循我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。
ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司，为编写方便，以下称为公司；ＸＸＸＸ分公司，以下简称分公司。 本规程由于公司机构重组等原因于 2015 年 11 月对 0 版规程进行了修订。 本规程由ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司生产管理部ＸＸＸＸＸＸ处归口。 本规程主编人： 本规程主要起草人： 本规程主要审核人： 本规程批准人： 本规程由ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司生产管理部ＸＸＸＸＸＸ处（归口部门）负责解释。
图 3 抽真空管路安装图 1—真空罐(油箱)；2—变压器器身；3、8、9、11—放气阀门； 4—干燥剂(硅胶)；5—真空表；6—逆止阀；7—冷却器；10—真空泵 6.2.4 干燥过程中应每 2h 检查与记录下列内容： a) 测量绕组的绝缘电阻。 b) 测量绕组、铁芯和油箱等各部温度。 c) 测量真空度。 d) 定期排放凝结水，用量杯测量记录(1 次/4h)。 e) 定期进行热扩散，并记录通热风时间。 f) 记录加温电源的电压与电流。 g) 检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。 6.2.5 干燥终结的判断：在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻持续 12h 以上不变。 6.2.6 干燥后注油： 达到上述条件即认为干燥终结。干燥完成后，变压器即可以10℃/h～15℃/h的速度降温(真空仍保 持不变)。此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近(油温可略低，但温差不 超过5℃～10℃)时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空4h 以上。 6.3 变压器的油漆工艺 6.3.1 油箱外部的油漆 6.3.1.1 变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品的 使用条件。 6.3.1.2 大修时应重新喷漆。 6.3.1.3 喷漆前应先用金属洗净剂清除外部油垢及污秽。 6.3.1.4 对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
变压器检修规程
变压器检修规程一、检修前准备1. 检查变压器的运行情况，了解其工作条件和电流负载情况。
2. 检查变压器周围的环境，确保工作区域清洁、安全。
3. 准备必要的检修工具和设备，包括绝缘测量仪器、温度计、油位测量仪等。
4. 关闭变压器的输入电源，切断与变压器相关的电气设备，确保工作安全。
二、检查变压器外观1. 检查变压器外壳、散热器等金属部件是否有损坏或腐蚀。
2. 检查变压器的绝缘套管、连接线等是否存在老化、破损等问题。
3. 检查变压器上的标志、铭牌等信息是否清晰、完整。
三、检查变压器绝缘系统1. 使用绝缘测量仪器对变压器的绝缘电阻进行测量，确保绝缘正常。
2. 检查变压器的绝缘套管、绝缘片等是否破损、松动或老化。
3. 检查变压器的绝缘油是否正常，如发现浑浊、沉淀物等异常现象，应及时更换。
四、检查变压器冷却系统1. 检查变压器散热器的风道是否畅通，清理灰尘和杂物。
2. 检查变压器冷却油是否达到标准液位，如不足应及时补充。
3. 检查变压器的冷却风扇是否正常运转，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查变压器油系统1. 检查变压器油位是否在正常范围内，如不足应及时补充。
2. 检查变压器油温是否过高，使用温度计进行测量。
3. 检查变压器油中是否存在杂质、水分等，如发现异常应进行油质分析并及时更换。
六、检查变压器电气系统1. 检查变压器的低压侧和高压侧的连接线路是否正常，是否松动或破损。
2. 检查变压器的继电器、配电柜等电气设备是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
3. 检查变压器的避雷器、绝缘子等是否完好，如有损坏应及时更换。
七、检查变压器保护系统1. 检查变压器的差动保护装置是否正常工作，进行测试和校准。
2. 检查变压器的过流保护、过温保护等装置是否正常，如发现异常应及时修复。
3. 检查变压器的接地装置是否可靠，如发现问题应及时修复。
八、检查变压器的运行记录1. 查看变压器的日志记录，了解变压器的历史运行情况。
变压器的检修保养规程
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。
2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。
（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。
（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。
（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。
（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。
（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。
（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。
（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
（4）变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。
主变压器检修规程办法
主变压器检修规程办法前言主变压器是电力系统中非常重要的设备之一，其运行直接关系到电力系统的安全稳定运行。
因此，对主变压器的检修具有极为重要的意义。
为了保障主变压器的正常运行，设定了一些规程和办法。
本文将介绍主变压器的检修规程办法。
主变压器检修规程检修前的准备工作在检修主变压器时，需要进行充分的准备工作，以确保检修的顺利进行：1.详细阅读主变压器的技术资料和使用手册；2.对主变压器进行全面的检查，确定其故障现象和位置；3.安排专业技术人员参与检修，并制定详细的检修方案。
检修人员的安全措施主变压器检修是一项高危作业，进行检修时需要严格遵守安全措施：1.检修人员需要穿戴相应的劳保用品，如头盔、手套、护目镜等；2.检修人员需要遵守相关的操作规程，禁止下电操作时操作电源开关；3.在检修结束后，必须进行全面的安全检查，确保主变压器运行安全。
检修流程以下是主变压器检修的流程：1.确认主变压器故障，并确定检修内容；2.对主变压器进行清洗和除尘；3.检查主变压器的连线是否松动或腐蚀；4.检查主变压器的绝缘情况；5.进行测试，检查主变压器的各项性能参数是否符合要求；6.检查主变压器的控制系统是否正常；7.检查主变压器的附属设备，如油温计、油位计、防爆门等；8.对主变压器外观进行检查，确保其表面平整、无裂纹。
检修后的处理方法在检修完主变压器后，需要对其进行恢复和保护：1.恢复主变压器的接线情况和连接器的紧固情况；2.启动主变压器，并进行全面的系统检测；3.对主变压器进行记录和备份，建立完备的资料文件；4.加强对主变压器的保护和监控工作，确保其长期运行的安全稳定。
结语对于主变压器这样的重要设备，其检修必须遵循一定的规程和办法。
本文介绍了主变压器检修的流程、检修人员的安全措施以及检修后的处理方法等。
希望这些内容能够对大家在主变压器检修工作中起到一定的帮助。
主变检修规程
主变检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1主变压器检修规程作者：广东省长潭水电厂文章来源：广东省长潭水电厂更新时间：2007年11月13日我要评论(0)内容预览主变压器检修规程1 主题内容和适用范围本规程规定了长潭水电厂主变压器检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂主变压器的检修维护工作。
2?引用标准《电力变电器检修导则》《变压器技施说明书》3变压器大小修项目及周期主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。
变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：a.电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；b.结构特点和制造情况；c.运行中存在的缺陷及其严重程度；d.负载状况和绝缘老化情况；e.历次电气试验和绝缘油分析结果；f.与变压器有关的故障和事故情况；g.变压器的重要性。
小修周期与项目一般每年1次附属装置的检修周期:a.保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行；b.变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次；c.净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换；d.自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次；e.套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
小修项目a.处理已发现的缺陷；b.检修油位计、调整油位；c.检修冷却装置；d.检修安全保护装置；广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施Q/e.检修测温装置；f.检查接地系统；g.检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；h.清扫油箱和附件，必要时进行补漆；i.清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；j.按有关规程规定进行测量和试验。
大修周期与项目周期a.一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次；b.在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修；c.运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
110kV变电站操作规程
目录一、总则1、适用范围 (3)2、运行维护范围 (3)3、运行维护设备 (3)二、变电站的运行、维护1、变电站的值班 (4)2、变电站的值班人员的职责 (4)3、变电站的送电和停电操作 (6)4、继电保护、自动装置和测量仪表的维护 (7)三、变压器操作、维护、检修规程1、一般规定 (8)2、运行方式 (11)3、运行维护 (15)4、变压器分接开关的运行维护 (17)5、变压器不正常运行和故障处理 (19)四、断路器1、一般规定 (22)2、巡回检查 (22)3、不正常运行和事故处理 (22)五、配电装置1、一般规定 (24)2、巡视检查 (24)六、仪用互感1、一般规定 (25)2、巡回检查 (25)3、不正常运行和事故处理 (25)4、电流互感器的故障 (26)5、母线及瓷瓶 (26)七、隔离刀闸1、刀闸的用途及操作范围 (27)2、正常巡视检查及异常处理 (28)八、电容器1、电容器的操作 (28)2、巡回检查 (29)3、异常运行和事故处理 (30)4、各种保护动作分析及处理 (30)一、总则1、适用范围⑴本规程适用于宁夏宝丰能源110kV变电站变电运行、检修、试验。
本规程条文如与部颁规程有误时，应以上级规程为准，本规程从2013年12月执行。
⑵所有变电运行、检修、试验人员及有关技术人员、领导人员都必须熟悉并遵守规程中与自己职务、岗位有关的规程。
2、运行维护设备：⑴主变压器2台参数如下；规格型号高压低压联接组空损负损阻抗SFZ10-40000 110kV 10KV Ynd11 17.6kw 212.346kw15.07% 空载电流%重量油器身总重0.28% 15250 28300 5980⑵高压密封组合电器(110kV)：共7个间隔。
其中线路2个间隔；电压互感器2个间隔；变压器2个间隔；母联1个间隔。
⑶高压开关柜(10KV)31台⑷主变压器综合保护屏2套⑸直流屏1套⑹后台机2套二、变电站的运行、维护1、变电站的值班⑴变电站的值班制度：①保证电气设备的安全运行，随时掌握电气设备的运行参数，及时发现设备的缺陷和故障并做到正确处理。
变压器检修规程
变压器检修规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________变压器检修规程1目的：保证变压器检修的质量与检修过程中的安全2范围：适用于工业基地110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。
3职责：动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作，电气组负责方案的批准并监督实施。
4工作要求4.1检修周期检修类别小修大修电力变压器1年首次5年，之后10年整流变压器1－3个月5年110kV以上的变压器在运行中，油的常规取样试验周期为：每年至少2次，110KV及以下变压器油的常规取样试验周期为：每年至少1次。
化验不合格时应用滤油网过滤，如仍不合格，需及时更换。
4.1.1主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。
4.1.2有载调压、风冷变压器，一般一年进行一次大修4.1.3整流变压器投入运行1年后进行一次大修。
4.1.4变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。
4.2检修内容4.2.1小修清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象；检查套管螺栓是否松动，有无发热现象；清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件；更换已变色呼吸器硅胶；检查油温计；检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况，并清扫操作箱；对变压器油进行油样分析；进行规定项目的电气试验；处理渗漏油；检查处理变压器接地及中性点接地装置；检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活，控制电缆绝缘是否良好；检查冷却系统是否完好。
4.2.2大修完成全部小修项目；拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件，吊出器身；检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架；检修铁芯、穿心螺栓、磁铁、压钉、接地铜片；检修有载开关；检修套管、油枕、散热片、冷却装置；更换各密封垫；进行油样分析；过滤或更换绝缘油；进行规定的电气试验；检修、调试白虎测量装置和回路。
变压器检修工作规程
变压器检修工作规程变压器是电力系统中常见的电力设备之一，具有变压、升压、降压等功能，是保障电力系统正常运行的重要设备之一。
为了确保变压器的正常运行，必须按照规范化的方式进行检修。
本文就是针对变压器检修工作，制定出的一份规范化工作规程。
一、检修前准备工作：1、检查变压器周围环境是否符合工作要求。
2、确认检修区域是否有必要安装防护措施。
3、对安装防护措施的使用方法进行培训，并进行必要的试运行。
4、对变压器的情况进行收集分析，制定检修方案。
5、检查检修所需工具、仪器是否齐备、准确。
二、检修工作方案：1、对变压器内部及周边进行详细检查，并绘制相应的检修方案，确定执行人员和计划时间。
2、对需要拆卸的设备，需在拆卸前将其部件进行严格标记，拍照记录，以保证在重新安装时，与拆卸前位置一样。
3、检验变压器的绝缘性能，并根据变压器的实际情况进行维护、改进工作。
4、对变压器的润滑、清洗、紧固件检查、更换变压器油进行清理。
5、对变压器的电器性能进行检查，包括接地电阻的检测、电阻值的测量等。
6、检查变压器油的质量，如有问题需更换变压器油。
7、检查变压器的漏电情况、机械性能、雷电敏感性以及防火安全等情况，保证变压器的每一项性能都符合规定要求。
三、检查结果：1、对于检查结果不合格的部分，必须进行修理或更换。
2、修理或更换过程中必须保证操作和设备的安全性。
3、检查结果符合要求后，要填写技术档案和维护记录，提交给相关部门审查并在功能范围内。
四、安全防护：1、在检修过程中，必须保证操作人员的人身安全，如需上高处作业，必须佩戴安全带。
2、使用电气工具的时候必须保证工具良好，严禁使用损坏的工具。
3、在检修过程中，必须严格执行标准操作流程，确保操作安全性。
4、在检修过程中，必须保证设备和周边环境的清洁卫生。
5、在检修过程中，必须保证设备能够正常运行和定位，确保设备的正常稳定运行。
五、检修结束：检修结束后，要对设备重新进行保养、防护、润滑，以确保设备能够长时间稳定运行。
变压器检修规程
变压器检修规程一、前言变压器作为电力系统中常见的电力设备之一，承担着电能的传输和分配任务。
为了保障变压器的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护工作是必不可少的。
本文将介绍变压器的检修规程，包括检查、清洁、绝缘测试、油质检测、设备更换等内容。
二、检查1. 外观检查：检查变压器外观是否有明显的损坏、变形、锈蚀等现象。
2. 连接检查：检查变压器的连接是否牢固，是否有松动的螺栓或接线端子。
3. 冷却系统检查：检查变压器的冷却系统是否正常运行，包括散热器、风扇、冷却油泵等设备。
4. 附件检查：检查变压器的附件设备，如温度控制器、热继电器、压力表等是否正常。
5. 绝缘件检查：检查变压器的绝缘件是否完好，如绝缘子、断路器、避雷器等。
三、清洁1. 清除灰尘：使用专业的吸尘器或刷子将变压器表面的灰尘清除干净。
2. 清洗绝缘子：使用清洁剂和软布清洗绝缘子表面，清除绝缘子上的污垢。
3. 清洗冷却器：使用清洗剂和水冲洗冷却器，保证冷却系统的畅通。
四、绝缘测试1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能正常。
2. 极化指数测试：使用极化指数测试仪对变压器进行极化指数测试，评估绝缘状况。
五、油质检测1. 油位检测：检查变压器油位是否正常，如果低于标准油位，则需添加适量的绝缘油。
2. 油温检测：使用温度计或热电阻对变压器油温进行检测，确保油温不超过额定值。
3. 油质检测：使用油质检测设备对变压器绝缘油进行检测，包括酸值、氧化性等指标。
六、设备更换1. 绝缘子更换：对于存在破损、老化的绝缘子，需要及时更换。
2. 温度控制器更换：如果温度控制器无法正常工作，应及时更换。
3. 热继电器更换：对于热继电器失灵或超负荷工作的情况，需要更换。
七、安全措施1. 断电操作：在进行检修工作前，必须对变压器进行断电操作，确保人员安全。
2. 工具使用：使用专业工具进行检修工作，不得使用损坏或有缺陷的工具。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。
电力变压器运行维修规程
电力变压器运行维修规程
是指在电力变压器正常运行过程中，为保障其安全运行和延长使用寿命，所制定的一系列操作方法和维修措施。
一、运行规程：
1. 电力变压器的运行必须符合设备的额定参数，不得超过其额定容量和额定电压。
2. 变压器的运行应保持稳定，并减少过载和短路等电力故障。
3. 定期检查变压器的各项参数，如温度、湿度等，确保处于正常工作范围。
4. 变压器的通风和冷却系统必须保持通畅，不得有堵塞物。
5. 变压器的油位应保持正常，如有不足应及时补充。
二、维修规程：
1. 定期清洗变压器的外表面和内部零部件，清除灰尘等杂质。
2. 检查变压器的绝缘状态，如有老化或损坏应及时更换。
3. 检查变压器的接线端子，确保接触良好，不得有松动现象。
4. 定期检测变压器的绝缘电阻，如有异常应采取相应的维修措施。
5. 定期更换变压器的油，确保其性能良好。
6. 定期检查变压器的监测仪表和报警系统，确保其准确可靠。
以上是电力变压器运行维修规程的一些基本内容，具体的规程和操作方法可根据变压器的具体型号和使用情况进行调整和补充。
同时，在进行运行维修时，操作人员必须严格按照规程操作，确保安全生产和设备的正常运行。
变压器检修安全操作规程（4篇）
变压器检修安全操作规程一、概述变压器是电力系统中的重要设备，对电力系统的正常运行起着关键作用。
为确保变压器的安全性能和可靠运行，保障操作人员的人身安全，必须严格执行变压器检修安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 组织专业人员进行变压器检修并指派一名负责人，明确责任分工；2. 向操作人员讲解变压器检修安全操作规程和注意事项，并确保他们具备相应的专业知识和技能；3. 检查并确保变压器有足够的通风和散热能力，避免变压器过热和引发火灾事故；4. 检查变压器周围是否有易燃、易爆物品，并进行必要的清理和隔离；5. 使用适当的工具和设备，并确保其运行良好；6. 将变压器切断与电源的连接，并确保安全接地。
三、操作过程中的安全措施1. 检查变压器设备和周边环境是否存在异常，并及时报告；2. 在工作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、安全鞋等；3. 在需要拆除变压器设备的情况下，先松开并确认压力是否归零，关闭进气口和出气口，避免因压力导致的意外伤害；4. 在拆卸器具时，严禁使用金属工具敲击，防止因敲击导致的变压器损坏以及火花引发火灾；5. 在检修、清洗或更换变压器零部件时，必须采取必要的安全防护措施，避免伤害；6. 严禁独自操作高空设备，必须使用防滑措施和安全绳索；7. 在变压器检修过程中，严禁吸烟、使用明火，防止引发火灾事故；8. 检修操作完成后，集中清理作业场地，恢复原状并进行必要的消防检查。
四、事故和紧急处理措施1. 一旦发生火灾事故，应立即关闭变压器的电源，并立即向消防部门报警；2. 发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离危险区域；3. 对发生事故的现场进行紧急处理，如隔离火源，用泡沫灭火剂灭火等；4. 及时向相关管理部门汇报事故情况，并采取补救措施以避免事故进一步扩大；5. 在事故处理过程中，不得随意触碰设备和电线，以免引发二次事故。
五、注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，严禁未经培训和授权的人员进行变压器检修工作；2. 在操作过程中，严禁将个人随意放置的物品放置在变压器上，以免对设备造成损害；3. 变压器的绝缘材料必须符合国家标准要求，确保其绝缘性能；4. 操作人员必须熟悉变压器的操作手册和检修规程，并按照规程进行操作；5. 及时清理变压器周围杂物，保持设备的干净和整洁；6. 对变压器设备进行定期维护和检查，确保其安全性能和正常运行。
110KV变电站主变有载调压分接头开关检修维护
××110KV变电站主变有载调压分接头开关的检修维护××年××月，根据××110KV变电站一号、二号主变的运行情况，结合《供电企业技术标准汇编检修标准》中相关规程规定，遵照公司领导的总体布置，公司对××110KV变电站一号、二号主变的有载调压分接头开关进行了吊芯大修。
一、分接开关维护周期1、有载调压变压器大、小修的同时，相应进行分接开关的大、小修。
2、运行中分接开关油室内的绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000至4000次，至少采油样1次。
3、分接开关新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
4、运行中的分接开关，每1～2年或分接变换5000～10000次或油击穿电压低于25KV时，应开盖清洗换油或滤油1次。
5、运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。
如无明确规定，一般分接变换1～2万次或3～5年亦应吊芯检查。
6、运行中的分接开关，每年结合变压器小修，操作3个循环分接变换。
二、检修前的准备1、根据运行、维护和试验中发现的缺陷及检修性质，明确检修项目、工艺要求和质量标准。
2、根据检修要求准备必要的工器具、仪器设备、材料备品和专用工具。
3、分闸变压器，并将所有端子接地，调整分接开工作位置，操作到出厂的整定位置。
三、检修前的检查、测试及其它事项1、根据检修目的，检查有关部位，查看有关缺陷情况，测量必要的数据并进对比、分析。
2、检查各部位的密封及渗、漏油情况，并作好记录。
3、进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性。
4、记录分接位置，建议调整至整定工作位置。
四、分接开关的检修项目1、分接开关大修项目：⑴、分接开关芯体吊芯检查、维护及调试。
⑵、分接开关油室的清洗、检漏与维护。
⑶、驱动机构检查、清扫、加油与维护。
⑷、储油柜及其附件的检查及维护。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案110kV变电站主变吊芯检修施工方案本次检修的电力变压器型号为SF7-/110kV—8000KVA，该变压器已经运行多年，需要停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案。
一、编制依据：1.GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（℃）。
0.0.0 75∽85 <10 <0 不控制 <8三、安全质量保证措施：1.现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2.检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以XXX带套在手上，防止滑落。
3.起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4.供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5.器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及耐油胶靴。
口袋中禁放物品，以防掉入油箱中。
作好每一项检查记录。
6.检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。
b)首先使用适当大小的吊车将器身整体吊起，找到正确的方向后放下。
然后在吊钩上悬挂5T倒链，用来起吊芯子。
倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。
a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并由专人保管。
松开螺丝时应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要完全松脱，可以采用推磨式松螺丝法。
110-220KV电力变压器检修规程
110/220KV油浸式电力变压器检修规程1．总那么1．1本规程适用于分公司所有110/220KV等级油浸式电力变压器1．2．施工前准备〔见通用规程〕1．3．检修过程及方法3．1 检修周期3．1．1变压器检修分大修与小修两种。
大修主要是吊芯检查，必要时将铁芯和线圈分解检修；小修那么仅作外部及密封方面的检修。
3．1．2 大修周期3．1．2．1一般在投入运行后5年大修1次，以后每10~15年大修1次。
充氮与胶囊密封的电力变压器可适当延长大修周期。
3．1．2．2 当出现内部缺陷及外部出口发生屡次短路时，考虑提前大修。
鉴于XX分公司大修理条件所限，110/220KV变压器大修理需送制造厂进展。
3．1．2．3 有载调压器分接开关局部到达或超过制造厂规定的操作次数，应将分接开关取出检修。
3．1．3 小修周期3．1．3．1每六个月小修一次3．1．3．2当遇到变压器存有各种缺陷可做临时性抢修3．2 检修工程3．2．1翻开变压器钟罩，器身检查3．2．1．1 先将变压器油放到钟罩以下或根本放完3．2．1．2 拆卸套管时勿使套管碰裂撞坏，吊套管时不可使套管受额外的机械应力，拆卸的套管要做好记号并保管好3．2．1．3 拆卸散热器，储油柜及其他附件；拆卸下来的部件应无碰伤和损伤，做好记号和记录，妥善保管。
各孔盖要封好，以防杂物及灰尘落入。
3．2．1．4起吊钟罩。
起吊时，钢丝绳应分别挂在专用起吊位置。
在起吊高度达100mm时应停住，检查各悬挂处及捆绑情况，确认可靠前方可起吊。
起吊时，四角应系缆绳由专人扶持，保持起吊位置正确和平稳。
采用汽车吊起重时要检查各支撑点的稳定性，要注意起重臂伸X的角度，回转范围与周围带电设备的平安距离，在操作时要求平稳。
3．2．1．5吊钟罩的条件与要求〔见?设备检修技术标准?〕3．2．1．6器身的检修〔线圈引线铁芯绝缘支架油箱〕3．2．1．6．1 线圈的检修工艺要求和质量要求检修工艺质量要求检查相间隔板和围1：围屏清洁无破损，绑扎牢屏，有无破损; 变色固，分接引线出口处封闭良好变形; 放电痕迹。
变压器检修安全操作规程
变压器检修安全操作规程第一章总则第一条为规范变压器检修作业，确保人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类变压器的检修作业，包括铁心变压器、油浸式变压器、干式变压器等。
第三条变压器检修作业人员应具备相应的岗位资格和操作证书，熟悉变压器基本原理和检修工艺。
第二章安全操作规定第四条变压器检修作业前，必须核验变压器停电，切断与变压器相关的开关、隔离开关、断路器等设备。
第五条变压器检修作业前，必须对变压器施加地线，并通过万用表或接地电阻表进行检测，防止人身触电。
第六条变压器检修作业应在通风良好的环境下进行，防止油气积聚导致爆炸或中毒事故。
第七条变压器检修作业过程中，禁止吸烟、使用明火和产生大量火花的工具。
第八条检修作业人员必须穿着符合安全要求的防护服、绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备。
第九条检修作业人员必须根据作业要求佩戴好安全帽、护目镜等防护用品，确保眼部受到保护。
第十条检修作业中涉及到的工具和设备必须经过检修和验收合格后方可使用，并定期进行维护保养。
第十一条变压器在检修作业前应完全放油，工作区域必须进行油溅保护措施，防止工作人员溅油伤眼。
第十二条变压器检修作业应按照作业顺序进行，禁止跳过或随意调整作业顺序，确保作业安全和质量。
第三章紧急处理措施第十三条变压器检修作业进行中发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、灭火器具等进行灭火。
第十四条变压器检修作业中发生中毒事故，应立即将中毒人员送往医院，同时通知相关部门组织紧急救援。
第十五条变压器检修作业中发生触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏和其他急救措施。
第十六条变压器检修作业中发生其他紧急情况，应及时报告上级领导，并按照应急预案进行处理。
第四章附则第十七条本规程自颁布之日起施行，有效期为三年，过期需要重新审定。
第十八条违反本规程的，将按照公司相关规定进行处理，直至追究相关责任人的法律责任。
第十九条本规程由公司安全与环保部门负责解释和修订。
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前言
为给运行值班人员提供准确、可执行的运行维护依据，确保人身和设备安全，由ＸＸＸＸＸＸ股 份有限公司生产管理部组织，编写了ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司 110KV 变压器检修规程。编写中遵 循我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。
ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司，为编写方便，以下称为公司；ＸＸＸＸ分公司，以下简称分公司。 本规程由于公司机构重组等原因于 2015 年 11 月对 0 版规程进行了修订。 本规程由ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司生产管理部ＸＸＸＸＸＸ处归口。 本规程主编人： 本规程主要起草人： 本规程主要审核人： 本规程批准人： 本规程由ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司生产管理部ＸＸＸＸＸＸ处（归口部门）负责解释。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检修等级
检修等级是以变压器检修规模和停用时间为原则，将主变检修分为大修、小修两个等级。 3.2 大修
指对变压器进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 3.3 小修
指针对变压器某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。小修可根据变压器 设备状态评估结果，有针对性地实施部分大修项目或定期滚动状态检修项目。
6.2 变压器干燥
6.2.1 变压器是否需要干燥的判断 运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致
器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下： a) tgδ在同一温度下比上次测得数值增高 30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。
5
b) 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低 30%以上，在 10℃～30℃的温度范围内吸收比低于 1.3 和极化指数低于 1.5。 c) 油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。 6.2.2 抽真空干燥的要求：变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值 抽真空；按变压器容量大小以 10℃/h～15℃/h 的速度升温到指定温度，再以 6.7kPa/h 的速度递减抽 真空。 6.2.3 抽真空的管路安装如下图所示：
6
6.3.1.5 对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后再涂底漆。 6.3.1.6 为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在 0.2 MPa～0.5MPa。 6.3.1.7 第一道底漆漆膜厚为 0.05mm 左右，要求光滑无流痕、垂珠现象，待底漆干透后(约 24h)，再喷涂第二道面漆，如浅色醇酸漆；喷涂后若发现有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀轻轻 刮除并用砂纸磨光，再补喷一次。 6.3.1.8 如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分不完整，可进行局部处理，然后再普遍 喷涂一次。 6.3.2 对油箱外部漆膜的质量要求 6.3.2.1 粘着力检查：用刀在漆膜表面划十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为 粘着力不佳。 6.3.2.2 弹性检查：用刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性的卷曲，则 认为弹性良好。 6.3.2.3 坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬； 6.3.2.4 干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。 6.3.3 变压器内部涂漆 6.3.3.1 变压器油箱内壁(包括金属附件)均应涂绝缘漆，漆膜厚度一般在 0.02mm～0.05mm 为 宜，涂刷一遍即可。 6.3.3.2 涂漆前应打磨、剔除焊渣，擦拭干净，涂漆后要求漆膜光滑。 6.3.4 对涂刷内壁绝缘漆的要求 6.3.4.1 耐高温、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在 105℃的变压器油中不脱落，不熔化。 6.3.4.2 固化后的漆膜，不影响变压器油的绝缘和物理、化学性能。 6.3.4.3 对金属件有良好的附着力。 6.3.4.4 对金属件有良好的防锈、防腐蚀作用。 6.3.4.5 有良好的工艺性和较低的成本。
6.1.2 真空注油操作方法
图 1 真空注油连接示意图 1—油罐；2、4、9、10—阀门；3—压力滤油机或真空滤油机； 5—变压器；6—真空计；7—逆止阀；8—真空泵 注：图中虚线表示真空滤油机经改装后，可由真空泵单独抽真空。 6.1.2.1 以均匀的速度抽真空，达到指定真空度(66.7Pa 以下)并保持 24h 后，开始向变压器油 箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。 6.1.2.2 以 5t/h 的速度将油注入变压器距箱顶约 600mm 时停止，并继续抽真空保持 4h 以上。 6.1.2.3 注油达到 30%后，停止注油，继续抽真空 15min 以上；开动干燥空气发生器缓慢充入 干燥空气破坏真空；当油位低于 10%停止充入干燥空气，追加注油到 30%油位，反复操作直至在 常大气压下油位保持在 30%。 6.1.2.4 追加注入脱气油：根据注油曲线确认油面计指示，达到在当时油温规定的油面多 20% 结束注油，并静止 72h。 6.1.3 胶囊式油枕的补油：打开储油柜排气塞，由油枕注油阀将油注入缓慢储油枕至合适油位。 6.1.4 整体密封试验 6.1.4.1 充气加压法：慢慢向胶囊注入干燥空气，加压至 0.015Mpa,从气体继电器及油配管等 的排气塞进行排气，直到有变压器油流出后关闭排气塞。最终压力调之 0.035Ma 保持时间 24h， 应无渗漏和胶囊无损伤。 6.1.4.2 检查完毕排出干燥空气，使压力为“0”。 6.1.5 真空滤油 采用真空滤油机进行油处理，其系统连接及操作注意事项参照使用维护说明书。
2
主变压器检修规程
1 范围
本规程规定了ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司SFZ9-J-31500/110及SFZ11-50000/110变压器的检修、维 护周期、项目与质量要求。
本规程适用于ＸＸＸＸＸＸ股份有限公司SFZ9-J-31500/110及SFZ11-50000/110变压器的维护及 检修工作。
2 规范性引用文件
图 3 抽真空管路安装图 1—真空罐(油箱)；2—变压器器身；3、8、9、11—放气阀门； 4—干燥剂(硅胶)；5—真空表；6—逆止阀；7—冷却器；10—真空泵 6.2.4 干燥过程中应每 2h 检查与记录下列内容： a) 测量绕组的绝缘电阻。 b) 测量绕组、铁芯和油箱等各部温度。 c) 测量真空度。 d) 定期排放凝结水，用量杯测量记录(1 次/4h)。 e) 定期进行热扩散，并记录通热风时间。 f) 记录加温电源的电压与电流。 g) 检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。 6.2.5 干燥终结的判断：在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻持续 12h 以上不变。 6.2.6 干燥后注油： 达到上述条件即认为干燥终结。干燥完成后，变压器即可以10℃/h～15℃/h的速度降温(真空仍保 持不变)。此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近(油温可略低，但温差不 超过5℃～10℃)时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空4h 以上。 6.3 变压器的油漆工艺 6.3.1 油箱外部的油漆 6.3.1.1 变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品的 使用条件。 6.3.1.2 大修时应重新喷漆。 6.3.1.3 喷漆前应先用金属洗净剂清除外部油垢及污秽。 6.3.1.4 对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
5 检修类别与工期
5.1 检修周期与工期 检修周期与工期见表2
表2 检修周期与工期
检修类别
检修周期
巡检维护
每周大修
5 年一次
大修（进人检查）
根据设备实际运行情况
5.2 规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。
6 设备检修要则
4
6.1 排油与注油工艺
6.1.1 一般性规定 6.1.1.1 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 6.1.1.2 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气 侵入。 6.1.1.3 打开本体放油阀将油箱内的变压器油全部放出。 6.1.1.4 可利用油枕处真空阀安装抽空管，在变压器油箱内注油时进行抽真空（真空度保持 133.3Pa 以下）。
4 设备技术参数
设备技术参数表1
3
表1 设备技术参数表
名称 型号 产品代号
绝缘水平
使用条件 海拔 冷却方式 额定频率 相数 额定容量 额定电压 联结组标号 短路阻抗 空载电流 空载损耗 负载损耗 器身重 上节油箱重 总油重 运输重 总重
参数
SFZ9-J-31500/110
1LB.710.2344.01 h.v.线路端子 LI/AC 480/200 KV h.v.中性点端 LI/AC 480/200 KV l.v.线路端子 LI/AC 75/35 KV 户外 ≤1000m ONAF 50HZ 3 31500KVA 110±8×1.25%/10.5kV YNd11 10.60%(1#主变),10.58%(2#主变) 0.10% 20.99kW 126.987kW 29800kg 4500 kg 16000kg 47000kg 55300kg
参数
SFZ11-50000/110
1TKB.714.4465 h.v.线路端子 LI/AC 480/200 KV h.v.中性点端 LI/AC 325/140 KV l.v.线路端子 LI/AC 75/35 KV 户外 ≤1000m ONAF 50HZ 3 50000KVA 110±8×1.25%/10.5kV YNd11 10.37%(3#主变),10.4%(4#主变) 0.11% 30.4kW 181.3kW 35800kg 8300kg 20000kg 59800kg 81800kg
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