木制家具检测标准
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具,软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具(含金属部件)及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品(部件)表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架,门与门,门与抽屉,抽屉与框架,抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板等)内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差(见表1)5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似,同一胶拼件树种应无明显差异,针,阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰,不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分,不仅起到实用功能,还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此,确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准,包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一,应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数,以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料,包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标,以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分,包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数,以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试,以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试,确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数,以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试,以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试,以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试,以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点,应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试,以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏,应对家具产品的包装和运输过程进行检测,以确保产品在运输中的安全性。
木制家具检测标准
木制家具检测标准家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下:一.了解产品:1.QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。
2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。
二.追踪工厂出货进度及验货时间。
三.线上检验:针对半成品先行检验。
白身部分:1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构:(1)房间组:A.床组检验是:a.测量床内径:b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。
B.柜子产品的检验:a.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。
开关灵活。
b.搁板的孔位。
(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm,但必须保证搁板平整。
)c.组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)。
将抽屉拉出后往下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。
(2)餐厅组:A.餐桌的检验:a.组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度:在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中),检验三角木有无松动、爆裂等;然后用手按压中板处,检验餐桌滑轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。
B.餐椅:a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性,不能有“三只脚”。
木家具检验品质标准
木家具检验品质标准木家具检验品质标准随着人们生活水平的提高,家居环境越来越受到重视。
家居生活中,家具作为必不可少的一部分,其品质安全问题也愈发引人注目。
为保障消费者利益,防止不合格产品上市,我国制定了一系列的木家具检验品质标准,以便于消费者在选购家具时,能够分辨产品的优劣。
一、标准的类型据国家质量监督检验检疫总局提供的数据,我国目前已经制定了一系列的木家具检验品质标准,包括以下十个方面:1.农村民用家具质量检验标准2.家具材料中甲醛释放限量3.办公家具耐久性能要求及试验方法4.办公家具安全性能要求及测试方法5.钢制办公家具检验方法细则6.办公家具产品的表面硬度测量方法7.通用办公家具检验方法规定8.实木复合家具检验规范9.老年人家具质量要求10.酒店家具检验标准以上标准,涵盖了从材料到耐久性、安全性等各个方面。
通过采用国家标准作为检验的依据,能够保障消费者在购买时,能够购买到符合国家标准的符合质量和安全要求的产品。
二、标准的检验方法在制定标准的同时,必须要有相应的检验方法来保证标准的执行。
不同的标准对应着不同的检验方法,以下以家具材料中甲醛释放限量为例,简要介绍标准的检验方法。
1.样品的选择:在进行检测时,首先需要选择不少于2个样品,每个样品的材质来源不得一样。
2.制样:从每个样品中选取不少于3个测试小板样品,每个样品的尺寸要符合标准要求。
3.样品浸泡:将样品的小板按照标准要求浸泡时间,例如8小时。
4.萃取:从浸泡过后的样品上,用乙酸钠和硫酸钠等溶液进行萃取处理。
5.分析:将上述处理过的溶液装入高效液相色谱仪,测出样品中甲醛的含量是否超过标准限量。
通过以上检验方法,能够评估出样品中甲醛的推出量是否符合标准规定。
其理念是,以国家标准作为检验依据,结合实际的样品检验,确保样品符合标准规定,达到质量安全要求,从而为消费者提供更高品质的产品。
三、标准的意义标准的制订和执行,是保障消费者利益和安全的重要措施。
木家具检验品质标准
目录绪论第一篇检验标准第一章原材料类检验标准第一节木材的等级划分第二节薄片的等级划分第三节曲木的检验标准第四节藤条、五金的检验标准第五节玻璃的检验标准第六节大理石的检验标准第二章半成品检验标准第一节弯饰木、雕花、零部件的检验要点第二节车枳、虎脚、床柱、压花试片的检验要点第三章流程检验标准第一节薄片与板料检验标准第二节加工检验标准第三节组立检验标准第四节砂光检验标准第五节涂装质量检验一、涂料质量缺陷术语二、涂装质量缺陷产生原因及解决办法第四章结构类别检验标准第一节抽屉检验标准第二节门叶检验标准第五章包材的检验标准第一节纸箱的检验第二节保丽龙的检验标准第三节易耗品第二篇品质要求与管理制度第一章品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准个操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范第二章品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求绪论家具工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业,这就决定了家具生产的质量控制难度较大。
企业员工必须有成本和交期的观念,树立“一次做好”的思想,坚持“不设计不良品,不制造不良品,不转移不良品”原则,建立一套完善的质量控制体系。
从原辅料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控。
近年来,随着全球市场一体化趋势的进展,企业间“大鱼吃小鱼”,“小鱼吃慢鱼”的生存竞争愈演愈烈,为了拓展市场空间,企业纷纷提出“质量就是生命,客户就是上帝”的理念。
诚然,在市场经济的今天,企业是依靠生产出客户满意的产品而生存、发展的。
实木家具检验标准
实木家具检验标准Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。
重点检查安装、含水率、各项功能。
常规知识及标准1)框架材料:MDF /刨花板 /夹板 /实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。
3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。
4)构造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。
5)涂装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。
5)1、NC漆(1)施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
(2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。
(3)耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
(4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。
(5)硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变,与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
(6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.5)漆:双组分聚氨酯漆甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。
实木家具标准
实木家具标准
实木家具标准是指对实木家具质量和制造过程的要求和规定。
以下是一些常见的实木家具标准:
1. 检测标准:包括产品材料的检测、工艺的检测、性能的检测等。
2. 材料标准:对实木家具使用的木材种类、湿度、含水率、表面处理等进行规范。
3. 生产工艺标准:包括制造工艺、装配工艺、环保工艺等。
4. 强度标准:对实木家具的承重能力、抗震能力、耐用性等进行规定。
5. 可行性标准:通过实际试用和评估,考虑到实木家具的可用性、安全性和舒适度。
6. 特定标准:针对具体类型的实木家具,如床、桌椅、衣柜等,制定特定的标准。
7. 环保标准:对涉及实木家具生产和使用的化学物质、有害物质排放等方面的规定。
这些标准主要旨在确保实木家具的品质可靠、使用安全、环保健康,并提供给消费者一个明确的购买指南。
消费者在购买实木家具时可以参考这些标准,选择符合自己需求和标准的产品。
木质家具的质量标准及检验方法
木质家具的质量标准及检验方法木质家具是家庭中常见的家具类别之一,其质量直接影响家具的使用寿命和舒适度。
为确保消费者购买到的木质家具符合质量标准,需要制定相对应的质量标准,以及相应的检验方法。
木质家具的质量标准可分为以下几个方面:1. 木材原料:木材是木质家具的主要原材料,其质量直接影响家具的稳定性和使用寿命。
木材应选择具有良好耐久性和稳定性的材料,如橡木、榉木等。
在选材时,应检查木材表面是否有明显的裂缝、变形和腐烂现象。
2. 结构稳定性:木质家具的结构稳定性直接影响家具的使用寿命和安全性。
家具的连接部分应牢固且稳定,不应出现松动和变形等现象。
在购买家具时,可通过轻轻晃动、试坐等方式检查其稳定性。
3. 表面处理:木质家具的表面处理影响家具的外观和质感。
表面涂层应平整、光滑,无明显瑕疵和划痕,并且颜色均匀一致。
可通过目测和触摸等方式检查家具的表面处理质量。
4. 功能性:木质家具的功能性要求根据具体家具的用途而定。
例如,沙发的座椅舒适度、抽屉的开闭顺畅度等。
购买家具时可通过实际使用和试用等测试方法来检验家具的功能性。
对于木质家具的质量检验方法,可以通过以下几个方面进行检验:1. 外观检查:检查家具的整体外观,包括木材的颜色、纹理、涂层的质量等。
外观上不应有明显的瑕疵和缺陷,如裂缝、划痕和变形等。
2. 结构检查:检查家具的连接部分,包括接缝处是否牢固,结构是否稳定等。
可通过轻轻晃动、试坐等方式来检查家具的结构稳定性。
3. 功能性检查:根据具体家具的功能要求,如座椅舒适性、抽屉开闭顺畅度等进行相应的检查。
例如,在购买沙发时,可试坐测试沙发的舒适度。
4. 木材检查:检查木材的质量,包括是否有裂缝、变形、腐烂等现象。
可通过目测和触摸等方式来检查木材的质量。
在购买木质家具时,消费者还可以查看相关的质量认证机构的认证标志,如ISO9001等认证。
质量认证能够保证家具制造商在家具的设计、生产和销售过程中遵守相关的质量标准和规定,提高家具的质量和可靠性。
家具检测的标准有哪些
家具检测的标准有哪些?家具检测的标准有哪些?家具检测产品1.板式家具:木制归、写字桌、餐桌餐椅、床、童床和折叠小床等2.软式家具:弹簧软床垫、棕纤维弹性床垫、沙发等3.办公家具:会客椅、会议桌、转椅、职员椅、电脑桌、大班台、大班椅、屏风等4.户外家具:沙滩椅、折叠椅、休闲椅、折叠床、花园扶手椅、花园桌、吧台等家具检测项目:1.化学检测2.涂料含铅量测试3.偶氮含量测试4.五氯苯酚含量测试5.杀菌剂含量测试6.甲醛含量测试7.重金属含量(铅、络、镉、汞等)测试;其它测试:1强度2.五爪静态压力3.稳定性4.倾斜机构5.扶手强度6座位/靠背疲劳7旋转搁脚板疲8.冲击9.跌落10抽屉疲劳I1水平静态载荷12.垂直静态载荷家具检测标准1、GB/T14531-2008办公家具阅览桌、椅、凳2、GB/14532-2008办公家具木制柜、架3、GB/T24821-2009餐桌餐椅4、GB24977-2010卫浴家具5、GB/T26706-2011软体家具棕纤维弹性床垫6、GB/T28007-2011儿童家具通用技术条件7、GB28010∙2011红木家具通用技术条件8、QB/T1952.1-2012软体家具沙发9、QB/T1952.2-2011软体家具弹簧软床垫10、QB/2280-2007办公椅11、QB/T2384-2010木制写字桌12、QB/T2385-2008深色名贵硬木家具13、QB/T2530-2011木制柜14、QB∕T2531∙2010厨房家具15、QB/T2601-2013体育场馆公共座椅。
木制家具检测标准
木制家具检测标准随着人们生活水平的不断提高,对家居用品的要求也越来越高。
在所有的家居用品中,家具是我们最为常用的。
木质家具因其天然、环保、美观等特点,受到越来越多家庭的喜爱。
但在许多家具市场和商铺中,一些低质量、不合格的木制家具也开始大批量生产出售,给消费者带来了安全隐患和经济损失。
因此,需要制定严格的木制家具检测标准,保障消费者的权益和安全。
首先,我们应该明确什么是木制家具检测标准。
木制家具的检测标准是指在制作和销售过程中,根据不同的安全、环保、质量等要求,通过实验、测试等方式,对木制家具的材质、结构、制造工艺等方面进行检测和评价,以保证其安全、环保、耐用等性能指标符合规定的标准,从而保障消费者的权益和健康。
其次,关于木制家具检测标准,应该明确检测的重点和标准。
首先是安全性检测,即检测家具是否存在翻倒、碰撞、滑动等危险因素;其次是环保性检测,即检测家具的主要原材料是否符合环保标准,检测家具表面的油漆、涂料等有无有害物质;最后是品质检测,即检测家具的耐用程度、使用寿命,检测家具的设计、制造工艺等是否达到规定的标准。
在制定木制家具检测标准中,需要针对不同的木制家具类型和用途来进行制定。
例如,对于婴儿床,需要检测婴儿床的固定性、安全性等方面;对于书桌、书柜等办公家具,需要检测其耐用性、使用舒适性等方面。
不同的木制家具产品在检测中需要重点关注的指标也会不同。
在制定木制家具检测标准时,还应该重视检测设备的标准化和专业化。
检测设备的标准化能够保障检测结果的准确性和公正性,避免因设备差异而导致的检测结果差异。
检测设备的专业化是指检测设备应该有专门的针对木制家具检测的设备,以达到更精细化的检测结果。
最后,在木制家具的生产和销售过程中,需要加强木制家具的监管和管理。
监管部门应该对木制家具的制造企业进行现场检查,对不合格、低质量的产品予以淘汰,加强宣传教育,提高消费者的木制家具质量意识。
总之,制定严格的木制家具检测标准,对于保障消费者的健康和权益、促进木制家具产品质量的提升是十分重要的。
家具质量检验标准
家具质量检验标准家具在我们生活中起着举足轻重的作用,不仅可以提供我们舒适的生活环境,还能够展现我们的品味和审美追求。
然而,市场上的家具种类繁多,质量良莠不齐,对于消费者来说,如何选择一款质量优良的家具成为了一个令人困扰的问题。
为了解决这个问题,制定家具质量检验标准是非常必要的。
本文将从家具材料、结构、外观等多个方面,介绍一些家具质量检验标准的相关内容。
材料检验标准家具的材料是决定其质量的基础,主要分为实木、板材和金属等材质。
对于不同材质的家具,有不同的检验标准。
1. 实木家具实木家具的质量要求严格,应检验材料的湿度、密度和韧性等指标。
湿度应符合相关国家标准,以保证家具的稳定性。
密度和韧性的测试则能反映家具的结实程度。
2. 板材家具板材家具主要有刨花板、多层板和胶合板等。
对于这些板材,应检验胶结强度、板材厚度以及板面的光滑度等指标。
胶结强度决定家具的耐用性,而板材厚度和表面光滑度则关系到家具的外观和舒适性。
3. 金属家具金属家具主要有铁制和铝制两种材质。
对于铁制家具,应检验金属的强度和韧性,在保证其稳定性的同时也要确保其良好的使用寿命。
对于铝制家具,则主要检验外观质量,确保没有明显的划痕和变形。
结构检验标准除了材料,家具的结构也是质量的重要组成部分,其稳定性和耐用性对家具的使用体验起着决定性的作用。
因此,必须制定相应的结构检验标准。
1. 连接处稳定性连接处的稳定性是家具结构的核心,应检验连接处的剪切强度、承重能力和耐久性等指标。
家具连接处应牢固可靠,长时间使用不易松动。
2. 强度和耐久性家具的强度和耐久性与其使用寿命密切相关,应检验家具的承重能力、抗压和抗震能力等指标。
在强度测试中,可通过施加一定的负载和震动等条件,检验家具的耐久性。
3. 摇晃程度摇晃是影响家具稳定性的常见问题。
应对家具进行摇晃测试,检测其稳定性和抗震能力。
家具在摇晃测试中不应有过大的移动范围和明显的晃动感。
外观检验标准外观是购买家具时,很多消费者首先考虑的因素之一。
定制家具质量检测标准
定制家具质量检测标准
1.材料质量:检测家具所使用的材料,如木材、板材、金属、玻璃、塑料等的质量是否符合国家相关标准,是否符合用户要求。
具体要看材料是否光滑有光泽,有无起皮、气泡、皱纹等质量缺陷;检查材料的颜色、厚度、花纹是否与厂家订购的款式一致,防止厂家拿错材料或使用劣质材料误导消费者。
2.结构稳定性:检测家具的结构是否稳定,是否能够承受正常使用的负荷,防止发生倾斜、崩塌等安全问题。
3.环保标准:检测家具的环保性能,如甲醛释放量是否符合国家相关标准。
4.牢固程度:定制家具需要达到一定的牢固程度,能够经受住正常使用时的碰撞和摩擦。
5.水平程度:定制家具的水平程度也是一个重要的检测标准,要确保家具放置稳定,不出现晃动或倾斜。
6.门缝数值:定制家具的门缝数值也是一个需要关注的标准,一般要求在3-4毫米之间。
7.五金配件:检查五金件是否腐蚀,运动部件开闭是否顺畅,手感是否明显受阻。
所有定制家具五金配件都应该是统一的品牌,有相同的logo,只有统一才能保证关键部件的承载能力和各方面的强性能。
总的来说,定制家具质量检测标准是一个综合性的标准,需要从多个方面进行检测和评估,以确保家具的质量和安全性能符合用户的要求和国家相关标准。
木制家具质量检验标准
木制家具质量检验标准一、引言。
木制家具作为家居生活中不可或缺的一部分,其质量直接关系到人们的生活质量和安全。
因此,制定一套科学的木制家具质量检验标准是非常必要的。
本文将围绕木制家具的质量标准展开论述,旨在为相关行业提供参考和指导。
二、原材料质量检验。
1. 木材。
木制家具的主要原材料是木材,因此木材的质量直接关系到家具的质量。
在木材的检验中,应注意以下几点:(1)木材的干燥度,木材的含水率应符合国家标准,过高或过低的含水率都会影响家具的使用寿命。
(2)木材的纹理和色泽,应该符合设计要求,无明显的裂痕和变形。
(3)木材的密度,密度不均匀的木材不宜用于家具制作。
2. 油漆和涂料。
家具的表面处理一般采用油漆或涂料,因此油漆和涂料的质量也是非常重要的。
在检验时,应注意以下几点:(1)油漆和涂料的附着力,应符合国家标准,不能出现脱落和剥落的现象。
(2)油漆和涂料的环保性,应符合国家环保标准,不能含有有害物质。
三、家具结构质量检验。
1. 结构稳定性。
家具的结构稳定性是其质量的重要指标之一,因此在检验时应注意以下几点:(1)连接件的稳固性,家具的连接件应牢固可靠,不得出现松动和脱落的现象。
(2)结构设计的合理性,家具的结构设计应合理,不得存在明显的设计缺陷。
2. 表面平整度。
家具的表面平整度直接关系到其美观程度,因此在检验时应注意以下几点:(1)家具表面的平整度,家具表面不得存在凹凸不平和明显的瑕疵。
(2)边角的处理,家具的边角应处理圆滑,不得存在锐利的边缘。
四、成品检验。
1. 外观质量。
家具的外观质量是消费者选择的重要因素,因此在成品检验时应注意以下几点:(1)家具的整体外观,家具的整体外观应符合设计要求,无明显的瑕疵和污渍。
(2)五金配件的质量,五金配件应光滑无锈,操作灵活。
2. 功能性能。
家具的功能性能直接关系到其实用价值,因此在成品检验时应注意以下几点:(1)家具的使用功能,家具的各项功能应正常,无卡滞和松动现象。
木制品检验
木制品检验,木制家具验货标准与方法木制品是指以木材为原材料,经过与五金配件组装、油漆涂胶加工而形成的产品,木制品与我们的生活息息相关,大到客厅的沙发,房间的床,小至我们平时吃饭使用的筷子,它的质量安全受人关注,木制品的验货和检测尤为重要。
而近年来,中国出口的木制产品,如衣柜、椅子、室内外植物置架,在海外市场如亚马逊电商平台也是深受欢迎。
那么木制品怎么验货呢?木制品验货有哪些标准与主要缺陷呢?•一、木制品一般检查方法••二、木制家具检验标准及要求••三、木制家具组装检验标准••四、五金检验标准••五、纸箱检验标准••六、木制品缺陷详解•一、木制品一般检查方法1.按客户签样品对照检查,如无样品,可根据客户提供的清晰图片和产品说明书对照检查。
2.检验数量:50PCS 以下订单采取全检方式,其他根据AQL标准进行抽样检验。
3.检查环境:环境光亮度应在600-1000LUX的光线,且光源高于检查者头部;环境四周不能有反光;人眼与被测物件距离保持在40cm,且与被测物件的角度为45°(如图)。
•二、木制家具检验标准及要求••1. 外观检查•-正面表面平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。
-其他侧面平整、色泽均匀、不能与正面存在色差,无杂质、泡沫印。
-同一型号产品前后批次色差不能超过5%,无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂质等不良现象。
-无碰伤等缺陷,过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。
-3mm的凹点不得超过 3 个,且不得聚集在10cm2以内;不允许有凸点存在。
2. 产品尺寸、厚度、重量测试根据产品规格或客户提供的样板对照测试,测量单个产品尺寸、产品厚度、产品重量、外箱尺寸、外箱毛重,如客户没有提供详细的公差要求,应使用+/-3%公差。
3. 静态负载测试很多家具在出货前需要做静态负载测试,如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
测试方法:把一定的重量负载于被测产品承重部位,如椅子座面、靠背、扶手等,产品不应翻到、倾倒,不应出现裂痕、变形等现象,测试后不影响功能使用。
木质家具甲醛标准范围对照表
木质家具的甲醛标准范围因国家和地区、家具类型和材料等因素而异。
以下是一些常见的木质家具甲醛标准范围对照表:
1. 中国国家标准:
* E1级:甲醛释放量≤1.5mg/L
* E0级:甲醛释放量≤0.5mg/L
2. 欧洲标准:
* E1级:甲醛释放量≤1.5mg/L
* E0级:甲醛释放量≤0.5mg/L
3. 美国标准:
* CARB标准:甲醛释放量≤0.08mg/m³
4. 日本标准:
* F☆☆☆☆:甲醛释放量≤0.3mg/L
* F☆☆☆:甲醛释放量≤1.5mg/L
* F☆☆:甲醛释放量≤5.5mg/L
* F☆:甲醛释放量≤11mg/L
* F:甲醛释放量≤30mg/L
请注意,这些标准仅供参考,具体的甲醛标准范围可能会因产品、生产工艺和地区而有所不同。
如果您购买木质家具,建议仔细查看产品说明和检测报告,以确保其符合您所在地区的标准和要求。
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析木家具作为家居生活中常见的一种家具,其质量关乎到人们居住环境的舒适度和安全性。
对木家具的质量检验和质量分析显得尤为重要。
本文将从木家具的质量检验标准、常见质量问题和解决方法、以及如何进行质量分析等方面展开讨论。
一、木家具的质量检验标准木家具的质量检验标准是衡量家具质量的重要依据。
在国家标准GB18584-2001《家具限用物质甲醛释放量限量》以及GB18584-2001《家具限用物质甲醛释放量限量》的规定下,家具的甲醛释放量、木材的含水率、家具外观质量等方面均有详细的标准规定。
通过检验家具是否符合国家标准,可以确保家具购买者的权益,同时也促进了木家具行业的发展。
1.甲醛释放量检验甲醛是一种有害物质,对人体健康有一定的危害。
木家具中的甲醛释放量是一个非常重要的指标。
甲醛释放量的检测主要通过专业的检测机构进行,检测合格的木家具甲醛释放量应该符合国家规定的标准,以保障人们的健康。
2.木材含水率检验木材的含水率直接影响到木家具的使用寿命和质量。
木材含水率过高会造成木材变形、开裂等问题,过低则易导致家具的质量问题。
检验木材含水率是否符合标准也是木家具质量检验的重要步骤。
3.家具外观质量检验家具的外观质量往往是人们在购买家具时首先关注的问题。
表面有无刮痕、漆面是否平整、边角是否有毛刺等问题都是需要检验的重点。
而且,根据国家标准规定的家具外观质量检验项目来进行检验,可以有效地提高木家具的外观质量,保障木家具的使用寿命。
二、木家具常见质量问题和解决方法无论是传统的实木家具还是现代的板式家具,在生产制作过程中都难免会出现一些常见的质量问题。
了解这些问题以及对应的解决方法对于提高木家具的质量具有重要意义。
1.开裂木材在制作过程中易出现开裂的问题,主要原因是木材的含水率不均匀或者环境温度湿度的变化。
解决方法是采用防腐剂处理木材、在制作过程中控制木材的含水率、在家具表面进行适当的保养维护等。
2.变形家具变形是由于木材含水率的变化、结构设计不合理、工艺不当等原因导致的。
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家俱验货程序
为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身一一涂装
――包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下:
一•了解产品:
1. QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:
(1)新产品须先核对样品的有关记录。
⑵老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。
2•按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。
二. 追踪工厂出货进度及验货时间。
三. 线上检验:针对半成品先行检验。
白身部分:
1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2. 当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构:
⑴房间组:
A. 床组检验是:
a. 测量床径:
美式皇帝床(东岸):76 "X 80 〃;
美式皇后床:60 "X 80";
美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床:72"X 84〃。
b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c. 摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。
B. 柜子产品的检验:
a. 抽屉、门的缝隙(公司标准是土2mr)i。
开关灵活。
b. 搁板的孔位。
(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证
搁板平整。
)
c. 组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)将抽屉拉出后往
下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。
⑵餐厅组:
A. 餐桌的检验是:
a. 组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b. 测量产品的外观尺寸。
c. 测试餐桌的强度:在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中),检验三角木有无松
动、爆裂等;然后用手按压中板处,检验餐桌滑轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。
B. 餐椅:
a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。
b. 组立是否容易。
c. 产品的外观尺寸。
d. 测试水平性,不能有“三只脚”。
e. 测试结构强度:跪在座框上,用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩
在后横档处,用自身体重往下压)检验三角木有无松动、爆裂,五金有无松动等。
C. 碗碟柜(服务桌):检验的方法同房间组的柜子,另外注意:
a. 门玻的安装,必须留有2mm勺间隙,压条(玻璃夹扣)不能有松动。
b. 层玻放置平稳,须留有2mm勺间隙。
c. 灯具的孔位要居中。
⑶茶几组:
a. 检验面板的拼花是否符合要求。
b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。
c. 组立是否容易。
d. 产品的外观尺寸。
e. 测试水平性。
f. 测试结构强度:在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动),检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分:
1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。
特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好,是否能在涂装过程处理,否则不能进行涂装。
2. 对涂装中易出现的问题进行重点提示。
3. 检验涂装是否按照色板的流程进行操作,各段的颜色是否同色板,有仿古效果的一定要注意对照效果,每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。
4. 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
5. 涂装完成后应进行整体对色。
包装部分:
1. 确认涂装的颜色是否符合公司要求。
2. 检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。
3. 对包装中出现的问题进行重点提示。
4. 检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。
以上的检验以便提早发现问题,防止重大错误。
并将检验缺失记录在每日工作报告中。
四. 最终验货(抽检):
1. 无验货不得装柜,若有特殊情况请立即回报上司处理。
2. 验货员携带资料(LEADSHEETAI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。
3 •由工厂通知我司业务,再由业务通知QC验货时间,如验货时间有误超过一天,必须再另行通知。
4 •明确产品存入的位置,核对PO# ITEM并且清点数量是否正确,按公司比例在待检外箱上盖QC印章。
抽检产品必须是小单。
5 •每个ITEM#都要拆箱检验。
a. 复查线上检验之缺失。
b. 数量须按规定进行抽检:房间组1SET餐厅组1SET茶几组2STES
c. 抽检品应能分别代表生产前、中、后期。
6 •开箱检验:
a. 先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确,并拍好照片。
b. 测量外箱尺寸,核对材积,写在验货报告上。
c. 摇晃产品,检验包装箱是否有松动、异响。
d. 核对说明书、五金包是否正确。
是否放在打开纸箱就能看到的位置,五金包是否固定好。
试组须按
说明书上的程序以消费者的立场去组立,切勿以专家的身份去做,才能发现问题,有问题应立即修
正或通知公司处理(若自已一人组立不过来,也可请工厂帮助一起组立,QC在
此时应注意察颜观
色,以便发现问题)。
e. 若发现重大问题,如无法组立、材质不对、涂装不对,验货不通过时,应立即通知主管以便寻求
改善方案。
f. 若发现小缺陷,请继续抽检,若缺失比例过咼,应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货,此点最
需要QC人员的专业能力及决断力,该拆就拆,绝不可犹豫不决。
g. 产品组立好后,应附上纸卡显示PO# ITEM#及QC日期,拍好组立相片,另AI、HS 印、
MADE IN CHIN/印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查,如有CSA
标签、UL标
签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。
h. 验货完毕,详细填写验货报告并交由工厂经理签字,若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签
字并注明处理意见及复查时间。
I •完成检验通过的产品,不得再有任何的改变。
(如挪用到其它PO#
五•包装上柜方式测试:
1 .邮寄包装按邮寄标准进行测试。
2 .说明书放在一打开纸箱就能看到的地方,且须用钉针钉在一起,不可随意丢入箱,五金包须用钉
枪固定在产品上。
3 .—般包装方式测试:
a. 测试纸箱包装:上下左右摇晃产品是否有异响,外箱封箱最少用 2.5 ”宽
的封箱胶带。
b. 测试滚动来回各三次。
c. 测试1高四个角六个面各试摔一次。
0K d. 经以上测试若有损坏:五金包散装,盒、桌脚松散,须重新改善直到为
止。
e. 新改动包装方式测试0K须拍照,并详细记录下来。