木制家具检测标准

家俱验货程序

为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装

――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：

一•了解产品：

1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

（1）新产品须先核对样品的有关记录。

⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2•按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二. 追踪工厂出货进度及验货时间。

三. 线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：

1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

⑴房间组：

A. 床组检验是：

a. 测量床径：

美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃；

美式皇后床：60 "X 80";

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。

b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B. 柜子产品的检验：

a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。

b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证

搁板平整。）

c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往

下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

⑵餐厅组：

A. 餐桌的检验是：

a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b. 测量产品的外观尺寸。

c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松

动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B. 餐椅：

a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。

b. 组立是否容易。

c. 产品的外观尺寸。

d. 测试水平性，不能有“三只脚”。

e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩

在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。

C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。

b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。

c. 灯具的孔位要居中。

⑶茶几组：

a. 检验面板的拼花是否符合要求。

b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。

c. 组立是否容易。

d. 产品的外观尺寸。

e. 测试水平性。

f. 测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉（或左右拖动），检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分：

1. 检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。

2. 对涂装中易出现的问题进行重点提示。

3. 检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。

4. 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

5. 涂装完成后应进行整体对色。

包装部分：

1. 确认涂装的颜色是否符合公司要求。

2. 检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。

3. 对包装中出现的问题进行重点提示。

4. 检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。

四. 最终验货（抽检）：

1. 无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

2. 验货员携带资料（LEADSHEETAI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）。

3 •由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。

4 •明确产品存入的位置，核对PO# ITEM并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单。

5 •每个ITEM#都要拆箱检验。

a. 复查线上检验之缺失。

b. 数量须按规定进行抽检：房间组1SET餐厅组1SET茶几组2STES

c. 抽检品应能分别代表生产前、中、后期。

6 •开箱检验：

a. 先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。

b. 测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。

c. 摇晃产品，检验包装箱是否有松动、异响。

d. 核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按

说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修

正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在

此时应注意察颜观

色，以便发现问题）。

e. 若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求

改善方案。

f. 若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过咼，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最

需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

g. 产品组立好后，应附上纸卡显示PO# ITEM#及QC日期，拍好组立相片，另AI、HS 印、

MADE IN CHIN/印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA

标签、UL标

签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。

h. 验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签

字并注明处理意见及复查时间。

I •完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它PO#

五•包装上柜方式测试：

1 .邮寄包装按邮寄标准进行测试。

2 .说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱，五金包须用钉

枪固定在产品上。

3 .—般包装方式测试：

a. 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用 2.5 ”宽